CN217889661U - 铝型材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材裁切装置，包括基台、裁切机构以及固定机构。基台用于安置待加工的铝型材；裁切机构设于基台的上方，裁切机构包括升降驱动件、旋转驱动件以及裁切锯片，旋转驱动件设于升降驱动件，并可被升降驱动件驱动沿上下方向移动，裁切锯片设于旋转驱动件，并可被旋转驱动件驱动旋转，以对安置于基台上的铝型材进行裁切；固定机构包括抵压组件和夹持组件，抵压组件设于基台的上方，并可抵接于位于基台上的铝型材的上表面，夹持组件设于基台，并可夹持于位于基台上的铝型材的相对的两个侧表面。本实用新型的技术方案能够提高铝型材裁切装置对待加工的铝型材的限位固定的稳定性，以保证对铝型材的裁切效果。

Description

铝型材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材裁切装置。

背景技术

铝合金型材在用于加工成各种产品时，通常需要通过铝型材裁切装置对其进行相应的裁切，以便后续可以将合适尺寸的型材段体组合成所需要的产品。其中，相关技术中的铝型材裁切装置在对铝型材进行裁切过程中，通常是将铝型材安置在基台的上表面，之后通过设置在基台上方的弹性件驱使抵接块抵接于铝型材的上表面，从而实现了铝型材在铝型材裁切装置上的安置。此时，通过基台的上表面和抵接块的配合仅对铝型材在上下方向进行抵接限位，而在水平方向上未对铝型材具有限位作用。如此在铝型材的裁切端遇到较大的切割力振动或者铝型材远离裁切端的一端受到外物的冲击碰撞时，会使得铝型材以被抵接块抵接的位置为转动中心而在水平方向上发生偏转，进而使得铝型材被裁切后的断面为倾斜面。因此，相关技术中的铝型材裁切装置对待加工的铝型材的限位固定的稳定性较低，导致影响了对铝型材的裁切效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铝型材裁切装置，旨在提高铝型材裁切装置对待加工的铝型材的限位固定的稳定性，以保证对铝型材的裁切效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的铝型材裁切装置包括：

基台，所述基台用于安置待加工的铝型材；

裁切机构，所述裁切机构设于所述基台的上方，所述裁切机构包括升降驱动件、旋转驱动件以及裁切锯片，所述旋转驱动件设于所述升降驱动件，并可被所述升降驱动件驱动沿上下方向移动，所述裁切锯片设于所述旋转驱动件，并可被所述旋转驱动件驱动旋转，以对安置于所述基台上的铝型材进行裁切；以及

固定机构，所述固定机构包括抵压组件和夹持组件，所述抵压组件设于所述基台的上方，并可抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面，所述夹持组件设于所述基台，并可夹持于位于所述基台上的铝型材的相对的两个侧表面。

可选地，所述夹持组件包括：

夹持驱动件，所述基台内形成有容置空间，所述夹持驱动件设于所述容置空间内；和

两个夹持件，两个所述夹持件的一端连接于所述夹持驱动件，另一端穿过所述基台的上表面，所述夹持驱动件可驱动两个所述夹持件相互靠近，以夹持于位于所述基台上的铝型材的相对的两个侧表面。

可选地，所述夹持驱动件包括：

夹持电机；

双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接于所述夹持电机；以及

两个滑块座，两个所述滑块座分别套设于所述双向丝杆的两端，每一个所述夹持件连接于一个所述滑块座。

可选地，所述基台的上表面在对应所述裁切锯片的位置设有裁切凹槽，每一个所述夹持件均包括：

连接板，所述连接板连接于所述夹持驱动件，所述连接板沿垂直于所述裁切凹槽的宽度方向延伸设置；和

两个抵接板，两个所述抵接板的一端分别连接于所述连接板的相对两侧，另一端穿过所述基台的上表面，且两个所述抵接板分别位于所述裁切凹槽的宽度方向上的两侧，并可抵接于位于所述基台上的铝型材的侧表面。

