JPH07103679B2 - 吊り足場組立て工法とそれに使用される足場材 - Google Patents
吊り足場組立て工法とそれに使用される足場材Info
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- JPH07103679B2 JPH07103679B2 JP2258922A JP25892290A JPH07103679B2 JP H07103679 B2 JPH07103679 B2 JP H07103679B2 JP 2258922 A JP2258922 A JP 2258922A JP 25892290 A JP25892290 A JP 25892290A JP H07103679 B2 JPH07103679 B2 JP H07103679B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速道路、橋梁、プラントの輸送管を配管する
ためのラック、建物等の建設工事或はそれらの改修工事
等を行う場合に、桁材や高欄等の支持具から下方に足場
材を吊下げて吊り足場を作るのに使用される吊り足場組
立て工法と足場材に関するものである。
ためのラック、建物等の建設工事或はそれらの改修工事
等を行う場合に、桁材や高欄等の支持具から下方に足場
材を吊下げて吊り足場を作るのに使用される吊り足場組
立て工法と足場材に関するものである。
高速道路や橋梁等の工事を始めとする各種の建設、土木
工事では、吊り足場を作り、その上で建設作業や改修工
事等を行なうことが多い。 この吊り足場は、従来は例えば以下のようにして組立て
られていた。 a.第９図のように、作業者Ｍがのったクレーン等Ｃを移
動させながら、二本の桁材等の支持材Ａにチェーン吊下
用クランプＤを所定間隔で取付け、夫々のクランプＤに
チェーンＢを吊下げる。 b.第10図のように吊下げられているチェーンＢに親パイ
プと呼ばれる縦材Ｅを通し、その上に熟練した鳶職人等
の作業者Ｍがのって隣り合う縦材Ｅ同士を連接させる。
（これを通常は親パイプを流すという）。 c.第11図のように吊下げられている縦材Ｅの間に、ころ
がしパイプと呼ばれる横材Ｅを渡してそれらを直交クラ
ンプ等の固定具Ｇにより固定する。 d.同横材Ｆの中央部に腹起こしパイプと称される補助材
Ｈを載せ、これと横材Ｆとを直交クランプ等の固定具Ｇ
で固定する。 e.第12図のように前記横材Ｆの上に足場板Ｊを載せて同
横材Ｆに番線Ｋにより固定する。 f.前記足場板Ｊに作業者Ｍがのって、それより先の縦材
Ｅ間に別の横材Ｆを渡して固定し、その横材Ｆに足場板
Ｊを載せて固定する。この作業を繰返して所望とする範
囲に吊り足場を組立ててゆく。 g.第13図のように前記縦材Ｅに手摺Ｌを取付けたり、必
要に応じて、吊り足場の下に落下防止用ネットＮを張っ
たり、吊り足場の上に養生シートを被せたりする。
工事では、吊り足場を作り、その上で建設作業や改修工
事等を行なうことが多い。 この吊り足場は、従来は例えば以下のようにして組立て
られていた。 a.第９図のように、作業者Ｍがのったクレーン等Ｃを移
動させながら、二本の桁材等の支持材Ａにチェーン吊下
用クランプＤを所定間隔で取付け、夫々のクランプＤに
チェーンＢを吊下げる。 b.第10図のように吊下げられているチェーンＢに親パイ
プと呼ばれる縦材Ｅを通し、その上に熟練した鳶職人等
の作業者Ｍがのって隣り合う縦材Ｅ同士を連接させる。
（これを通常は親パイプを流すという）。 c.第11図のように吊下げられている縦材Ｅの間に、ころ
がしパイプと呼ばれる横材Ｅを渡してそれらを直交クラ
ンプ等の固定具Ｇにより固定する。 d.同横材Ｆの中央部に腹起こしパイプと称される補助材
Ｈを載せ、これと横材Ｆとを直交クランプ等の固定具Ｇ
で固定する。 e.第12図のように前記横材Ｆの上に足場板Ｊを載せて同
横材Ｆに番線Ｋにより固定する。 f.前記足場板Ｊに作業者Ｍがのって、それより先の縦材
Ｅ間に別の横材Ｆを渡して固定し、その横材Ｆに足場板
Ｊを載せて固定する。この作業を繰返して所望とする範
囲に吊り足場を組立ててゆく。 g.第13図のように前記縦材Ｅに手摺Ｌを取付けたり、必
要に応じて、吊り足場の下に落下防止用ネットＮを張っ
たり、吊り足場の上に養生シートを被せたりする。
従来の吊り足場組立て工法は以下のような問題があっ
た。 ．第10図のように先に吊下げられている縦材Ｅにのっ
て次の縦材ＥをチェーンＢの間に流さなければならない
ので、その作業は熟練者でなければ難しく、しかも手間
と時間がかかる。また如何に熟練した鳶職人といえども
落下する危険性が高く、作業の安全面に多くの問題があ
った。 ．第11図のように縦材Ｅに横材Ｆを渡して固定した
り、第12図のように足場板Ｊを固定したり、第13図のよ
うに落下防止用ネットＮを張ったりしなければならない
ので、それらの作業が面倒であり、完成までに多くの手
間と時間がかかり、その分だけコスト高になり、しかも
この吊り足場を仮設するために工期全体が長びく。 ，第９図のようにクレーンＣを移動させなければなら
ないので、非常に面倒であり、手間もかかる。しかも例
えば高速道路の橋梁工事ではクレーンＣを移動するため
に橋梁の下の道路を封鎖する必要があるので、通行の邪
魔になり、交通渋滞の原因ともなる。しかも橋梁の下が
川や池等の場合はクレーンを使用できないことがあり、
その場合は全て人手作業になるので作業性が著しく低下
し、しかも危険性も高まる。 また、従来は吊り足場の組み立てに必要な単管、足場板
Ｊ、番線、落下防止用ネットＮ等の各種部材が個別に独
立してばらばらになっているので、現場での組立作業が
面倒であるとか、組立中に部品が落下して危険であると
