KR20180103492A - 판재 가공장치 - Google Patents

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KR20180103492A
KR20180103492A KR1020170030514A KR20170030514A KR20180103492A KR 20180103492 A KR20180103492 A KR 20180103492A KR 1020170030514 A KR1020170030514 A KR 1020170030514A KR 20170030514 A KR20170030514 A KR 20170030514A KR 20180103492 A KR20180103492 A KR 20180103492A
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Abstract

본 발명은 판재 가공장치에 관한 것으로, 바디, 상기 바디 상면에 배치되어 있고 가공할 판재가 놓이는 테이블, 상기 판재의 평면과 마주하는 위치에 배치되어 있는 평면가공유닛 및 상기 판재의 측면과 마주하는 위치에 배치되어 있는 측면가공유닛을 포함한다.
따라서, 가공할 판재를 테이블에 고정한 상태에서 측면가공유닛의 가공부와 평면가공유닛의 가공부를 이용하여 판재의 상면과 측면을 동시에 가공할 수 있다. 이에 판재의 가공위치에 따라 판재의 위치를 툴에 맞춰 변경해야 하는 불편함이 발생하지 않아 판재의 가공이 효율적으로 이루어질 수 있다.

Description

판재 가공장치{APPARATUS FOR PROCESSING BOARD}
본 발명은 판재 가공장치에 관한 것이다.
책장, 수납장의 경우 내부 공간을 형성하는 바디와 바디 내부에 배치되어 내부를 구획하는 선반(이하, 판재라 함)을 포함한다. 판재는 바디를 관통한 체결수단이 판재 측면에 체결되면서 판재와 바디는 결합된다. 그리고 판재에 놓인 물건이 떨어지는 것을 방지하기 위해 판재에는 프레임이 설치될 수 있다.
이와 같이 프레임을 설치하거나, 체결수단이 결합되기 위해서는 판재의 상면, 측면 등에 구멍을 가공해야 한다. 구멍을 가공하기 위해서는 판재의 가공위치를 툴 위치에 맞추어 변경해야 했다.
실용신안등록 제20-0246386호 (2001.08.31) 실용신안등록 제20-0444686호 (2009.05.22)
본 발명은 판재의 위치를 변경하지 않고 판재의 상면, 측면 등을 동시에 가공할 수 있는 판재 가공장치를 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 판재 가공장치는 바디, 상기 바디 상면에 배치되어 있고 가공할 판재가 놓이는 테이블, 상기 판재의 평면과 마주하는 위치에 배치되어 있는 평면가공유닛 및 상기 판재의 측면과 마주하는 위치에 배치되어 있는 측면가공유닛을 포함한다.
상기 측면가공유닛은, 상기 바디를 따라 배치되어 있는 측면가공레일, 상기 측면가공레일 일측에 배치되어 있는 제1 측면가공부 및 상기 측면가공레일 타측에 배치되어 있는 제2 측면가공부를 포함할 수 있고, 상기 판재는 상기 제1 측면가공부와 상기 제2 측면가공부 사이에 놓일 수 있다.
상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부는 각각, 상기 측면가공레일을 따라 움직일 수 있는 이송테이블 및 상기 이송테이블에 배치되어 있고 상기 판재의 측면을 가공할 수 있는 가공부를 포함할 수 있다.
상기 가공부는, 상기 이송테이블에 이동할 수 있게 배치된 위치조절부, 상기 위치조절부에 배치되어 있고 상기 판재의 측면과 마주하는 적어도 하나의 가공툴 및 상기 가공툴과 동력 연결된 구동모터를 포함할 수 있다.
상기 위치조절부는, 상기 이송테이블에 이동할 수 있게 배치되어 있고 상기 가공툴과 상기 구동모터가 배치된 조절테이블 및 상기 조절테이블과 연결되어 있고 이동시키는 조절구동부를 포함할 수 있다.
상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부는 상기 측면가공레일을 따라 움직일 수 있고, 상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부는 동시 또는 선택된 어느 하나만 상기 판재를 가공할 수 있다.
상기 측면가공유닛은, 상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부의 위치를 고정하는 고정부를 더 포함할 수 있다.
상기 측면가공유닛은, 상기 제1 측면가공부와 상기 제2 측면가공부의 간격을 유지하는 간격조절유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 간격조절유닛은, 상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부에 각각 배치된 스토퍼블록, 상기 스토퍼블록을 관통하는 연결대 및 상기 스토퍼블록에 각각 체결되어 상기 연결대와 연결된 고정부를 포함할 수 있다.
상기 간격조절유닛은, 상기 연결대의 양 끝에 결합되어 상기 스토퍼블록에 걸릴 수 있는 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
상기 평면가공유닛은, 상기 바디 양측에 배치되어 있는 제1 및 제2 기둥, 상기 제1 및 제2 기둥을 연결하고, 상기 제1 및 제2 기둥을 따라 움직일 수 있는 연결대 및 상기 연결대에 이동할 수 있게 배치된 가공부를 포함할 수 있다.