可选地，所述连接板和所述抵接板呈一体结构设置。

可选地，所述夹持组件还包括压力传感器，所述压力传感器电性连接于所述夹持驱动件，并嵌设于所述夹持件用于抵接位于所述基台上的铝型材的表面。

可选地，所述裁切机构包括锯片安装壳，所述裁切锯片设于所述锯片安装壳内，并部分由所述锯片安装壳穿出；

所述锯片安装壳连接于所述升降驱动件，所述旋转驱动件安装于所述锯片安装壳，所述抵压组件设置有两个，并分别位于所述锯片安装壳垂直于所述裁切锯片的方向上的相对两侧。

可选地，每一个所述抵压组件均包括：

固定杆，所述固定杆的上端连接于所述锯片安装壳；

活动杆，所述活动杆可升降地连接于所述固定杆；以及

弹性件，所述弹性件接于所述固定杆和所述活动杆，并驱使所述活动杆抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面。

可选地，所述活动杆的上端可升降地插设于所述固定杆内，所述弹性件套设于所述固定杆和所述活动杆的外侧，且所述弹性件的上端和下端分别弹性抵接于所述固定杆和所述活动杆。

可选地，所述活动杆内设有滑动腔，所述滑动腔在所述活动杆的上表面形成有开口，所述活动杆的外侧环绕所述滑动腔的开口设有连接环，所述连接环连接于所述锯片安装壳，所述滑动腔的腔底壁设有过让孔；

所述活动杆可升降地穿设于所述过让孔内，且所述活动杆的上端设有限位环，所述限位环抵接于所述滑动腔的腔底壁，所述活动杆的下端螺纹连接有抵接座，所述弹性件弹性抵接于所述连接环和所述抵接座，并驱使所述抵接座抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面。

本实用新型的技术方案铝型材裁切装置在使用时，可以将待加工的铝型材安置到基台上表面。之后通过固定机构的抵压组件可以抵接于铝型材的上表面，实现在上下方向上对铝型材进行限位。而通过夹持组件可以夹持于铝型材的相对的两个侧表面(也即，抵接夹持在铝型材的宽度方向上的两个侧表面)，实现在水平方向上对铝型材进行限位。如此在通过固定机构对待加工的铝型材进行限位后，即可通过裁切机构对其进行裁切工作。并且，由于本方案中的铝型材裁切装置通过固定机构中的抵压组件和夹持组件可以分别实现对铝型材在上下方向和水平方向上的限位作用，如此相较为于现有技术中的裁切装置仅对铝型材在上下方向具有限位作用，本方案中的铝型材裁切装置通过夹持组件的进一步地设置，可以避免铝型材的裁切端遇到较大的切割力振动或者铝型材远离裁切端的一端受到外物的冲击碰撞时，铝型材以被抵压组件抵接处为转动中心而在水平方向上发生偏转的可能，也即提高了铝型材裁切装置对待加工的铝型材的限位固定的稳定性，从而保证对铝型材的裁切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型铝型材裁切装置的夹持组件处于夹持铝型材状态的结构示意图；

图2为图1中铝型材裁切装置的结构示意图；

图3为图2中铝型材裁切装置的一剖面示意图；

图4为图3中的夹持组件的结构示意图；

图5为图2中铝型材裁切装置的一局部结构示意图；

图6为图5中抵压组件的一剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参考图1和图2，本实用新型提出一种铝型材裁切装置100，在本实用新型的一实施例中，该主铝型材裁切装置100包括基台10、裁切机构30以及固定机构50。基台10用于安置待加工的铝型材300；裁切机构30设于基台10的上方，裁切机构30包括升降驱动件31、旋转驱动件33以及裁切锯片35，旋转驱动件33设于升降驱动件31，并可被升降驱动件31驱动沿上下方向移动，裁切锯片35设于旋转驱动件33，并可被旋转驱动件33驱动旋转，以对安置于基台10上的铝型材300进行裁切；固定机构50包括抵压组件51和夹持组件53，抵压组件51设于基台10的上方，并可抵接于位于基台10上的铝型材300的上表面，夹持组件53设于基台10，并可夹持于位于基台10上的铝型材300的相对的两个侧表面。

