JP2924337B2 - プリント配線板の穴明装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，生産性に優れた，プリ
ント配線板の穴明装置に関する。

【０００２】

【従来技術】図８に示すごとく，従来，プリント配線板
９は，位置決め穴９１，メッキ通電用穴９２，スルーホ
ール用穴９３，固定用穴９４，９５等の多数の貫通穴を
有している。即ち，上記貫通穴は，プリント配線板９を
製造する際に，例えばまず銅張り基板に対して，図９，
図１９に示すごとく，ツバ８０及び先端歯８１を有する
ドリル８を用いて穴明けされたものである。なお，該ド
リル８は，ツバを有しないものもある。

【０００３】また，上記貫通穴は，その使用目的に応じ
て，大小さまざまの大きさ及びそれぞれの穴明けの位置
がある。そして，上記貫通穴は，図１０〜図１２に示す
ごとく，昇降機６に装着された穴明装置により穴明けさ
れる。該穴明装置は，スピンドルモータ３と，その片側
のみに配設したチャックシリンダ２と，ドリル８を収納
しておくためのドリルケース５と，ドリル交換台４とよ
りなる。上記スピンドルモータ３は，図１０，図１１に
示すごとく，昇降機６に昇降可能に取り付けられた穴明
機３１と，その両側に設けられたシリンダ３０，３２
と，その近傍に設けられた補器部３３とを有する。

【０００４】また，上記チャックシリンダ２は，図１
０，図１１に示すごとく，ロッド２０と，その先端に設
けられたチャック部２１と，これらを上下動させるシリ
ンダ２２とを有する。また，上記ドリル交換台４は，図
１０，図１２に示すごとく，新しいドリル（以下，新ド
リルという）８を仮置きするための仮置き台４１と，使
用済みの古いドリル（以下，古ドリルという）８を回収
するための回収台４２とを有する。また，上記ドリル８
は，図１２に示すごとく，使用目的に応じて大小さまざ
まの大きさを有し，ドリルケース５上に多数整列した状
態で立設させておく。そして，上記ドリル交換台４及び
ドリルケース５は，隣接した状態で，作業台７上に配設
されている。

【０００５】ところで，上記穴明装置は，プリント配線
板９（図８）に貫通孔を穴明けするに際して，図１３〜
図１９に示すごとく，次のようにして作動させる。ま
ず，図１３に示すごとく，チャックシリンダ２のチャッ
ク部２１により，ドリルケース５に立設させた新ドリル
８をチャック（把持）する。次に，図１４に示すごと
く，該新ドリル８を仮置き台４１へ移す。次いで，図１
５に示すごとく，上記スピンドルモータ３の穴明機３１
で把持中の古ドリル８を，回収台４２へ移す。

【０００６】また，図１６に示すごとく，上記穴明機３
１により，上記仮置き台４１に移した新ドリル８を把持
する。このとき，古ドリルは回収台８上にある。次に，
図１７に示すごとく，上記回収台４２へ移した古ドリル
８を，上記チャックシリンダ２のチャック部２１により
把持する。次いで，該古ドリル８を，図１８に示すごと
く，上記ドリルケース５に戻す。その後，図１９に示す
ごとく，上記穴明機３１で把持した新ドリル８により，
プリント配線板９に穴明けを行い様々の径の大きさを有
する貫通穴を形成する。そして，この作業を繰り返しな
がら，プリント配線板９のそれぞれの位置に，上記制御
部２２，３３で自動制御しながら，連続的に穴明けを行
う。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来例に
は，次の問題点がある。即ち，上記プリント配線板９
は，上記位置決め穴９１，メッキ通電用穴９２，スルー
ホール用穴９３，固定用穴９４，９５等の多数の貫通穴
を有している。そのため，プリント配線板９に穴明けす
るに際しては，各種の貫通穴の種類，大きさが異なる度
毎に，ドリルを取り替えなければならず，その取り替え
作業が煩雑である。そのため，ドリル取り替えに要する
時間が長くかかる。その結果，穴明け作業の生産性が低
下することになる。本発明は，かかる従来の問題点に鑑
みてなされたもので，ドリル取り替え時間が短く，かつ
生産性に優れた，プリント配線板の穴明装置を提供しよ
うとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】本発明は，プリント配線板にドリル
を用いて穴明けするためのスピンドルモータと，該スピ
ンドルモータと平行して配設された昇降可能なチャック
シリンダとを有すると共に，これらを別個に昇降する昇
降機に設けてなる穴明機と，ドリルを収納しておくため
のドリルケースと，新しいドリルを仮置きするための仮
置き台と古いドリルを回収するための回収台とを有する
ドリル交換台とからなるプリント配線板の穴明装置にお
いて，上記スピンドルモータの両側には同じ間隔で新ド
リル把持用の第１チャックシリンダと古ドリル把持用の
第２チャックシリンダとを独立して昇降可能に配設して
なる。

