CN108016061B - 压力设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力设备，所述压力设备包括：底座，所述底座上设有载物台，所述载物台适于放置待压件；压头装置，所述压头装置设在所述载物台的上方且在上下方向上可移动；驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机与所述丝杠相连，所述丝杠与所述压头装置螺纹配合，所述驱动电机转动以带动所述压头装置运动。根据本发明的压力设备，可保证压头装置压力的稳定性，进而有利于保证压力设备的保压效果。
Description
技术领域
本发明涉及机电设备技术领域，具体涉及一种压力设备。
背景技术
相关技术中，压力设备包括压头装置和载物台，压力设备通过气缸驱使压头装置对待压件进行保压。但是，气缸内的气压易受气源和压力设备的使用影响，气压波动大，进而导致压力设备在保压时压力不稳定，保压效果差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压力设备，所述压力设备在保压时可保证压头装置压力的稳定性，进而有利于保证压力设备的保压效果。
根据本发明实施例的压力设备，包括：底座，所述底座上设有载物台，所述载物台适于放置待压件；压头装置，所述压头装置设在所述载物台的上方且在上下方向上可移动；驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机与所述丝杠相连，所述丝杠与所述压头装置螺纹配合，所述驱动电机转动以带动所述压头装置运动。
根据本发明实施例的压力设备，通过设置驱动电机和丝杠，并且驱动电机转动可带动压头装置运动，由此，压力设备在保压时，压头装置的移动速度波动小，从而压头装置的压力波动小，有利于保证压头装置的压力的稳定性，进而有利于保证压力设备的保压效果。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的压力设备的局部立体结构示意图；
图2是根据图1的另一个角度的立体结构示意图；
图3是根据本发明实施例的压头装置和导向组件配合时的结构示意图；
图4是根据图3的俯视示意图；
图5是根据本发明实施例的压力设备的另一个角度的局部立体结构示意图；
图6是根据本发明实施例的压力设备的立体结构示意图。
附图标记：
压力设备100；
底座1；载物台11；三轴调节平台12；安装槽1a；
压头装置2；
缓冲组件21；
连接部件211；配合板2111；通孔2111a；
连接部2112；连接板21121；连接件21122；移动块21123；
弹簧212；
压头组件22；压板部件221；固定柱222；支撑部223；
驱动装置3；驱动电机31；丝杠32；
定位板4；定位槽4a；
导向组件5；导向滑轨51；滑块52；
顶盖6；
待压件200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的压力设备100，例如，压力设备100可以为热熔LOGO机台。
如图1-图6所示，根据本发明实施例的压力设备100，可以包括底座1、压头装置2和驱动装置3。
底座1上设有载物台11，载物台11适于放置待压件200。例如，如图1所示，底座1的顶壁上设有载物台11，待压件200可以为电池后盖，压力设备100可以用于在电池后盖上热压出LOGO。压头装置2设在载物台11的上方且在上下方向上可移动。需要说明的是，压头装置2在上下方向上移动的过程中，压头装置2可与载物台11配合以对待压件200进行保压。例如，如图1所示，当压头装置2向下移动到预设位置时，压头装置2可与载物台11配合以对待压件200进行保压。
需要说明的是，上文中提到的“上”和“下”和下文中提到的和“左”和“右”、“前”和“后”均是相对的方向且是依据附图的示意性说明，对此不能理解为对发明的一种限制，关于压力设备100的方位以实际摆放为准。
驱动装置3包括驱动电机31和丝杠32，驱动电机31与丝杠32相连，丝杠32与压头装置2螺纹配合，驱动电机31转动以带动压头装置2运动。例如，驱动电机31的电机轴可直接通过联轴器与丝杠32相连，压头装置2上设有螺纹孔，丝杠32穿过螺纹孔以与压头装置2螺纹配合，当驱动电机31工作时，电机轴转动带动丝杠32转动，丝杠32可带动压头装置2沿丝杠32的长度方向移动。
