JP7324501B2 - 仮設吊り足場の連結金具 - Google Patents

Description

本発明は、橋梁などの点検保守作業現場に仮設される吊り足場を長さ方向に連結するための連結金具に関するものである。

橋梁などの点検保守作業現場に仮設される吊り足場は、長さ方向の左右両側に配置された左右両側枠材間に足場板を貼付し、長さ方向の端部には、足場板から延出する前記左右両側枠材間で連結用鋼管が架設されたものである。この種の吊り足場は、長さ方向に連続するように仮設する場合、互いに端部どうしが隣接する両吊り足場は、両吊り足場の隣接端部にある前記連結用鋼管どうしを、パイプクランプ利用の連結金具によって連結すると共に、このように連結された連結吊り足場構造体は、その両端に位置する前記連結用鋼管と、中間の吊り足場どうしが隣接する箇所では、何れか一方の吊り足場の前記連結用鋼管を、それぞれ吊下げ用チエンにより橋梁などの構造物に吊り下げて使用される。

而して、前記吊り足場どうしを連結する連結金具としては、その構成を開示した特許技術文献を示すことは出来ないが、一般的に知られているものは、パイプクランプを利用するものである。このパイプクランプは、平坦な外側面を有するパイプ受け座と当該パイプ受け座の一端から斜めに立ち上がる軸受け部とを備えた受け部材と、前記軸受け部の遊端に開閉自在に軸支された押さえ部材、及び前記パイプ受け座の遊端に起伏自在に軸支された螺軸と当該螺軸に螺嵌するナットを備え、前記押さえ部材の遊端には前記螺軸が嵌入する切込み凹部が設けられたものである。このパイプクランプの２つを連結手段によって連結して、互いに端部が隣接する２つの吊り足場どうしを連結する連結金具としている。

しかしながら従来周知の、２つのパイプクランプを連結一体化する連結手段は、各パイプクランプのパイプ受け座の平坦な外側面どうしを互いに対接させた状態で両パイプ受け座どうしを直接連結するボルトナットなどのみから構成されていた。即ち、この種のパイプクランプは、前記パイプ受け座の平坦な外側面が、パイプクランプに他の部材を取り付ける際の取付け座となっていたので、２つのパイプクランプの取付け座どうしを互いに当接させた状態で、ボルトナットなどにより連結一体化するのが常套手段となっていたのである。しかしこのような構成の連結金具では、吊り足場の上側から作業者がパイプクランプに対する操作を行わなければならないので、２つのパイプクランプの螺軸とナットが存在する箇所を、これらパイプクランプが取り付けられる吊り足場側の鋼管の上になるような向きで連結金具を使用しなければならない。

即ち、図１３に基いて後述するように、連結する対象の２本の鋼管の間に、互いに背中合わせに連結された２つのパイプクランプのパイプ受け座が垂直縦向きに配置されると共に、これら２本の鋼管の外側に各パイプクランプの押さえ部材が垂直縦向きに配置され、締結用螺軸は、各鋼管の上側に先端上がりの横向き姿勢で配置されることになり、この締結用螺軸の先端部と押さえ部材先端の螺軸係合部が、２本の鋼管の周面上端レベルより大きく上方に突出する結果になる。このため、互いに隣接する吊り足場間の足場板の存在しない空間を別の中継用補助足場板で覆う安全策を講じようとすると、当該中継用補助足場板を、その前後の吊り足場の足場板より大きく山形状に突出する形状に構成しなければならず、吊り足場上を歩行する作業者にとっては安全性の面で問題になっていた。