か、各部品の管理や、取扱い、運搬等が面倒で煩雑であ
るといった各種難点があった。
た。 ．第10図のように先に吊下げられている縦材Ｅにのっ
て次の縦材ＥをチェーンＢの間に流さなければならない
ので、その作業は熟練者でなければ難しく、しかも手間
と時間がかかる。また如何に熟練した鳶職人といえども
落下する危険性が高く、作業の安全面に多くの問題があ
った。 ．第11図のように縦材Ｅに横材Ｆを渡して固定した
り、第12図のように足場板Ｊを固定したり、第13図のよ
うに落下防止用ネットＮを張ったりしなければならない
ので、それらの作業が面倒であり、完成までに多くの手
間と時間がかかり、その分だけコスト高になり、しかも
この吊り足場を仮設するために工期全体が長びく。 ，第９図のようにクレーンＣを移動させなければなら
ないので、非常に面倒であり、手間もかかる。しかも例
えば高速道路の橋梁工事ではクレーンＣを移動するため
に橋梁の下の道路を封鎖する必要があるので、通行の邪
魔になり、交通渋滞の原因ともなる。しかも橋梁の下が
川や池等の場合はクレーンを使用できないことがあり、
その場合は全て人手作業になるので作業性が著しく低下
し、しかも危険性も高まる。 また、従来は吊り足場の組み立てに必要な単管、足場板
Ｊ、番線、落下防止用ネットＮ等の各種部材が個別に独
立してばらばらになっているので、現場での組立作業が
面倒であるとか、組立中に部品が落下して危険であると
か、各部品の管理や、取扱い、運搬等が面倒で煩雑であ
るといった各種難点があった。
本発明の目的は、作業の安全性が高く、作業性がよく、
短期間に且つ未熟者でも手軽に吊り足場を組み立てるこ
とができるようにした吊り足場組立て工法と、足場材と
して必要な各種部材がまとめられて一枚に形成されて吊
り足場を組み立て易く、管理、取扱も容易で、吊り足場
を組み立て中に部品が落下する危険もない足場材を提供
することにある。
短期間に且つ未熟者でも手軽に吊り足場を組み立てるこ
とができるようにした吊り足場組立て工法と、足場材と
して必要な各種部材がまとめられて一枚に形成されて吊
り足場を組み立て易く、管理、取扱も容易で、吊り足場
を組み立て中に部品が落下する危険もない足場材を提供
することにある。
本発明のうち請求項１の吊り足場組立て工法は第１図〜
第４のように、支持材Ａから吊下げたワイヤ、チェーン
等の索条Ｂを、作業者がのれる広さの踏み材２が取り付
けられている足場材１に係止して同足場材１を支持材Ａ
と交差する向きに吊下げ、この足場材１の先方或は後方
に他の足場材１を前記足場材１と同様の向きに吊り下げ
て並べ、並べた足場材１のうち一方の足場材１の配列方
向連結具４と他方の足場材１の配列方向連結受部21を連
結して両足場材１を連結し、この足場材１の吊り下げ及
び連結を繰返して吊り足場を組立てるようにしたもので
ある。 本発明のうち請求項２の吊り足場組立て工法は第１図〜
第４図のように、請求項１記載の吊り足場組立て工法に
おいて、支持材Ａと交差する向きに吊下げた足場材１の
横にそれと同じ向きにして他の足場材１を吊り下げ、横
に隣接する両足場材１の横連結受部２に横連結具５を係
止して足場材１を横方向にも連結するようにしたもので
ある。 本発明のうち請求項３の足場材は第１図〜第８図のよう
に、基材1aに作業者がのれる広さの網や板等の踏み材２
を取り付け、同基材1aの２箇所以上に支持材Ａから付下
げるチェーン、ワイヤ等の索条Ｂを係止して基材1aを支
持具Ａにそれと交差する向きに吊り下げ可能な係止部３
を設け、基材1aに、支持材Ａと交差する向きに吊下げて
並べた足場材１同士を連結する配列方向連結具４を設
け、基材1aのうち配列方向連結具４と反対側に配列方向
連結受部21を設け、同基材1aの横方向端部側に、支持材
Ａと交差する向きに吊り下げられた足場材１とその横に
それと同じ向きに吊り下げられた他の足場材１とを連結
する横連結具５を係止可能な横連結受部23を設けてなる
ものである。
第４のように、支持材Ａから吊下げたワイヤ、チェーン
等の索条Ｂを、作業者がのれる広さの踏み材２が取り付
けられている足場材１に係止して同足場材１を支持材Ａ
と交差する向きに吊下げ、この足場材１の先方或は後方
に他の足場材１を前記足場材１と同様の向きに吊り下げ
て並べ、並べた足場材１のうち一方の足場材１の配列方
向連結具４と他方の足場材１の配列方向連結受部21を連
結して両足場材１を連結し、この足場材１の吊り下げ及
び連結を繰返して吊り足場を組立てるようにしたもので
ある。 本発明のうち請求項２の吊り足場組立て工法は第１図〜
第４図のように、請求項１記載の吊り足場組立て工法に
おいて、支持材Ａと交差する向きに吊下げた足場材１の
横にそれと同じ向きにして他の足場材１を吊り下げ、横
に隣接する両足場材１の横連結受部２に横連結具５を係
止して足場材１を横方向にも連結するようにしたもので
ある。 本発明のうち請求項３の足場材は第１図〜第８図のよう
に、基材1aに作業者がのれる広さの網や板等の踏み材２
を取り付け、同基材1aの２箇所以上に支持材Ａから付下
げるチェーン、ワイヤ等の索条Ｂを係止して基材1aを支
持具Ａにそれと交差する向きに吊り下げ可能な係止部３
を設け、基材1aに、支持材Ａと交差する向きに吊下げて
並べた足場材１同士を連結する配列方向連結具４を設
け、基材1aのうち配列方向連結具４と反対側に配列方向
連結受部21を設け、同基材1aの横方向端部側に、支持材
Ａと交差する向きに吊り下げられた足場材１とその横に
それと同じ向きに吊り下げられた他の足場材１とを連結
する横連結具５を係止可能な横連結受部23を設けてなる
ものである。
本発明のうち請求項１の吊り足場組立て工法では、桁材
等の支持材Ａから吊下げた索条Ｂにより足場材１を支持
