CN219520963U - 一种圆弧型焊接试板变形可控装置 - Google Patents

Abstract

一种圆弧型焊接试板变形可控装置，涉及圆弧型焊接试板焊接技术领域，技术方案是：包括工作台，工作台上设置有对圆弧形焊接试板进行固定的两组挤压组件，挤压组件包括上下对应设置的限位组件，限位组件包括两个支撑座，其中一个限位组件上的两个支撑座上滑动连接有风扇座，风扇座上设置有风扇，两个支撑座之间设置有承载座，承载座上设置有放置槽，放置槽内设置有调节组件。本技术方案的有益效果是：通过风扇、出气管与调节组件的配合，在焊接时，对圆弧型焊接试板的底部喷洒空气，增加热量的流失，当热量在圆弧型焊接试板上传递时，风扇吹动的空气也会使传递时的热量快速散热，避免焊接时导致圆弧型焊接试板变形的情况。

Description

一种圆弧型焊接试板变形可控装置

技术领域

本实用新型涉及圆弧型焊接试板焊接技术领域，尤其涉及一种圆弧型焊接试板变形可控装置。

背景技术

焊接是指被焊工件(同材质或者不同材质)通过加热或加压(或两者并用)，采用或不用填充金属，使被焊工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，焊接变形是指焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化，是焊接过程中不可避免的问题。

申请号：202010277403.6公开了一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座，底座的上端固定连接有操作台，操作台的上端固定连接有两块竖板，两块竖板的相对侧壁上均固定连接有支撑板，支撑板上螺纹贯穿设有压紧机构，挤压机构与竖板的侧壁滑动连接，挤压机构下方的竖板侧壁上设有插槽，插槽的侧壁上设有凹槽，凹槽的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，限位机构与凹槽的底部滑动连接，两个插槽内插设有同一块焊接平台，焊接平台的上端面呈弧形设置，焊接平台与限位机构活动连接，焊接平台内设有第一降温机构。本发明不仅能对不同弧度的金属薄板进行限位固定，而且还能对焊接进行有效的降温，降低焊接后发生形变概率，利于提高焊接的效率。

但是该装置的气体是向整个焊接平台内部吹动，这样只有部分空气经过焊接时的位置，焊接产生的热量，不能快速散热，还会向金属薄板其他位置延伸，只要有一定的热量经过，在夹持组件的作用下，也会使薄板产生一定的变形，影响产品的质量，后期需要再一次的打磨和抛光，增加了生产工序。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现在圆弧型焊接试板在焊接时产生的热量不能快速散热，同时热量也会传递到周围,在夹持组件的作用下，会影响材料质量的不足，而提出的一种圆弧型焊接试板变形可控装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆弧型焊接试板变形可控装置，包括工作台，工作台上设置有对圆弧形焊接试板进行固定的两组挤压组件，挤压组件包括上下对应设置的限位组件，限位组件包括两个支撑座，其中一个限位组件上的两个支撑座上滑动连接有风扇座，风扇座上设置有风扇，两个支撑座之间设置有承载座，承载座上设置有放置槽，放置槽内设置有调节组件，调节组件包括有两个固定板，两个固定板上表面固定有出气管，出气管上设置多个出气孔。

风扇与出气管的设置，可以对焊接时材料的两边和底部进行吹风，使集中在该位置的热量快速传递到空气中，同时避免热量向材料的两侧延伸。

优选地，调节组件包括滑动设置在放置槽内底部的两个移动块，两个移动块上共同贯穿设置有正反牙丝杆，两个移动块的上端军固定有固定板，出气管固定在固定板上，承载座的侧壁上安装有电机，电机的输出轴延伸至放置槽内并连接有主动锥形齿轮，正反牙丝杆上螺纹套接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。

电机与正反牙丝杆的设置，使两个移动块移动方向相反，对于焊接的位置快速散热。

优选地，两个支撑座的下部均铰接有调节板，调节板的上端铰接有连接轴，连接轴铰接在风扇座上，正反牙丝杆的两端分别贯穿放置槽相对的两个侧壁和对应的支撑座并延伸至支撑座的一侧，正反牙丝杆的两端均连接有转盘，转盘偏心设置有推块，调节板上设置有槽孔，推块的一端延伸至槽孔内。

通过连接轴和调节板之间的配合，控制风扇座左右移动，增加空气流动的范围，避免热量向两边传递的情况。

优选地，承载座的底部设置有风机，风机上连接有安装管，安装管的上端延伸至放置槽内的底部，安装管上连接有两个连接管，两个连接管远离安装管的一端与出气管连接。

优选地，两个支撑座之间连接有限位辊，限位辊用于对圆弧型焊接试板焊接的头部进行限位，工作台上设置有电动缸，电动缸的一端连接在支撑座上。

根据材料的形状和位置调节限位辊对材料的限位点，方便材料一端抵接在尾部限位座上，减少对材料的固定，避免热量传递到下部时，夹持装置的夹持，导致材料变形的情况。

优选地，工作台的表面设置有两个滑槽，两个滑槽内安装有两个滑块，位于同一侧的两个滑块上共同固定有尾部限位座，尾部限位座上表面固定有限位板，限位板用于对圆弧型焊接试板的底部进行支撑。

