CN215200870U - 一种用于钻头料棒加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，尤其是指一种用于钻头料棒加工的定位装置，其包括工作台、后置挡件和驱动辊轮和限位辊轮，料棒承载于工作台上，料棒远离切削端的一端与后置挡件抵触，驱动辊轮用于驱使料棒沿其中心轴线自转，限位辊轮用于挡止料棒，使料棒沿其中心轴线自转，料棒的中心轴线与驱动辊轮的中心轴线交叉设置。本申请的驱使料棒在沿其中心轴线自转时同时沿靠近后置挡件方向移动，后置挡件将料棒挡止，可以防止料棒出现前倾，限位辊轮用于挡止料棒，有效防止料棒在自转时出现位置偏摆，定位效果好，工作效率高，成品钻头的加工精度高、品质好。

Description

一种用于钻头料棒加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，尤其是指一种用于钻头料棒加工的定位装置。

背景技术

在各种小型精细物件或印刷电路板机械加工上，均会设置许多圆孔、导电通孔等孔型结构加工，因此也就涉及到了微型钻头等工具的应用，印刷电路板的电子线路钻孔加工系需要较小直径的钻头予以实施，才能达到所要求的高精度、高进给速度、良好的孔壁质量等。

现有技术中，为了将料棒固定，通常利用夹筒将料棒夹持，夹筒的夹持方式定位效果差、操作步骤繁杂，需要将夹筒打开，将料棒插入夹筒，再将夹筒锁紧，料棒的更换非常耗时耗力，导致加工效率低下，无法满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钻头料棒加工的定位装置，料棒在沿其中心轴线自转时同时沿靠近后置挡件方向移动，后置挡件将料棒挡止，有效防止料棒前倾，定位效果好，工作效率高，成品钻头的加工精度高、品质好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钻头料棒加工的定位装置，其包括工作台、安装于工作台的后置挡件以及均转动安装于工作台的驱动辊轮和限位辊轮，料棒承载于工作台上，料棒远离切削端的一端与后置挡件抵触，驱动辊轮的外周面与料棒的外周面抵触，驱动辊轮用于驱使料棒沿其中心轴线自转，限位辊轮的外周面与料棒的外周面抵触，限位辊轮用于挡止料棒，使料棒沿其中心轴线自转，料棒的中心轴线与驱动辊轮的中心轴线交叉设置，驱使料棒在沿其中心轴线自转时同时沿靠近后置挡件方向移动。

进一步地，所述定位装置还包括限位辊轮调节组件，限位辊轮调节组件包括滑动安装于工作台的限位辊轮承载板以及安装于限位辊轮承载板的限位辊轮驱动件，限位辊轮安装于限位辊轮驱动件的输出端。

进一步地，所述工作台设有刻度调节杆，刻度调节杆的一端设有刻度，刻度调节杆远离刻度的一端与限位辊轮承载板固定连接，通过旋转刻度调节杆，以调节限位辊轮承载板位于工作台上滑动，进而控制限位辊轮位于工作台上的位置。

进一步地，所述定位装置还包括驱动辊轮驱动件，驱动辊轮安装于驱动辊轮驱动件的输出端。

进一步地，所述定位装置还包括安装于工作台的料棒承载底座，料棒承载底座的上端开设有限位槽，料棒限位于限位槽。

进一步地，可调节所述后置挡件的位于工作台上的位置，以配合不同规格的料棒。

本实用新型的有益效果：本申请的驱动辊轮转动时会驱使料棒发生自转的同时，料棒沿着中心轴线朝图5中右侧方向移动，后置挡件将料棒挡止，可以防止料棒出现前倾，限位辊轮用于挡止料棒，有效防止料棒在自转时出现位置偏摆，定位效果好，工作效率高，成品钻头的加工精度高、品质好。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型的驱动辊轮、限位辊轮、料棒承载底座和料棒的结构示意图。