具体而言，例如，如图1所示，当压力设备100工作时，先将待压件200放置于载物台11，然后控制驱动电机31转动以带动丝杠32转动，进而使压头装置2朝向靠近载物台11的方向运动，当压头装置2向下移动到预设位置时，压头装置2可对待压件200进行热压，当保压到预设时间后，压头装置2向上移动以远离载物台11。由此，压头装置2的移动可通过控制驱动电机4的转动来控制，压头装置2的移动速度波动小，压头装置2的压力波动小，从而保证压头装置2的压力的稳定性，保证压力设备100的保压效果。
可选地，压力设备100还包括控制系统，驱动电机31与压力设备100的控制系统有信号的传递，控制系统可通过驱动电机31控制压头装置2的移动，由此可使压头装置2的工作智能化。
根据本发明实施例的压力设备100，通过设置驱动电机31和丝杠32，并且驱动电机31转动可带动压头装置2运动，由此，压力设备100在保压时，压头装置2的移动速度波动小，从而压头装置2的压力波动小，有利于保证压头装置2的压力的稳定性，进而有利于保证压力设备100的保压效果。
在本发明的一些实施例中，压头装置2包括缓冲组件21和压头组件22，缓冲组件21与丝杠32螺纹配合，压头组件22可活动地设于缓冲组件21。例如，缓冲组件21上设有螺纹孔，丝杠32穿过螺纹孔并与缓冲组件21螺纹配合，丝杠32可带动缓冲组件21沿丝杠32的长度方向移动，缓冲组件21上设有弹性元件，缓冲组件21和压头组件22通过弹性元件相连，进而压头组件22可相对缓冲组件21活动。由此，当压头装置2与待压件200接触时，缓冲组件21可缓冲压头装置2和待压件200之间的作用力，有利于提高压头装置2的压力精度。
具体地，如图3所示，缓冲组件21包括连接部件211和弹簧212，连接部件211与丝杠32螺纹连接，连接部件211上设有在其厚度方向上贯穿其的通孔2111a，压头组件22包括压板部件221和设在压板部件221的上表面的固定柱222，连接部件211的下端与压板部件221的上表面之间间隔开，固定柱222穿过通孔2111a，固定柱222的上端设有限位件(图未示出)，限位件的横截面积大于通孔2111a的横截面积，弹簧212套设在固定柱222上且位于连接部件211和压板部件221之间。
具体而言，如图1和图3所示，当驱动电机31停止且压头组件22不与待压件200接触时，在压板部件221的重力的作用下，弹簧212受拉，限位件可止抵在连接部件211的顶壁上(即限位件位于通孔2111a的上方且止抵在连接部件211的顶壁的邻近通孔2111a的位置处)，有利于提高压头组件22与缓冲组件21配合的可靠性；当压头组件22向下移动到接触待压件200且驱动电机31停机时，此时弹簧212在连接部件211和压板部件221之间且处于被压缩状态，同时弹簧212分别给连接部件211和压板部件221反向作用力，作用在压板部件221的反向作用力可以进一步作用在待压件200上，从而利用弹簧212的压力对待压件200进行复压。例如，限位件和固定柱222的上端之间通过螺丝反向锁死固定。
在驱动电机31驱动压头装置2移动的过程中，固定柱222通过与通孔2111a配合可对压头组件22的移动起到导向作用。由此，有利于缓冲组件21的缓冲功能的实现，并且有利于提高缓冲组件21工作的可靠性。可选地，弹簧212为精密模具弹簧。
具体地，如图3所示，压板部件221的上表面上设有支撑部223，固定柱222设在支撑部223的上表面上，弹簧212位于支撑部223和连接部件211之间。例如，如图3所示，支撑部223位于下文中所述的配合板2111和下文中所述的连接板21121之间，弹簧212位于支撑部223和下文所述的配合板2111之间。由此，结构简单，并可减少弹簧212的长度，有利于降低生产成本。
在本发明的一些具体实施例中，通孔2111a、弹簧212和固定柱222分别为多个，多个通孔2111a、多个弹簧212和多个固定柱222一一对应设置。例如，如图1和图3所示，通孔2111a、弹簧212和固定柱222分别为四个，四个通孔2111a、四个弹簧212和四个固定柱222一一对应设置。由此，有利于提高缓冲组件21结构的稳定性，有利于进一步保证缓冲组件21的缓冲功能的实现。