本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる仮設吊り足場の連結金具を提案するものであって、本発明に係る仮設吊り足場の連結金具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、長さ方向の端部の左右両側枠(27)間に連結用鋼管(30)が架設された吊り足場(26)を長さ方向に連結するための連結金具(18)であって、一方の吊り足場(26)の前記連結用鋼管(30)に固定するパイプクランプ(1A)と、他方の吊り足場(26)の前記連結用鋼管(30)に固定するパイプクランプ(1B)が互いに連結一体化され、前記両パイプクランプ(1A,1B)は、平坦な外側面(6a)を有するパイプ受け座(6)と当該パイプ受け座(6)の一端から斜めに立ち上がる軸受け部(7)とを備えた受け部材(2)と、前記軸受け部(7)の遊端に開閉自在に軸支された押さえ部材(3)、及び前記パイプ受け座(6)の遊端に起伏自在に軸支された締結用螺軸(4)と当該螺軸(4)に螺嵌するナット(5)を備え、前記押さえ部材(3)の遊端には、前記締結用螺軸(4)が嵌入する切込み凹部(14)を備える螺軸係合部(13)が設けられ、前記両パイプクランプ(1A,1B)の受け部材(2)どうしを互いに連結一体化する連結手段が設けられた連結金具において、
前記両パイプクランプ(1A,1B)は、それぞれの受け部材(2)の軸受け部(7)どうしを背中合わせに隣接させて、それぞれの受け部材(2)のパイプ受け座(6)における平坦な外側面(6a)が山形状に連続するように並列させた状態において、両パイプクランプ(1A,1B)の受け部材(2)どうしを前記連結手段で互いに連結一体化した構成になっている。

上記本発明の連結金具は、両パイプクランプの受け部材の互いに背中合わせに隣接する軸受け部を、連結対象の両吊り足場の互いに並列する鋼管の間に下側から上向きに入り込むように配置させ、両パイプクランプの受け部材のパイプ受け座上にそれぞれ前記鋼管を嵌合させた状態で、両パイプクランプの押さえ部材を各鋼管の上に被せ、各パイプクランプの締結用螺軸を、ナットを後退限位置に後退させてある状態で上方に持ち上げて各押さえ部材の先端の切込み凹部に嵌入させた後、前記ナットを締め込んで、前記押さえ部材とパイプ受け座との間で各鋼管を挟持固定することにより、両吊り足場の互いに並列する鋼管どうしを互いに連結一体化することが出来る。

而して上記の本発明の構成によれば、各パイプクランプの受け部材におけるパイプ受け座の一端から斜めに立ち上がる軸受け部どうしが背中合わせに隣接する状態で、両パイプクランプの受け部材どうしを互いに連結一体化されているので、この互いに背中合わせに隣接している両パイプクランプの軸受け部を、互いに連結する２本の前記鋼管の間に下側から上向きに入り込むように配置させると、本来は斜め上向きに傾斜している前記軸受け部がほぼ鉛直姿勢になるため、各パイプクランプが、前記軸受け部が上動する方向に互いに逆回転した姿勢になる。このため、前記軸受け部の上端（押さえ部材の軸支位置）が高くなると共に、締結姿勢の締結用螺軸が前記鋼管の周りで下方に回転して起立角度が緩くなる。従って、２本の並列する前記鋼管の周面上端レベルに対しては、両パイプクランプの押さえ部材のみか又は、締結用螺軸の長さによっては締結姿勢の締結用螺軸の上端と共に上方に突出する状態になる。

上記の本発明の構成に対して、両パイプクランプが、その受け部材のパイプ受け座がほぼ水平になる通常の姿勢において、例えば前記パイプ受け座どうしを水平向きの連結部材の上に固定して連結一体化される構成や、両パイプクランプが、先に説明したように、その受け部材のパイプ受け座どうしを背中合わせに隣接させた状態で互いに連結一体化されている構成が考えられるが、これらの構成では、締結姿勢の締結用螺軸の上端や、当該締結用螺軸と係合する押さえ部材先端の螺軸係合部、及びナットなどが、前記鋼管の周面上端レベルから上向きに突出することになり、この突出高さに対して、上記のように前記鋼管の周面上端レベルから実質的にパイプクランプの押さえ部材のみが上側に突出する本発明の構成の場合の突出高さは、断然低くなる。従って、両パイプクランプによって、２つの吊り足場の端部に架設されている前記鋼管どうしを連結した場合、当該鋼管より上方に突出する部分の高さが大巾に低くなるので、互いに連結される吊り足場間に発生する空間を塞ぐために、両吊り足場間に跨って中継用補助足場板を敷設する場合でも、その中継用補助足場板の最大高さを大巾に低くすることが出来、この吊り足場の上を歩行する作業者に対する安全性を高めることが出来る。

