JP6731258B2 - 溝路用支持装置 - Google Patents

Description

本発明は、排水溝等の溝路に配設され、グレーチング蓋等の通水被覆部材を支持する溝路用支持装置に関する。

Ｕ字溝等の上部が大きく開放された溝路部材により構築される溝路には、一般的に、該溝路を構成する左右の側壁上に、グレーチング蓋等からなる通水被覆部材を支持する左右の支持枠が配設され、該支持枠で支持される該通水被覆部材によって該溝路の上部開口が遮蔽される。かかる従来構成の具体例としては、図１４に示すように、断面Ｌ形の左右一対の支持枠１１２，１１２が、溝路１０１を構成する左右の側壁１０４，１０４上に配置され、両支持枠１１２，１１２間に差し渡された複数の連結梁１１５によって連結される。そして、両支持枠１１２，１１２の立ち上がり片部１１３，１１３の外側面には、側壁１０４，１０４の外側で垂下される垂下片１１８，１１８が溶接され、各垂下片１１８，１１８に夫々螺合された螺子杆１１９，１１９の先端部を側壁１０４，１０４の外壁面に圧設させることによって、支持枠１１２，１１２が左右の側壁１０４，１０４に固定される。

一方、溝路は、敷地境界に沿って配設される場合が多い。こうした敷地境界ｔに沿った溝路１０１に、上記した従来構成の支持枠１１２，１１２を用いる場合には、敷地境界ｔと、該敷地境界ｔに隣接する一方の支持枠１１２との間に目地ｓを設ける必要がある。これは、支持枠１１２の立ち上がり片部１１３には、該立ち上がり片部１１３よりも外側に垂下片１１８が配設されていることに因る。しかし、近年、こうした目地ｓを設けないことで、敷地境界ｔにおける美観を向上させることが求められきた。さらに、目地ｓは、支持枠１１２，１１２を溝路１０１に配設した後に、コンクリートやモルタル等を埋め込んで形成されることから、該目地ｓを設けないようにすれば、この埋め込み作業に要するコストと時間とを削減できる。

このように敷地境界ｔに目地ｓを設けないようにするためには、例えば特許文献１のように、支持枠の下面に断面Ｌ形（又は、断面コ字形）の固定部材を接合し、該固定部材を介して支持枠を溝路の側壁に固定する構成が適用できる。
かかる構成を適用した具体的な事例を図１５に示す。これは、左右の支持枠１２２ａ，１２２ｂにより、溝路１０１上の敷地境界ｔ側寄りに、該溝路１０１よりも幅の狭い通水部１０９を形成するものである。すなわち、溝路１０１の、敷地境界ｔ側の側壁１０４上に配置される一方の支持枠１２２ａは、当該側壁１０４に乗載される幅狭の水平片部１２４ａを備える。他方の支持枠１２２ｂは、その立ち上がり片部１２３ｂが両側壁１０４，１０４間に位置し、幅広の水平片部１２４ｂの外側端部が敷地境界ｔと反対側の側壁１０４に乗載される。左右の支持枠１２２ａ，１２２ｂは、夫々の水平片部１２４ａ，１２４ｂ上に載置された複数の連結梁１２５によって連結される。各連結梁１２５には、敷地境界ｔと反対側の端部に、側壁１０４の外側に垂下される固定片部１３５が夫々接合されている。また、一方の支持枠１２２ａの水平片部１２４ａの下面には、側壁１０４の外側に垂下される垂下部１３２を備えた断面伏Ｌ形の固定部材１３１が溶接される。そして、固定部材１３１と前記連結梁１２５の固定片部１３５とに夫々螺合された螺子杆１３７，１３９を、左右の側壁１０４に夫々圧接させることによって、左右の支持枠１２２ａ，１２２ｂを側壁１０４，１０４に固定する。この構成では、敷地境界ｔ側の支持枠１２２ａに接合される固定部材１３１を、該支持枠１２２ａの立ち上がり片部１２３ａよりも内側に配設することによって、該立ち上がり片部１２３を敷地境界ｔに隙間無く配置することが可能である。そのため、この構成によれば、上記した目地ｓを設けることなく、施工できる。

特開２００８−１６３６８４号公報

ところで、一方の支持枠１２２ａに固定部材１３１を接合する上述した図１５の従来構成にあっては、該支持枠１２２ａの水平片部１２４ａが、固定部材１３１の板厚分だけ側壁１０４の上面よりも高い位置に乗載されることから、左右の支持枠１２２ａ，１２２ｂの高さ位置を合わせるために、他方の支持枠１２２ｂの水平片部１２４ｂの下面に、固定部材１３１と同じ板厚の嵩上げ部材１３６が接合されていた。

こうした従来構成では、固定部材１３１や嵩上げ部材１３６を、支持枠１２２ａ，１２２ｂの水平片部１２４ａ，１２４ｂの下面に溶接する際に、各支持枠１２２ａ，１２２ｂを上下反転させて、夫々の水平片部１２４ａ，１２４ｂの下面を上向きにする必要があった。ここで、支持枠１２２ａ，１２２ｂは、一般的に鋼材からなる重量物であることから、前記のように溶接作業のために上下反転させることに多大な労力と時間とを要すると共に、重量物の反転作業に際して十分な安全を確保する必要もあった。さらに、溶接後には、当然ながら再び支持枠１２２ａ，１２２ｂを再度反転させなければならない。こうしたことから、固定部材１３１や嵩上げ部材１３６の溶接作業が繁雑化し、多くの時間とコストが掛かるという問題があった。

また、支持枠１２２ａに複数配設される固定部材１３１は、各固定部材１３１の内外方向位置を可及的に合わせる必要があった。これは、各固定部材１３１の接合位置がズレてしまうと、支持枠１２２ａを側壁１０４に配置した場合に、該支持枠１２２ａが蛇行するためである。そのため、各固定部材１３１を溶接する際に、位置合わせする作業も必要となり、溶接作業が一層繁雑化していた。

本発明は、上述した問題を解決するものであって、支持枠を敷地境界に隙間無く配置可能であり、該配置するための部材を支持枠に取り付ける作業の作業性を向上し得る溝路支持装置を提案するものである。

本発明の第一発明は、溝路を構成する左右の側壁に夫々乗載される水平片部と各水平片部の一側端に連成された立ち上がり片部とを備え、該溝路の上部で所定間隔をおいて対向状に配置された両立ち上がり片部の間に通水部を形成する一対の支持枠と、該支持枠の長手方向に所定間隔で配設され、両支持枠の水平片部の上面に載置されて両支持枠を連結する複数の連結梁と、両支持枠に夫々連結される一対の垂下固定片部を備え、両垂下固定片部を左右の側壁の外側に位置させて、垂下固定片部対によって両側壁を挟持することにより、両支持枠を溝路の側壁に固定する枠固定手段とを備えた溝路用支持装置において、少なくとも一方の支持枠に設けられ、立ち上がり片部の下部に形成された外側方および下方に開口する一又は複数の嵌入孔部と、該嵌入孔部に、当該支持枠の立ち上がり片部の外側面よりも外側にはみ出ないように嵌め合わされる連結片とを備え、支持枠の嵌入孔部に嵌め合わされた連結片の、当該支持枠の立ち上がり片部から下方へ垂下される部位を、前記枠固定手段の垂下固定片部としたことを特徴とする溝路用支持装置である。

