JPH10217011A - テーパドリルによる薄板材の穴あけ方法 - Google Patents
テーパドリルによる薄板材の穴あけ方法Info
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- JPH10217011A JPH10217011A JP1647297A JP1647297A JPH10217011A JP H10217011 A JPH10217011 A JP H10217011A JP 1647297 A JP1647297 A JP 1647297A JP 1647297 A JP1647297 A JP 1647297A JP H10217011 A JPH10217011 A JP H10217011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリルの交換を行うことなく薄板材に複数種
類の穴径の穴を穴あけする。 【解決手段】 薄板材１からなるワーク２に所定の穴径
Ｌの穴３を穴あけするに際して、上記ワーク２の穴あけ
位置に、下端が穴あけすべき穴径Ｌを有する逆円錐筒状
のブッシュ５を取り付け、ブッシュ５内にテーパドリル
７を、そのブッシュ５内面８に当たるまで押し込んで穴
あけする。
類の穴径の穴を穴あけする。 【解決手段】 薄板材１からなるワーク２に所定の穴径
Ｌの穴３を穴あけするに際して、上記ワーク２の穴あけ
位置に、下端が穴あけすべき穴径Ｌを有する逆円錐筒状
のブッシュ５を取り付け、ブッシュ５内にテーパドリル
７を、そのブッシュ５内面８に当たるまで押し込んで穴
あけする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テーパドリルを用
いて薄板材に複数種の穴径の穴を穴あけするテーパドリ
ルによる薄板材の穴あけ方法に関するものである。
いて薄板材に複数種の穴径の穴を穴あけするテーパドリ
ルによる薄板材の穴あけ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、平面方向に移動自在な移動式ボー
ル盤を用いたマニュアル作業において薄板材からなるワ
ークに所定の穴径の穴を穴あけするに際しては、ワーク
の穴あけすべき位置に移動式ボール盤を移動させ、その
ドリルの位置をワークの穴あけ位置に位置合わせすると
共に、穴あけすべき穴径に応じたストレートドリルをボ
ール盤に装着して、そのストレートドリルをワークに対
して回転させながら押し込んで所定の穴径の穴を穴あけ
していた。
ル盤を用いたマニュアル作業において薄板材からなるワ
ークに所定の穴径の穴を穴あけするに際しては、ワーク
の穴あけすべき位置に移動式ボール盤を移動させ、その
ドリルの位置をワークの穴あけ位置に位置合わせすると
共に、穴あけすべき穴径に応じたストレートドリルをボ
ール盤に装着して、そのストレートドリルをワークに対
して回転させながら押し込んで所定の穴径の穴を穴あけ
していた。
【０００３】また、穴あけロボットによる自動穴あけ作
業においても、穴あけロボットに穴あけすべき穴径に応
じたストレートドリルを装着して、自動的にこのストレ
ートドリルをワークの穴あけ位置に移動させた後、スト
レートドリルをワークに回転させながら押し込んで穴あ
けするようになっている。
業においても、穴あけロボットに穴あけすべき穴径に応
じたストレートドリルを装着して、自動的にこのストレ
ートドリルをワークの穴あけ位置に移動させた後、スト
レートドリルをワークに回転させながら押し込んで穴あ
けするようになっている。
【０００４】そして、穴あけされる穴の径が複数種ある
場合には、その穴径に応じた径を有したストレートドリ
ルをその都度交換して穴あけするようになっている。
場合には、その穴径に応じた径を有したストレートドリ
ルをその都度交換して穴あけするようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えばトラ