【０００９】そして，穴明け時には，第１チャックシリ
ンダによりドリルケースに収納されている新ドリルを把
持し，該新ドリルを仮置き台に置くと共にスピンドルモ
ータが把持している古ドリルを回収台に置き，次にスピ
ンドルモータを仮置き台へ移動させて新ドリルを把持す
ると共に古ドリルを第２チャックシリンダで把持し，そ
の後古ドリルをドリルケースへ戻し，然る後スピンドル
モータで把持中の新ドリルによりプリント配線板に穴明
けするよう構成したことを特徴とするプリント配線板の
穴明装置にある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，上
記スピンドルモータの両側に，同じ間隔で新ドリル把持
用の第１チャックシリンダと，古ドリル把持用の第２チ
ャックシリンダとを独立して昇降可能に配設したことで
ある。上記第１チャックシリンダと第２チャックシリン
ダとは，上記ドリル交換台における仮置き台と回収台と
の間隔に整合させて，スピンドルモータの両側に同じ間
隔に配設してある。また，上記スピンドルモータは，例
えば昇降機に昇降可能に取り付けた穴明機と，該穴明機
の両側に設けたシリンダと，該穴明機の近傍に設けた制
御部とを有する。また，上記チャックシリンダは，例え
ばロッドと，その先端に設けたチャック部と，制御部と
を有する。

【００１１】

【作用及び効果】本発明においては，穴明け時には，ま
ず第１チャックシリンダにより新ドリルを把持する。次
いで，該新ドリルを仮置き台に置くと共に，これと同時
的にスピンドルモータが把持している古ドリルを回収台
に置く。次に，スピンドルモータを仮置き台へ移動させ
て新ドリルを把持すると共に，これと同時的に古ドリル
を第２チャックシリンダで把持する。その後，古ドリル
をドリルケースへ戻し，然る後，スピンドルモータで把
持中の新ドリルによりプリント配線板に穴明けをする。
そのため，ドリル取り替え時間を従来よりも短縮するこ
とができる。それ故，プリント配線板の生産性を向上さ
せることができる。したがって，本発明によれば，ドリ
ル取り替え時間が短く，生産性に優れた，プリント配線
板の穴明装置を提供することができる。

【００１２】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例にかかるプリント配線板の穴明装置につ
き，図１〜図７を用いて説明する。即ち，本例の穴明装
置は，図１に示すごとく，プリント配線板９にドリル８
を用いて穴明けするためのスピンドルモータ３と，これ
と平行して配設された上下方向に昇降可能なチャックシ
リンダとを有する。また，本穴明装置は，図１に示すご
とく，これらが一体的に昇降する昇降機６に設けてなる
穴明機３１と，ドリル８を収納しておくためのドリルケ
ース５と，新しいドリル８を仮置きするための仮置き台
４１と古いドリル８を回収するための回収台４２とを有
するドリル交換台４とからなる。上記スピンドルモータ
３の両側には，同じ間隔で新ドリル把持用の第１チャッ
クシリンダ１と，古ドリル把持用の第２チャックシリン
ダ２とを独立して昇降可能に配設してなる。