かかる構成にあっては、側壁の外側に垂下される垂下固定片部を有する連結片が、支持枠の立ち上がり片部の外側面よりも外側にはみ出ないように、該支持枠の嵌入孔部に嵌め合わされて連結されるものであることから、該連結片を連結した支持枠の立ち上がり片部を、敷地境界に隙間無く配置することができる。したがって、本構成によれば、敷地境界との間に目地を設けること無く施工できることから、該目地の形成に必要な作業を削減できると共に、施工後の敷地境界における美観が向上する。

また、本構成は、支持枠の嵌入孔部が、外側方および下方に開口するものであることから、連結片を、該支持枠の立ち上がり片部の外側方または内側から嵌め合わせることが可能である。すなわち、嵌入孔部を有する支持枠を、その水平片部から立ち上がり片部が上方に起立した正常状態（側壁に載置する状態を同じ）で、連結片を該嵌入孔部に嵌め合わせることが可能である。そのため、上述した従来構成のように支持枠を反転させる作業を必要とせず、該作業に要する時間とコストとを削減できる。さらに、支持枠を反転させる際の安全性を確保することも要しない。したがって、本構成によれば、連結片を支持枠に連結する作業の作業性を向上できると共に、該作業時の安全性も向上する。

また、上述のように連結片を支持枠の嵌入孔部に連結する際には、嵌入孔部に嵌め合わせることで、連結片を、該支持枠に対して位置決めできる。そのため、本構成では、上述した従来構成のように固定部材の溶接時に位置決め作業を行う必要が無く、該位置決め作業に要するコストと時間とを削減でき、連結片を支持枠に連結する作業の作業性を一層向上できる。

上述した第一発明の溝路用支持装置にあって、連結片は、略平板状をなし、垂下固定片部の上端から上方に連成され且つ支持枠の嵌入孔部に嵌め合わされる嵌合上部を備えたものである構成が提案される。

かかる構成にあって、連結片は、略平板状であることから、比較的容易に製造できると共に、支持片の嵌入孔部に、その立ち上がり片部の外側または内側から容易に嵌め合わせできる。

上述した第一発明の溝路用支持装置にあって、連結片は、嵌合上部が連結梁の端部に接合されたものである構成が提案される。

かかる構成にあっては、連結片が連結梁を介して支持枠に連結される。そのため、連結片を個別に支持枠に連結する必要がなく、該連結にかかる作業を要しない。また、連結片が、左右の支持枠を連結する連結梁と直に接合されることから、該支持枠を一層しっかりと溝路の側壁に固定できる。

上述した第一発明の溝路用支持装置にあって、連結片は、垂下固定片部の上端から内側方へ連成され且つ支持枠の水平片部の上面に載置される乗載部を備えたものである構成が提案される。

かかる構成にあって、連結片は、乗載部を支持枠の水平片部上に載置された状態で該支持枠に連結されるものであることから、該支持枠と連結された状態で一層安定して保持され得る。そのため、支持枠を溝路の側壁に一層安定して固定できる。

本発明の第二発明は、溝路を構成する左右の側壁に夫々乗載される水平片部と各水平片部の一側端に連成された立ち上がり片部とを備え、該溝路の上部で所定間隔をおいて対向状に配置された両立ち上がり片部の間に通水部を形成する一対の支持枠と、該支持枠の長手方向に所定間隔で配設され、両支持枠の水平片部の上面に載置されて両支持枠を連結する複数の連結梁と、両支持枠に夫々連結される一対の垂下固定片部を備え、両垂下固定片部を左右の側壁の外側に位置させて、垂下固定片部対によって両側壁を挟持することにより、両支持枠を溝路の側壁に固定する枠固定手段とを備えた溝路用支持装置において、少なくとも一方の支持枠に設けられ、水平片部の外側部に形成された下方に開口する一又は複数の挿通孔部と、該挿通孔部に嵌め合わされる連結片とを備え、支持枠の挿通孔部に嵌め合わされた連結片の、当該支持枠の水平片部から下方へ垂下される部位を、前記枠固定手段の垂下固定片部としたことを特徴とする溝路用支持装置である。

かかる構成にあっては、側壁の外側に垂下される垂下固定片部を有する連結片を、支持枠の水平片部に形成された挿通孔部に嵌め合わせたものであることから、該連結片の垂下固定片部が、当該支持枠の立ち上がり片部の外側面よりも外側にはみ出ない。そのため、連結片を連結した支持枠の立ち上がり片部を、敷地境界に隙間無く配置することができる。したがって、本構成によれば、上述した第一発明と同様に、敷地境界との間に目地を設ける必要が無く、該目地の形成に必要な作業を削減できると共に、施工後の敷地境界における美観が向上する。

また、本構成は、支持枠の挿通孔部が、下方へ開口するものであることから、連結片を水平片部の上方から嵌め合わせることができる。そのため、本構成によれば、上述した第一発明と同様に、連結片を支持枠に連結する作業の際に、該支持枠を反転させる必要が無く、該作業の作業性を向上できると共に、該作業時の安全性も向上する。

また、本構成にあっても、上述した第一発明と同様に、連結片を挿通孔部に嵌め合わせることで、該連結片を支持枠に対して位置決めできることから、該連結片を支持枠に連結する作業の作業性を一層向上できる。

尚、こうした第二発明の構成にあって、連結片は、垂下固定片部の上端から内側方へ連成され且つ支持枠の水平片部の上面に載置される乗載部を備えたものとすることができる。又は、連結片は、垂下固定片部の上端から上方に連成される連結上部を備え、該連結上部が連結梁の端部に接合されたものとすることもできる。

これらいずれの構成にあっても、連結片が支持枠に安定して連結できることから、支持枠を溝路の側壁に一層しっかりと固定できる。

上述した本発明の溝路用支持装置によれば、連結片が連結された支持枠の立ち上がり片部を、敷地境界に隙間無く配置することができる。これにより、敷地境界と支持枠との間に目地を設ける必要が無く施工できるため、該目地の形成に必要な作業を削減できると共に、施工後の敷地境界における美観が向上する。また、本構成では、支持枠を正常状態で連結片を連結可能であることから、上述した従来構成のように支持枠を上下反転させる作業を要せず、該連結作業の作業性を向上できると共に、安全性も向上する。さらに、第一発明にあっては、連結片を嵌入孔部に嵌め合わせることで、また、第二発明にあっては、連結片を挿通孔部に嵌め合わせることで、支持枠に対して位置決めできることから、上述した従来構成で実施していた位置決め作業を省略でき、該連結片を支持枠に連結する作業の作業性を一層向上できる。