ック用サイドメンバーを形成する際には、トラック一台
当たりのサイドメンバーで、900 〜1000箇所の穴があ
り、また穴径も7 〜17mmの間の９種類で９５％以上を占
めるので、ストレートドリルの交換回数が多く、マニュ
アル作業においては、作業工程及び作業時間に多くのロ
スが発生してしまうという問題があった。
ック用サイドメンバーを形成する際には、トラック一台
当たりのサイドメンバーで、900 〜1000箇所の穴があ
り、また穴径も7 〜17mmの間の９種類で９５％以上を占
めるので、ストレートドリルの交換回数が多く、マニュ
アル作業においては、作業工程及び作業時間に多くのロ
スが発生してしまうという問題があった。
【０００６】また、穴あけロボットによる自動穴あけ作
業においても、ストレートドリルの自動交換を行うため
の装置が必要となり、装置が複雑化し多大な設備投資が
必要となってしまう。
業においても、ストレートドリルの自動交換を行うため
の装置が必要となり、装置が複雑化し多大な設備投資が
必要となってしまう。
【０００７】そこで、本発明はこれらの課題を解決すべ
く案出されたものであり、ドリルの交換を行うことなく
薄板材に複数種類の穴径の穴を穴あけすることができる
テーパドリルによる薄板材の穴あけ方法を提供すること
にある。
く案出されたものであり、ドリルの交換を行うことなく
薄板材に複数種類の穴径の穴を穴あけすることができる
テーパドリルによる薄板材の穴あけ方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、薄板材からなるワークに所定の穴径の穴を穴あ
けするに際して、上記ワークの穴あけ位置に、下端が穴
あけすべき穴径を有する逆円錐筒状のブッシュを取り付
け、ブッシュ内にテーパドリルを、そのブッシュ内面に
当たるまで押し込んで穴あけする方法である。
発明は、薄板材からなるワークに所定の穴径の穴を穴あ
けするに際して、上記ワークの穴あけ位置に、下端が穴
あけすべき穴径を有する逆円錐筒状のブッシュを取り付
け、ブッシュ内にテーパドリルを、そのブッシュ内面に
当たるまで押し込んで穴あけする方法である。
【０００９】そして、薄板材からなるワークに種々の穴
径の穴を穴あけするに際して、上記ワークの各穴あけ位
置に、それぞれの下端が穴あけすべき穴径に応じた穴径
を有する逆円錐筒状のブッシュをそれぞれ取り付け、各
ブッシュ内にテーパドリルを、その各ブッシュ内面に当
たるまで押し込んでそれぞれ穴あけする方法が望まし
い。
径の穴を穴あけするに際して、上記ワークの各穴あけ位
置に、それぞれの下端が穴あけすべき穴径に応じた穴径
を有する逆円錐筒状のブッシュをそれぞれ取り付け、各
ブッシュ内にテーパドリルを、その各ブッシュ内面に当
たるまで押し込んでそれぞれ穴あけする方法が望まし
い。
【００１０】上記方法によれば、ドリルの交換を行う必
要がなく、作業工程及び作業時間のロスを防止でき、ま
た、テーパドリルの自動交換用の装置が不要となり装置
の複雑化を防止できる。
要がなく、作業工程及び作業時間のロスを防止でき、ま
た、テーパドリルの自動交換用の装置が不要となり装置
の複雑化を防止できる。
【００１１】さらに上記テーパドリルが、そのテーパ部
の傾斜が１／１０〜１／２０であって、先端部の径と拡
径部の径との差が１０ｍｍ以上であるものが望ましい。
これによれば、ワークに形成される穴の上端と下端の穴
径の差を許容範囲内に納めることができる。
の傾斜が１／１０〜１／２０であって、先端部の径と拡
径部の径との差が１０ｍｍ以上であるものが望ましい。
これによれば、ワークに形成される穴の上端と下端の穴
径の差を許容範囲内に納めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】本発明は、２０ｍｍ以下の薄板材１からな
るワーク２に所定の穴径Ｄの穴を穴あけするに際して、
上記ワーク２の穴あけ位置に、下端が穴あけすべき穴径
Ｄを有する逆円錐筒状のブッシュ５を取り付け、このブ