在本实施例中，基台10的上表面可以用于安置铝型材300，以对铝型材300进行支撑，同时基台10还可以作为铝型材裁切装置100的主体机构，用于承载裁切机构30和固定机构50等。其中，基台10可以大致为正方体或者长方体结构，以使其形状较为较为规则，从而便于对其进行加工成型。另外，基台10的上表面在对应裁切机构30的位置还可以设有裁切凹槽11，如此裁切机构30的裁切锯片35可以伸入到该裁切凹槽11内，从而方便对安置在基台10上表面的铝型材300裁切的非常充分。裁切机构30可以通过升降驱动件31提供升降驱动件31，以驱使旋转驱动件33和裁切锯片35下降靠近安置在基台10上的铝型材300。之后通过旋转驱动件33可以提供旋转驱动力，以驱动裁切锯片35进行旋转，从而方便裁切锯片35在下降的过程中对安置在基台10上表面的铝型材300进行裁切。其中，升降驱动件31可以为气缸，旋转驱动件33可以为电机。固定机构50通过抵压组件51可以抵接于铝型材300的上表面，从而通过该抵压组件51和基台10的上表面的配合实现了对铝型材300在上下方向上限位。而通过夹持组件53则可以夹持于铝型材300的相对的两个侧表面(也即，抵接夹持在铝型材300的宽度方向上的两个侧表面)，使得铝型材300在水平方向上也可以受到限位作用，进而不会以被抵压组件51所抵接的位置为转动中心，导致发生偏转的可能。

本实用新型的技术方案铝型材裁切装置100在使用时，可以将待加工的铝型材300安置到基台10上表面。之后通过固定机构50的抵压组件51可以抵接于铝型材300的上表面，实现在上下方向上对铝型材300进行限位。而通过夹持组件53可以夹持于铝型材300的相对的两个侧表面(也即，抵接夹持在铝型材300的宽度方向上的两个侧表面)，实现在水平方向上对铝型材300进行限位。如此在通过固定机构50对待加工的铝型材300进行限位后，即可通过裁切机构30对其进行裁切工作。并且，由于本方案中的铝型材裁切装置100通过固定机构50中的抵压组件51和夹持组件53可以分别实现对铝型材300在上下方向和水平方向上的限位作用，如此相较为于现有技术中的裁切装置仅对铝型材300在上下方向具有限位作用，本方案中的铝型材裁切装置100通过夹持组件53的进一步地设置，可以避免铝型材300的裁切端遇到较大的切割力振动或者铝型材300远离裁切端的一端受到外物的冲击碰撞时，铝型材300以被抵压组件51抵接处为转动中心而在水平方向上发生偏转的可能，也即提高了铝型材裁切装置100对待加工的铝型材300的限位固定的稳定性，从而保证对铝型材300的裁切效果。

请结合参考图2和图3，在本实用新型的一实施例中，夹持组件53包括夹持驱动件531和两个夹持件535，基台10内形成有容置空间12，夹持驱动件531设于容置空间12内；两个夹持件535的一端连接于夹持驱动件531，另一端穿过基台10的上表面，夹持驱动件531可驱动两个夹持件535相互靠近，以夹持于位于基台10上的铝型材300的相对的两个侧表面。