実施例１の溝路用支持装置１１Ａの施工状態を示す縦断面図である。 同上の溝路用支持装置１１Ａの外観斜視図である。 実施例１の、支持枠１２ａ，１２ｂ、連結片３５、および連結梁１５を分解して示す部分拡大斜視図である。 実施例２の溝路用支持装置１１Ｂの施工状態を示す縦断面図である。 同上の溝路用支持装置１１Ｂの外観斜視図である。 実施例２の、支持枠１２ａ，１２ｂ、連結片４５、および連結梁１５を分解して示す部分拡大斜視図である。 実施例３の溝路用支持装置１１Ｃの施工状態を示す縦断面図である。 同上の溝路用支持装置１１Ｃの外観斜視図である。 実施例３の、支持枠１２ａ，１２ｂ、連結片４５、および連結梁１５を分解して示す部分拡大斜視図である。 実施例４の溝路用支持装置１１Ｄの施工状態を示す縦断面図である。 支持枠１２ａと連結片５５を分解して示す部分拡大斜視図である。 実施例５の溝路用支持装置１１Ｅの施工状態を示す縦断面図である。 実施例６の溝路用支持装置１１Ｆの施工状態を示す縦断面図である。 従来構成の支持枠１１２，１１２の施工状態を示す縦断面図である。 別の従来構成の支持枠１２２ａ，１２２ｂの施工状態を示す縦断面図である。

本発明にかかる実施例１〜６を、添付図面を用いて以下に説明する。

溝路１は、図１，２に示すように、縁石９２等が敷設された敷地９１との敷地境界ｔに近接するように設けられる。そして、溝路１は、底壁３と左右の側壁４ａ，４ｂとからなる断面略Ｕ字形に形成されたＵ字溝からなる複数の溝路部材２を、地盤の所定深さ位置に一列状に埋設して構築される。

本発明にかかる実施例１の溝路用支持装置１１Ａは、前記溝路１の上部開口を通水可能に覆うものであり、左右の支持枠１２ａ，１２ｂを備えている。ここで、敷地境界ｔ側の側壁４ａ上に配置される一方の支持枠１２ａは、該側壁４ａに乗載される水平片部１４ａと、該水平片部１４ａの外側端から垂直状に起立する立ち上がり片部１３ａとから形成されており、水平片部１４ａは、側壁４ａの上面幅に略一致する幅に形成されている。この支持枠１２ａは、立ち上がり片部１３ａが敷地境界ｔに隙間無く配置されるように位置決めされて、溝路１の側壁４ａ上に乗載され、この状態で、該立ち上がり片部１３ａの外側面が側壁４ａの外壁面５ａよりも外側に位置している。一方、他方の支持枠１２ｂは、外側端部が側壁４ｂに乗載される幅広の水平片部１４ｂと、該水平片部１４ｂの内側端から垂直状に起立する立ち上がり片部１３ｂとから形成されており、該立ち上がり片部１３ｂが溝路１の上部に配置される。他方の支持枠１２ｂの立ち上がり片部１３ｂは、前記一方の支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａと所定間隔をおいて対向配置され、溝路１の上部の敷地境界ｔ寄りに位置する。こうして配置された両立ち上がり片部１３ａ，１３ｂの間に通水部９が形成され、該通水部９を除く溝路１の上部開口が、他方の支持枠１２ｂの水平片部１４ｂにより遮蔽されている。

こうした両支持枠１２ａ，１２ｂは、鉄鋼又はステンレス鋼からなる板状の金属材を素材にして形成されており、その長さは、図２に示すように、一列状をなす複数の溝路部材２の長手方向に亘る所定の長さとなっている。尚、各支持枠１２ａ，１２ｂの立ち上がり片部１３ａ，１３ｂと水平片部１４ａ，１４ｂは、一枚の金属板を断面Ｌ形に屈曲させて形成されたものでもよいし、二枚の金属板を溶接によって断面Ｌ形となるように接合されたものであってもよい。

左右の支持枠１２ａ，１２ｂは、該支持枠１２ａ，１２ｂの長手方向に所定間隔で配設された複数の連結梁１５によって連結される。各連結梁１５は、強度に優れた金属製の角パイプからなり、溝路１を構成する左右の側壁４ａ，４ｂの外壁面５ａ，５ｂ間の幅と略等しい所定長に形成されている。各連結梁１５は、支持枠１２ａ，１２ｂの水平片部１４ａ，１４ｂの上面に当接して配設され、他方の支持枠１２ｂの立ち上がり片部１３ｂに形成された貫通孔１６を貫通した状態で、水平片部１４ａ，１４ｂに溶接によって夫々接合されている。そして、このように左右の支持枠１２ａ，１２ｂを移動不能に連結した各連結梁１５は、その左右両端部が、溝路１の側壁４ａ，４ｂ上に、両支持枠１２ａ，１２ｂの水平片部１４ａ，１４ｂを介して乗載されている。

また、本実施例１にあって、両支持枠１２ａ，１２ｂの立ち上がり片部１３ａ，１３ｂの上端寄りの部位には、該両立ち上がり片部１３ａ，１３ｂ間に差し渡された支持杆１９が、該支持枠１２ａ，１２ｂの長手方向に所定間隔をおいて複数配設されている。各支持杆１９は、金属製の角パイプからなり、その両端部が両立ち上がり片部１３ａ，１３ｂに溶接されている。

また、両立ち上がり片部１３ａ，１３ｂ間に形成された通水部９には、図１に示すように、金属製通水被覆部材２０が配設されている。該金属製通水被覆部材２０は、鉄鋼製、ステンレス鋼製または鋳鉄製のグレーチング蓋からなり、両立ち上がり片部１３ａ，１３ｂ間に横架された各支持杆１９の上面に着脱可能に乗載されて、通水部９を遮蔽するように設置される。

次に、本発明の要部について説明する。
上記した各連結梁１５には、図１〜３に示すように、敷地境界ｔと反対側の端部に、矩形平板状の連結片部２１が溶接されており、該連結片部２１の下部が、敷地境界ｔと反対側の側壁４ｂの外側で、該側壁４ｂの外壁面５ｂに沿うようにして垂下される。この連結片部２１の下部が、本発明にかかる垂下固定片部２２である。連結片部２１の垂下固定片部２２には、先端が側壁４ｂの外壁面５ｂに圧接可能な固定螺子２７が外側方から螺合されている。この固定螺子２７は、螺子本体と螺子頭とからなる所謂ボルトタイプのものである。尚、本実施例１にあって、各連結梁１５は、敷地境界ｔ側の端部が支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａに当接されて、該支持枠１２ａの水平片部１４ａに溶接されている。