上記本発明を、既製品のパイプクランプをそのまま利用して実施する場合、前記軸受け部は、押さえ部材を軸支する関係で先細りの形状のものであり、しかも背面が平坦な直線状ではなくて屈曲しているのが普通であるから、背中合わせに隣接する２つのパイプクランプの受け部材の軸受け部どうしを直接溶接するか又は、ボルトやリベットなどの適当な止め具で結合一体化することは容易ではないし、十分な連結強度も得難い。従って、このような実施方法もあることにはあるが、好ましくは前記連結手段として、両パイプクランプ(1A,1B)の受け部材(2)のパイプ受け座(6)における平坦な外側面(6a)に対接する２つの支持部を山形状に連続するように連設した連結受け部材と、各支持部を両パイプクランプのパイプ受け座に固定する固定手段とから構成するのが好ましい。この構成によれば、両パイプクランプのパイプ受け座における平坦な外側面とこれに対接する山形状の底板部とを備えているので、前記固定手段として溶接やボルト或いはリベットなどを使用する場合でも、簡単に且つ十分な強度をもって連結一体化することが出来る。

上記の前記連結受け部材を利用する場合、当該連結受け部材は、両パイプクランプのパイプ受け座の平坦な外側面に対接する山形状の底板部と、この底板部の左右両側辺から立ち上がってパイプ受け座を左右両側から挟む側板部とから成る横断面溝形構造とするのが好ましい。この構成によれば、横断面溝形構造によって連結受け部材自体の強度も十分に高めることが出来るだけでなく、２つのパイプクランプの前記パイプ受け座を横断面溝形構造の前記連結受け部材に嵌合させるだけで、２つのパイプクランプの位置や姿勢を確定させ易く、一層実施が容易に行える。更に、前記固定手段は、前記連結受け部材の両支持部における底板部に形成された、各支持部に１本の貫通ネジ孔と、各パイプクランプのパイプ受け座を内側から外向きに貫通して前記貫通ネジ孔に螺合締結された、各支持部に１本のボルトから構成するときは、合計２本のボルトを使用するだけで簡単且つ安価に実施することが出来る。

図１は、使用する汎用のパイプクランプの一部縦断正面図である。 図２は、同パイプクランプの平面図である。 図３は、同パイプクランプの底面図である。 図４は、同パイプクランプの右側面図である。 図５は、同パイプクランプの左側面図である。 図６は、同パイプクランプを使用して構成した本発明一実施例に係る連結金具の一部縦断正面図である。 図７は、図６のＡ－Ａ線断面図である。 図８は、連結手段として使用されている連結受け部材を示す斜視図である。 図９は、本発明連結金具の使用場所を説明する一部切欠き側面図である。 図１０は、同上の一部省略正面図である 図１１は、実際に本発明連結金具を使用した状態を説明する一部切欠き平面図である。 図１２は、図１１のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 図１３は、従来の連結金具を使用した場合の前記Ｂ－Ｂ線拡大断面図に相当する断面図である。

先ず、使用する汎用のパイプクランプを図１～図５に基いて説明すると、パイプクランプ１は、受け部材２、押さえ部材３、締結用螺軸４、及びナット５から構成されている。受け部材２は、平坦な外側面６ａを有するパイプ受け座６と、当該パイプ受け座６の一端から斜めに立ち上がる軸受け部７とを備えている。パイプ受け座６と軸受け部７は、両者間にわたって連続する底板部８と、当該底板部８の左右両側辺から内側に直角に折曲連設された左右両側板部９を備えた、上側解放の横断面溝形構造のものであって、左右両側板部９の内側縁９ａがクランプ対象の鋼管Ｐの周面に沿う円弧形に形成されている。

押さえ部材３は、前記軸受け部７の遊端の左右両側板部９間に一端が嵌合して、左右両側板部９間を横断する支軸１０によって開閉自在に軸支されたもので、外側の天板部１１と、当該天板部１１の左右両側辺から内側へ直角に折曲連設された左右両側板部１２とを備えた、下側解放の横断面溝形構造のものであって、遊端部は、外向きに屈曲して角状に突出する螺軸係合部１３となっている。この螺軸係合部１３には、その先端から天板部１１に切欠き形成された切込み凹部１４が設けられて二股形状になっており、この二股形状の螺軸係合部１３の天板部１１には、一段低くなったナット受け面１５が形成されている。この押さえ部材３の左右両側板部１２の前記螺軸係合部１３を除く領域の内側縁１２ａは、クランプ対象の鋼管Ｐの周面に沿う円弧形に形成されている。又、押さえ部材３の前記螺軸係合部１３を除く領域も、前記内側縁１２ａと同様に外向きに膨らむ円弧形に形成されている。