材Ａと交差する向きに吊下げ、この足場材１の先方また
は後方にそれと同じ向きに他の足場材１を吊り下げて並
べ、並べた足場材１同士をそれに設けられた配列方向連
結具４と配列方向連結受部21で連結するので、並べた足
場材１同士の連結が容易になる。 本発明のうち請求項２の吊り足場組立て工法では、支持
材Ａと交差する向きに吊下げた足場材１の横にも足場材
１を同じ向きに吊り下げ、横に隣接する足場材１同士を
横方向にも連結するので、吊り足場を支持材Ａの長手方
向だけでなく、横方向にも広げることができる。しか
も、横に隣接する足場材１同士を足場材１の横連結受部
23に横連結具５を係止固定して連結するので、足場材１
同士の横方向への連結が容易になる。 本発明のうち請求項３の足場材では、基材1aに踏み材２
を取り付け、同基材1aの２箇所以上に支持材Ａから吊下
げる索条Ｂを係止する係止部３を設け、同基材1aに支持
材Ａにそれと交差する向きに吊下げて並べた基材１同士
を連結する配列方向連結具４と配列方向連結受部21を形
成してなるので、本発明の足場材１以外の部材を使用し
なくとも、本発明の足場材１を順次吊り下げて連結する
だけで吊り足場を組み立てることができる。また、踏み
材２の上に作業者がのって安定した状態で吊り下げ作業
や組立て作業を行うことができる。また、基材1aに横連
結受部23を設けてなるので、その横連結受部２に横連結
具５を係止固定するだけで足場材１を横方向に連結する
こともでき、吊り足場の幅を横方向に容易に広げること
ができる。
等の支持材Ａから吊下げた索条Ｂにより足場材１を支持
材Ａと交差する向きに吊下げ、この足場材１の先方また
は後方にそれと同じ向きに他の足場材１を吊り下げて並
べ、並べた足場材１同士をそれに設けられた配列方向連
結具４と配列方向連結受部21で連結するので、並べた足
場材１同士の連結が容易になる。 本発明のうち請求項２の吊り足場組立て工法では、支持
材Ａと交差する向きに吊下げた足場材１の横にも足場材
１を同じ向きに吊り下げ、横に隣接する足場材１同士を
横方向にも連結するので、吊り足場を支持材Ａの長手方
向だけでなく、横方向にも広げることができる。しか
も、横に隣接する足場材１同士を足場材１の横連結受部
23に横連結具５を係止固定して連結するので、足場材１
同士の横方向への連結が容易になる。 本発明のうち請求項３の足場材では、基材1aに踏み材２
を取り付け、同基材1aの２箇所以上に支持材Ａから吊下
げる索条Ｂを係止する係止部３を設け、同基材1aに支持
材Ａにそれと交差する向きに吊下げて並べた基材１同士
を連結する配列方向連結具４と配列方向連結受部21を形
成してなるので、本発明の足場材１以外の部材を使用し
なくとも、本発明の足場材１を順次吊り下げて連結する
だけで吊り足場を組み立てることができる。また、踏み
材２の上に作業者がのって安定した状態で吊り下げ作業
や組立て作業を行うことができる。また、基材1aに横連
結受部23を設けてなるので、その横連結受部２に横連結
具５を係止固定するだけで足場材１を横方向に連結する
こともでき、吊り足場の幅を横方向に容易に広げること
ができる。
第１図〜第５図は本発明の吊り足場組立て工法の一実施
例であり、第６図〜第８図は同工法に使用される足場材
１の一例である。 これらの図に示す1aは基材である。この基材1aは２本の
金属製の角パイプ10が対向して配置され、その両端部に
金属製の短い丸パイプ11を貫通させて両角パイプ10を連
結して、作業者がのれる広さの細長角型に形成されてい
る。 また前記角パイプ10間は適宜間隔毎にアルミニウム製の
軽量連結鋼材12により支持固定されている。 第１図〜第８図に示す３は係止部であり、これは橋梁の
桁材等の支持材Ａから吊下げられたチェーン、ワイヤー
等の索条Ｂを係止するためのものであり、前記基材1aの
長手方向両端部に設けられている。この実施例では係止
部３として単管パイプを使用し、それを基材1aの長手方
向両側の丸パイプ11とそれより内側に設けられた軽量連
結鋼材12との間に渡してなる。この係止部３に桁材等の
支持材Ａから吊下げられている索条Ｂを掛けることによ
り、前記基材１を支持材Ａにそれと交差する向きに吊下
げることができる。 第１図〜第８図の２は踏み材である。この実施例の踏み
材２にはエキスパンドメタルが使用されている。この場
合、踏み材２は基材1aの幅方向には全幅に亙って配置固
定されているが、長さは基材1aの長手方向の寸法よりも
短くして、踏み材２の長手方向両端部と基材1aと間に、
隣り合う基材1a同士を横方向に連結する横連結具５を差
込んでセット可能な空間部22を形成してある。また、踏
み材２の長さを基材1aよりも短くすることにより、軽量
で、しかも足場面積の十分に広い吊り足場を得ることが
できる。この場合、踏み材２を基材1aの幅方向だけでな
く長手方向の全面をも覆うように取付けておけば、足場
面積の十分に広い吊り足場を得ることができ、吊り足場
上の物品が落下することもない。また、従来の第13図の
様にように落下防止用ネットＮを張る必要がなく、その
分だけ足場組立て作業が容易になり、施行に要する時間
を短縮でき、コストを低減することができる。 踏み材２は網状のエキスパンドメタル以外のものであっ
てもよく、例えば板材とか樹脂製板等の平板状のものを
使用してもよい。踏み材２は基材1aの長手方向両端部ま
での全面に取付けてもよい。踏み材２が網状のものの場
合はその網の目に索条Ｂを通して前記係止部３に係止す
るのがよく、踏み材２が平板状のものでしかも全面に取
付けられた場合は、係止部３の近くに貫通穴を開けて空
間部２を形成し、その空間部22に索条Ｂを通して係止部
３に係止するのがよい。いずれの場合も、基材１と踏み
材２との間には横連結具５を差込んでセット可能な空間