一方、敷地境界ｔ側の側壁４ａの上面に載置される支持枠１２ａには、外側方および下方に開口する嵌入孔部３１が、該支持枠１２ａの長手方向に所定間隔をおいて複数形成されている。この嵌入孔部３１は、図３に示すように、立ち上がり片部１３ａの下部に形成されており、外側方に開口する略矩形状の第一開口３１ａと下方に開口する第二開口３１ｂとからなる。この嵌入孔部３１は、支持枠１２ａを内外に貫通している。こうした嵌入孔部３１は、図２に示すように、上記した連結梁１５と同数が設けられており、各嵌入孔部３１は、支持枠１２ａに溶接された各連結梁１５と長手方向で隣接する位置に、夫々設けられている。

上記の支持枠１２ａに形成された嵌入孔部３１には、図１〜３に示すように、矩形平板状の連結片３５が嵌め合わされる。連結片３５は、鋼材等の金属製の平板からなり、その上部が、嵌入孔部３１に嵌め合わされて、溶接によって支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａに接合され、この接合状態で、連結片３５の下部が、支持枠１２ａから垂下される。そして、この連結片３５の下部は、支持枠１２ａが載置された側壁４ａの外側で、該側壁４ａの外壁面５ａに沿うようにして垂下される。さらに、連結片３５は、その外側面が、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面と略面一となるように、該支持枠１２ａの嵌入孔部３１に嵌め合わされて接合される。すなわち、嵌入孔部３１は、連結片３５の外側面を立ち上がり片部１３ａの外側面と略面一にできるように、該連結片３５の上部を収容可能に形成されており、具体的には、連結片３５の板厚に応じて、嵌入孔部３１の第二開口３１ｂの内外方の幅が設定されている。尚ここで、連結片３５の、嵌入孔部３１に嵌め合わされる上部が、本発明にかかる嵌合上部３５ｂであり、支持枠１２ａから垂下される下部が、本発明にかかる垂下固定片部３５ａである。

連結片３５の垂下固定片部３５ａには、図１に示すように、螺子頭を有せず且つ全長に亘って螺子山が形成された全螺子タイプの固定螺子３７が、外側方から螺合される。そして、固定螺子３７は、その先端を側壁４ａの外壁面５ａに圧接可能である。さらに、この固定螺子３７は、全螺子タイプであることから、垂下固定片部３５ａから外側に突出しないように、該垂下固定片部３５ａに螺合可能である。

こうした本実施例１の溝路用支持装置１１Ａは、施工に際して、複数の連結梁１５により連結された左右の支持枠１２ａ，１２ｂを、該支持枠１２ａが敷地境界ｔに隙間無く配置されるように、溝路１の側壁４ａ，４ｂ上に載置する。このとき、敷地境界ｔ側の支持枠１２ａに固定された連結片３５の垂下固定片部３５ａに、上記の固定螺子３７が、該垂下固定片部３５ａから外側に突出しないように螺合されており、その先端を側壁４ａの外壁面５ａに当接させる。こうして載置した後に、連結梁１５の端部に溶接された連結片部２１の垂下固定片部２２に螺合された固定螺子２７を、締付方向に螺回操作して、その先端を側壁４ｂの外壁面５ｂに圧接させることにより、敷地境界ｔと反対側の該固定螺子２７と、該敷地境界ｔ側の前記固定螺子３７との緊締作用を介して、支持枠１２ａ，１２ｂが溝路１の側壁４ａ，４ｂに固定される。そして、この固定状態において、支持枠１２ｂの水平片部１４ｂ上に、コンクリート９６および化粧タイル９７からなる舗装材９５が連続状に敷設される。尚ここで、本実施例１にあって、連結片３５（垂下固定片部３５ａ）、連結片部２１（垂下固定片部２２）、固定螺子２７、および固定螺子３７によって、本発明にかかる枠固定手段が構成されている。

かかる本実施例１の構成にあっては、敷地境界ｔ側に配設される支持枠１２ａに、該支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面よりも外側にはみ出ないように連結片３５が配設され、さらに、該連結片３５の垂下固定片部３５ａに、全螺子タイプの固定螺子３７が該垂下固定片部３５ａの外側面よりも外側に突出しないように螺合されたものであることから、該立ち上がり片部１３ａの外側面が敷地境界ｔ側の最も外側に位置する。そのため、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａを敷地境界ｔに隙間無く配置することができる。これにより、上述した従来構成のように敷地境界ｔの間に目地ｓを設ける必要がなく、該目地ｓを形成するコストや時間を削減できる。さらに、施工後の敷地境界における美観が向上する。

さらに、支持枠１２ａに固定される連結片３５は、該支持枠１２ａの嵌入孔部３１に立ち上がり片部１３ａの外側方または内側から嵌め合わせることが可能である。すなわち、支持枠１２ａを、立ち上がり片部１３ａが水平片部１４ａから上方に起立した正常状態としたままで、連結片３５を嵌入孔部３１に嵌め合わせて溶接することができる。そのため、連結片３５を溶接する作業の際に、上述した従来構成（図１５参照）のように支持枠を上下反転させる作業を要せず、比較的容易に支持枠１２ａに溶接できると共に、この反転作業にかかる時間とコストとを削減できる。また、この従来構成の場合、重量物である支持枠を上下反転させる際には、作業の安全性を確保する必要があるが、本実施例１の場合には、反転作業を要しないことから、溶接の作業における安全性も向上する。さらにまた、連結片３５は、支持枠１２ａの嵌入孔部３１により取り付け位置が定められていることから、溶接作業の際に位置決めする作業を要せず、該溶接作業の作業性を向上できる。また、上述した従来構成（図１５参照）のように左右の支持枠の高さを合わせるための嵩上げ部材を配設する必要が無いことから、該嵩上げ部材の配設に要するコストと時間とを削減することもできる。このように、本実施例１の溝路用支持装置１１Ａによれば、上述した従来構成（図１５参照）に比して、製造にかかるコストと時間とを低減できる。

また、本実施例１にあっては、複数の連結梁１５の左右両端部が、溝路１の左右の側壁４ａ，４ｂの上面に、支持枠１２ａ，１２ｂの水平片部１４ａ，１４ｂを介して乗載されていることから、自動車等の重量の大きなものの荷重が掛かっても、溝路１の左右の側壁４ａ，４ｂ上に差し渡された連結梁１５によって、その荷重に耐える所定の強度を得ることができる。

実施例２の溝路用支持装置１１Ｂは、図４，５に示すように、敷地境界ｔ側に配置される支持枠１２ａに形成された嵌入孔部４１の第一開口４１ａを、実施例１のものに比して上下方向の開口高さを低く形成すると共に、該嵌入孔部４１に嵌め合わされる連結片４５を断面伏Ｌ形状としたものである。尚、こうした嵌入孔部４１と連結片４５の他の構成は、上述した実施例１と同じであることから、同じ構成要素には同じ符号を記し、重複する説明を省略した。