前記受け部材２におけるパイプ受け座６の、軸受け部７が連設される側とは反対側には、巾の狭くなった軸受け用突出部２ａが形成され、締結用螺軸４は、その一端部が前記パイプ受け座６の軸受け用突出部２ａに嵌合すると共に、この軸受け用突出部２ａを形成してる左右両側板部９間を横断する支軸１６によって揺動自在に軸支されている。ナット５は、締結用螺軸４に螺嵌するものであって、このナット５の外れ止め部４ａが締結用螺軸４の先端に一体形成されている。而して当該締結用螺軸４は、ナット５を後退限位置まで後退させてある状態で支軸１６の周りに閉動させることにより、受け部材２との間で鋼管Ｐを挟む閉じ姿勢にある押さえ部材３の螺軸係合部１３の切込み凹部１４内に嵌入させることが出来、この状態で後退限位置にあるナット５を締め込んで、螺軸係合部１３のナット受け面１５に圧接させることにより、受け部材２に対して押さえ部材３を支軸１０の周りに閉動させ、鋼管Ｐを受け部材２の内側縁９ａと押さえ部材３の内側縁１２ａとの間で挟み付けて固定することが出来る。

以上のように構成され且つ使用することが出来るパイプクランプ１を利用して構成される連結金具の実施例を、図６～図８に基いて説明すると、前記パイプクランプ１と同一構造の２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂと、これら両パイプクランプ１Ａ，１Ｂの連結手段としての連結受け部材１７及び締結ボルト１９ａ，１９ｂによって、連結金具１８が構成されている。即ち、２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂは、図６に示すように、それぞれの受け部材２の軸受け部７が背中合わせに隣接するように前後逆向きに配置した状態で、連結受け部材１７と２本の締結ボルト１９ａ，１９ｂによって連結一体化されている。

連結受け部材１７は、上記のように軸受け部７が背中合わせに隣接するように前後逆向きに配置された２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂそれぞれのパイプ受け座６の底板部８の平坦な外側面６ａに当接する、山形状に連続する支持板部２０ａ，２０ｂを備えた山形状底板部２１と、この山形状底板部２１の左右両側辺から直角に折曲連設されて、前記パイプ受け座６を挟む左右両側板部２２から構成され、両支持板部２０ａ，２０ｂの中央位置には、直角に貫通する貫通ネジ孔２３が設けられている。一方、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂそれぞれのパイプ受け座６の底板部８の中央には、前記貫通ネジ孔２３と同心状に貫通孔２４が設けられ、この貫通孔２４にパイプ受け座６の内側から締結ボルト１９ａ，１９ｂを挿通させると共に、連結受け部材１７側の貫通ネジ孔２３に螺合締結することにより、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂを、連結受け部材１７と２本の締結ボルト１９ａ，１９ｂを介して連結一体化している。このように構成された連結金具１８は、図６に示すように、それぞれ鋼管Ｐを挟持している状態の両パイプクランプ１Ａ，１Ｂが水平に並列しているとすれば、当該鋼管Ｐの上側には押さえ部材３の円弧形部分が存在し、両鋼管Ｐの周面上端レベルＬよりも上方には、これら両パイプクランプ１Ａ，１Ｂの押さえ部材３の円弧形部分と、僅かに締結用螺軸４の先端が突出する状態になる。

尚、連結受け部材１７側の貫通ネジ孔２３は、各支持板部２０ａ，２０ｂから外向きに筒状壁部が形成される貫通孔加工とこの貫通孔の内側に対する雌ネジ溝加工とで形成したものであり、締結ボルト１９ａ，１９ｂによって２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂを連結受け部材１７に取り付けた後、締結ボルト１９ａ，１９ｂの弛み止めとして、貫通ネジ孔２９から突出している締結ボルト１９ａ，１９ｂの先端部に対するカシメ加工を施している。又、各締結ボルト１９ａ，１９ｂの頭部は、各パイプクランプ１Ａ，１Ｂのパイプ受け座６の左右両側板部９間に嵌まり込んでいて、内側縁９ａより内側には突出していない。