部22を形成してある。 第３図、第６図、第７図に示す４は配列方向連結具、21
は配列方向連結受部であり、これらは支持材Ａに吊下げ
られて配列方向（支持材Ａの長手方向）に隣接する２つ
の基材1a同士をその配列方向（前後方向）に連結するた
めのものである。 この実施例の配列方向連結具４には第６図、第７図に明
示するようにＢ型ジョイントが使用され、その一端が基
材1aの二本の丸パイプ11の夫々に差込まれて取付けら
れ、他端が基材１の側面から外側に突設されている。 前記の配列方向連結受部21には基材１の長手方向両端に
取付けられた丸パイプ11の通孔のうち、配列方向連結具
４が取付けられた端部と反対側の端部を利用し、その端
部を配列方向連結受部21としてある。 そして、配列方向連結具４の他端側を他方の基材1aの丸
パイプ11の通孔（配列方向連結受部21）内に差込み、こ
の配列方向連結具４に形成されている貫通穴13と丸パイ
プ11に形成されている係止穴14とを位置合わせし、同丸
パイプ11の外側からそれらの穴13、14にグラビティーロ
ック等の貫通部材15を貫通させると、同配列方向連結具
４が丸パイプ11から抜けなくなるようにしてあり、これ
により前記足場材１が配列方向に連結されるようにして
ある。 第５図、第８図に示す５は横連結具であり、これは第３
図に示す様に基材1a同士をその長手方向（配列方向に対
して横方向）に連結するためのものである。この連結具
５には第８図に示すように通常の固定クランプが使用さ
れている。 この横連結具５は基材1aと踏み材２の長手方向両端部間
に形成された空間部22に差込んでセットすると共に、基
材1aの長手方向（横方向）に並べられた２つの足場材１
の丸パイプ11（この実施例では丸パイプ11を横連結受部
23としてある）に下方から係止固定して両横連結受部23
同士を連結し、これにより基材1a同士を横方向に連結で
きるようにしてある。 横連結具５は連結する２つの基材1aのいずれか一方の横
連結受部23に予め取付けておいてもよく、それとは別に
しておいて、現場で取付けるようにしてもよい。横連結
具５の構造やその連結機構は前記以外のものであっても
よい。 次に、本発明の吊り足場組立て工法の実施例を説明す
る。 ．第１図のように二本の桁材等の支持材Ａの対向位置
にチェーン吊下用クランプＤを取付けてそれに索条Ｂを
吊下げる。 ．その索条Ｂを足場材１の長手方向両端部に設けられ
ている係止部３の夫々に掛けて、その足場材１を支持材
Ａ間に支持材Ａに対して交差する向きにして水平に吊下
げる。 ．この足場材１の上面に取付けられている踏み材２に
第２図のように作業者Ｍがのって支持材Ａの先方に別の
クランプＤを取付け、それに索条Ｂを吊下げる。 ．この索条Ｂを第３図のように他の足場材１の長手方
向両端部に設けられている係止部３の夫々に掛けて、そ
の足場材１を先に吊下げた足場材１の先方にそれと同じ
向きに吊下げて並べる。 ．後から吊下げた足場材１に取付けられている配列方
向連結具４と先に吊下げた足場材１の丸パイプ11の通孔
（配列方向連結受部21）とを第６図、第７図のように連
結して二つの吊り足場材をその配列方向（前後方向）に
連結する。 以下、第２図、第３図、第６図、第７図の作業を繰返し
て第４図のように多数の足場材１をその配列方向に連結
して吊り足場を組立てる。 この場合、各足場材１には踏み材２が取付けられている
ので、第12図に示す従来例のように別の足場板Ｊを横材
Ｆに番線Ｋで固定する必要がなく、また第13図に示す従
来例のように落下防止用ネットＮを別に取付ける必要も
ない。 ．前記のようにして組立てられた吊り足場の幅が狭い
場合には、第５図のように隣の支持材ＡにクランプＤを
取付けてそれに索条Ｂを吊下げ、その索条Ｂを別の足場
材１の係止部３に掛け、同足場材１を先に吊下げられて
いる足場材１の長手方向横に吊下げる。この足場材１と
先に組立てられている足場材１の丸パイプ11（横連結受
部23）に横連結具（例えばクランプ）５を係止固定して
両足場材１を連結し、吊り足場を横方向に所望幅に広げ
る。 ．第５図のように組立てられた吊り足場には必要に応
じて手摺を取付けたり、養生シートを被せたりする。
例であり、第６図〜第８図は同工法に使用される足場材
１の一例である。 これらの図に示す1aは基材である。この基材1aは２本の
金属製の角パイプ10が対向して配置され、その両端部に
金属製の短い丸パイプ11を貫通させて両角パイプ10を連
結して、作業者がのれる広さの細長角型に形成されてい
る。 また前記角パイプ10間は適宜間隔毎にアルミニウム製の
軽量連結鋼材12により支持固定されている。 第１図〜第８図に示す３は係止部であり、これは橋梁の
桁材等の支持材Ａから吊下げられたチェーン、ワイヤー
等の索条Ｂを係止するためのものであり、前記基材1aの
長手方向両端部に設けられている。この実施例では係止
部３として単管パイプを使用し、それを基材1aの長手方
向両側の丸パイプ11とそれより内側に設けられた軽量連
結鋼材12との間に渡してなる。この係止部３に桁材等の
支持材Ａから吊下げられている索条Ｂを掛けることによ
り、前記基材１を支持材Ａにそれと交差する向きに吊下
げることができる。 第１図〜第８図の２は踏み材である。この実施例の踏み
材２にはエキスパンドメタルが使用されている。この場
合、踏み材２は基材1aの幅方向には全幅に亙って配置固
定されているが、長さは基材1aの長手方向の寸法よりも
短くして、踏み材２の長手方向両端部と基材1aと間に、
隣り合う基材1a同士を横方向に連結する横連結具５を差
込んでセット可能な空間部22を形成してある。また、踏
み材２の長さを基材1aよりも短くすることにより、軽量
で、しかも足場面積の十分に広い吊り足場を得ることが