支持枠１２ａに形成された嵌入孔部４１は、図６に示すように、立ち上がり片部１３ａの下部に形成されており、外側方に開口する第一開口４１ａと下方に開口する第二開口４１ｂとからなる。ここで、嵌入孔部４１の第一開口４１ａは、上記した断面伏Ｌ形状の連結片４５を構成する乗載部４５ｂを、外側方から水平方向に沿って挿通することができるように設定されている。また、嵌入孔部４１の第二開口４１ｂは、上述した実施例１と同様に、連結片４５を嵌め合わせた状態で、該連結片４５の垂下固定片部４５ａの外側面が支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面と略面一となるように、その内外方向幅が設定されている。

連結片４５は、図４〜６に示すように、水平方向の乗載部４５ｂと、該乗載部４５ｂの外側端から下方に連成された垂下固定片部４５ａとから構成される。この連結片４５は、垂下固定片部４５ａと乗載部４５ｂとの連成部位が、支持枠１２ａの嵌入孔部４１に嵌め合わされ、嵌め合わされた状態で、該垂下固定片部４５ａが支持枠１２ａから下方へ垂下されると共に該乗載部４５ｂが該支持枠１２ａの水平片部１４ａの上面に載置される。そして、連結片４５は、支持枠１２ａの嵌入孔部４１に嵌め合わされた状態で、乗載部４５ｂが当該支持枠１２ａの水平片部１４ａの上面に溶接によって固定される。こうして接合された状態で、連結片４５は、その垂下固定片部４５ａの外側面が、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面と略面一となる。また、連結片４５の垂下固定片部４５ａには、上述した実施例１と同様に、全螺子タイプの固定螺子３７が、該垂下固定片部４５ａから外側に突出しないように、螺合されている。尚、連結片４５は、鋼材等の金属製の平板が屈曲されることで形成されるものや、二枚の金属製平板が溶接により断面Ｌ形となるように接合されて形成されるものが適用できる。

こうした本実施例２の溝路用支持装置１１Ｂは、施工に際して、上述した実施例１と同様に、支持枠１２ａを敷地境界ｔに隙間無く配置されるように、左右の支持枠１２ａ，１２ｂを溝路１の側壁４ａ，４ｂ上に載置した後に、連結梁１５の端部に溶接された連結片部２１の垂下固定片部２２に螺合された固定螺子２７を螺回操作することにより、その先端を側壁４ｂに圧接させて、支持枠１２ａ，１２ｂが溝路１の側壁４ａ，４ｂに固定される。かかる本実施例２の構成にあっても、上述した実施例１と同様に、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面が敷地境界ｔ側の最も外側に位置することから、該支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａを敷地境界ｔに隙間無く配置できる。そのため、敷地境界ｔに目地ｓを設ける必要が無く、該目地ｓを形成するためのコストや時間を削減できると共に、施工後の敷地境界における美観が向上する。また、連結片４５は、立ち上がり片部１３ａの外側または内側から嵌入孔部４１に嵌め合わせできることから、上述した従来構成のように支持枠を上下反転させる作業と位置決め作業と嵩上げ部材の設置作業とを要しない。そのため、上述した実施例１と同様に、製造にかかるコストと時間とを低減できる。

さらに、本実施例２の構成は、断面伏Ｌ形状の連結片４５を支持枠１２ａの嵌入孔部４１に嵌め合わせたものであり、該連結片４５の乗載部４５ｂが支持枠１２ａの水平片部１４ａに乗載されて接合されたものであることから、連結片４５が支持枠１２ａに一層しっかりと固定される。そのため、この連結片４５の垂下固定片部４５ａを介した溝路１の側壁４ａ，４ｂへの固定状態が一層安定する。

実施例３の溝路用支持装置１１Ｃは、図７〜９に示すように、上述した実施例１と同様の矩形平板状の連結片３５を、連結梁１５の端部に溶接によって固定してなるものであり、支持枠１２ａには、各連絡梁１５で連結された支持枠１２ｂの各貫通孔１６と夫々対向する位置に、連結片３５を嵌め合わせる嵌入孔部３１が夫々形成される。尚、各連結梁１５に連結片３５が接合されたこと、および嵌入孔部３１を異なる位置に形成したこと以外は、上述した実施例１と同じであることから、同じ構成要素には同じ符号を記し、重複する説明を省略した。

支持枠１２ａに設けられる嵌入孔部３１は、上述した実施例１と同様に、外側方に開口する第一開口３１ａと下方に開口する第二開口３１ｂとからなるものである。そして、各嵌入孔部３１は、当該支持枠１２ａと対向状に配置された支持枠１２ｂの立ち上がり片部１３ｂの各貫通孔１６と夫々対向する位置に形成されている。この嵌入孔部３１に嵌め合わされる連結片３５は、上述した実施例１と同様に、嵌合上部３５ｂと垂下固定片部３５ａとからなる矩形平板状をなすものである。そして、各連結梁１５の、敷地境界ｔ側の端部が、各連結片３５の嵌合上部３５ｂの内側面に溶接されることによって、各連結梁１５と各連結片３５とが夫々接合されている。これにより、各連結梁１５には、敷地境界ｔ側の端部に連結片３５が接合され、且つ該敷地境界ｔと反対側の端部に連結片部２１が接合されている。尚ここで、連結梁１５が支持枠１２ａの水平片部１４ａに載置された状態で、該連結梁１５に接合された連結片３５の嵌合上部３５ｂが嵌入孔部３１に嵌め合わされるように、連結梁１５の端部と連結片３５との接合位置が定められている。

連結片３５を接合した連結梁１５は、該連結片３５の嵌合上部３５ｂが支持枠１２ａの嵌入孔部３１に嵌め合われ、且つ該支持枠１２ａの水平片部１４ａの上面に載置される。そして、これら各連結梁１５は、支持枠１２ｂの各貫通孔１６を貫通して該支持枠１２ｂの水平片部１４ｂの上面に載置される。ここで、各連結梁１５は、夫々の連結片３５の外側面が、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面と略面一となるように、該支持枠１２ａの水平片部１４ａ上に載置される。このように支持枠１２ａ，１２ｂの水平片部１４ａ，１４ｂに載置された各連結梁１５は、上述した実施例１と同様に、該水平片部１４ａ，１４ｂに溶接によって固定される。これにより、連結片３５は、連結梁１５を介して支持枠１２ａに連結される。尚ここで、連結片３５は、前記のように、連結梁１５と溶接された後に、嵌入孔部３１に嵌め合わされる構成の他に、嵌入孔部３１に嵌め合わされた後に、連結梁１５と溶接されるものであっても良い。