【００１３】また，穴明けに当たっては，まず図５に示
すごとく，上記第１チャックシリンダ１により，新ドリ
ル８を把持し，該新ドリル８を仮置き台４１に置くと共
に，同時にスピンドルモータ３が把持している古ドリル
８を回収台４２に置く。次に，図６に示すごとく，スピ
ンドルモータ３を仮置き台４１へ移動させて上記新ドリ
ル８を把持すると共に，上記古ドリル８を第２チャック
シリンダ２で把持する。その後，図７に示すごとく，該
古ドリル８をドリルケース５へ戻し，然る後スピンドル
モータ３で把持中の新ドリル８により，プリント配線板
９（図８参照）の所定の位置に穴明けするよう構成して
ある（図１９参照）。ここで注目すべきことは，上記第
１チャックシリンダ１と第２チャックシリンダ２とが，
図１，図２に示すごとく，スピンドルモータ３の両側に
同じ間隔ｍ，ｍで配設してあることである。

【００１４】即ち，従来の穴明装置においては，チャッ
クシリンダがスピンドルモータ３の片側のみに配設され
ていた（図１０参照）。これに対し，本発明の穴明装置
においては，スピンドルモータ３の両側に，そのドリル
軸線から同じ間隔ｍ，ｍで第１チャックシリンダ１のド
リル軸線と第２チャックシリンダ２のドリル軸線とを配
設している。このように，上記第１チャックシリンダ１
と第２チャックシリンダ２とを，同じ間隔ｍ，ｍで配設
してあるのは，上記ドリル交換台４における仮置き台４
１と回収台４２との間隔に，整合させるためである。上
記第１チャックシリンダ１は，プリント配線板９（図
８）の穴明けに用いる新ドリル８のみを専用に把持する
ためのものである。また，上記第２チャックシリンダ２
は，穴明け終了後の使用済みの古ドリル８のみを専用に
把持するためのものである。

【００１５】そして，図１，図２に示すごとく，上記第
１チャックシリンダ１及び第２チャックシリンダ２は，
上記スピンドルモータ３と別個に昇降するように，上記
昇降機６に昇降可能に配設してある。また，上記第１チ
ャックシリンダ１及び第２チャックシリンダ２は，ロッ
ド１０，２０と，その先端に設けたチャック部１１，２
１と，これらの作動を自動的に制御するための制御部１
２，２２とを有する。上記ドリル交換台４は，図３に示
すごとく，新ドリル８を仮置きするための仮置き台４１
と，使用済みの古ドリル８を回収するための回収台４２
とを有する。また，ドリル８は，前記従来例と同様であ
る（図９参照）。

【００１６】また，上記新ドリル８及び古ドリル８は，
上記仮置き台４１及び回収台４２に置かれている時又は
スピンドルモータ３，第１チャックシリンダ１及び第２
チャックシリンダ２で把持されている時以外は，図３に
示すごとく，ドリルケース５に多数整列した状態で立設
させておく。そして，上記ドリル交換台４及びドリルケ
ース５は，図３に示すごとく，常時隣接した状態で，作
業台７上に配設しておく。また，上記スピンドルモータ
３は，図１，図２に示すごとく，昇降機６に昇降可能に
取り付けた穴明機３１と，該穴明機３１の両側に設けた
シリンダ部３０，３２と，その近傍に設けた制御部３３
とを有する。その他は，従来と同様である。