できる。この場合、踏み材２を基材1aの幅方向だけでな
く長手方向の全面をも覆うように取付けておけば、足場
面積の十分に広い吊り足場を得ることができ、吊り足場
上の物品が落下することもない。また、従来の第13図の
様にように落下防止用ネットＮを張る必要がなく、その
分だけ足場組立て作業が容易になり、施行に要する時間
を短縮でき、コストを低減することができる。 踏み材２は網状のエキスパンドメタル以外のものであっ
てもよく、例えば板材とか樹脂製板等の平板状のものを
使用してもよい。踏み材２は基材1aの長手方向両端部ま
での全面に取付けてもよい。踏み材２が網状のものの場
合はその網の目に索条Ｂを通して前記係止部３に係止す
るのがよく、踏み材２が平板状のものでしかも全面に取
付けられた場合は、係止部３の近くに貫通穴を開けて空
間部２を形成し、その空間部22に索条Ｂを通して係止部
３に係止するのがよい。いずれの場合も、基材１と踏み
材２との間には横連結具５を差込んでセット可能な空間
部22を形成してある。 第３図、第６図、第７図に示す４は配列方向連結具、21
は配列方向連結受部であり、これらは支持材Ａに吊下げ
られて配列方向（支持材Ａの長手方向）に隣接する２つ
の基材1a同士をその配列方向（前後方向）に連結するた
めのものである。 この実施例の配列方向連結具４には第６図、第７図に明
示するようにＢ型ジョイントが使用され、その一端が基
材1aの二本の丸パイプ11の夫々に差込まれて取付けら
れ、他端が基材１の側面から外側に突設されている。 前記の配列方向連結受部21には基材１の長手方向両端に
取付けられた丸パイプ11の通孔のうち、配列方向連結具
４が取付けられた端部と反対側の端部を利用し、その端
部を配列方向連結受部21としてある。 そして、配列方向連結具４の他端側を他方の基材1aの丸
パイプ11の通孔（配列方向連結受部21）内に差込み、こ
の配列方向連結具４に形成されている貫通穴13と丸パイ
プ11に形成されている係止穴14とを位置合わせし、同丸
パイプ11の外側からそれらの穴13、14にグラビティーロ
ック等の貫通部材15を貫通させると、同配列方向連結具
４が丸パイプ11から抜けなくなるようにしてあり、これ
により前記足場材１が配列方向に連結されるようにして
ある。 第５図、第８図に示す５は横連結具であり、これは第３
図に示す様に基材1a同士をその長手方向（配列方向に対
して横方向）に連結するためのものである。この連結具
５には第８図に示すように通常の固定クランプが使用さ
れている。 この横連結具５は基材1aと踏み材２の長手方向両端部間
に形成された空間部22に差込んでセットすると共に、基
材1aの長手方向（横方向）に並べられた２つの足場材１
の丸パイプ11（この実施例では丸パイプ11を横連結受部
23としてある）に下方から係止固定して両横連結受部23
同士を連結し、これにより基材1a同士を横方向に連結で
きるようにしてある。 横連結具５は連結する２つの基材1aのいずれか一方の横
連結受部23に予め取付けておいてもよく、それとは別に
しておいて、現場で取付けるようにしてもよい。横連結
具５の構造やその連結機構は前記以外のものであっても
よい。 次に、本発明の吊り足場組立て工法の実施例を説明す
る。 ．第１図のように二本の桁材等の支持材Ａの対向位置
にチェーン吊下用クランプＤを取付けてそれに索条Ｂを
吊下げる。 ．その索条Ｂを足場材１の長手方向両端部に設けられ
ている係止部３の夫々に掛けて、その足場材１を支持材
Ａ間に支持材Ａに対して交差する向きにして水平に吊下
げる。 ．この足場材１の上面に取付けられている踏み材２に
第２図のように作業者Ｍがのって支持材Ａの先方に別の
クランプＤを取付け、それに索条Ｂを吊下げる。 ．この索条Ｂを第３図のように他の足場材１の長手方
向両端部に設けられている係止部３の夫々に掛けて、そ
の足場材１を先に吊下げた足場材１の先方にそれと同じ
向きに吊下げて並べる。 ．後から吊下げた足場材１に取付けられている配列方
向連結具４と先に吊下げた足場材１の丸パイプ11の通孔
（配列方向連結受部21）とを第６図、第７図のように連
結して二つの吊り足場材をその配列方向（前後方向）に
連結する。 以下、第２図、第３図、第６図、第７図の作業を繰返し
て第４図のように多数の足場材１をその配列方向に連結
して吊り足場を組立てる。 この場合、各足場材１には踏み材２が取付けられている
ので、第12図に示す従来例のように別の足場板Ｊを横材
Ｆに番線Ｋで固定する必要がなく、また第13図に示す従
来例のように落下防止用ネットＮを別に取付ける必要も
ない。 ．前記のようにして組立てられた吊り足場の幅が狭い
場合には、第５図のように隣の支持材ＡにクランプＤを
取付けてそれに索条Ｂを吊下げ、その索条Ｂを別の足場
材１の係止部３に掛け、同足場材１を先に吊下げられて
いる足場材１の長手方向横に吊下げる。この足場材１と
先に組立てられている足場材１の丸パイプ11（横連結受
部23）に横連結具（例えばクランプ）５を係止固定して
両足場材１を連結し、吊り足場を横方向に所望幅に広げ
る。 ．第５図のように組立てられた吊り足場には必要に応
じて手摺を取付けたり、養生シートを被せたりする。
（１）本発明の請求項１の吊り足場組立て工法は次のよ
うな効果がある。 ．人がのれる広さの足場材１を幅方向に連結固定して
安定した吊り足場を作り、その上に作業者Ｍがのって順
次別の足場材１を連結固定するため、従来のように細く
不安定な縦材（単管）Ｅや横材（単管）Ｆの上に作業者
Ｍがのる必要がなく、作業者Ｍが落下する危険性も少な
く、作業の安全性が著しく向上する。 ．人がのれる広さの足場材１を幅方向に連結固定して
吊り足場を作り、その上に作業者Ｍがのって順次別の足