こうした本実施例３の溝路用支持装置１１Ｃは、施工に際して、上述した実施例１と同様に、左右の支持枠１２ａ，１２ｂを溝路１の側壁４ａ，４ｂ上に載置した後に、固定螺子２７を螺回操作することにより、該支持枠１２ａ，１２ｂが溝路１の側壁４ａ，４ｂに固定される。かかる本実施例３にあっても、実施例１と同様に、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面が敷地境界ｔ側の最も外側に位置することから、該支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａを敷地境界ｔに隙間無く配置できる。そのため、敷地境界ｔに目地ｓを設ける必要が無く、該目地ｓを形成するためのコストや時間を削減できると共に、施工後の敷地境界における美観が向上する。また、連結梁１５の端部に接合された連結片３５は、立ち上がり片部１３ａの外側から支持枠１２ａの嵌入孔部３１に嵌め合わせることができると共に、該立ち上がり片部１３ａの内側から該嵌入孔部３１に嵌め合わせることも可能である。そのため、上述した従来構成のように支持枠を上下反転させる作業と位置決め作業と嵩上げ部材の設置作業とを要しないことから、上述した実施例１と同様に、製造にかかるコストと時間とを低減できる。

さらに、本実施例３の構成は、連結片３５を連結梁１５に接合したものであることから、連結片３５が連結梁１５を介して支持枠１２ａに一層しっかりと固定される。そのため、この連結片３５の垂下固定片部３５ａを介した溝路１の側壁４ａ，４ｂへの固定状態が一層安定する。

実施例４の溝路用支持装置１１Ｄは、図１０，１１に示すように、敷地境界ｔ側に配置される支持枠１２ａの水平片部１４ａに、下方開口する挿通孔部５１が複数形成され、各挿通孔部５１に、断面伏Ｌ形状の連結片５５を夫々嵌め合わせるようにしたものである。尚、本実施例４は、嵌入孔部３１，４１に代えて、挿通孔部５１を形成したものであり、挿通孔部５１および連結片５５の他の構成は、上述した実施例１，２と同じであることから、同じ構成要素には同じ符号を記し、重複する説明を省略した。

支持枠１２ａには、複数の挿通孔部５１が、該支持枠１２ａの長手方向に所定間隔をおいて形成されている。この挿通孔部５１は、水平片部１４ａの、立ち上がり片部１３ａとの連成部位に隣接する外端部に、該水平片部１４ａを上下方向に貫通するように開口形成されており、連結片５５の垂下固定片部５５ａを挿通可能とする略矩形状に開口されてなる。こうした挿通孔部５１は、上述した実施例１の嵌入孔部３１と同様に、連結梁１５と同数が設けられており、各挿通孔部５１は、支持枠１２ａに溶接された各連結梁１５と長手方向で隣接する位置に、夫々設けられている。

連結片５５は、上述した実施例２と同様に断面伏Ｌ形状をなし、垂直状の垂下固定片部５５ａと、該垂下固定片部５５ａの上端から内側に連成された乗載部５５ｂとから構成される。この連結片５５は、垂下固定片部５５ａが、支持枠１２ａの挿通孔部５１に上方から挿入されて、該支持枠１２ａの水平片部１４ａの上面に乗載部５５ｂが乗載される。このように乗載部５５ｂが水平片部１４ａに乗載された状態で、垂下固定片部５５ａが、挿通孔部５１に嵌め合わされ且つ該挿通孔部５１から下方に垂下される。そして、連結片５５は、支持枠１２ａの挿通孔部５１に嵌め合わされた状態で、乗載部５５ｂが当該支持枠１２ａの水平片部１４ａの上面に溶接によって接合される。このように接合された状態で、連結片５５の垂下固定片部５５ａは、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面よりも内側に位置すると共に、該支持枠１２ａが載置された側壁４ａの外側で、該側壁４ａの外壁面５ａに沿うようにして垂下される。また、連結片５５の垂下固定片部５５ａには、上述した実施例１と同様に、全螺子タイプの固定螺子３７が、該垂下固定片部５５ａから外側に突出しないように螺合されている。尚、本実施例４の連結片５５にあっても、実施例２と同様に、金属製平板が屈曲形成されたものや、二枚の金属製平板が溶接されて形成されたものが適用できる。

こうした本実施例４の溝路用支持装置１１Ｄは、施工に際して、上述した実施例２と同様に、左右の支持枠１２ａ，１２ｂを溝路１の側壁４ａ，４ｂ上に載置した後に、固定螺子２７を螺回操作することにより、該支持枠１２ａ，１２ｂが溝路１の側壁４ａ，４ｂに固定される。かかる本実施例４にあっても、実施例１，２と同様に、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面が敷地境界ｔ側の最も外側に位置することから、該支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａを敷地境界ｔに隙間無く配置できる。そのため、敷地境界ｔに目地ｓを設ける必要が無く、該目地ｓを形成するためのコストや時間を削減できると共に、施工後の敷地境界における美観が向上する。また、連結片５５は、水平片部１４ａの上方から、挿通孔部５１に挿入して嵌め合わせることができるため、上述した従来構成のように支持枠を上下反転させる作業と位置決め作業と嵩上げ部材の設置作業とを要せず、製造にかかるコストと時間とを低減できる。

さらに、本実施例４の構成は、断面伏Ｌ形状の連結片５５を支持枠１２ａの挿通孔部５１に嵌め合わせた状態で、該連結片５５の乗載部５５ｂが支持枠１２ａの水平片部１４ａに乗載されて接合されたものであるから、該連結片５５が支持枠１２ａに一層しっかりと固定される。そのため、溝路１の側壁４ａ，４ｂへの固定状態が一層安定する。

実施例５の溝路用支持装置１１Ｅは、図１２に示すように、各連結梁１５の、敷地境界ｔ側の端部に、矩形平板状の連結片６５が接合され、該連結片６５の下部を、支持枠１２ａに形成された挿通孔部５１を介して下方に垂下させたものである。ここで、各挿通孔部５１は、支持枠１２ａに対向配置された支持枠１２ｂの各貫通孔１６と、長手方向で同位置となるように夫々形成されている。尚、各連結梁１５に連結片６５が接合されていること、および各挿通孔部５１が異なる位置に形成されたこと以外は、上述した実施例４と同じであることから、同じ構成要素には同じ符号を記し、重複する説明を省略した。

支持枠１２ａの水平片部１４ａには、複数の挿通孔部５１が所定間隔をおいて複数形成されている。各挿通孔部５１は、上述した実施例４と同様に、該水平片部１４ａを上下方向に貫通するように開口形成されており、連結片６５の垂下固定片部６５ａを挿通可能とする略矩形状に開口されてなる。そして、各挿通孔部５１は、当該支持枠１２ａと対向状に配置された支持枠１２ｂの立ち上がり片部１３ｂに形成された各貫通孔１６と、長手方向で同じ位置となるように、支持枠１２ａに形成されている。これにより、各連結梁１５の端部に接合された連結片６５は、各連結梁１５が支持枠１２ｂの各貫通孔１６を貫通した配置された状態で、支持枠１２ａの各挿通孔部５１に挿入され得る。