【００１７】次に，作用効果につき説明する。本例にお
いては，スピンドルモータ３の両側に第１チャックシリ
ンダ１と，第２チャックシリンダ２とを配設しているた
め，穴明け時には，次のように作動する。まず，図４に
示すごとく，第１チャックシリンダ１のみを下降させ
て，これにより新ドリル８をドリルケース５により抜き
取って把持する。このとき，スピンドルモータ３１は古
ドリル８を把持している。次いで，図５に示すごとく，
該新ドリル８を仮置き台４１に置くと共に，スピンドル
モータ３が把持している古ドリル８を回収台４２に置
く。次に，図６に示すごとく，スピンドルモータ３を仮
置き台４１へ移動させて上記新ドリル８を把持すると共
に，上記古ドリル８を第２チャックシリンダ２で把持す
る。その後，図７に示すごとく，上記古ドリル８をドリ
ルケース５へ戻し，然る後，上記スピンドルモータ３で
把持中の新ドリル８により，プリント配線板９（図１９
参照）の所定の位置に穴明けをする。そして，上記ドリ
ル８の種類，大きさが異なる度毎に，上述のごときドリ
ル交換を繰り返す。そのため，従来のドリル取り替え時
間が，例えば４２秒間であったものを，本例によれば，
例えば３２秒と約４分の３にドリル取り替えに短縮する
ことができる。このことを，１日当たりの作業時間で算
出すると，ドリル停止時間が従来は４．６時間／日であ
ったものが，本発明では３．５時間／日と１時間余り短
縮された。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例にかかるプリント配線板の穴明装置の全
体側面図。

【図２】実施例にかかるプリント配線板の穴明装置の平
面図。

【図３】実施例における，ドリル交換台とドリルケース
との配置状態を示す平面図。

【図４】実施例にかかるプリント配線板の穴明装置の新
ドリルの把持状態を示す作動説明図。

【図５】同穴明装置の新ドリル，古ドリル交換状態を示
す作動説明図。

【図６】同穴明装置の新ドリルの把持状態を示す作動説
明図。

【図７】同穴明装置の古ドリルの収納状態を示す作動説
明図。

【図８】各種の貫通穴を有するプリント配線板の平面
図。

【図９】穴明装置に用いるドリルの斜視図。

【図１０】従来のプリント配線板の穴明装置の全体側面
図。

【図１１】従来のプリント配線板の穴明装置の平面図。

【図１２】従来における，ドリル交換台とドリルケース
との配置状態を示す平面図。

【図１３】従来のプリント配線板の穴明装置の新ドリル
の把持状態を示す作動説明図。

【図１４】従来の穴明装置における，新ドリルの仮置状
態を示す作動説明図。

【図１５】従来の穴明装置における，古ドリルの回収状
態を示す作動説明図。

【図１６】従来の穴明装置における，新ドリルを把持し
た状態を示す作動説明図。

【図１７】従来の穴明装置における，古ドリルを把持し
た状態を示す作動説明図。

【図１８】従来の穴明装置における，古ドリルの収納状
態を示す作動説明図。

【図１９】従来の穴明装置における，ドリル穴明け状態
を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．第１チャックシリンダ， １１．．．チャック部， ２．．．第２チャックシリンダ， ２１．．．チャック部， ３．．．スピンドルモータ， ３１．．．穴明機， ４．．．ドリル交換台， ４１．．．仮置き台， ４２．．．回収台， ５．．．ドリルケース， ８．．．ドリル，

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板にドリルを用いて穴明け
   するためのスピンドルモータと，該スピンドルモータと
   平行して配設された昇降可能なチャックシリンダとを有
   すると共に，これらを一体的に昇降する昇降機に設けて
   なる穴明機と，ドリルを収納しておくためのドリルケー
   スと，新しいドリルを仮置きするための仮置き台と古い
   ドリルを回収するための回収台とを有するドリル交換台
   とからなるプリント配線板の穴明装置において， 上記スピンドルモータの両側には同じ間隔で新ドリル把
   持用の第１チャックシリンダと古ドリル把持用の第２チ
   ャックシリンダとを独立して昇降可能に配設してなり， 穴明け時には，第１チャックシリンダによりドリルケー
   スに収納されている新ドリルを把持し，該新ドリルを仮
   置き台に置くと共にスピンドルモータが把持している古
   ドリルを回収台に置き，次にスピンドルモータを仮置き
   台へ移動させて新ドリルを把持すると共に古ドリルを第
   ２チャックシリンダで把持し，その後古ドリルをドリル
   ケースへ戻し，然る後スピンドルモータで把持中の新ド
   リルによりプリント配線板に穴明けするよう構成したこ
   とを特徴とするプリント配線板の穴明装置。