以上のように構成された連結金具１８の使用方法を図９～図１２に基いて説明すると、図９及び図１０に示すように、橋梁などの保守点検作業のために、橋梁２５の下側一定高さに作業用の吊り足場２６が架設される。当該吊り足場２６は、長さ方向に沿った左右両側枠２７間に、この吊り足場２６の両端部一定長さ領域を除いて、足場板２８を敷設したものであって、この吊り足場２６の両端の足場板２８が敷設されていない領域には、吊下げ用チエン２９による吊り足場２６の吊下げ時に使用するために、左右両側枠２７間に鋼管３０（連結金具１８の構造説明に際して示した鋼管Ｐに相当するもの）が架設されている。各吊り足場２６は、その両端の鋼管３０を橋梁２５の梁材２５ａに吊下げ用チエン２９によって吊り下げられるが、吊り足場２６が長さ方向に連続するように架設される場合、図１１及び図１２に示すように、長さ方向に隣接する吊り足場２６の互いに隣接する端部に架設されている前記鋼管３０どうしを、当該鋼管３０の両端近くの２箇所で本発明の連結金具１８によって互いに連結することが出来る。

連結金具１８によって長さ方向に隣接する吊り足場２６どうしを互いに連結する場合、前後いずれかの吊り足場２６の足場板２８上から連結金具１８を扱うことになるが、このとき、連結受け部材１７が２本の並列する鋼管３０の下側になる向きで、そして各パイプクランプ１Ａ，１Ｂの互いに隣接する軸受け部７が両鋼管３０の間に上向きに嵌まり込むように連結金具１８をセットし、各鋼管３０に被せた押さえ部材３の螺軸係合部１３に締結用螺軸４を係合させてナット５を締め込むことになる。この作業の対象になるナット５は、各パイプクランプ１Ａ，１Ｂの外側に斜め上向きの姿勢にある締結用螺軸４の上端付近に螺嵌しており、当該ナット５を締結用螺軸４に対して斜め下向きに螺進させることになるので、この作業は、連結金具１８の上側から容易に行うことが出来る。

しかも図６に基いて説明したように、両鋼管３０の周面上端レベルＬより上方に突出するのは、実質的は当該鋼管３０の上側に被さる押さえ部材３の厚さ分だけであるから、図１１及び図１２に示すように、長さ方向に隣接する前後両吊り足場２６の足場板２８が存在しない領域、即ち、前記鋼管３０や連結金具１８が存在する両吊り足場２６の端部領域を、この領域の前後に位置する足場板２８上に前後両端が載置される中継用補助足場板３１によって塞ぐ場合、当該中継用補助足場板３１は、その前後両端部間が僅かに高くなるように形成しておくだけで、連結金具１８には接触させることなく中継用補助足場板３１を敷設することが出来る。

尚、連結金具１８によって互いに連結される鋼管３０を備えた前後両吊り足場２６の互いに隣接する端部は、何れか片側の吊り足場２６の鋼管３０のみを吊下げ用チエン２９によって橋梁２５の梁材２５ａに吊り下げれば良い。この吊下げ用チエン２９は、前記中継用補助足場板３１を上下方向に貫通することになるので、その箇所には、図１１に示すように吊下げ用チエン２９が貫通する吊下げ用チエン通し孔３２が設けられている。又、図示省略しているが、中継用補助足場板３１が吊り足場２６に対して水平移動しないように位置決めする係止手段も併用することが出来る。更に、図１１に示すように、吊り足場２６が左右横方向に隣接して２列吊り下げられるような場合は、中継用補助足場板３１は、２列の吊り足場２６の全巾をカバー出来る横長のものを使用することが出来る。