ッシュ５内にテーパドリル７を、そのブッシュ５内面８
に当たるまで押し込んで穴あけすることを特徴とするも
のである。
るワーク２に所定の穴径Ｄの穴を穴あけするに際して、
上記ワーク２の穴あけ位置に、下端が穴あけすべき穴径
Ｄを有する逆円錐筒状のブッシュ５を取り付け、このブ
ッシュ５内にテーパドリル７を、そのブッシュ５内面８
に当たるまで押し込んで穴あけすることを特徴とするも
のである。
【００１４】まず、本発明にかかるテーパドリルによる
薄板材の穴あけ方法において使用する穴あけ装置の構成
について説明する。
薄板材の穴あけ方法において使用する穴あけ装置の構成
について説明する。
【００１５】図２に示すように、移動式ボール盤からな
る穴あけ装置１１は、穴あけされるワーク２に沿って設
けられたレール１２上に車輪１４を介して、このレール
１２に沿って移動自在に設けられている。そして、穴あ
け装置１１には、車輪１４を備えた基礎部１５が設けら
れ、この基礎部１５の上方にテーパドリル７が装着され
たハンドドリル１６を支持する支柱部１７が立設されて
いる。支柱部１７の上部には、ハンドドリル１６をレー
ル１２に対して直角方向に移動させるべくスライド自在
のアーム１８が設けられている。アーム１８の先端部の
下方にハンドドリル１６が設けられ、ハンドル１９を回
転させることによって、テーパドリル７がワーク２に向
かって回転しながら押し込まれるようになっている。な
お、ワーク２は支持台２１上に設けられた穴あけ治具６
に固定されている。なお、基礎部１５には、車輪１４を
回転される駆動モータ（図示せず）等の駆動手段が内蔵
されており、支柱部１７にはアーム１８をスライドさせ
る駆動モータ（図示せず）等の駆動手段が内蔵されてい
る。
る穴あけ装置１１は、穴あけされるワーク２に沿って設
けられたレール１２上に車輪１４を介して、このレール
１２に沿って移動自在に設けられている。そして、穴あ
け装置１１には、車輪１４を備えた基礎部１５が設けら
れ、この基礎部１５の上方にテーパドリル７が装着され
たハンドドリル１６を支持する支柱部１７が立設されて
いる。支柱部１７の上部には、ハンドドリル１６をレー
ル１２に対して直角方向に移動させるべくスライド自在
のアーム１８が設けられている。アーム１８の先端部の
下方にハンドドリル１６が設けられ、ハンドル１９を回
転させることによって、テーパドリル７がワーク２に向
かって回転しながら押し込まれるようになっている。な
お、ワーク２は支持台２１上に設けられた穴あけ治具６
に固定されている。なお、基礎部１５には、車輪１４を
回転される駆動モータ（図示せず）等の駆動手段が内蔵
されており、支柱部１７にはアーム１８をスライドさせ
る駆動モータ（図示せず）等の駆動手段が内蔵されてい
る。
【００１６】テーパドリル７は図１に示すように、先端
部が所定の径Ｄ１に形成されており、その先端部から徐
々に拡径して所定の径Ｄ２になるように形成されてい
る。本実施の形態においては、具体的には先端部の径Ｄ
１は７ｍｍ、拡径部の径Ｄ２は１７ｍｍでテーパ部１０
の傾斜が１／１０となっており、この数値の範囲として
は、Ｄ１とＤ２との差が１０ｍｍ以上であって、テーパ
部１０の傾斜が、１／１０〜１／２０であるものが望ま
しい。先端部から拡径部にかけて、その表面に切刃が形
成されている。
部が所定の径Ｄ１に形成されており、その先端部から徐
々に拡径して所定の径Ｄ２になるように形成されてい
る。本実施の形態においては、具体的には先端部の径Ｄ
１は７ｍｍ、拡径部の径Ｄ２は１７ｍｍでテーパ部１０
の傾斜が１／１０となっており、この数値の範囲として
は、Ｄ１とＤ２との差が１０ｍｍ以上であって、テーパ
部１０の傾斜が、１／１０〜１／２０であるものが望ま
しい。先端部から拡径部にかけて、その表面に切刃が形
成されている。
【００１７】穴あけ治具６には、ワーク２の穴３を穴あ
けすべき位置にガイド穴２２が形成されたガイド板２４
が設けられており、このガイド穴２２にブッシュ５が嵌