상기 가공부는, 상기 연결대를 따라 이동할 수 있는 이동블록, 상기 이동블록에 배치되어 있고 상기 판재의 평면과 마주하는 가공툴, 상기 이동블록과 연결된 브라켓 및 상기 브라켓에 배치되어 있고 상기 가공툴과 동력 연결된 구동모터를 포함할 수 있으며, 상기 가공부는 복수 배치되어 있고, 상기 복수의 가공부의 브라켓은 각각 상, 하 방향으로 교번적으로 배치되어 있어 상기 블록 상면을 기준으로 상기 구동모터가 상기 블록 상면 상부 또는 하부에 위치할 수 있다.
상기 테이블은, 상기 평면가공유닛과 마주하는 평면 가공 지지대 및 상기 제1 및 제2 측면가공부에 배치된 제1 및 제2 평측면 가공 지지대를 포함할 수 있으며, 상기 제1 및 제2 평측면 가공 지지대는 상기 평면 가공 지지대를 사이에 두고 마주하며, 상기 판재는 상기 평면 가공 지지대 또는 제1 및 제2 평측면 가공 지지대에 선택적으로 놓일 수 있다.
상기 판재 가공장치는 상기 평면가공유닛에 배치되어 상기 평면 가공 지지대에 놓이는 상기 판재를 고정하는 제1 판재 누름부 및 상기 제1 측면가공부와 상기 제2 측면가공부에 각각 배치되어 상기 제1 및 제2 평측면 가공 지지대에 놓이는 상기 판재를 고정하는 제2 판재 누름부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 가공할 판재를 제1 측면가공부와 제2 측면가공부 사이에 위치한 상태에서 측면가공유닛의 가공부와 평면가공유닛의 가공부를 이용하여 판재의 상면과 측면을 동시에 가공할 수 있다. 이에 판재의 가공위치에 따라 판재의 위치를 툴에 맞춰 변경해야 하는 불편함이 발생하지 않아 판재의 가공이 효율적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 평면가공유닛의 구동모터를 이동블록의 상면을 기준으로 상부과 하부측으로 교번적으로 배치하므로 기설정된 길이를 갖는 연결대 내에서 가공부를 최대로 설치할 수 있다. 복수의 가공부를 설치할 수 있어 한편의 작업으로 판재의 상면 여러 곳을 동시에 가공할 수 있다. 이에 판재 가공 공정이 효율적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 테이블에 놓인 판재를 제1 판재 누름부 및 제2 판재 누름부가 고정하게 되어 측면가공유닛, 평면가공유닛 작동 시 판재는 움직이지 않고 고정된다. 이에 판재의 가공이 안정적으로 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 판재 가공장치 정면사진.
도 2 및 도 3은 도 1의 측면가공유닛을 확대한 사진.
도 4 및 도 5는 도 1의 평면가공유닛의 승강부를 나타낸 사진.
도 6은 도 1의 배면 일부분을 나타낸 사진.
도 7 및 도 8은 도 1의 평면가공유닛의 구동모터를 나타낸 사진.
도 9 및 도 10은 도 1의 평면가공유닛 가공툴을 나타낸 사진.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판재 가공장치 정면사진.
도 12는 도 11의 측면가공유닛을 확대한 사진.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 판재 가공장치에 대하여 도 1 내지 도 10을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 판재 가공장치 정면사진이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 측면가공유닛을 확대한 사진이며, 도 4 및 도 5는 도 1의 평면가공유닛의 승강부를 나타낸 사진이고, 도 6은 도 1의 배면 일부분을 나타낸 사진이며, 도 7 및 도 8은 도 1의 평면가공유닛의 구동모터를 나타낸 사진이고, 도 9 및 도 10은 도 1의 가공툴을 나타낸 사진이다.
먼저, 도 1을 참고하면 본 실시예에 따른 판재 가공장치(100)는 바디(10), 테이블(20), 측면가공유닛(30) 및 평면가공유닛(40)을 포함하며 가공할 판재(2)가 테이블(20)에 놓이면 판재(2)의 상면(평면) 또는 측면을 가공하거나 평면과 측면을 동시에 가공한다.
바디(10)는 판재 가공장치(100)의 기초 구조를 이루며 기설정된 길이와 폭을 갖는다. 바디(10)의 상면은 측면가공유닛(30)이 위치한 제1 다단면(11)과 평면가공유닛(40)이 위치한 제2 다단면(12)을 갖는다. 바디(10)가 설치되는 바닥을 기준으로 제2 다단면의 위치는 제1 다단면보다 더 높다.
바디(10)의 하면은 높이 및 수평 등을 조절하기 위한 조절부재(도시하지 않음)와 이동의 편의성을 위한 캐스터(caster)가 배치될 수 있다.