在本实施例中，通过夹持驱动件531来驱动两个夹持件535相互靠近或者远离，能够提高铝型材裁切装置100的自动化程度，从而有利于提高铝型材裁切装置100使用的便利性，以降低工人的劳动强度。而且，两个夹持件535是通过一个夹持驱动件531进行驱动的，可以较好的保证两个夹持件535移动的同步性，以将铝型材300准确的夹持在裁切机构30的下方。同时，也可以减少驱动件的设置数量，从而有利于降低铝型材裁切装置100的制造成本。另外，将夹持驱动件531和两个夹持件535的部分设置在基台10的容置空间12内，可以使其在基台10上分布的更为紧凑，从而有利于缩小铝型材裁切装置100的整体体积。其中，基台10的上表面在对应夹持件535的位置可以设有供其穿过的避让孔，且该避让孔沿夹持件535的移动方向延伸开设，以对夹持件535提供可以进行移动的运动空间。还需要说明的是，于其他实施例中，夹持组件53也可以是仅包括有两个夹持件535，该两个夹持件535可以由工人手动驱动其移动到合适的位置来对安置在基台10上的铝型材300进行夹持限位，之后可以通过螺钉对该夹持件535进行锁紧限位。

进一步地，请结合参考图3和图4，夹持驱动件531包括夹持电机532、双向丝杆533以及两个滑块座534，双向丝杆533的一端连接于夹持电机532；两个滑块座534分别套设于双向丝杆533的两端，每一个夹持件535连接于一个滑块座534。

在本实施例中，由夹持电机532可以驱动双向丝杆533转动，双向丝杆533在转动时，由于其两端的螺纹的旋向相反，因此可以带动两个滑块座534相互靠近或者远离，从而实现了一个驱动件对两个夹持件535的同步驱动。而且，由于夹持电机532、双向丝杆533以及滑块座534的结构相对较为简单，且在市场上也容易直接获取，从而有利于提高夹持驱动件531形成的便利性。当然，需要说明的是，本申请不限此，于其他实施例中，也可以是每一个夹持件535的中部转动连接于基台10，之后通过气缸驱动一个锥形块上下运动时，锥形块抵接挤压两个夹持件535的下端，使得两个夹持件535的下端相互远离。此时，两个夹持件535的上端则对应的相互靠近，从而可以实现对铝型材300的夹持限位。

进一步地，请结合参考图3和图4，基台10的上表面在对应裁切锯片35的位置设有裁切凹槽11，每一个夹持件535均包括连接板536和两个抵接板537，连接板536连接于夹持驱动件531，连接板536沿垂直于裁切凹槽11的宽度方向延伸设置；两个抵接板537的一端分别连接于连接板536的相对两侧，另一端穿过基台10的上表面，且两个抵接板537分别位于裁切凹槽11的宽度方向上的两侧，并可抵接于位于基台10上的铝型材300的侧表面。

在本实施例中，夹持件535均由连接板536和两个抵接板537组成，使得通过两个抵接板537可以抵接于铝型材300在被裁切位置(也即对应裁切凹槽11的位置)的两侧。此时，以铝型材300被裁切位置为分界线划分成前后两段体，则该前后两段体均被抵接限位，能够避免被裁切锯片35带动而对裁切锯片35的切割造成卡锯等现象，从而有利于提高裁切锯片35对铝型材300裁切的顺畅性。其中，连接板536和抵接板537可以呈一体结构设置。如此可以增强连接板536和抵接板537在连接处的强度，从而有利于提高夹持件535的整体强度，以便对铝型材300夹持更加稳定的夹持作用。

进一步地，请结合参考图3和图4，夹持组件53还包括压力传感器538，压力传感器538电性连接于夹持驱动件531，并嵌设于夹持件535用于抵接位于基台10上的铝型材300的表面。

在本实施例中，通过压力传感器538可以对夹持件535的抵接板537和铝型材300之间的抵紧压力进行检测，在到达预设的抵紧压力时，代表夹持件535对铝型材300夹持到位。此时，压力传感器538可以将该到位信号传递到夹持驱动件531的夹持电机532，夹持电机532可以及时的停止对夹持件535的继续驱动，从而实现夹持驱动件531的及时的自动停止驱动工作。其中，该压力传感器538嵌设在夹持件535的抵接板537上。