図１３は、従来の連結金具３３を使用した状態を示している。この従来の連結金具３３は、既に説明したように２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂを、受け部材２におけるパイプ受け座６どうしを背中合わせの状態に当接させた状態で、当該パイプ受け座６どうしをボルトナットなどで連結一体化したものである。この従来の連結金具３３を使用する場合、操作対象の締結用螺軸４とナット５が鋼管３０の上側に位置する向きで、両鋼管３０の間に両パイプクランプ１Ａ，１Ｂの互いに隣接するパイプ受け座６が入り込む状態で使用されるのであるが、この場合、両鋼管３０の周面上端レベルＬより上方に、締結用螺軸４の先端部や押さえ部材３の先端の螺軸係合部１３及びナット５などが大きく突出することになるので、これらを避けるために、中継用補助足場板３４は、両端よりも中間領域が大巾に高くなるように形成する必要があった。本発明によれば、この中継用補助足場板３４を図１２に示す中継用補助足場板３１に代えることが出来る。

本発明の仮設吊り足場の連結金具は、橋梁などの点検保守作業現場に仮設される吊り足場を長さ方向に連結するための連結金具として活用出来る。

１，１Ａ，１Ｂ パイプクランプ
２ 受け部材
２ａ 軸受け用突出部
３ 押さえ部材
４ 締結用螺軸
４ａ ナット外れ止め部
５ ナット
６ パイプ受け座
６ａ 平坦な外側面
７ 軸受け部
８ 底板部
９ 左右両側板部
９ａ，１２ａ 内側縁
１０，１６ 支軸
１１ 天板部
１２ 左右両側板部
１３ 螺軸係合部
１４ 切込み凹部
１５ ナット受け面
１７ 連結受け部材
１８ 連結金具
１９ａ，１９ｂ 締結ボルト
２０ａ，２０ｂ 支持板部
２１ 山形状底板部
２２ 左右両側板部
２３ 貫通ネジ孔
２４ 貫通孔
２５ 橋梁
２５ａ 梁材
２６ 吊り足場
２７ 左右両側枠
２８ 足場板
２９ 吊下げ用チエン
３０，Ｐ 鋼管
３１，３４ 中継用補助足場板
３２ 吊下げ用チエン通し孔
３３ 従来の連結金具
Ｌ 並列する２本の鋼管の周面上端レベル

Claims (4)

1. 長さ方向の端部の左右両側枠間に連結用鋼管が架設された吊り足場を長さ方向に連結するための連結金具であって、一方の吊り足場の前記連結用鋼管に固定するパイプクランプと、他方の吊り足場の前記連結用鋼管に固定するパイプクランプとが互いに連結一体化され、前記両パイプクランプは、平坦な外側面を有するパイプ受け座と当該パイプ受け座の一端から斜めに立ち上がる軸受け部とを備えた受け部材と、前記軸受け部の遊端に開閉自在に軸支された押さえ部材、及び前記パイプ受け座の遊端に起伏自在に軸支された締結用螺軸と当該螺軸に螺嵌するナットを備え、前記押さえ部材の遊端には、前記締結用螺軸が嵌入する切込み凹部を備える螺軸係合部が設けられ、前記両パイプクランプの受け部材どうしを互いに連結一体化する連結手段が設けられた連結金具において、
   前記両パイプクランプは、それぞれの受け部材の軸受け部どうしを背中合わせに隣接させて、それぞれの受け部材のパイプ受け座における平坦な外側面が山形状に連続するように並列し、この状態で両パイプクランプの受け部材どうしを前記連結手段により互いに連結一体化して成る、仮設吊り足場の連結金具。
2. 前記連結手段は、両パイプクランプの受け部材のパイプ受け座における平坦な外側面に対接する２つの支持部を山形状に連続するように連設した連結受け部材と、各支持部を両パイプクランプのパイプ受け座に固定する固定手段とから構成されている、請求項１に記載の仮設吊り足場の連結金具。
3. 前記連結受け部材は、パイプクランプのパイプ受け座の平坦な外側面に対接する山形状の底板部と、この底板部の左右両側辺から立ち上がってパイプ受け座を左右両側から挟む側板部とから成る横断面溝形構造である、請求項２に記載の仮設吊り足場の連結金具。
4. 前記固定手段は、前記連結受け部材の両支持部における底板部に形成された、各支持部に１本の貫通ネジ孔と、各パイプクランプのパイプ受け座を内側から外向きに貫通して前記貫通ネジ孔に螺合締結された、各支持部に１本のボルトから構成されている、請求項３に記載の仮設吊り足場の連結金具。
   

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