連結片６５は、連結梁１５に接合される接合上部６５ｂと、該接合上部６５ｂから下方に連成された垂下固定片部６５ａとからなる。ここで、連結片６５は、その接合上部６５ｂの内側面が、連結梁１５の敷地境界ｔ側の端部に、溶接によって接合され、この接合により、垂下固定片部６５ａが連結梁１５の当該端部に垂設されている。これにより、各連結梁１５には、上述した実施例３と同様に、敷地境界ｔ側の端部に連結片６５が接合され、且つ該敷地境界ｔと反対側の端部に連結片部２１が接合されている。これら各連結梁１５は、その連結片６５が、支持枠１２ａの挿通孔部５１に上方から挿入されて、該支持枠１２ａの水平片部１４ａの上面に載置される。この状態で、連結片６５の垂下固定片部６５ａが、挿通孔部５１に嵌め合わされ且つ該挿通孔部５１から下方に垂下される。これら各連結梁１５は、前記のように支持枠１２ａの水平片部１４ａの上面に載置されると共に、対向する支持枠１２ｂの各貫通孔１６を貫通して該支持枠１２ｂの水平片部１４ｂの上面に載置される。そして、支持枠１２ａ，１２ｂの水平片部１４ａ，１４ｂに乗載された各連結梁１５は、上述した実施例４と同様に、該水平片部１４ａ，１４ｂに溶接によって夫々接合される。尚、本実施例５の連結梁１５にあっては、敷地境界ｔ側の端部が、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの内側面よりも内側に位置することから、実施例１〜４よりも短尺に設定されている。

こうした本実施例５の溝路用支持装置１１Ｅは、施工に際して、上述した実施例４と同様に、左右の支持枠１２ａ，１２ｂを溝路１の側壁４ａ，４ｂ上に載置した後に、固定螺子２７を螺回操作することにより、該支持枠１２ａ，１２ｂが溝路１の側壁４ａ，４ｂに固定される。かかる本実施例５にあっても、実施例４と同様に、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面が敷地境界ｔ側の最も外側に位置することから、該支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａを敷地境界ｔに隙間無く配置できる。そのため、敷地境界ｔに目地ｓを設ける必要が無く、該目地ｓを形成するためのコストや時間を削減できると共に、施工後の敷地境界における美観が向上する。また、連結片６５は、水平片部１４ａの上方から、挿通孔部５１に挿入して嵌め合わせることができるため、上述した従来構成のように支持枠を上下反転させる作業と位置決め作業と嵩上げ部材の設置作業とを要せず、製造にかかるコストと時間とを低減できる。

さらに、本実施例５の構成は、連結片６５を連結梁１５に接合したものであることから、連結片６５が連結梁１５を介して支持枠１２ａに一層しっかりと固定される。そのため、この連結片６５の垂下固定片部６５ａを介した溝路１の側壁４ａ，４ｂへの固定状態が一層安定する。

実施例６の溝路用支持装置１１Ｆは、図１３に示すように、敷地境界ｔ側に配置される支持枠１２ａの挿通孔部５１に、断面伏コ字形の連結片７５を嵌め合わせるようにしたものである。尚、実施例６は、上述した実施例４の断面伏Ｌ形の連結片５５に代えて、断面伏コ字形の連結片７５を用いたものであり、該連結片７５以外の構成は、実施例４と同じであることから、同じ構成要素には同じ符号を記し、重複する説明を省略した。

連結片７５は、断面伏コ字形をなすものであって、水平状の乗載部７５ｂと、該乗載部７５ｂの外側端から下方に連成される垂下固定片部７５ａと、該乗載部７５ｂの内側端から下方に連成される内側固定部７５ｃとからなる。各連結片７５は、垂下固定片部７５ａが、支持枠１２ａの各挿通孔部５１に上方から夫々挿入されて、該支持枠１２ａの水平片部１４ａの上面に乗載部７５ｂが夫々乗載される。この状態で、垂下固定片部５５ａが挿通孔部５１に嵌め合わされ且つ該挿通孔部５１から下方に垂下されると共に、内側固定部７５ｃが水平片部１４ａの内側方で下方に垂下される。ここで、垂下固定片部７５ａは、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面よりも内側に位置する。さらに、乗載部７５ｂは、その内外方向の幅が、側壁４ａの上部幅よりも長い寸法に設定されていることから、支持枠１２ａを、溝路１を構成する側壁４ａの上面に載置すると、連結片７５の垂下固定片部７５ａが、該側壁４ａの外側で垂下され、且つ内側固定部７５ｃが該側壁４ａの内側で垂下される。このように連結片７５の乗載部７５ｂが支持枠１２ａの水平片部１４ａに載置された状態で、該乗載部７５ｂと水平片部１４ｂとが溶接によって接合される。尚、本実施例６の連結片７５は、実施例２と同様に、金属製平板を屈曲形成したものや、三枚の金属製平板を溶接して形成したものが適用できる。

また、連結片７５の内側固定部７５ｃには、連結梁１５の端部に接合された連結片部２１と同様に、ボルトタイプの固定螺子２７が内側方から螺合されている。この固定螺子２７は、締付方向への螺回操作によって、その先端を側壁４ａの内壁面に圧設可能である。

こうした本実施例６の溝路用支持装置１１Ｆは、施工に際して、上述した実施例４と同様に、支持枠１２ａを敷地境界ｔに隙間無く配置するように、左右の支持枠１２ａ，１２ｂを溝路１の側壁４ａ，４ｂ上に載置する。このとき、支持枠１２ａから垂下される連結片７５の垂下固定片部７５ａを、その内側面が側壁４ａの外壁面に当接するようにして、該側壁４ａの外側に配置する。これに伴って、連結片７５の内側固定部７５ｃは、側壁４ａの内側に垂下される。この後に、連結片７５の内側固定部７５ｃに螺合された固定螺子２７を螺回操作することにより、その先端を側壁４ａの内壁面に圧接させて、該側壁４ａを固定螺子２７と垂下固定片部７５ａとにより挟持する。さらに、連結梁１５の端部に溶接された連結片部２１の垂下固定片部２２に螺合された固定螺子２７を螺回操作することにより、その先端を側壁４ｂに圧接させる。これにより、支持枠１２ａ，１２ｂが、溝路１の側壁４ａ，４ｂに固定される。かかる本実施例６にあっても、上述した実施例４と同様に、連結片７５の垂下固定片部７５ａが、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面よりも内側にあることから、該支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａを敷地境界ｔに隙間無く配置できる。そのため、敷地境界ｔに目地ｓを設ける必要が無く、該目地ｓを形成するためのコストや時間を削減できると共に、施工後の敷地境界における美観が向上する。また、連結片７５は、水平片部１４ａの上方から、挿通孔部５１に挿入して嵌め合わせることができるため、上述した従来構成のように支持枠を上下反転させる作業と位置決め作業と嵩上げ部材の設置作業とを要せず、製造にかかるコストと時間とを低減できる。