申请人在实际研究中发现，利用弹性系数小的弹簧212在单位压缩量情况下弹力变化小的特点有利于满足压头装置2的压力精度的要求，并且可根据保压压力值范围选择弹性系数较小的弹簧212。例如产品保压压力为2KG，压缩量按照压力值的10％来定，选用的弹簧212的弹性系数为1.0N/mm(即0.1KG/mm)，即弹簧212压缩1mm，弹簧力变化为0.1KG，例如产品的正常尺寸公差为±0.1mm，4个弹簧212在0.2mm弹簧力变化量为＝0.1X0.2X4＝0.08KG，压力精度＝0.08/2KGX100％＝4％，可满足5％之内的压力精度要求。
可选地，连接部件211包括配合板2111和连接部2112，配合板2111上设有通孔2111a，连接部2112与配合板2111相连，连接部2112与丝杠32螺纹连接。例如，如图3所示，连接部2112与配合板2111的底壁的一端相连，丝杠32可通过螺纹带动连接部2112上下移动。由此，优化了连接部件211的设计，有利于提高连接部件211的结构强度。
具体地，压力设备100还包括定位板4，定位板4上设有定位槽4a，定位槽4a沿上下方向延伸，压头组件22、配合板2111和弹簧212位于定位板4的前侧，驱动装置3位于定位板4的后侧，连接部2112的一端与配合板2111相连且另一端穿过定位槽4a与丝杠32螺纹连接。例如，如图3所示，定位板4竖直放置且与底座1固定相连，定位槽4a在定位板4的厚度方向上贯穿定位板4且沿上下方向延伸。由此，在丝杠32的作用下，连接部2112可带动配合板2111沿定位槽4a在上下方向上移动，有利于提高连接部2112移动的稳定性，进而提高压头装置2移动的稳定性，有利于保证压头装置2的压力精度，从而提高压力设备100的保压效果。
在本发明的一些具体实施例中，如图1和图3所示，定位板4上设有两个在左右方向上间隔开的定位槽4a。连接部2112包括两个连接板21121和连接件21122，两个连接板21121分别与配合板2111的左端和右端相连，两个连接板21121与两个定位槽4a一一对应，每个连接板21121穿过相应的定位槽4a伸向定位板4的后侧，连接件21122设在两个连接板21121的后端之间，连接件21122与丝杠32螺纹连接。由此，有利于进一步提高连接部2112在上下方向上移动的稳定性，进而提高压头装置2移动的稳定性。
可选地，如图3所示，连接件21122上设有移动块21123，移动块21123与丝杠32螺纹连接。需要说明的是移动块21123可为标准件，移动块21123与连接件21122之间可拆卸地相连，丝杠32转动可带动移动块21123和连接件21122一起移动，在压力设备100长期工作过程中，移动块21123易损坏，通过移动块21123与连接件21122之间可拆卸地相连，可便于对移动块21123的更换，连接件21122还可继续使用。由此，有利于提高连接件21122的实用性。
在本发明的一些具体实施例中，压力设备100还包括导向组件5，导向组件5包括导向滑轨51和滑块52，导向滑轨51设在定位板4的前表面上且沿上下方向延伸，滑块52设在压板部件221上且滑块52与导向滑轨51滑动配合。例如，如图1和图3所示，滑块52与压板部件221可通过螺钉连接，滑块52与导向滑轨51滑动配合以对压板部件221的移动起到导向作用。由此，有利于提高压板部件221移动的稳定性，进而提高压头装置2移动的稳定性。
具体地，如图1和图3所示，导向组件5为两个，两个导向组件5的两个导向滑轨51在左右方向上间隔设置，两个滑块52分别设在压板部件221的左端和右端。由此，有利于进一步提高压板部件221移动的稳定性，进而提高压头装置2移动的稳定性，从而有利于控制压头装置2对待压件200的稳定性，进而有利于保证保压的效果。当然，本发明不限于此，导向组件5的也可为多个，关于导向组件5的具体数量可根据压力设备100的具体规格型号设计选定。
在本发明的一些实施例中，压力设备100还包括压力检测装置和控制系统，控制系统分别与压力检测装置和驱动电机31相连，压力检测装置用于检测待压件200受到的压力，控制系统根据压力传感器的检测结果控制驱动电机31动作。例如，如图5所示，控制系统可为PLC，驱动电机31为伺服电机，压力检测装置为压力传感器，压力检测装置和驱动电机31之间有信号的传递，控制系统根据压力传感器的检测结果控制驱动电机31转动或停止以带动丝杠32转动或停止。