图4为本实用新型的驱动辊轮、限位辊轮、料棒承载底座、限位槽和料棒的结构示意图。

图5为本实用新型的驱动辊轮和料棒及其中心轴线的结构示意图。

附图标记说明：

1-料棒；2-工作台；59-后置挡件；60-驱动辊轮；61-限位辊轮；62-料棒的中心轴线；63-驱动辊轮的中心轴线；64-限位辊轮调节组件；65-限位辊轮承载板；66-限位辊轮驱动件；67-刻度调节杆；68-刻度；69-驱动辊轮驱动件；70-料棒承载底座；71-限位槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种用于钻头料棒加工的定位装置，其包括工作台2、安装于工作台2的后置挡件以及均转动安装于工作台2的驱动辊轮60和限位辊轮61，料棒1承载于工作台2上，料棒1远离切削端的一端与后置挡件59抵触，驱动辊轮60的外周面与料棒1的外周面抵触，驱动辊轮60用于驱使料棒1沿其中心轴线自转，限位辊轮61的外周面与料棒1的外周面抵触，限位辊轮61用于挡止料棒1，使料棒1沿其中心轴线自转，料棒的中心轴线62与驱动辊轮的中心轴线63交叉设置，驱使料棒1在沿其中心轴线自转时同时沿靠近后置挡件59方向移动。

实际运用中，驱动辊轮60转动时会驱使料棒1发生自转的同时，料棒沿着中心轴线朝图5中右侧方向移动，后置挡件59将料棒挡止，可以防止料棒1出现前倾，限位辊轮61用于挡止料棒1，有效防止料棒1在自转时出现位置偏摆，定位效果好，成品钻头的加工精度高、品质好。

本实施例中，所述定位装置还包括限位辊轮调节组件64，限位辊轮调节组件64包括滑动安装于工作台2的限位辊轮承载板65以及安装于限位辊轮承载板65的限位辊轮驱动件66，限位辊轮61安装于限位辊轮驱动件66的输出端。所述工作台2设有刻度调节杆67，刻度调节杆67的一端设有刻度68，刻度调节杆67远离刻度68的一端与限位辊轮承载板65固定连接，通过旋转刻度调节杆67，以调节限位辊轮承载板65位于工作台2上滑动，进而控制限位辊轮61位于工作台2上的位置。具体的，由于不同规格的料棒1加工需求不一样，为了更好满足多种规格料棒1的加工需求，限位辊轮61可以根据不同的料棒1进行调节，使得限位辊轮61处于最佳的挡止位置，有效防止料棒1在自转时出现位置偏摆，定位效果好，成品钻头的加工精度高、品质好。

本实施例中，所述定位装置还包括驱动辊轮驱动件69，驱动辊轮60安装于驱动辊轮驱动件69的输出端。

本实施例中，所述定位装置还包括安装于工作台2的料棒承载底座70，料棒承载底座70的上端开设有限位槽71，料棒1限位于限位槽71。限位槽71的形状可以根据具体的料棒形状大小调节设计，料棒承载底座70选用耐磨材料制成，延长使用寿命，降低加工成本。

本实施例中，可调节所述后置挡件59的位于工作台2上的位置，以配合不同规格的料棒1。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钻头料棒加工的定位装置，包括工作台，其特征在于：还包括安装于工作台的后置挡件以及均转动安装于工作台的驱动辊轮和限位辊轮，料棒承载于工作台上，料棒远离切削端的一端与后置挡件抵触，驱动辊轮的外周面与料棒的外周面抵触，驱动辊轮用于驱使料棒沿其中心轴线自转，限位辊轮的外周面与料棒的外周面抵触，限位辊轮用于挡止料棒，使料棒沿其中心轴线自转，料棒的中心轴线与驱动辊轮的中心轴线交叉设置，驱使料棒在沿其中心轴线自转时同时沿靠近后置挡件方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻头料棒加工的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括限位辊轮调节组件，限位辊轮调节组件包括滑动安装于工作台的限位辊轮承载板以及安装于限位辊轮承载板的限位辊轮驱动件，限位辊轮安装于限位辊轮驱动件的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻头料棒加工的定位装置，其特征在于：所述工作台设有刻度调节杆，刻度调节杆的一端设有刻度，刻度调节杆远离刻度的一端与限位辊轮承载板固定连接，通过旋转刻度调节杆，以调节限位辊轮承载板位于工作台上滑动，进而控制限位辊轮位于工作台上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻头料棒加工的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括驱动辊轮驱动件，驱动辊轮安装于驱动辊轮驱动件的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种用于钻头料棒加工的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括安装于工作台的料棒承载底座，料棒承载底座的上端开设有限位槽，料棒限位于限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻头料棒加工的定位装置，其特征在于：可调节所述后置挡件的位于工作台上的位置，以配合不同规格的料棒。

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