め込まれ取り付けられている。ブッシュ５は、テーパド
リル７よりも硬い材質で成形されており、その上端から
下端に向かって縮径した逆円錐状のテーパ穴２３が形成
され、そのテーパ穴２３の下端は穴あけすべき穴径Ｌ１
と同等になっている。上記テーパ穴２３は、テーパドリ
ル７の傾斜と略同等の傾斜を成している。すなわち、テ
ーパドリル７が、ワーク２の穴あけすべき位置にブッシ
ュ５を通して押し込まれ、テーパドリル７がブッシュ５
のテーパ穴２３の下端に当たった所で、その下降を停止
することによって、ワーク２に穴あけすべき所定の穴径
Ｌ１の穴が形成されることになる。
けすべき位置にガイド穴２２が形成されたガイド板２４
が設けられており、このガイド穴２２にブッシュ５が嵌
め込まれ取り付けられている。ブッシュ５は、テーパド
リル７よりも硬い材質で成形されており、その上端から
下端に向かって縮径した逆円錐状のテーパ穴２３が形成
され、そのテーパ穴２３の下端は穴あけすべき穴径Ｌ１
と同等になっている。上記テーパ穴２３は、テーパドリ
ル７の傾斜と略同等の傾斜を成している。すなわち、テ
ーパドリル７が、ワーク２の穴あけすべき位置にブッシ
ュ５を通して押し込まれ、テーパドリル７がブッシュ５
のテーパ穴２３の下端に当たった所で、その下降を停止
することによって、ワーク２に穴あけすべき所定の穴径
Ｌ１の穴が形成されることになる。
【００１８】なお、ガイド板２４にブッシュ５を取り付
ける方法としては、ブッシュ５はガイド板２４のガイド
穴２２に嵌め込んで取り付けるようにしたが、ガイド穴
２２にメネジ部を形成して、ブッシュ５にオネジ部を形
成するようにしてもよい。
ける方法としては、ブッシュ５はガイド板２４のガイド
穴２２に嵌め込んで取り付けるようにしたが、ガイド穴
２２にメネジ部を形成して、ブッシュ５にオネジ部を形
成するようにしてもよい。
【００１９】ブッシュ５は、その下端が所望の穴径Ｌに
それぞれ形成された複数種類形成されており、ブッシュ
５を取り替えることによって、所望の穴径Ｌの穴３が形
成されるようになっている。なお、穴径Ｌの異なるブッ
シュ５はそれぞれ色分けされて区別するようになってい
る。
それぞれ形成された複数種類形成されており、ブッシュ
５を取り替えることによって、所望の穴径Ｌの穴３が形
成されるようになっている。なお、穴径Ｌの異なるブッ
シュ５はそれぞれ色分けされて区別するようになってい
る。
【００２０】図３に示すように、ガイド板２４には、上
記ガイド穴２２がワーク２の複数の穴あけすべき位置に
それぞれ形成されており、各ガイド穴２２には、それぞ
れ所望の穴径Ｌが形成されたブッシュ５が取り付けられ
ている。
記ガイド穴２２がワーク２の複数の穴あけすべき位置に
それぞれ形成されており、各ガイド穴２２には、それぞ
れ所望の穴径Ｌが形成されたブッシュ５が取り付けられ
ている。
【００２１】なお、図１に示すようにガイド板２４の幅
方向両端には、先端が直角に曲がったＬ型ボルト２５と
ちょうねじ２６とからなる固定部材２７がガイド板２４
の長手方向に所定間隔を隔てて複数形成されており、ワ
ーク２を挟み込んでちょうねじ２６を締めて固定するよ
うになっている。
方向両端には、先端が直角に曲がったＬ型ボルト２５と
ちょうねじ２６とからなる固定部材２７がガイド板２４
の長手方向に所定間隔を隔てて複数形成されており、ワ
ーク２を挟み込んでちょうねじ２６を締めて固定するよ
うになっている。
【００２２】また、ワーク２の固定方法は、上述の固定
部材２７に限るものではない。例えば図３に示すよう
に、ワーク２の側面に逆Ｌ型の締付け部材３１を設け
て、両側から締付けるようにして固定することもでき
る。
部材２７に限るものではない。例えば図３に示すよう
に、ワーク２の側面に逆Ｌ型の締付け部材３１を設け
て、両側から締付けるようにして固定することもでき
る。
【００２３】次に、本発明にかかるテーパドリルによる
薄板材の穴あけ方法によってトラック用サイドメンバー
を形成する工程に沿って、その作用について説明する。