当压力传感器检测压头装置2对待压件200的压力小于预设值时，控制系统控制驱动电机31工作以使压头装置2下压，进而增大对待压件200的压力；当压力传感器检测压头装置2对待压件200的压力大于预设值时，控制系统控制驱动电机31工作以使压头装置2上移一定距离，进而减小对待压件200的压力；当压力传感器检测压头装置2对待压件200的压力等于预设值时，控制系统控制驱动电机31停止转动，压头装置2对待压件200进行保压。由此，可实时监测压头装置2对待压件200的压力，有利于实现对压头装置2的压力的量化，进而保证保压效果。
具体地，压力检测装置设在底座1上且位于载物台11的下方。例如，压力检测装置设在底座1和载物台11之间。由此，有利于提高压力检测装置压力检测的准确性。
可选地，压力设备100还包括光电感应传感器，光电感应传感器用于检测待压件200是否置于载物台11。例如，光电感应传感器可设在载物台11的上表面且与待压件200对应设置。由此，可检测待压件200是否处于工作台，有利于保护载物台11和压头装置2，进而有利于提高压力设备100工作的安全性。
在本发明的一些实施例中，光电感应传感器与控制系统相连，在光电感应传感器检测到待压件200置于载物台11上时，控制系统控制驱动电机31动作以使得压头装置2往返运动两次。例如，压力设备100可以为热熔LOGO机台，待压件200为电池后盖，当光电感应传感器检测到待压件200置于载物台11时，控制系统控制电机以使压头装置2向下移动以对待压件200进行热压，保压完成后，压头装置2向上移动到预设原点，当工人完成LOGO的撕膜作业后，控制系统控制驱动电机31以使压头装置2再次向下移动以对待压件200进行第二次热压，当第二次保压完成后，压头装置2向上移动到预设原点；当对同一件待压件200热压的过程中，若光电感应传感器没有检测到该待压件200离开过载物台11，或者说，待压件200只被热压一次时，控制系统会对光电感应传感器传来的信号进行处理，并可进行报警锁定，当压力设备100被锁定之后，需输入密码才能继续生产。由此，可使压力装置具备防呆功能。关于光电感应传感器的具体结构和工作原理，已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。
具体地，压力设备100还包括安全光栅和顶盖6，顶盖6设在底座1的上方，压头装置2位于顶盖6和底座1之间，安全光栅分别设在底座1和顶盖6上且安全光栅在底座1的投影环绕载物台11以用于检测底座1和顶盖6之间是否具有异物。例如，如图1和图6所示，顶盖6设在上文中所述的定位板4的顶壁，底座1上设有三个安装槽1a环绕载物台11设置，三个安全光栅的发射器可一一对应安装在三个安装槽1a内，顶盖6上设有与三个安全光栅的发射器一一对应的三个安全光栅的接收器。在压力设备100的工作过程中，当安全光栅检测底座1和顶盖6之间具有异物时，控制系统通过控制驱动电机31使压头装置2停止移动或使压头装置2向上移动；当安全光栅检测底座1和顶盖6之间没有异物时，压力设备100正常进行工作。
具体而言，例如，当压力设备100工作时，先将待压件200放置于载物台11，当安全光栅检测底座1和顶盖6之间没有异物且当光电感应传感器检测到待压件200置于载物台11时，控制系统控制驱动电机31转动以使压头装置2朝向靠近载物台11的方向运动，当压头装置2下移动到预设位置时，压头装置2可对待压件200进行热压，当保压到预设时间后，压头装置2向上移动到预设原点，此时工人需要用手伸向载物台1进行LOGO的撕膜作业，这样安全光栅会检测底座1和顶盖6之间具有异物，控制系统控制压头装置2保持在预设原点，在撕膜作业结束后，当电传感器检测到待压件200存在于载物台11且安全光栅检测底座1和顶盖6之间没有异物时，控制系统控制电机以使压头装置2向下移动以对待压件200进行第二次热压，当保压到预设时间后，压头装置2向上移动到预设原点。由此，在压力设备100的工作过程中，可减小工人被夹手的风险，并且有利于防止工人只对待压件200压一次，进而有利于提高待压件200的合格率，并且有利于提高压力设备100工作的可靠性。
关于安全光栅的具体结构和工作原理，已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。