请结合参考图2和图5，在本实用新型的一实施例中，裁切机构30包括锯片安装壳37，裁切锯片35设于锯片安装壳37内，并部分由锯片安装壳37穿出；锯片安装壳37连接于升降驱动件31，旋转驱动件33安装于锯片安装壳37，抵压组件51设置有两个，并分别位于锯片安装壳37垂直于裁切锯片35的方向上的相对两侧。

在本实施例中，设置两个抵压组件51，如同和夹持件535中设置两个抵接板537的作用一样，使得铝型材300的被裁切的前后两段体均被进一步地抵接限位，能够进一步地避免被裁切锯片35带动而对裁切锯片35的切割造成卡锯等现象，从而有利于进一步地提高裁切锯片35对铝型材300裁切的顺畅性。

进一步地，请结合参考图5和图6，每一个抵压组件51均包括固定杆511、活动杆515以及弹性件518，固定杆511的上端连接于锯片安装壳37；活动杆515可升降地连接于固定杆511；弹性件518接于固定杆511和活动杆515，并驱使活动杆515抵接于位于基台10上的铝型材300的上表面。

在本实施例中，通过活动杆515来抵接于铝型材300的上表面，可以使得抵压组件51与铝型材300进行较好的适配抵接，同时通过弹性件518来施加抵压作用力，即可提高抵压组件51对铝型材300的抵压的稳定性。其中，弹性件518可以为弹簧。另外还需要说明的是，于其他实施例中，抵压组件51也可以是仅包括有弹性件518，此时该弹性件518可以为硅胶件或者橡胶件等。

进一步地，请参考图6，活动杆515的上端可升降地插设于固定杆511内，弹性件518套设于固定杆511和活动杆515的外侧，且弹性件518的上端和下端分别弹性抵接于固定杆511和活动杆515。

在本实施例中，将活动杆515可升降地插设在活动杆515内，可以使得两个安装更为紧凑。同时，可以固定杆511对活动杆515起到导向作用，从而有利于提高活动杆515在升降过程中的稳定性，以对安置在基台10上表面的铝型材300进行稳定的抵接。而且，在此结构的基础上，还可以进一步地将弹性件518套设在固定杆511和活动杆515的外侧，从而可以简化对弹性件518的安装。其中，活动杆515内设有滑动腔512，滑动腔512在活动杆515的上表面形成有开口，活动杆515的外侧环绕滑动腔512的开口设有连接环513，连接环513连接于锯片安装壳37，滑动腔512的腔底壁设有过让孔514；活动杆515可升降地穿设于过让孔514内，且活动杆515的上端设有限位环516，限位环516抵接于滑动腔512的腔底壁，活动杆515的下端螺纹连接有抵接座517，弹性件518弹性抵接于连接环513和抵接座517，并驱使抵接座517抵接于位于基台10上的铝型材300的上表面。此时，在将活动杆515安装于固定杆511内时，可以将固定杆511的下端在未设有抵接座517的时候从固定杆511上端的滑动腔512的开口插入固定杆511内，并从滑动腔512腔底壁上的过让孔514穿出。之后，将弹性件518由下向上进行套设安装，并将抵接座517旋紧在固定杆511的下端，即可实现固定杆511、活动杆515以及弹性件518几者之间的快速安装。

在本实用新型的一实施例中，铝型材裁切装置100的工作过程可以为：固定机构50中的夹持组件53的夹持驱动件531可以驱动两个夹持件535相互靠近，并在压力传感检测夹持到位时，停止夹持驱动件531的驱动。之后，裁切机构30的升降驱动件31可以驱使锯片安装壳37下降，使得设置在锯片安装壳37上的抵压组件51可以抵接于铝型材300的上表面。同时，通过旋转驱动件33可以驱动裁切锯片35进行旋转，使得裁切锯片35在下降的过程中完成对铝型材300的裁切。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材裁切装置，其特征在于，包括：