테이블(20)은 제2 다단면에 위치한 평면 가공 지지대(21), 측면가공유닛(20)에 배치된 제1 평측면 가공 지지대(22) 및 제2 평측면 가공 지지대(23)를 포함한다. 제1 평측면 가공 지지대(22)와 제2 평측면 가공 지지대(23)는 평면 가공 지지대(21)를 사이에 두고 간격을 두고 마주한다. 판재(2)는 그 길이 및 가공에 따라 평면 가공 지지대(21) 또는 제1 평측면 가공 지지대(22)와 제2 평측면 가공 지지대(23)에 양측이 지지되어 놓일 수 있다.
평면 가공 지지대(21)는 제2 다단면에 배치되어 바디(10) 길이 방향을 따라 설치된 레일(211) 및 레일을 따라 배열된 플레이트(212)를 포함한다. 레일은 바디(10)의 전후 방향으로 배열되어 있다(도 6 참조). 그러나 레일은 생략될 수 있다.
플레이트는 기설정된 두께로 형성되어 있고 배열된 간격은 불규칙적이다. 그러나 플레이트의 배열 간격은 같은 간격을 유지할 수 잇다. 플레이트들의 간격 및 위치는 판재(2)의 평면 가공 위치에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 플레이트 일부분은 레일에서 전방으로 돌출되어 제1 다단면 위에 위치한다. 판재(2)는 플레이트의 상면에 놓일 수 있고, 평면을 주로 가공하는 판재(2)가 플레이트에 놓일 수 있다. 아울러 제1 평측면 가공 지지대(22)와 제2 평측면 가공 지지대(23)의 떨어진 간격 보다 짧은 판재(2)가 플레이트에 놓일 수 있다.
한편 레일(211)이 생략된 경우 플레이트(212)는 제2 다단면의 표면에 배치될 수 있다.
제1 평측면 가공 지지대(22)는 제1 다단면 일측에 배치되어 있으며 하면 지지대(221) 및 측면 지지대(222)를 포함한다.
하면 지지대(221)는 측면가공유닛(30)의 제1 측면가공부(32)에 지지되어 있으며 기설정된 넓이를 갖는다. 평면 가공 지지대(21)의 플레이트가 세워진 형태로 배치되어 있다면 하면 지지대(221)는 눕혀진 형태로 배치되어 있다. 하면 지지대(221)는 판재(2)의 일측 하면 일부분을 지지한다. 평면 가공 지지대(21)의 상면은 제1 다단면의 표면을 기준으로 평면 가공 지지대(21)의 플레이트(212) 상면보다 더 높은 곳에 위치한다.
측면 지지대(222)는 하면 지지대(221)와 직각을 이루며 판재(2)의 측면과 접하여 판재(2)의 측면을 지지한다.
제2 평측면 가공 지지대(23)는 제1 다단면 타측에 배치되어 플레이트의 돌출된 부분을 사이에 두고 제1 평측면 가공 지지대(22)와 간격을 두고 마주한다. 제2 평측면 가공 지지대(23)는 하면 지지대(231) 및 측면 지지대(232)를 포함하며 판재의 타측 하면과 측면 일부분을 지지한다. 제2 평측면 가공 지지대(23)의 하면 지지대 및 측면 지지대의 구성 및 작용효과는 제1 평측면 가공 지지대(22)의 측면 지지대(221) 및 하면 지지대(222) 실시예와 동일하므로 중복된 설명은 생략하기로 한다.
한편, 제1 다단면의 표면을 기준으로 하면 지지대(221) 상면과 플레이트(212)의 상면 높이 차이로 판재(2)의 일측이 제1 평측면 가공 지지대(22)에 놓이고 타측이 제2 평측면 가공 지지대(23)에 놓이면 판재(2)의 하면은 플레이트와 접하지 않고 떨어져 있다. 그리고 평면 가공 지지대(21)에 놓인 판재(2)의 측면은 하면 지지대(221)의 측면과 접할 수 있다.
다음으로 도 2 내지 도 4를 더 참고하여 측면가공유닛(30)에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 4를 참고하면 측면가공유닛(30)은 측면가공레일(31), 제1 측면 가공부(32) 및 제2 측면 가공부(33)를 포함하며 제1 평측면 가공 지지대(22), 제2 평측면 가공 지지대(23)에 놓인 판재(2)의 측면을 가공한다.
측면가공레일(31)은 제1 다단면에 위치하여 길이 방향을 따라 배치되어 있다. 측면가공레일(31)은 제1 다단면의 전후 방향으로 배열되어 있다. 측면가공레일(31)은 봉 형태로 형성되어 있다. 그러나 측면가공레일(31)은 엘엠 구조로 형성될 수 있다. 그러나 측면가공레일은 생략될 수 있다.
제1 측면가공부(32)는 제1 다단면 일측에 배치되어 측면가공레일(31)과 연결되어 있고 이송테이블(321) 및 가공부(322)를 포함하며, 바디(10)의 제1 다단면 일측에 배치되어 판재(2)의 일측면을 가공한다.
이송테이블(321)은 기설정된 넓이를 가지며 측면가공레일(31)과 연결되어 있다. 제1 평면 가공 지지대(21)는 이송테이블(321)의 좌측부분에 배치되어 있다.
가공부(322)는 위치조절부(322a), 가공툴(322b) 및 구동모터(322c)를 포함하며 판재(2)의 측면을 가공한다.
위치조절부(322a)는 조절테이블(323a) 및 조절구동부(323b)를 포함하며 이송테이블(321) 의 우측부분에 배치되어 있으며 가공툴(322b) 및 구동모터(322c)를 직선 이동시킨다.
조절테이블(323a)은 기설정된 넓이를 가지며 이송테이블(321) 위에 배치되어 있다. 조절테이블(323a)은 블록(B)과 레일(L)로 이송테이블(321)과 연결되어 있다. 레일(L)은 이송테이블(321)의 상면으로부터 이격되어 양단이 지지되어 있으며 블록(B)은 레일(L)에 배치되어 레일(L)을 따라 움직일 수 있다. 조절테이블(321)은 레일(L) 범위 내에서 직선 이동할 수 있다.
조절구동부(323b)는 압축공기를 작동유체로 사용하는 액추에이터(actuator)로 구성되어 있다. 조절구동부(323b)의 하우징은 이송테이블(321)과 연결되어 있고 로드는 조절테이블(323a)과 연결되어 있다. 조절구동부(323b)의 로드 작동으로 조절테이블(323a)은 레일(L) 상에서 직선이동 할 수 있다. 조절구동부(323b)는 랙, 피니언 기어로 구성될 수도 있다. 조절테이블(323a)의 위치를 조절할 수 있는 것이라면 조절구동부(323b)는 다양하게 구성될 수 있다.
가공툴(322b)은 조절테이블(323a) 상면에 배치되어 있다. 가공툴(323b)에는 드릴 등의 툴이 장착되어 회전할 수 있다. 가공툴(323b)은 조절테이블(323a) 상에 간격을 두고 배열되어 있다. 그러나 가공툴(323b)은 조절테이블(323a) 상에 1개 배치될 수 있다.
위치조절부(322a)가 제1 평면 가공 지지대(22) 방향으로 이동하면 가공툴(322b)의 툴은 측면 지지대(222)를 관통하여 판재(2) 측면과 접할 수 있다.
구동모터(322c)는 조절테이블(323a) 위에 배치되어 있으며 가공툴(322b)과 동력연결되어 있다. 가공툴(322b)이 복수인 경우 하나의 구동모터(322c)로 가공툴(322b) 들은 동력 연결되어 있다. 구동모터(322c)의 구동으로 툴은 회전하여 판재(2)의 측면을 가공할 수 있다.
제2 측면가공유닛(33)은 이송테이블(331) 및 가공부(332)를 포함하며, 바디(10)의 제1 다단면 타측에 배치되어 있으며 판재(2)의 타측면을 가공한다. 제2 측면가공유닛(33)의 이송테이블 및 가공부의 구성 및 작용효과는 제1 측면가공유닛(31)의 이송테이블(321) 및 가공부(322)와 동일하므로 중복된 설명은 생략하기로 한다.
다음으로 도 5 내지 도 10을 더 참고하여 평면가공유닛(40)에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 10을 참고하면, 평면가공유닛(40)은 제1 기둥(41), 제2 기둥(42), 연결대(43) 및 가공부(44)를 포함한다.
제1 기둥(41)과 제2 기둥(42)은 제2 다단면 양측에 배치되어 평면 가공 지지대(21)를 사이에 두고 마주한다. 제1 기둥(41)과 제2 기둥(42)은 제2 다단면에서 상부측으로 수직하게 배치되어 있다.
연결대(43)는 기설정된 길이를 가지며 제2 다단면에 위치하여 일측은 제1 기둥(41)과 연결되어 있고 타측은 제2 기둥(42)과 연결되어 있다. 연결대(43)의 전면에는 레일(431)이 배치되어 있다. 연결대(43)는 제1 기둥(41) 및 제2 기둥(42)을 따라 상하 방향으로 직선 이동할 수 있다. 연결대(43)의 이동은 승강구동부(432)의 작동으로 이루어질 수 있다.
승강구동부(432)는 한 쌍으로 이루어져 제1 기둥(41)과 제2 기둥(42)에 각각 배치되어 있다. 승강구동부(432)는 압축공기를 작동유체로 사용하는 액추에이터로 구성되어 있다. 승강구동부(432)의 하우징은 제1 기둥(41) 및 제2 기둥(42)에 각각 결합되어 있고 로드는 연결대(43)의 양단과 연결되어 있다. 로드의 작동에 따라 연결대(43)는 제1 기둥(41)과 제2 기둥(42)의 길이방향을 따라 승강할 수 있다. 승강구동부(432)는 랙, 피니언으로 구성될 수 있다.
가공부(44)는 이동블록(441), 브라켓(443), 가공툴(442) 및 구동모터(444)를 포함하며 테이블(20)에 놓인 판재(2)의 평면을 가공한다. 가공부(44)는 연결대(43)의 길이 방향을 따라 배열되어 있다.
이동블록(441)은 기설정된 넓이를 가지며 레일(431)과 연결되어 레일(431)을 따라 움직일 수 있다. 이동블록(441)은 레일(431)과 연결된 전면부 전면부 상부와 연결되어 연결대(43) 상면과 마주하는 평면부를 갖는다.
가공툴(442)은 이동블록(441)의 전면부에 회전할 수 있게 배치되어 있다. 가공툴(442)에는 드릴과 같은 툴이 결합될 수 있으며 연결대(43)가 하강하면 툴이 판재(2) 표면에 접할 수 있다.
구동모터(444)는 브라켓(443)을 통해 이동블록(441)과 결합되어 가공툴(442)과 동력 연결되어 있다. 구동모터(444)의 구동으로 가공툴(442)이 작동하면 툴은 판재(2)의 표면을 가공할 수 있다.
한편, 연결대(43) 일측을 기준으로 첫 번째 이동블록(441)에 결합된 브라켓(443)은 이동블록(441) 상면을 기준으로 상부를 향해 배치되어 있고 두 번째 이동블록(441')에 결합된 브라켓(443')은 이동블록(441') 상면을 기준으로 하부를 향해 배치되어 있다. 이에 브라켓(443, 443')은 이동블록(441, 441')에서 상, 하 방향으로 교번적으로 배치되어 있다.
상, 하 방향으로 교번적으로 배치된 브라켓(443, 443')에 의해 구동모터(444, 444') 또한 상, 하 방향으로 교번적으로 설치되어 구동모터(444, 444') 최소공간을 확보할 수 있으며 연결대(43)의 길이 내에서 이웃한 구동모터(444, 444')끼리 간섭되지 않게 복수의 가공부(44, 44')를 최대로 설치할 수 있다.
연결대(43)에는 이웃한 이동블록(441, 441')의 간격을 측정하기 위한 측정부재(433)가 배치되어 있다. 이에 측정부재(433)를 통해 이웃한 가공부(44)의 간격을 판재 가공 위치에 맞게 정확하게 위치시킬 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 판재 가공장치(100)는 제1 판재 누름부(50a) 및 제2 판재 누름부(50b)를 더 포함할 수 있다.
제1 판재 누름부(50a)는 평면가공유닛(40)에 배치되어 있으며, 제2 판재 누름부(50b)는 측면가공유닛(30)의 제1 측면가공부(32) 및 제2 측면가공부(33)에 각각 배치되어 있다. 제1 판재 누름부(50a)와 제2 판재 누름부(50b)는 압축공기를 작동유체로 사용하는 액추에이터로 구성되어 있다. 제1 판재 누름부(50a)의 하우징은 이동블록(441)과 연결되어 있고 로드는 판재의 평면과 마주한다. 제2 판재 누름부(50b)의 하우징은 측면 지지대(222, 232)와 연결되어 있고 로드는 판재 양측 가장자리와 마주한다. 로드의 단부에는 판재(2)와 접하는 누름블록(51a, 51b)이 형성되어 있다.
본 실시예에 따른 판재 가공장치(100)는 제어부를 더 포함할 수 있다. 제어부는 회로부(61)와 조작부(62)를 포함한다. 회로부(61)는 측면가공유닛(30) 및 평면가공유닛(40) 및 조작부(62)와 전기적으로 연결되어 있다. 조작부(62) 조작에 따라 회로부(61)는 측면가공유닛(30) 및 평면가공유닛(40)가 작동하도록 신호를 인가하여 판재(2)를 가공한다.
다음은 위에서 설명한 판재 가공장치의 작용에 대하여 설명한다.
먼저, 가공할 판재(2)는 그 크기에 따라 평면 가공 지지대(21)에 놓이거나 양단이 제1 평측면 가공 지지대(22)와 제2 평측면 가공 지지대(23)에 놓인다. 제2 판재 누름부(50b)는 판재(2)를 눌러 고정한다. 이에 판재(2)는 제2 판재 누름부(50b)와 하면 지지대(221) 사이에 고정된다.
한편, 판재(2)는 평면 가공 지지대(21)에 놓일 수 있다. 이때 제1 판재 누름부(50a)는 판재(2)를 눌러 고정한다. 판재(2)는 플레이트와 제1 판재 누름부(50a) 사이에 고정된다. 이하, 판재(2)의 양단이 제1 평측면 가공 지지대(22)와 제2 평측면 가공 지지대(23)에 놓인 것으로 설명한다.
판재(2)의 측면 가공을 위해 위치조절부(322a)는 가공툴(322b)을 판재(2) 방향으로 이동시켜 툴이 판재(2)의 측면에 접하도록 한다. 가공툴(322b)의 툴은 판재(2)의 측면을 가공할 수 있다. 판재(2) 측면 가공을 완료하면 위치조절부(322a)는 가공툴(322b)을 판재(2)로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 툴이 판재(2)에서 벗어나도록 한다.
평면가공유닛(40)의 가공부(44)는 판재(2)의 가공 위치에 따라 레일(431)을 따라 위치를 변경하여 가공부(44)의 위치를 설정한다. 가공부(44)의 위치가 설정되면 판재(2) 표면 가공을 위해 승강구동부(432) 구동으로 연결대(43)는 하강할 수 있다. 가공툴(442)의 툴이 판재(2)의 상면에 접하면 판재(2)는 가공될 수 있다. 판재(2)의 가공이 완료되면 연결대(43)를 상승시켜 툴이 판재(2)를 벗어나도록 한다.
한편, 판재(2)가 평면 가공 지지대(21)에 놓여 고정된 경우 측면가공유닛(30)은 구동하지 않고 평면가공유닛(40)만 구동하여 판재(2)의 표면을 가공할 수 있다.
가공할 판재(2)가 테이블(10)에 놓여 제1 판재 누름부(50a) 및 제2 판재 누름부(50b)에 눌려 고정된 상태에서 측면가공유닛(30)의 가공부(322)와 평면가공유닛(40)의 가공부(44)를 이용하여 판재(2)의 상면과 측면을 동시에 가공할 수 있다. 이에 판재의 가공위치에 따라 판재의 위치를 툴에 맞춰 변경해야 하는 불편함이 발생하지 않아 판재의 가공이 효율적으로 이루어질 수 있다.
다음으로 도 11 및 도 12를 참고하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판재 가공장치 정면사진이고, 도 12는 도 11의 측면가공유닛을 확대한 사진이다.
도 11 및 도 12를 참고하면, 본 실시예에 따른 판재 가공장치(200)는 바디(10), 테이블(20), 측면가공유닛(30) 및 평면가공유닛(40)을 포함하며 가공할 판재(2)가 테이블(20)에 놓이면 판재(2)의 상면(평면) 또는 측면을 가공하거나 평면과 측면을 동시에 가공한다.
본 실시예에 따른 바디(10)는 도 1 내지 도 10의 실시예에 따른 바디와 같은 구성 및 작용효과를 가지므로 중복된 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 테이블(10)은 도 1 내지 도 10을 참고하여 설명한 평면 가공 지지대(21)는 생략하고 제1 평측면 가공 지지대(22) 및 제2 평측면 가공 지지대(23)를 포함한다. 본 실시예에 따른 제1 평측면 가공 지지대(22) 및 제2 평측면 가공 지지대(23)는 도 1내지 도 10의 실시예에 따른 제1 평측면 가공 지지대 및 제2 평측면 가공 지지대와 같은 구성 및 작용효과를 가지므로 중복된 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 측면가공유닛(30)은 측면가공레일(31), 제1 측면 가공부(32), 제2 측면 가공부(33), 고정부(34) 및 간격조절유닛(35)을 포함하며 제1 평측면 가공 지지대(22), 제2 평측면 가공 지지대(23)에 놓여 고정된 판재(2)의 측면을 가공한다.
측면가공레일(31)은 제1 다단면에 위치하여 길이 방향을 따라 배치되어 있다
제1 측면가공유부(32)는 측면가공레일(31) 일측에 배치되어 있으며, 제2 측면가공부(33)는 측면가공레일(31) 타측에 배치되어 있다. 제1 측면가공부(32)와 제2 측면가공부(33)는 가공할 판재를 사이에 두고 마주하며 판재(2)의 길이에 따라 움직일 수 있다.
제1 측면가공부(32)는 제1 다단면 일측에 배치되어 측면가공레일(31)과 연결되어 측면가공레일(31)을 따라 움직일 수 있다. 제1 측면가공부(32)는 이송테이블(321) 및 가공부(322)를 포함하며, 바디(10)의 제1 다단면 일측에 배치되어 판재(2)의 일측면을 가공한다.
이송테이블(321)은 가이드블록(321a)으로 측면가공레일(31)과 결합되어 있으며 판재(2)의측면길이에 따라 측면가공레일(31)을 따라 움직일 수 있다. 제1 평측면 가공 지지대(22)는 이송테이블(321)의 좌측 부분에 배치되어 있다.
가공부(322)는 위치조절부(322a), 가공툴(322b) 및 구동모터(322c)를 포함하며 판재(2)의 측면을 가공한다.
본 실시예에 따른 위치조절부(322a), 가공툴(322b) 및 구동모터(322c)는 도 1 내지 도 10의 실시예에 따른 제1 측면가공부(21)의 이송테이블 및 가공부와 같은 구성 및 작용효과를 가지므로 중복된 설명은 생략한다.
제2 측면가공부(33)는 이송테이블(331) 및 가공부(332)를 포함하며, 바디(10)의 제1 다단면 타측에 배치되어 있으며 판재(2)의 타측면을 가공한다. 제2 측면가공부(33)의 이송테이블 및 가공부의 구성 및 작용효과는 제1 측면가공부(32)의 이송테이블 및 가공부와 동일하므로 중복된 설명은 생략하기로 한다.
고정부(34)는 블록(341)과 레버(342)를 포함하며 제1 측면가공부(32)의 이송테이블(321)과, 제2 측면가공부(32)의 이송테이블(331)에 각각 배치되어 그 위치를 고정한다.
블록(341)은 이송테이블(321)과 결합되어 측면가공레일(31)과 연결되어 있고 이송테이블(321)을 측면가공레일(31) 상에서 이동할 수 있다.
레버(342)는 블록(341)에 나사 방식으로 결합되어 있으며 그 끝이 측면가공레일(31)과 접할 수 있다. 레버(342)가 측면가공레일(31)과 접하면 이송테이블(321)은 움직이지 못하고 그 위치에 고정될 수 있다. 레버(342)가 측면가공레일(31)로부터 떨어지면 이송테이블(321)은 측면가공레일(31)을 따라 움직일 수 있다.
블록(341)과 레버(342)는 제2 측면가공부(32)에 배치되어 제2 측면가공부(32)의 위치를 고정할 수 있다.
간격조절유닛(35)은 스토퍼블록(351), 연결대(352), 고정부(353) 및 스토퍼(354)를 포함하며 제1 측면가공부(32)와 제2 측면가공부(33)의 간격을 조절할 수 있다.
스토퍼블록(351)는 이송테이블(321, 331)에 각각 배치되어 있으며 기설정된 길이를 갖는 연결대(352)가 관통하고 있다.
고정부(353)는 누름대(353a) 및 누름볼트(353b)를 포함하며 스토퍼블록(441)과 결합되어 연결대(352)와 접한다.
누름대(353a)는 스토퍼블록(351) 내부에 배치되어 있으며 연결대(352)의 표면과 접해 있다.
누름볼트(353b)는 스토퍼블록(351)에 체결되어 누름대(353a)와 연결되어 있다. 누름볼트(353b)가 스토퍼블록(351)에 체결될수록 누름대(353a)는 연결대(352)에 밀착될 수 있다.
누름대(353a)가 연결대(352)와 떨어지고 레버(342)가 측면가공레일(31)에서 떨어지면 이송테이블(321, 331)은 측면가공레일(31)을 따라 이동할 수 있다.
스토퍼(354)는 연결대(352)의 양 끝에 각각 결합되어 있으며 스토퍼블록(351)에 걸릴 수 있다. 스토퍼(354)가 스토퍼블록(351)에 걸리면 이송테이블(321, 331)은 측면가공레일(31)을 따라 이동하지 않는다.
그리고 본 실시예에 따른 연결대(43)에는 레일(431)은 생략되고, 이동블록(441, 441')이 결합되는 레일홈(도시하지 않음)이 형성되어 있다.
도 1 내지 도 10에 도시한 실시예에서 살펴본 많은 특징들이 본 실시예에 적용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
2: 판재 100, 200: 판재 가공장치
10: 바디 11: 제1 다단면
12: 제2 다단면 20: 테이블
21: 평면 가공 지지대 211: 레일
212: 플레이트 22: 제1 평측면 가공 지지대
23: 제2 평측면 가공 지지대 221, 231: 하면 지지대
222, 232: 측면 지지대 30: 측면가공유닛
31: 측면가공레일 32: 제1 측면가공부
33: 제2 측면가공부 321, 331: 이송테이블
321a: 가이드블록 322, 332: 가공부
322a: 위치조절부 323a: 조절테이블
B: 블록 L: 레일
323b: 조절구동부 322b: 가공툴
322c: 구동모터 34: 고정부
341: 블록 342: 레버
35: 간격조절유닛 351: 스토퍼블록
352: 연결대 353: 고정부
353a: 누름대 353b: 누름블록
354: 스토퍼 40: 평면가공유닛
41: 제1 기둥 42: 제2 기둥
43: 연결대 431: 레일
432: 승강구동부 433: 측정부재
44: 가공부 441: 이동블록
442: 가공툴 443: 브라켓
444: 구동모터 50a: 제1 판재 누름부
50b: 제2 판재 누름부 51: 누름블록
61: 회로부 62: 조작부

Claims (14)

  1. 바디,
    상기 바디 상면에 배치되어 있고 가공할 판재가 놓이는 테이블,
    상기 판재의 평면과 마주하는 위치에 배치되어 있는 평면가공유닛 및
    상기 판재의 측면과 마주하는 위치에 배치되어 있는 측면가공유닛
    을 포함하는
    판재 가공장치.
  2. 제1항에서,
    상기 측면가공유닛은,
    상기 바디를 따라 배치되어 있는 측면가공레일,
    상기 측면가공레일 일측에 배치되어 있는 제1 측면가공부 및
    상기 측면가공레일 타측에 배치되어 있는 제2 측면가공부
    를 포함하고,
    상기 판재는 상기 제1 측면가공부와 상기 제2 측면가공부 사이에 놓이는
    판재 가공장치
  3. 제2항에서,
    상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부는 각각,
    상기 측면가공레일을 따라 움직일 수 있는 이송테이블 및
    상기 이송테이블에 배치되어 있고 상기 판재의 측면을 가공할 수 있는 가공부
    를 포함하는
    판재 가공장치.
  4. 제3항에서,
    상기 가공부는,
    상기 이송테이블에 이동할 수 있게 배치된 위치조절부,
    상기 위치조절부에 배치되어 있고 상기 판재의 측면과 마주하는 적어도 하나의 가공툴 및
    상기 가공툴과 동력 연결된 구동모터
    를 포함하는
    판재 가공장치.
  5. 제4항에서,
    상기 위치조절부는,
    상기 이송테이블에 이동할 수 있게 배치되어 있고 상기 가공툴과 상기 구동모터가 배치된 조절테이블 및
    상기 조절테이블과 연결되어 있고 이동시키는 조절구동부
    를 포함하는
    판재 가공장치.
  6. 제2항에서,
    상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부는 상기 측면가공레일을 따라 움직일 수 있고, 상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부는 동시 또는 선택된 어느 하나만 상기 판재를 가공하는 판재 가공장치.
  7. 제6항에서,
    상기 측면가공유닛은, 상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부의 위치를 고정하는 고정부를 더 포함하는 판재 가공장치.
  8. 제7항에서,
    상기 측면가공유닛은, 상기 제1 측면가공부와 상기 제2 측면가공부의 간격을 유지하는 간격조절유닛을 더 포함하는 판재 가공장치.
  9. 제8항에서,
    상기 간격조절유닛은,
    상기 제1 측면가공부 및 상기 제2 측면가공부에 각각 배치된 스토퍼블록,
    상기 스토퍼블록을 관통하는 연결대 및
    상기 스토퍼블록에 각각 체결되어 상기 연결대와 연결된 고정부
    를 포함하는
    판재 가공장치.
  10. 제9항에서,
    상기 간격조절유닛은, 상기 연결대의 양 끝에 결합되어 상기 스토퍼블록에 걸릴 수 있는 스토퍼를 더 포함하는 판재 가공장치.
  11. 제1항에서,
    상기 평면가공유닛은,
    상기 바디 양측에 배치되어 있는 제1 및 제2 기둥,
    상기 제1 및 제2 기둥을 연결하고, 상기 제1 및 제2 기둥을 따라 움직일 수 있는 연결대 및
    상기 연결대에 이동할 수 있게 배치된 가공부
    를 포함하는
    판재 가공장치.
  12. 제11항에서,
    상기 가공부는,
    상기 연결대를 따라 이동할 수 있는 이동블록,
    상기 이동블록에 배치되어 있고 상기 판재의 평면과 마주하는 가공툴,
    상기 이동블록과 연결된 브라켓 및
    상기 브라켓에 배치되어 있고 상기 가공툴과 동력 연결된 구동모터
    를 포함하며,
    상기 가공부는 복수 배치되어 있고, 상기 복수의 가공부의 브라켓은 각각 상, 하 방향으로 교번적으로 배치되어 있어 상기 블록 상면을 기준으로 상기 구동모터가 상기 블록 상면 상부 또는 하부에 위치하는
    판재 가공장치.
  13. 제2항에서,
    상기 테이블은,
    상기 평면가공유닛과 마주하는 평면 가공 지지대 및
    상기 제1 및 제2 측면가공부에 배치된 제1 및 제2 평측면 가공 지지대
    를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 평측면 가공 지지대는 상기 평면 가공 지지대를 사이에 두고 마주하며, 상기 판재는 상기 평면 가공 지지대 또는 제1 및 제2 평측면 가공 지지대에 선택적으로 놓이는
    판재 가공장치.
  14. 제13항에서,
    상기 평면가공유닛에 배치되어 상기 평면 가공 지지대에 놓이는 상기 판재를 고정하는 제1 판재 누름부 및
    상기 제1 측면가공부와 상기 제2 측면가공부에 각각 배치되어 상기 제1 및 제2 평측면 가공 지지대에 놓이는 상기 판재를 고정하는 제2 판재 누름부
    를 더 포함하는 판재 가공장치.
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