材料底部抵接在限位板上，对整个材料尾部进行支撑，避免材料掉落。

优选地，工作台的表面还设置有限位槽，限位槽位于两个滑槽之间，限位槽内的侧壁上铰接有多个限位杆，限位杆远离铰接的一端螺纹安装有螺母，尾部限位座上设置有和限位杆对应的豁口。

限位杆和螺母的设置，对尾部限位座进行固定和限位，避免整个材料移动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风扇、出气管与调节组件的配合，在焊接时，对圆弧型焊接试板的底部喷洒空气，增加热量的流失，当热量在圆弧型焊接试板上传递时，风扇吹动的空气也会使传递时的热量快速散热，避免焊接时导致圆弧型焊接试板变形的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的正视图。

图2为本实用新型具体实施方式中工作台的俯视图。

图3为本实用新型具体实施方式中放置槽内部的结构示意图。

图4为图1中A处放大图。

图中：1工作台、2尾部限位座、3限位辊、4支撑座、5电动缸、6限位杆、7滑槽、8豁口、9限位槽、10承载座、11槽孔、12调节板、13正反牙丝杆、14出气孔、15出气管、16主动锥形齿轮、17电机、18风扇座、19安装管、20风机、21连接管、22固定板、23移动块、24连接轴、25推块、26转盘、27滑块、28限位板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-4，一种圆弧型焊接试板变形可控装置，包括工作台1，工作台1上设置有对圆弧形焊接试板进行固定的两组挤压组件，挤压组包括上下对应设置的限位组件，限位组件一组位于工作台1的下部，一组位于工作台1的上部，两个对需要焊接圆弧型焊接试板的头部进行挤压和限位，限位组件包括两个支撑座4，其中一个限位组件上的两个支撑座4上滑动连接有风扇座18，风扇座18上设置有风扇，两个风扇的设置对圆弧型焊接试板的两侧吹风，空气快速流动，将向两边传递的热量带走，两个支撑座4之间设置有承载座10，承载座10上设置有放置槽，放置槽内设置有调节组件，调节组件包括有两个固定板22，两个固定板22上表面固定有出气管15，出气管15上设置多个出气孔，调节组件控制出气管15移动，气体通过出气焊接时的下表面，使热量快速散发，避免热量堆积，导致板变形的情况。

参照图2-3，调节组件包括滑动设置在放置槽内底部的两个移动块23，两个移动块23上共同贯穿设置有正反牙丝杆13，两个移动块23分别套设在正反牙丝杆13正牙螺纹和反牙螺纹上，两个移动块23移动方向不同，可以快速使焊接产生的热量传递到空气上，两个移动块23的上端固定有固定板22，出气管15通过卡箍固定在固定板22上，承载座10的侧壁上安装有电机17，电机17的输出轴延伸至放置槽内并连接有主动锥形齿轮16，正反牙丝杆13上螺纹套接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮啮合，通过电机17、主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮之间的配合，控制正反牙丝杆13的转动，承载座10的底部设置有风机20，风机20上连接有安装管19，安装管19的上端延伸至放置槽内的底部，安装管19上连接有两个连接管21，两个连接管21远离安装管19的一端与出气管15连接。

参照图1-4，两个支撑座4的下部均铰接有调节板12，调节板12的上端铰接有连接轴24，连接轴24铰接在风扇座18上，正反牙丝杆13的两端分别贯穿放置槽相对的两个侧壁和对应的支撑座4并延伸至支撑座4的一侧，正反牙丝杆13的两端均连接有转盘26，正反牙丝杆13会控制转盘26转动，通过推块25的设置会使调节板12转动，调节板12与连接轴24的设置，会使风扇座18在支撑座4上左右滑动，增加风扇送风的位置，使热量快速散发，避免热量传递到没有焊接的位置，转盘26偏心设置有推块25，调节板12上设置有槽孔11，推块25的一端延伸至槽孔11内。

参照图1-2，两个支撑座4之间连接有限位辊3，两个限位辊3用于对圆弧型焊接试板焊接的头部进行限位，避免焊接时材料错误或者掉落的情况，工作台1上设置有电动缸5，电动缸5的一端连接在支撑座4上，电动缸5的设置，调节支撑座4的高度，根据需要焊接材料圆心的位置进行调节，使材料的底部可以落在尾部限位座2上，工作台1的表面设置有两个滑槽7，两个滑槽7内安装有两个滑块27，滑块27和滑槽7的设置，调节尾部限位座2的位置，根据材料尾部的位置进行调节，位于同一侧的两个滑块27上共同固定有尾部限位座2，尾部限位座2上表面固定有限位板28，限位板28用于对圆弧型焊接试板的底部进行支撑，材料底部抵接在限位板28上，对整个材料尾部进行支撑，避免材料掉落，可以根据材料的大小和粗细，将限位板28调成夹持装置，例尾部限位座2上设置丝杆，通过丝杆控制限位板28，使限位板28对材料进行限位。