薄板材の穴あけ方法によってトラック用サイドメンバー
を形成する工程に沿って、その作用について説明する。
【００２４】まず、トラック用サイドメンバーとなる２
０ｍｍ以下の薄板材１からなるワーク２に穴あけ治具６
を固定する。なお、穴あけ治具６には、ガイド板２４の
ガイド穴２２にそれぞれ穴あけされる穴径Ｌが形成され
たブッシュ５が事前に取り付けられている。
０ｍｍ以下の薄板材１からなるワーク２に穴あけ治具６
を固定する。なお、穴あけ治具６には、ガイド板２４の
ガイド穴２２にそれぞれ穴あけされる穴径Ｌが形成され
たブッシュ５が事前に取り付けられている。
【００２５】次に、穴あけ装置１１をレール１２上を走
行させ移動させた後、アーム１８をスライドさせて、テ
ーパドリル７をワーク２の穴あけすべき場所の上方に位
置させる。そして、ハンドドリル１６のハンドル１９を
回転させて、テーパドリル７をブッシュ５内のテーパ穴
２３に押し込んで、テーパドリル７がテーパ穴２３に当
たったところでハンドル１９の回転を停止する。
行させ移動させた後、アーム１８をスライドさせて、テ
ーパドリル７をワーク２の穴あけすべき場所の上方に位
置させる。そして、ハンドドリル１６のハンドル１９を
回転させて、テーパドリル７をブッシュ５内のテーパ穴
２３に押し込んで、テーパドリル７がテーパ穴２３に当
たったところでハンドル１９の回転を停止する。
【００２６】このことによって、ワーク２に上端がブッ
シュ５のテーパ穴２３の下端と同等の穴径Ｌ１の穴３が
穴あけされることになる。なお、ここで穴あけされる穴
３は、テーパドリル７の傾斜と同等の傾斜を有するテー
パ状に形成されるが、テーパ部１０の傾斜は、１／１０
になるように形成されているので、ワーク２の穴３はそ
の上端と下端の穴径の差が、２．０ｍｍとなり、板の表
と裏の穴径差が２．０ｍｍ以下の型ピアス品と同等の加
工を行うことができる。現在量産中の型ピアス品は、パ
ンチとダイとのクリアランスにより、板の表と裏の穴径
差が２．０ｍｍとなっているので、本実施の形態におい
てはこの型ピアス品と同等となるように構成した。すな
わち、ワーク２に形成される穴３の上端と下端の穴径の
差を許容範囲内に納めることができる。ここでテーパ部
１０の傾斜をさらに緩やかに形成すれば、ワーク２の穴
３の上端と下端の穴径の差をさらに小さくすることがで
き、２０ｍｍ以上の薄板材にも適用することができる。
シュ５のテーパ穴２３の下端と同等の穴径Ｌ１の穴３が
穴あけされることになる。なお、ここで穴あけされる穴
３は、テーパドリル７の傾斜と同等の傾斜を有するテー
パ状に形成されるが、テーパ部１０の傾斜は、１／１０
になるように形成されているので、ワーク２の穴３はそ
の上端と下端の穴径の差が、２．０ｍｍとなり、板の表
と裏の穴径差が２．０ｍｍ以下の型ピアス品と同等の加
工を行うことができる。現在量産中の型ピアス品は、パ
ンチとダイとのクリアランスにより、板の表と裏の穴径
差が２．０ｍｍとなっているので、本実施の形態におい
てはこの型ピアス品と同等となるように構成した。すな
わち、ワーク２に形成される穴３の上端と下端の穴径の
差を許容範囲内に納めることができる。ここでテーパ部
１０の傾斜をさらに緩やかに形成すれば、ワーク２の穴
３の上端と下端の穴径の差をさらに小さくすることがで
き、２０ｍｍ以上の薄板材にも適用することができる。
【００２７】上記方法によって穴あけされた穴３は、ボ
ルト締め穴、リベット締め穴、ナット取付穴（溶接ナッ
ト）及び樹脂クリップ穴等に採用することができる。
ルト締め穴、リベット締め穴、ナット取付穴（溶接ナッ
ト）及び樹脂クリップ穴等に採用することができる。
【００２８】また、ブッシュ５はテーパドリル７よりも
硬い材質で形成されているので、テーパドリル７がブッ
シュ５のテーパ穴２３を削って破損してしまうことがな
い。さらに、テーパ穴２３の傾斜は、テーパドリル７の
傾斜と略同等であるので、ブッシュ５とテーパドリル７
とが局部的に接触しないので部分的に摩耗せず、寿命を