場材１を連結固定するものであるため、従来のようにク
レーン等を移動させる必要がなく、高速道路の橋梁工事
等でその下の道路を閉鎖する必要もなく、交通の妨げに
なることもない。また、クレーンを使用できない箇所で
も、安全に且つ短期間に吊り足場を作ることができる。 ．基材1aに踏み材２が固定されているので、先に吊下
げた足場材１の上に作業者がのり易く、しかも安定性が
あり、足場材１の吊下げ、足場材１の連結等の作業が非
常にし易くなり、安全に吊り足場を組み立てることがで
きる。 ．人がのれる広さの基材1aに踏み材２が固定されてい
るので、従来のように現場で組立てた単管の上にそれと
は別体の足場板をのせ、その足場板を横材に番線で固定
する必要もなく、足場組立て作業が容易になる。 ．足場材１の基材1aに踏み材２、配列方向連結具４、
配列方向連結受部21が取り付けられているので、その足
場材１を現場で索条Ｂで吊下げるだけで、他の部材を必
要とせずに吊り足場を組立てることができ、しかも熟練
も要せず、誰でも出軽に吊り足場を組立てることができ
る。 ．基材1aに踏み材２、配列方向連結具４、配列方向連
結受部21が取り付けられている足場材１を吊下げるの
で、吊下げられて隣接する足場材１のうち一方の足場材
１の配列方向連結具４と他方の足場材１の配列方向連結
受部21を連結するだけで隣接する足場材１同士をその配
列方向（前後方向）に手軽に連結することができ、施行
に要する時間を大幅に短縮でき、ひいては吊り足場場組
立てに要するコストが大幅に低減する。 ．足場材１が支持材Ａにそれと交差する向きに吊下げ
られるので、多数の足場材１を離れた２つの支持材Ａ間
に吊げて連結することにより、離れた２つの支持材Ａ間
に吊り足場を組立てることができる。 ．足場材１を吊下げるのがチェーン、ワイヤ等の索条
Ｂであるため、索条Ｂの長さを調節して吊下げる足場材
１の高さを調節することができ、また、索条Ｂは360度
いずれの方向にも首振りできるので足場材１に係止し易
くもなり、足場材１を支持材Ａと交差する向きに吊下げ
ることも容易になる。 （２）本発明の請求項２の吊り足場組立て工法は、支持
材Ａと交差する向きに吊下げた足場材１の横にも足場材
１を吊り下げて、横に隣接する足場材１同士を横方向に
も連結するので、吊り足場を横方向に数列連接して吊り
足場の幅を広げることもできる。 （３）本発明の請求項３の足場材は次のような効果があ
る。 ．一枚の足場材１に踏み材２、配列方向連結具４、配
列方向連結受部21、横連結受部23がまとめられているの
で、他の部材を使用することなく、その足場材１を吊り
下げて連結するだけで手軽に吊り足場を組立てることが
でき、熟練も要せず、誰でも組立て可能である。 ．本発明の足場材１以外に他の組立て部材を必要とし
ないので、足場材１の管理、取扱が容易であり、組立中
に部品を落とすこともなく、安全でもある。 ．踏み材２の上に作業者がのって安定した状態で吊り
下げ作業や組立て作業を行うことができるので、作業者
が安全であり、作業もし易くなり、作業能率も向上す
る。 ．基材1aに作業者がのれる広さの踏み材２が固定され
ているので、先に吊下げた吊り足場材の上に作業者がの
って次の吊り足場材を吊下げたり、後から吊下げた吊り
足場材を先に吊下げた吊り足場材に連結したりすること
ができる。このため従来のようにクレーンを移動させな
がら吊り足場を組立てる必要がないので、高速道路の橋
梁工事等でその下の道路を閉鎖する必要がなく、交通の
妨げになることもなく、クレーンを使用できない箇所で
も、安全に且つ短期間に吊り足場を作ることができる。 ．基材1aに踏み材２が固定されているので、従来のよ
うに別の足場板Ｊを横材Ｆに番線Ｋで固定する必要がな
く、足場の組立て作業が容易になる。 ．横連結受部23に横連結具５を係止固定するだけで、
足場材１を横方向に連結することができ、横方向に並べ
る足場材１の数を多くするだけで吊り足場の幅を所望通
りに容易に調節することができる。
うな効果がある。 ．人がのれる広さの足場材１を幅方向に連結固定して
安定した吊り足場を作り、その上に作業者Ｍがのって順
次別の足場材１を連結固定するため、従来のように細く
不安定な縦材（単管）Ｅや横材（単管）Ｆの上に作業者
Ｍがのる必要がなく、作業者Ｍが落下する危険性も少な
く、作業の安全性が著しく向上する。 ．人がのれる広さの足場材１を幅方向に連結固定して
吊り足場を作り、その上に作業者Ｍがのって順次別の足
場材１を連結固定するものであるため、従来のようにク
レーン等を移動させる必要がなく、高速道路の橋梁工事
等でその下の道路を閉鎖する必要もなく、交通の妨げに
なることもない。また、クレーンを使用できない箇所で
も、安全に且つ短期間に吊り足場を作ることができる。 ．基材1aに踏み材２が固定されているので、先に吊下
げた足場材１の上に作業者がのり易く、しかも安定性が
あり、足場材１の吊下げ、足場材１の連結等の作業が非
常にし易くなり、安全に吊り足場を組み立てることがで
きる。 ．人がのれる広さの基材1aに踏み材２が固定されてい
るので、従来のように現場で組立てた単管の上にそれと
は別体の足場板をのせ、その足場板を横材に番線で固定
する必要もなく、足場組立て作業が容易になる。 ．足場材１の基材1aに踏み材２、配列方向連結具４、
配列方向連結受部21が取り付けられているので、その足
場材１を現場で索条Ｂで吊下げるだけで、他の部材を必
要とせずに吊り足場を組立てることができ、しかも熟練
も要せず、誰でも出軽に吊り足場を組立てることができ
る。 ．基材1aに踏み材２、配列方向連結具４、配列方向連
結受部21が取り付けられている足場材１を吊下げるの
で、吊下げられて隣接する足場材１のうち一方の足場材