在本发明的一些实施例中，压力设备100还包括三轴调节平台12，三轴调节平台12设在底座1上且载物台11位于三轴调节平台12的上表面上。三轴调节平台12可以在X、Y和Z三个方向上对载物台11进行调节，从而调节载物台11的位置以适于与压头装置2配合，进而有利于提高压力设备100的热压精度。关于三轴调节平台12的具体结构和工作原理，已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。
下面参考附图1-6对本发明实施例的用于气管接头20对接的对接治具10的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本发明，而不能作为对本发明的一种限制。
如图1-图6所示，根据本发明实施例的压力设备100，包括底座1、压头装置2、驱动装置3、三轴调节平台12、定位板4、导向组件5、压力检测装置、控制系统、光电感应传感器、安全光栅和顶盖6。
如图1和图6所示，底座1上设有载物台11，载物台11适于放置待压件200，具体地，待压件200为电池后盖。压头装置2设在载物台11的上方且在上下方向上可移动，压头装置2可与载物台11配合以对待压件200进行保压。
如图2和图5所示，驱动装置3包括驱动电机31和丝杠32，驱动电机31与丝杠32相连，丝杠32与压头装置2螺纹配合，驱动电机31转动以带动压头装置2运动。具体地，驱动电机31为伺服电机。
具体地，如图1所示，三轴调节平台12设在底座1上且载物台11位于三轴调节平台12的上表面上。
压头装置2包括缓冲组件21和压头组件22，缓冲组件21与丝杠32螺纹配合，压头组件22可活动地设于缓冲组件21。
如图1所示，缓冲组件21包括连接部件211和弹簧212，连接部件211与丝杠32螺纹连接，连接部件211上设有在其厚度方向上贯穿其的通孔2111a，压头组件22包括压板部件221和设在压板部件221的上表面的固定柱222，连接部件211的下端与压板部件221的上表面之间间隔开，固定柱222穿过通孔2111a，固定柱222的上端设有限位件，限位件的横截面积大于通孔2111a的横截面积，弹簧212套设在固定柱222上且位于连接部件211和压板部件221之间。具体地，弹簧212为4PCS精密模具弹簧。
如图3所示，压板部件221的上表面上设有支撑部223，固定柱222设在支撑部223的上表面上，弹簧212位于支撑部223和连接部件211之间。
如图1和图3所示，通孔2111a、弹簧212和固定柱222分别为四个，四个通孔2111a、四个弹簧212和四个固定柱222一一对应设置。
具体地，如图3所示，连接部件211包括配合板2111和连接部2112，配合板2111上设有通孔2111a，连接部2112与配合板2111的底壁的一端相连，连接部2112与丝杠32螺纹连接。
如图3所示，定位板4竖直放置且与底座1固定相连，定位板4上设有定位槽4a，定位槽4a沿上下方向延伸，压头组件22、配合板2111和弹簧212位于定位板4的前侧，驱动装置3位于定位板4的后侧，连接部2112的一端与配合板2111相连且另一端穿过定位槽4a与丝杠32螺纹连接。
如图1和图3所示，定位板4上设有两个在左右方向上间隔开的定位槽4a。连接部2112包括两个连接板21121和连接件21122，两个连接板21121分别与配合板2111的左端和右端相连，两个连接板21121与两个定位槽4a一一对应，每个连接板21121穿过相应的定位槽4a伸向定位板4的后侧，连接件21122设在两个连接板21121的后端之间，连接件21122与丝杠32螺纹连接。
如图3所示，连接件21122上设有移动块21123，移动块21123与连接件21122之间可拆卸地相连，具体地，移动块21123与丝杠32螺纹连接。
如图3所示，导向组件5包括导向滑轨51和滑块52，导向滑轨51设在定位板4的前表面上且沿上下方向延伸，滑块52设在压板部件221上且滑块52与导向滑轨51滑动配合。
具体地，如图1和图3所示，导向组件5为两个，两个导向滑轨51在左右方向上间隔设置，两个滑块52分别设在压板部件221的左端和右端。
压力检测装置设在底座1与三轴调节平台12之间，控制系统分别与压力检测装置和驱动电机31相连，压力检测装置用于检测待压件200受到的压力，控制系统根据压力传感器的检测结果控制驱动电机31动作。具体地，压力检测装置为压力传感器。