長くすることができる。
硬い材質で形成されているので、テーパドリル７がブッ
シュ５のテーパ穴２３を削って破損してしまうことがな
い。さらに、テーパ穴２３の傾斜は、テーパドリル７の
傾斜と略同等であるので、ブッシュ５とテーパドリル７
とが局部的に接触しないので部分的に摩耗せず、寿命を
長くすることができる。
【００２９】以上のように、ワーク２の一つの穴３の穴
あけが完了したなら、ハンドル１９を逆回転させ、テー
パドリル７を上昇させた後に、ワーク２の次に穴あけす
べき場所の上方に位置させる。そして、再び上述の操作
を繰り返し行い穴３を順次穴あけしていくことによっ
て、所定の位置に所望の穴径Ｌを有した複数種類の穴３
が穴あけされることになる。
あけが完了したなら、ハンドル１９を逆回転させ、テー
パドリル７を上昇させた後に、ワーク２の次に穴あけす
べき場所の上方に位置させる。そして、再び上述の操作
を繰り返し行い穴３を順次穴あけしていくことによっ
て、所定の位置に所望の穴径Ｌを有した複数種類の穴３
が穴あけされることになる。
【００３０】すなわち、テーパドリル７をブッシュ５の
内面８に当たった所で停止させることによって穴径を設
定するようにしたので、テーパドリル７は一本設けるの
みで、穴あけする穴の径をあけ分けることができる。ま
た、ブッシュ５はその径によって色分けされているの
で、ハンドル１９の回転角度は、作業員の熟練により、
または目盛りで判断がつき、ハンドル操作力の調整がで
きる。
内面８に当たった所で停止させることによって穴径を設
定するようにしたので、テーパドリル７は一本設けるの
みで、穴あけする穴の径をあけ分けることができる。ま
た、ブッシュ５はその径によって色分けされているの
で、ハンドル１９の回転角度は、作業員の熟練により、
または目盛りで判断がつき、ハンドル操作力の調整がで
きる。
【００３１】テーパドリル７の先端部の径Ｄ１と拡径部
の径Ｄ２との差が、１０ｍｍ以上でテーパ部１０の傾斜
が１／１０〜１／２０となっているので、切刃の形成さ
れた部分が約６０〜８０ｍｍとなって、テーパドリル７
を扱い易くドリル送り量をコントロール仕易い長さにす
ることができる。
の径Ｄ２との差が、１０ｍｍ以上でテーパ部１０の傾斜
が１／１０〜１／２０となっているので、切刃の形成さ
れた部分が約６０〜８０ｍｍとなって、テーパドリル７
を扱い易くドリル送り量をコントロール仕易い長さにす
ることができる。
【００３２】上記実施の形態では、マニュアル作業でワ
ーク２に穴あけする場合を示したが、穴あけロボットに
よる自動穴あけ作業においても、同等の作用を得ること
ができる。すなわち、穴あけロボットにテーパドリル７
を装着して、テーパドリル７の位置決めを自動で行い、
テーパドリル７をブッシュ５に押し込んでブッシュ５の
内面８のテーパ穴２３に当たったところで自動的にテー
パドリル７が停止することにより、所望の穴径Ｌの穴３
が穴あけされることになる。
ーク２に穴あけする場合を示したが、穴あけロボットに
よる自動穴あけ作業においても、同等の作用を得ること
ができる。すなわち、穴あけロボットにテーパドリル７
を装着して、テーパドリル７の位置決めを自動で行い、
テーパドリル７をブッシュ５に押し込んでブッシュ５の
内面８のテーパ穴２３に当たったところで自動的にテー
パドリル７が停止することにより、所望の穴径Ｌの穴３
が穴あけされることになる。
【００３３】この場合も、テーパドリル７の交換が不要
となるので、交換用の装置を設ける必要がないので、装
置の複雑化を防止できる。
となるので、交換用の装置を設ける必要がないので、装
置の複雑化を防止できる。
【００３４】ところで、ロボットによる自動穴あけ作業
の場合には、ワーク２に対するテーパドリル７の位置を
Ｘ，Ｙ，Ｚ方向（すなわち、ワーク２に対する横方向，
縦方向，深さ方向（高さ方向））に任意に移動量を制御
できるようにすれば、ブッシュ５を設けずにテーパドリ
ル７の押し込み量を設定することによって、種々の穴径