基台，所述基台用于安置待加工的铝型材；

裁切机构，所述裁切机构设于所述基台的上方，所述裁切机构包括升降驱动件、旋转驱动件以及裁切锯片，所述旋转驱动件设于所述升降驱动件，并可被所述升降驱动件驱动沿上下方向移动，所述裁切锯片设于所述旋转驱动件，并可被所述旋转驱动件驱动旋转，以对安置于所述基台上的铝型材进行裁切；以及

固定机构，所述固定机构包括抵压组件和夹持组件，所述抵压组件设于所述基台的上方，并可抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面，所述夹持组件设于所述基台，并可夹持于位于所述基台上的铝型材的相对的两个侧表面。

2.如权利要求1所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

夹持驱动件，所述基台内形成有容置空间，所述夹持驱动件设于所述容置空间内；和

两个夹持件，两个所述夹持件的一端连接于所述夹持驱动件，另一端穿过所述基台的上表面，所述夹持驱动件可驱动两个所述夹持件相互靠近，以夹持于位于所述基台上的铝型材的相对的两个侧表面。

3.如权利要求2所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述夹持驱动件包括：

夹持电机；

双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接于所述夹持电机；以及

两个滑块座，两个所述滑块座分别套设于所述双向丝杆的两端，每一个所述夹持件连接于一个所述滑块座。

4.如权利要求2所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述基台的上表面在对应所述裁切锯片的位置设有裁切凹槽，每一个所述夹持件均包括：

连接板，所述连接板连接于所述夹持驱动件，所述连接板沿垂直于所述裁切凹槽的宽度方向延伸设置；和

两个抵接板，两个所述抵接板的一端分别连接于所述连接板的相对两侧，另一端穿过所述基台的上表面，且两个所述抵接板分别位于所述裁切凹槽的宽度方向上的两侧，并可抵接于位于所述基台上的铝型材的侧表面。

5.如权利要求4所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述连接板和所述抵接板呈一体结构设置。

6.如权利要求2所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述夹持组件还包括压力传感器，所述压力传感器电性连接于所述夹持驱动件，并嵌设于所述夹持件用于抵接位于所述基台上的铝型材的表面。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括锯片安装壳，所述裁切锯片设于所述锯片安装壳内，并部分由所述锯片安装壳穿出；

所述锯片安装壳连接于所述升降驱动件，所述旋转驱动件安装于所述锯片安装壳，所述抵压组件设置有两个，并分别位于所述锯片安装壳垂直于所述裁切锯片的方向上的相对两侧。

8.如权利要求7所述的铝型材裁切装置，其特征在于，每一个所述抵压组件均包括：

固定杆，所述固定杆的上端连接于所述锯片安装壳；

活动杆，所述活动杆可升降地连接于所述固定杆；以及

弹性件，所述弹性件接于所述固定杆和所述活动杆，并驱使所述活动杆抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面。

9.如权利要求8所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述活动杆的上端可升降地插设于所述固定杆内，所述弹性件套设于所述固定杆和所述活动杆的外侧，且所述弹性件的上端和下端分别弹性抵接于所述固定杆和所述活动杆。

10.如权利要求9所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述活动杆内设有滑动腔，所述滑动腔在所述活动杆的上表面形成有开口，所述活动杆的外侧环绕所述滑动腔的开口设有连接环，所述连接环连接于所述锯片安装壳，所述滑动腔的腔底壁设有过让孔；

所述活动杆可升降地穿设于所述过让孔内，且所述活动杆的上端设有限位环，所述限位环抵接于所述滑动腔的腔底壁，所述活动杆的下端螺纹连接有抵接座，所述弹性件弹性抵接于所述连接环和所述抵接座，并驱使所述抵接座抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面。

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