如图1所示，光电感应传感器设在载物台11的上表面且与待压件200对应设置，光电感应传感器用于检测待压件200是否置于载物台11。光电感应传感器与控制系统相连，在光电感应传感器检测到待压件200置于载物台11上时，控制系统控制电机动作以使得压头装置2往返运动两次。
如图6所示，顶盖6设在底座1的上方，压头装置2位于顶盖6和底座1之间，安全光栅分别设在底座1和顶盖6上且安全光栅在底座1的投影环绕载物台11以用于检测底座1和顶盖6之间是否具有异物。
具体而言，当压力设备100工作时，先将待压件200放置于载物台11，当安全光栅检测底座1和顶盖6之间没有异物且当光电感应传感器检测到待压件200置于载物台11时，控制系统控制驱动电机31转动以使压头装置2朝向靠近载物台11的方向运动，当压头装置2下移动到预设位置时，压头装置2可对待压件200进行热压，当保压到预设时间后，压头装置2向上移动到预设原点，此时工人需要人手伸向载物台进行LOGO的撕膜作业，此时安全光栅检测底座1和顶盖6之间具有异物，控制系统控制压头装置2保持在预设原点，撕膜作业完成后，当电传感器检测到待压件200存在于载物台11且安全光栅检测底座1和顶盖6之间没有异物时，控制系统控制驱动电机31以使压头装置2向下移动以对待压件200进行第二次热压，当保压到预设时间后，压头装置2向上移动到预设原点。
在保压过程中，当压力传感器检测压头装置2对待压件200的压力小于预设值时，控制系统控制驱动电机31转动以使压头装置2下压，进而增大对待压件200的压力；当压力传感器检测压头装置2对待压件200的压力大于预设值时，控制系统控制驱动电机31转动以使压头装置2上移一定距离，进而减小对待压件200的压力；当压力传感器检测压头装置2对待压件200的压力等于预设值时，控制系统控制驱动电机31停止工作，压头装置2对待压件200进行保压。由此，可实时监测压头装置2对待压件200的压力，有利于实现对压头装置2的压力的量化，进而保证保压效果。
根据本发明实施例的压力设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (13)
1.一种压力设备(100)，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上设有载物台(11)，所述载物台(11)适于放置待压件(200)；
压头装置(2)，所述压头装置(2)设在所述载物台(11)的上方且在上下方向上可移动；
驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)和丝杠(32)，所述驱动电机(31)与所述丝杠(32)相连，所述丝杠(32)与所述压头装置(2)螺纹配合，所述驱动电机(31)转动以带动所述压头装置(2)运动；
三轴调节平台(12)，所述三轴调节平台(12)设在所述底座(1)上且所述载物台(11)位于所述三轴调节平台(12)的上表面上；
光电感应传感器和控制系统，所述光电感应传感器用于检测所述待压件(200)是否置于所述载物台(11)，所述光电感应传感器与所述控制系统相连，在所述光电感应传感器检测到所述待压件(200)置于所述载物台(11)上时，所述控制系统控制所述驱动电机(31)动作以使所述压头装置(2)往返运动两次，其中，所述压头装置(2)向下移动以对所述待压件进行热压，保压完成后，所述驱动电机驱动压头装置向上移动到预设原点以实现所述压头装置的第一次往返运动，当工人完成LOGO的撕膜作业后，所述控制系统控制驱动电机(31)动作以使所述压头装置(2)再次向下移动以对所述待压件进行热压，保压完成后，所述压头装置(2)向上移动到预设原点以实现所述压头装置(2)的第二次往返运动。
2.根据权利要求1所述的压力设备(100)，其特征在于，所述压头装置(2)包括：
缓冲组件(21)，所述缓冲组件(21)与所述丝杠(32)螺纹配合；
压头组件(22)，所述压头组件(22)可活动地设于所述缓冲组件(21)。
3.根据权利要求2所述的压力设备(100)，其特征在于，所述缓冲组件(21)包括：连接部件(211)和弹簧(212)，所述连接部件(211)与所述丝杠(32)螺纹连接，所述连接部件(211)上设有在其厚度方向上贯穿其的通孔(2111a)；