Ｌをあけ分けすることもできる。これによれば、穴あけ
治具６の取り付けを行う必要がないので、さらに作業工
程の低減及び装置の簡略化を図ることができる。
の場合には、ワーク２に対するテーパドリル７の位置を
Ｘ，Ｙ，Ｚ方向（すなわち、ワーク２に対する横方向，
縦方向，深さ方向（高さ方向））に任意に移動量を制御
できるようにすれば、ブッシュ５を設けずにテーパドリ
ル７の押し込み量を設定することによって、種々の穴径
Ｌをあけ分けすることもできる。これによれば、穴あけ
治具６の取り付けを行う必要がないので、さらに作業工
程の低減及び装置の簡略化を図ることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ドリルの
交換を行うことなく複数種の穴径の穴をあけ分けられる
ので、穴あけ工程数を大巾に低減できると共に、ドリル
交換時のドリル選択ミスによる穴径不良の品質トラブル
を防止できるという優れた効果を発揮する。
交換を行うことなく複数種の穴径の穴をあけ分けられる
ので、穴あけ工程数を大巾に低減できると共に、ドリル
交換時のドリル選択ミスによる穴径不良の品質トラブル
を防止できるという優れた効果を発揮する。
【００３６】さらに、ロボットによる自動穴あけ作業に
おいては、交換用の装置を設ける必要がないので、装置
が簡略化し多大な設備投資を防止できる。
おいては、交換用の装置を設ける必要がないので、装置
が簡略化し多大な設備投資を防止できる。
【００３７】そして、テーパドリルを所定の形状とした
ので、ワークに形成される穴の上端と下端の穴径の差を
許容範囲内に納めることができる。
ので、ワークに形成される穴の上端と下端の穴径の差を
許容範囲内に納めることができる。
【００３８】また、ワークに対するドリルの位置をＸ，
Ｙ，Ｚ方向（すなわち、ワークに対する横方向，縦方
向，深さ方向（高さ方向））に任意に移動量を制御でき
るロボットによって穴あけする場合でも、本発明に係る
テーパドリルを採用すれば種々の穴径Ｌをあけ分けする
ことができる。
Ｙ，Ｚ方向（すなわち、ワークに対する横方向，縦方
向，深さ方向（高さ方向））に任意に移動量を制御でき
るロボットによって穴あけする場合でも、本発明に係る
テーパドリルを採用すれば種々の穴径Ｌをあけ分けする
ことができる。
【図１】本発明にかかるテーパドリルによる薄板材の穴
あけ方法において使用される穴あけ装置の要部を示した
側断面図である。
あけ方法において使用される穴あけ装置の要部を示した
側断面図である。
【図２】本発明にかかるテーパドリルによる薄板材の穴
あけ方法において使用される穴あけ装置を示した側面図
である。
あけ方法において使用される穴あけ装置を示した側面図
である。
【図３】穴あけ治具とワークとを示した斜視図である。
１ 薄板材 ２ ワーク ３ 穴 ５ ブッシュ ６ 穴あけ治具 ７ テーパドリル ８ 内面 １０ テーパ部（テーパドリル） Ｄ１ 先端部の径（テーパドリル） Ｄ２ 拡径部の径（テーパドリル） Ｌ 穴径
Claims (3)
- 【請求項１】 薄板材からなるワークに所定の穴径の穴
を穴あけするに際して、上記ワークの穴あけ位置に、下
端が穴あけすべき穴径を有する逆円錐筒状のブッシュを
取り付け、該ブッシュ内にテーパドリルを、そのブッシ
ュ内面に当たるまで押し込んで穴あけすることを特徴と
するテーパドリルによる薄板材の穴あけ方法。 - 【請求項２】 薄板材からなるワークに種々の穴径の穴
を穴あけするに際して、上記ワークの各穴あけ位置に、
それぞれの下端が穴あけすべき穴径に応じた穴径を有す
る逆円錐筒状のブッシュをそれぞれ取り付け、各ブッシ
ュ内にテーパドリルを、その各ブッシュ内面に当たるま
で押し込んでそれぞれ穴あけすることを特徴とするテー
パドリルによる薄板材の穴あけ方法。 - 【請求項３】 上記テーパドリルが、そのテーパ部の傾
斜が１／１０〜１／２０であって、先端部の径と拡径部
の径との差が１０ｍｍ以上である請求項１または２いず