１の配列方向連結具４と他方の足場材１の配列方向連結
受部21を連結するだけで隣接する足場材１同士をその配
列方向（前後方向）に手軽に連結することができ、施行
に要する時間を大幅に短縮でき、ひいては吊り足場場組
立てに要するコストが大幅に低減する。 ．足場材１が支持材Ａにそれと交差する向きに吊下げ
られるので、多数の足場材１を離れた２つの支持材Ａ間
に吊げて連結することにより、離れた２つの支持材Ａ間
に吊り足場を組立てることができる。 ．足場材１を吊下げるのがチェーン、ワイヤ等の索条
Ｂであるため、索条Ｂの長さを調節して吊下げる足場材
１の高さを調節することができ、また、索条Ｂは360度
いずれの方向にも首振りできるので足場材１に係止し易
くもなり、足場材１を支持材Ａと交差する向きに吊下げ
ることも容易になる。 （２）本発明の請求項２の吊り足場組立て工法は、支持
材Ａと交差する向きに吊下げた足場材１の横にも足場材
１を吊り下げて、横に隣接する足場材１同士を横方向に
も連結するので、吊り足場を横方向に数列連接して吊り
足場の幅を広げることもできる。 （３）本発明の請求項３の足場材は次のような効果があ
る。 ．一枚の足場材１に踏み材２、配列方向連結具４、配
列方向連結受部21、横連結受部23がまとめられているの
で、他の部材を使用することなく、その足場材１を吊り
下げて連結するだけで手軽に吊り足場を組立てることが
でき、熟練も要せず、誰でも組立て可能である。 ．本発明の足場材１以外に他の組立て部材を必要とし
ないので、足場材１の管理、取扱が容易であり、組立中
に部品を落とすこともなく、安全でもある。 ．踏み材２の上に作業者がのって安定した状態で吊り
下げ作業や組立て作業を行うことができるので、作業者
が安全であり、作業もし易くなり、作業能率も向上す
る。 ．基材1aに作業者がのれる広さの踏み材２が固定され
ているので、先に吊下げた吊り足場材の上に作業者がの
って次の吊り足場材を吊下げたり、後から吊下げた吊り
足場材を先に吊下げた吊り足場材に連結したりすること
ができる。このため従来のようにクレーンを移動させな
がら吊り足場を組立てる必要がないので、高速道路の橋
梁工事等でその下の道路を閉鎖する必要がなく、交通の
妨げになることもなく、クレーンを使用できない箇所で
も、安全に且つ短期間に吊り足場を作ることができる。 ．基材1aに踏み材２が固定されているので、従来のよ
うに別の足場板Ｊを横材Ｆに番線Ｋで固定する必要がな
く、足場の組立て作業が容易になる。 ．横連結受部23に横連結具５を係止固定するだけで、
足場材１を横方向に連結することができ、横方向に並べ
る足場材１の数を多くするだけで吊り足場の幅を所望通
りに容易に調節することができる。
第１図〜第４図は本発明の吊り足場組立て工法を用いた
吊り足場の組立て説明図、第５図は同工法を用いた吊り
足場の完成状態を示す斜視図、第６図、第７図は同工法
に使用された足場材の一例を示す斜視図、第８図は長手
方向に連結された足場材の連結構造の詳細図、第９図〜
第13図は従来の吊り足場の組立て説明図である。 １は足場材 1aは基材 ２は踏み材 ３は係止部 ４は配列方向連結具 ５は横連結具 21は配列方向連結受部 23は横連結受部 Ａは支持材 Ｂは索条
吊り足場の組立て説明図、第５図は同工法を用いた吊り
足場の完成状態を示す斜視図、第６図、第７図は同工法
に使用された足場材の一例を示す斜視図、第８図は長手
方向に連結された足場材の連結構造の詳細図、第９図〜
第13図は従来の吊り足場の組立て説明図である。 １は足場材 1aは基材 ２は踏み材 ３は係止部 ４は配列方向連結具 ５は横連結具 21は配列方向連結受部 23は横連結受部 Ａは支持材 Ｂは索条
Claims (3)
- 【請求項１】支持材Ａから吊下げたワイヤ、チェーン等
の索条Ｂを、作業者がのれる広さの踏み材２が取り付け
られている足場材１に係止して同足場材１を支持材Ａと
交差する向きに吊下げ、この足場材１の先方或は後方に
他の足場材１を前記足場材１と同様の向きに吊り下げて
並べ、並べた足場材１のうち一方の足場材１の配列方向
連結具４と他方の足場材１の配列方向連結受部21を連結
して両足場材１を連結し、この足場材１の吊り下げ及び
連結を繰返して吊り足場を組立てるようにしたことを特
徴とする吊り足場組立て工法。 - 【請求項２】請求項１記載の吊り足場組立て工法におい
て、支持材Ａと交差する向きに吊下げた足場材１の横
に、それと同じ向きにして他の足場材１を吊り下げ、横
に隣接する両足場材１の横連結受部２に横連結具５を係
止して足場材１を横方向にも連結するようにしたことを
特徴とする吊り足場組立て工法。 - 【請求項３】基材1aに作業者がのれる広さの網や板等の
踏み材２を取り付け、同基材1aの２箇所以上に支持材Ａ
から吊下げるチェーン、ワイヤ等の索条Ｂを係止して基
材1aを支持具Ａにそれと交差する向きに吊り下げ可能な
係止部３を設け、基材1aに、支持材Ａと交差する向きに
吊下げて並べた足場材１同士を連結する配列方向連結具
４を設け、基材1aのうち配列方向連結具４と反対側に配
列方向連結受部21を設け、同基材1aの横方向端部側に、
支持材Ａと交差する向きに吊り下げられた足場材１とそ
の横にそれと同じ向きに吊り下げられた他の足場材１と
を連結する横連結具５を係止可能な横連結受部23を設け