压头组件(22)，所述压头组件(22)包括压板部件(221)和设在所述压板部件(221)的上表面的固定柱(222)，所述连接部件(211)的下端与所述压板部件(221)的上表面之间间隔开，所述固定柱(222)穿过所述通孔(2111a)，所述固定柱(222)的上端设有限位件，所述限位件的横截面积大于所述通孔(2111a)的横截面积，所述弹簧(212)套设在所述固定柱(222)上且位于所述连接部件(211)和所述压板部件(221)之间。
4.根据权利要求3所述的压力设备(100)，其特征在于，所述压板部件(221)的上表面上设有支撑部(223)，所述固定柱(222)设在所述支撑部(223)的上表面上，所述弹簧(212)位于所述支撑部(223)和所述连接部件(211)之间。
5.根据权利要求4所述的压力设备(100)，其特征在于，所述通孔(2111a)、所述弹簧(212)和所述固定柱(222)分别为多个，多个所述通孔(2111a)、多个所述弹簧(212)和多个所述固定柱(222)一一对应设置。
6.根据权利要求3所述的压力设备(100)，其特征在于，所述连接部件(211)包括：
配合板(2111)，所述配合板(2111)上设有所述通孔(2111a)；
连接部(2112)，所述连接部(2112)与所述配合板(2111)相连，所述连接部(2112)与所述丝杠(32)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的压力设备(100)，其特征在于，所述压力设备(100)还包括定位板(4)，所述定位板(4)上设有定位槽(4a)，所述定位槽(4a)沿上下方向延伸，所述压头组件(22)、所述配合板(2111)和弹簧(212)位于所述定位板(4)的前侧，所述驱动装置(3)位于所述定位板(4)的后侧，所述连接部(2112)的一端与所述配合板(2111)相连且另一端穿过所述定位槽(4a)与所述丝杠(32)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的压力设备(100)，其特征在于，所述定位板(4)上设有两个在左右方向上间隔开的所述定位槽(4a)，
所述连接部(2112)包括：
两个连接板(21121)，两个所述连接板(21121)分别与所述配合板(2111)的左端和右端相连，两个所述连接板(21121)与两个所述定位槽(4a)一一对应，每个所述连接板(21121)穿过相应的所述定位槽(4a)伸向所述定位板(4)的后侧；
连接件(21122)，所述连接件(21122)设在所述两个连接板(21121)的后端之间，所述连接件(21122)与所述丝杠(32)螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的压力设备(100)，其特征在于，所述压力设备(100)还包括：导向组件(5)，所述导向组件(5)包括：导向滑轨(51)和滑块(52)，所述导向滑轨(51)设在所述定位板(4)的前表面上且沿上下方向延伸，所述滑块(52)设在所述压板部件(221)上且所述滑块(52)与所述导向滑轨(51)滑动配合。
10.根据权利要求9所述的压力设备(100)，其特征在于，所述导向组件(5)为两个，两个所述导向滑轨(51)在左右方向上间隔设置，两个所述滑块(52)分别设在所述压板部件(221)的左端和右端。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的压力设备(100)，其特征在于，还包括压力检测装置，所述控制系统与所述压力检测装置相连，所述压力检测装置用于检测所述待压件(200)受到的压力，所述控制系统根据所述压力检测装置的检测结果控制所述驱动电机(31)动作。
12.根据权利要求11所述的压力设备(100)，其特征在于，所述压力检测装置设在所述底座(1)上且位于所述载物台(11)的下方。
13.根据权利要求1所述的压力设备(100)，其特征在于，还包括安全光栅和顶盖(6)，所述顶盖(6)设在所述底座(1)的上方，所述压头装置(2)位于所述顶盖(6)和所述底座(1)之间，所述安全光栅分别设在所述底座(1)和所述顶盖(6)上且所述安全光栅在所述底座(1)的投影环绕所述载物台(11)以用于检测所述底座(1)和所述顶盖(6)之间是否具有异物。
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