参照图2，工作台1的表面还设置有限位槽9，限位槽9位于两个滑槽7之间，限位槽9内的侧壁上铰接有多个限位杆6，限位杆6远离铰接的一端螺纹安装有螺母，尾部限位座2上设置有和限位杆6对应的豁口8，限位杆6和螺母的设置，对尾部限位座2进行固定和限位，避免整个材料移动的情况。

在使用时，先将需要焊接的圆弧型焊接试板的头部放置在位于下部的限位辊3上，之后另一个电动缸5推动支撑座4向下移动，两个限位辊3将圆弧型焊接试板的头部进行限位，之后根据圆弧型焊接试板尾部的位置，滑动尾部限位座2，如果圆弧型焊接试板过大，不能放置在尾部限位座2时，通过电动缸5调节支撑座4的高度，调节圆弧型焊接试板的圆心点，将圆弧型焊接试板底部卡在尾部限位座2上的限位板28上，两边同时固定完后，开始对圆弧型焊接试板进行焊接，焊接时打开风机20、风扇与电机17，电机17通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮控制正反牙丝杆13转动，正反牙丝杆13控制移动块23滑动，移动块23带动上方的固定板22移动，带动出气管15一起移动，移动时，对焊接的位置喷出空气，使焊接产生的热量快速散热，同时正反牙丝杆13转动时会带动两个转盘26转动，通过推块25使调节板12转动，调节板12控制风扇座18左右移动，风扇使材料两侧空气流动加快，可以避免热量向两边传递的情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种圆弧型焊接试板变形可控装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有对圆弧形焊接试板进行固定的两组挤压组件，其特征在于：挤压组件包括上下对应设置的限位组件，限位组件包括两个支撑座(4)，其中一个限位组件上的两个支撑座(4)上滑动连接有风扇座(18)，风扇座(18)上设置有风扇，两个支撑座(4)之间设置有承载座(10)，承载座(10)上设置有放置槽，放置槽内设置有调节组件，调节组件上固定有出气管(15)，出气管(15)上设置多个出气孔(14)。

2.根据权利要求1所述的圆弧型焊接试板变形可控装置，其特征在于：调节组件包括滑动设置在放置槽内底部的两个移动块(23)，两个移动块(23)上共同贯穿设置有正反牙丝杆(13)，两个移动块(23)的上端均固定有固定板(22)，出气管(15)固定在固定板(22)上，承载座(10)的侧壁上安装有电机(17)，电机(17)的输出轴延伸至放置槽内并连接有主动锥形齿轮(16)，正反牙丝杆(13)上螺纹套接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮(16)与从动锥形齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的圆弧型焊接试板变形可控装置，其特征在于：两个支撑座(4)的下部均铰接有调节板(12)，调节板(12)的上端铰接有连接轴(24)，连接轴(24)铰接在风扇座(18)上，正反牙丝杆(13)的两端分别贯穿放置槽相对的两个侧壁和对应的支撑座(4)并延伸至支撑座(4)的一侧，正反牙丝杆(13)的两端均连接有转盘(26)，转盘(26)偏心设置有推块(25)，调节板(12)上设置有槽孔(11)，推块(25)的一端延伸至槽孔(11)内。

4.根据权利要求2所述的圆弧型焊接试板变形可控装置，其特征在于：承载座(10)的底部设置有风机(20)，风机(20)上连接有安装管(19)，安装管(19)的上端延伸至放置槽内的底部，安装管(19)上连接有两个连接管(21)，两个连接管(21)远离安装管(19)的一端与出气管(15)连接。

5.根据权利要求1所述的圆弧型焊接试板变形可控装置，其特征在于：两个支撑座(4)之间连接有限位辊(3)，限位辊(3)用于对圆弧型焊接试板焊接的头部进行限位，工作台(1)上设置有电动缸(5)，电动缸(5)的一端连接在支撑座(4)上。

6.根据权利要求5所述的圆弧型焊接试板变形可控装置，其特征在于：工作台(1)的表面设置有两个滑槽(7)，两个滑槽(7)内安装有两个滑块(27)，位于同一侧的两个滑块(27)上共同固定有尾部限位座(2)，尾部限位座(2)上表面固定有限位板(28)，限位板(28)用于对圆弧型焊接试板的底部进行支撑。

7.根据权利要求6所述的圆弧型焊接试板变形可控装置，其特征在于：工作台(1)的表面还设置有限位槽(9)，限位槽(9)位于两个滑槽(7)之间，限位槽(9)内的侧壁上铰接有多个限位杆(6)，限位杆(6)远离铰接的一端螺纹安装有螺母，尾部限位座(2)上设置有和限位杆(6)对应的豁口(8)。