れかに記載のテーパドリルによる薄板材の穴あけ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1647297A JPH10217011A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | テーパドリルによる薄板材の穴あけ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1647297A JPH10217011A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | テーパドリルによる薄板材の穴あけ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217011A true JPH10217011A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11917219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1647297A Pending JPH10217011A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | テーパドリルによる薄板材の穴あけ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217011A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7047645B2 (en) | 2000-02-23 | 2006-05-23 | Nsk Ltd. | Bearing unit for wheel and method of manufacturing the same |
| JP2008111536A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sekisui Jushi Plametal Corp | 部材の結合構造 |
| JP2009184055A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Jtekt Corp | ロボット加工機および加工システム |
| US8137036B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-03-20 | Sewer Tap Inc. | Coring tool alignment system |
| US8152420B1 (en) * | 2006-09-07 | 2012-04-10 | Michael Block | Drill bit jig |
| CN102990109A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 北京遥感设备研究所 | 一种薄板材加工90°沉孔的方法 |
| CN103447567A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-18 | 贵州风雷航空军械有限责任公司 | 一种加工薄壁锥体轴向孔的方法 |
| US9346107B1 (en) | 2006-09-07 | 2016-05-24 | Michael Block | Drill bit jig |
| CN106825658A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-13 | 哈尔滨理工大学 | 一种薄板成等壁厚深孔工艺 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1647297A patent/JPH10217011A/ja active Pending
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