さらに、本実施例６の構成は、断面伏コ字形状の連結片７５を支持枠１２ａの挿通孔部５１に嵌め合わせた状態で、乗載部７５ｂを支持枠１２ａの水平片部１４ａに乗載して溶接したものであるから、該連結片７５を支持枠１２ａに一層しっかりと固定できる。そのため、溝路１の側壁４ａ，４ｂへの固定状態が一層安定する。

また、上述した実施例１〜５にあっては、敷地境界ｔ側の支持枠１２ａから垂下される連結片の垂下固定片部に全螺子タイプの固定螺子３７を螺合した構成としたが、これに限らず、実施例６のように、連結片の垂下固定片部に固定螺子を備えずに、該垂下固定片部を溝路１の側壁４ａの外側面に直に当接する構成としても良い。

また、上述した実施例２にあっては、断面伏Ｌ形の連結片４５を備えた構成であるが、実施例６と同様に、断面伏コ字形の連結片を適用することも可能である。

また、上述した実施例１〜３にあっては、敷地境界ｔ側の支持枠１２ａに連結された連結片３５，４５が、その外側面を該支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの外側面と略面一となるように、嵌入孔部３１，４１に嵌め合わされるようにしたものであるが、これに限らず、連結片の外側面が立ち上がり片部１３ａの外側面よりも内側に位置するように、該連結片を嵌入孔部に嵌め合わせる構成としても良い。かかる構成にあっても、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａが最も外側に位置することから、上述した実施例１〜３と同様の作用効果を奏し得る。

また、上述した実施例１〜６にあっては、連結梁と同数の連結片を配設した構成としたが、これに限らず、連結片の配設数は適宜設定可能であり、連結梁と異なる所定個数の連結片を配設した構成としても良い。例えば、実施例１〜６にあって、支持枠の長手方向の両端部に、夫々連結片が配設された構成とし、一の支持枠対に、四個の連結梁と二個の連結片とを備えたものとしても良い。この場合には、連結梁についても、支持枠の両端部に配設した連結梁にのみ、反対側の端部に連結片部を備えた構成とすることが好適である。

また、上述した実施例１，２，４，６にあって、連結梁１５は、敷地境界ｔ側の端部を、支持枠１２ａの立ち上がり片部１３ａの内側面に当接するように配設した構成であるが、この他の構成として、該立ち上がり片部１３ａに連結梁１５の端部を嵌入可能な嵌合孔を形成し、該連結梁１５の端部を該嵌合孔に嵌め合わせるようにしても良い。かかる構成によれば、連結梁１５を支持枠１２ａに対して容易かつ安定して位置決めすることができる。

また、上述した実施例１〜６は、左右の支持枠１２ａ，１２ｂの両立ち上がり片部１３ａ，１３ｂ間に形成される通水部９を、溝路１の幅よりも狭く且つ敷地境界ｔ寄りに設ける構成としたが、これに限らず、通水部を溝路１の幅と略同じとするように形成した構成とすることもできる。この場合には、敷地境界ｔ側の側壁４ａに載置される支持枠１２ａと同じ断面略Ｌ形の支持枠を他方の側壁４ｂに載置する。さらに、こうした他方の側壁４ｂに載置する支持枠は、実施例１〜６の支持枠１２ａと同様に、嵌入孔部または挿通孔部を備え且つ連結片を嵌め合わせた構成とすることも可能である。ここで、他方の支持枠に嵌め合わされる連結片の垂下固定片部には、ボルトタイプの固定螺子を螺合できる。

本発明にあっては、上述した実施例に限定されるものではなく、上述の実施例以外の構成についても本発明の趣旨の範囲内で適宜変更して実施可能である。

１ 溝路
４ａ，４ｂ 側壁
９ 通水部
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ 溝路用支持装置
１２ａ，１２ｂ 支持枠
１３ａ，１３ｂ 立ち上がり片部
１４ａ，１４ｂ 水平片部
１５ 連結梁
２２ 垂下固定片部
３１，４１ 嵌入孔部
３５，４５，５５，６５，７５ 連結片
３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａ，７５ａ 垂下固定片部
３５ｂ 嵌合上部
４５ｂ，５５ｂ 乗載部
５１ 挿通孔部
ｔ 敷地境界

Claims (2)

1. 溝路を構成する左右の側壁に夫々乗載される水平片部と各水平片部の一側端に連成された立ち上がり片部とを備え、該溝路の上部で所定間隔をおいて対向状に配置された両立ち上がり片部の間に通水部を形成する一対の支持枠と、
   該支持枠の長手方向に所定間隔で配設され、両支持枠の水平片部の上面に載置されて両支持枠を連結する複数の連結梁と、
   両支持枠に夫々連結される一対の垂下固定片部を備え、両垂下固定片部を左右の側壁の外側に位置させて、垂下固定片部対によって両側壁を挟持することにより、両支持枠を溝路の側壁に固定する枠固定手段と
   を備えた溝路用支持装置において、
   敷地境界側の支持枠に設けられ、立ち上がり片部の下部に形成された外側方および下方に開口する複数の嵌入孔部と、
   他方の支持枠に、嵌入孔部と対応する位置に設けられた、連結梁が貫通する貫通孔と、
   略平板状をなし、該嵌入孔部に嵌め合わされ、嵌め合わされた状態で、外側面が支持枠の立ち上がり片部の外側面と略面一となるように板厚が定められ、支持枠の嵌入孔部に嵌め合わされた部位を嵌合上部とし、当該支持枠の立ち上がり片部から下方へ垂下される部位を前記枠固定手段の垂下固定片部とする連結片と
   を備え、
   連結片の嵌合上部は、連結梁の敷地境界側端部に接合されるものであり、
   さらに該垂下固定片部に螺合される固定螺子が、螺子頭を有しない全螺子タイプのものであることを特徴とする溝路用支持装置。
2. 溝路を構成する左右の側壁に夫々乗載される水平片部と各水平片部の一側端に連成された立ち上がり片部とを備え、該溝路の上部で所定間隔をおいて対向状に配置された両立ち上がり片部の間に通水部を形成する一対の支持枠と、
   該支持枠の長手方向に所定間隔で配設され、両支持枠の水平片部の上面に載置されて両支持枠を連結する複数の連結梁と、
   両支持枠に夫々連結される一対の垂下固定片部を備え、両垂下固定片部を左右の側壁の外側に位置させて、垂下固定片部対によって両側壁を挟持することにより、両支持枠を溝路の側壁に固定する枠固定手段と
   を備えた溝路用支持装置において、
   敷地境界側の支持枠に設けられ、水平片部の、立ち上がり片部との連成部位に隣接して、側壁の外側に位置するように形成された下方に開口する複数の挿通孔部と、
   他方の支持枠に、嵌入孔部と対応する位置に設けられて、連結梁が貫通する貫通孔と、
   連結梁の敷地境界側端部に接合される接合上部と、該接合上部から下方に連成され、挿通孔部に挿通して、該挿通孔部から下方に垂下される垂下固定片部とからなる連結片と
   を備えたことを特徴とする溝路用支持装置。

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