てなることを特徴とする足場材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2258922A JPH07103679B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 吊り足場組立て工法とそれに使用される足場材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2258922A JPH07103679B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 吊り足場組立て工法とそれに使用される足場材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055145A Division JP3012827B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 吊り足場組立て工法と吊り足場材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04140363A JPH04140363A (ja) | 1992-05-14 |
| JPH07103679B2 true JPH07103679B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=17326904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2258922A Expired - Lifetime JPH07103679B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 吊り足場組立て工法とそれに使用される足場材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103679B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015028284A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-02-12 | 日鐵住金建材株式会社 | 吊り足場用パネル |
| JP2023181900A (ja) * | 2022-06-13 | 2023-12-25 | 大 小野 | 吊り足場装置及び吊り足場装置の組立方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7202812B2 (ja) * | 2018-08-28 | 2023-01-12 | 株式会社タカミヤ | 仮設吊り足場及びその施工方法 |
| JP2020033726A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 株式会社タカミヤ | 足場パネル用連結具 |
| JP7324501B2 (ja) * | 2019-09-17 | 2023-08-10 | 株式会社国元商会 | 仮設吊り足場の連結金具 |
| JP7309565B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2023-07-18 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | 吊足場及びその設置方法 |
| CN110939069B (zh) * | 2019-12-11 | 2022-02-08 | 湖北省路桥集团有限公司 | 悬索桥猫道的施工方法 |
| CN111877194B (zh) * | 2020-09-08 | 2022-05-27 | 浙江世润建创科技发展有限公司 | 新旧桥梁的拼接夹具的制作使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969358U (ja) * | 1982-10-31 | 1984-05-11 | ナショナル住宅産業株式会社 | 足場枠 |
| JPS6031071A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | Fujitsu Ten Ltd | 速度計測用レ−ダ装置 |
| JPS6176133A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-18 | 住友電気工業株式会社 | 経粘膜血中ガスセンサ |
| JPS61186666A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | 日立プラント建設株式会社 | 足場構造 |
| JPS61191762A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-26 | 住金鋼材工業株式会社 | 吊り足場工法およびその吊り足場枠 |
| JPH0167243U (ja) * | 1987-10-24 | 1989-04-28 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2258922A patent/JPH07103679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015028284A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-02-12 | 日鐵住金建材株式会社 | 吊り足場用パネル |
| JP2023181900A (ja) * | 2022-06-13 | 2023-12-25 | 大 小野 | 吊り足場装置及び吊り足場装置の組立方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04140363A (ja) | 1992-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |