JPH06886A - 装飾パネルの製造方法 - Google Patents
装飾パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06886A JPH06886A JP16128492A JP16128492A JPH06886A JP H06886 A JPH06886 A JP H06886A JP 16128492 A JP16128492 A JP 16128492A JP 16128492 A JP16128492 A JP 16128492A JP H06886 A JPH06886 A JP H06886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- panel
- crimping
- panel body
- decorative panel
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネル本体に装飾部品を圧着一体化してなる
装飾パネルの製造方法において、仕様の異なるパネル本
体の形成をパネル本体と装飾部品との圧着工程と同時に
行なうことにより生産性を高めることを目的とする。 【構成】 パネル本体２０，５０の表面側に装飾部品３
０を圧着用上下型６２，６５により一体化する際、圧着
用上型６５に選択的にカット刃７０を設置することで、
仕様の異なるパネル本体２０，５０に対応することによ
り、安上がりでかつ能率的にパネル本体２０，５０の成
形を行なう。
装飾パネルの製造方法において、仕様の異なるパネル本
体の形成をパネル本体と装飾部品との圧着工程と同時に
行なうことにより生産性を高めることを目的とする。 【構成】 パネル本体２０，５０の表面側に装飾部品３
０を圧着用上下型６２，６５により一体化する際、圧着
用上型６５に選択的にカット刃７０を設置することで、
仕様の異なるパネル本体２０，５０に対応することによ
り、安上がりでかつ能率的にパネル本体２０，５０の成
形を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、音響機器等に使用さ
れる装飾パネルの製造方法に関する。
れる装飾パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、音響機器等のフロントパネルの構
成としては、パネル本体の表面側に装飾部品を接着一体
化した装飾パネルが通常使用されている。
成としては、パネル本体の表面側に装飾部品を接着一体
化した装飾パネルが通常使用されている。
【０００３】この装飾パネルは、図６に示すように、パ
ネル本体１に対して装飾部品２を強固に接着するため
に、プレス機により両者を適切プレス圧により圧着一体
化している。
ネル本体１に対して装飾部品２を強固に接着するため
に、プレス機により両者を適切プレス圧により圧着一体
化している。
【０００４】図において、下側テーブル３上に設けられ
た圧着用下型４上にパネル本体１をセットするととも
に、両面接着テープ２ａを介して装飾部品２をセットし
た後、駆動用シリンダ５に取付けられた圧着用上型６が
下降して、圧着用上下型４，６によりパネル本体１に対
して装飾部品２を強固に接着固定している。
た圧着用下型４上にパネル本体１をセットするととも
に、両面接着テープ２ａを介して装飾部品２をセットし
た後、駆動用シリンダ５に取付けられた圧着用上型６が
下降して、圧着用上下型４，６によりパネル本体１に対
して装飾部品２を強固に接着固定している。
【０００５】ところで、装飾パネルには、製品の仕様違
いにより、図７，図８に示すように、操作用つまみ部７
が設置されたパネル本体１と、操作用つまみ部７を設置
していないパネル本体１´の２つの仕様がある場合、射
出成形用金型に対して入子交換により本体パネル１，１
´の仕様差に対応しているのが実状である。
いにより、図７，図８に示すように、操作用つまみ部７
が設置されたパネル本体１と、操作用つまみ部７を設置
していないパネル本体１´の２つの仕様がある場合、射
出成形用金型に対して入子交換により本体パネル１，１
´の仕様差に対応しているのが実状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、本体パネ
ル１に操作用つまみ部７の有無等の仕様差がある場合に
は、従来では、射出成形用金型に入子交換することによ
り対応しているが、この入子交換は１箇所につき３ない
し５万円型費が高騰化し、製品コストを引き上げるとい
う問題点があった。
ル１に操作用つまみ部７の有無等の仕様差がある場合に
は、従来では、射出成形用金型に入子交換することによ
り対応しているが、この入子交換は１箇所につき３ない
し５万円型費が高騰化し、製品コストを引き上げるとい
う問題点があった。
【０００７】さらに、入子交換の対応が困難な場合に
は、手作業でカットするなど、別工程でのカット作業が
必要となり、工数が増えるため、製品のコストアップを
招来するという不具合がある。
は、手作業でカットするなど、別工程でのカット作業が
必要となり、工数が増えるため、製品のコストアップを
招来するという不具合がある。
【０００８】また、手作業でカットを行なう場合には、
カット忘れ等のトラブル発生の危険性も含んでいる。
カット忘れ等のトラブル発生の危険性も含んでいる。
【０００９】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、パネル本体
に装飾部品をプレス加工により圧着一体化してなる装飾
パネルの製造方法において、圧着工程と同一工程で、仕
様の異なるパネル本体の形成も同時に行なうことがで
き、仕様の異なる装飾パネルを能率良くかつ廉価に製作
できる装飾パネルの製造方法を提供することにある。
れたもので、本発明の目的とするところは、パネル本体
に装飾部品をプレス加工により圧着一体化してなる装飾
パネルの製造方法において、圧着工程と同一工程で、仕
様の異なるパネル本体の形成も同時に行なうことがで
き、仕様の異なる装飾パネルを能率良くかつ廉価に製作
できる装飾パネルの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、操作用つまみ部を選択的に設置してなる
仕様の異なるパネル本体に対して、装飾部品を圧着金型
の圧着加工により接着固定してなる装飾パネルの製造方
法において、前記パネル本体の仕様差に対応して、操作
用つまみ部の設置箇所と対応する圧着用上型にカット刃
を選択的に取付けることにより、パネル本体と装飾部品
とを圧着加工すると同時に、仕様差の異なるパネル本体
を形成することを特徴とする。
に、本発明は、操作用つまみ部を選択的に設置してなる
仕様の異なるパネル本体に対して、装飾部品を圧着金型
の圧着加工により接着固定してなる装飾パネルの製造方
法において、前記パネル本体の仕様差に対応して、操作
用つまみ部の設置箇所と対応する圧着用上型にカット刃
を選択的に取付けることにより、パネル本体と装飾部品
とを圧着加工すると同時に、仕様差の異なるパネル本体
を形成することを特徴とする。
【００１１】
【作用】以上の構成から明らかなように、操作用つまみ
部を備えたパネル本体に装飾部品を圧着固定するには、
圧着金型のみを使用するとともに、これとは仕様の異な
る操作用つまみ部を設置しないパネル本体に装飾部品を
圧着固定するには、圧着用上型にカット刃を付設すれ
ば、パネル本体に装飾部品を圧着固定する圧着工程と同
時に、カット刃により操作用つまみ部相当箇所を切断す
ることができ、操作用つまみ部を設置しない仕様の異な
るパネル本体を形成することができる。
部を備えたパネル本体に装飾部品を圧着固定するには、
圧着金型のみを使用するとともに、これとは仕様の異な
る操作用つまみ部を設置しないパネル本体に装飾部品を
圧着固定するには、圧着用上型にカット刃を付設すれ
ば、パネル本体に装飾部品を圧着固定する圧着工程と同
時に、カット刃により操作用つまみ部相当箇所を切断す
ることができ、操作用つまみ部を設置しない仕様の異な
るパネル本体を形成することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明による装飾パネルの製造方法の
実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１３】図１，図２は音響機器のフロントパネルと
して使用されるそれぞれ仕様の異なる装飾パネルを示す
正面図であり、図３は本発明方法に使用する圧着装置、
図４は圧着装置の一態様を示す断面図、図５は圧着装置
の別態様を示す断面図である。
して使用されるそれぞれ仕様の異なる装飾パネルを示す
正面図であり、図３は本発明方法に使用する圧着装置、
図４は圧着装置の一態様を示す断面図、図５は圧着装置
の別態様を示す断面図である。
【００１４】図１において、装飾パネル１０は、合成樹
脂の射出成形により形成されるパネル本体２０と、この
パネル本体２０の表面所定箇所に圧着一体化される装飾
部品３０とから構成されている。
脂の射出成形により形成されるパネル本体２０と、この
パネル本体２０の表面所定箇所に圧着一体化される装飾
部品３０とから構成されている。
【００１５】なお、図１に示す装飾パネル１０において
は、操作用つまみ部２１がパネル本体２０の下側コーナ
ー部に付設されている。
は、操作用つまみ部２１がパネル本体２０の下側コーナ
ー部に付設されている。
【００１６】さらに、図２に示す装飾パネル４０は、図
１に示す装飾パネル１０と仕様の異なるタイプであり、
パネル本体５０の表面所定箇所に装飾部品３０が圧着一
体化されているのは図１と同様であるが、操作用つまみ
部２１が設定されておらず、この部分はオーナメント用
盲蓋を取付けるための開口５１が形成されている。
１に示す装飾パネル１０と仕様の異なるタイプであり、
パネル本体５０の表面所定箇所に装飾部品３０が圧着一
体化されているのは図１と同様であるが、操作用つまみ
部２１が設定されておらず、この部分はオーナメント用
盲蓋を取付けるための開口５１が形成されている。
【００１７】ところで、本発明の特徴は、図１，図２に
示す仕様の異なる装飾パネル１０，４０を同一の圧着装
置，圧着工程で簡単かつ廉価に製作し得る点にある。
示す仕様の異なる装飾パネル１０，４０を同一の圧着装
置，圧着工程で簡単かつ廉価に製作し得る点にある。
【００１８】すなわち、図３に示す構成の圧着装置を使
用している。
用している。
【００１９】図３において、この圧着装置６０は、下側
テーブル６１上に圧着用下型６２が取付けられていると
ともに、その上方には、上側テーブル６３に取付けられ
ている駆動用シリンダ６４により上下動自在に圧着用上
型６５が設置されている。
テーブル６１上に圧着用下型６２が取付けられていると
ともに、その上方には、上側テーブル６３に取付けられ
ている駆動用シリンダ６４により上下動自在に圧着用上
型６５が設置されている。
【００２０】さらに、この圧着用上型６５には着脱可能
にカット刃７０が設けられるとともに、カット刃７０を
収容する凹部６６が圧着用下型６２に形成されている。
にカット刃７０が設けられるとともに、カット刃７０を
収容する凹部６６が圧着用下型６２に形成されている。
【００２１】そして、本発明方法は、図１，図２に示す
装飾パネル１０，４０の仕様差に対応して、カット刃７
０を圧着用上型６５に選択的に設置することが特徴であ
る。
装飾パネル１０，４０の仕様差に対応して、カット刃７
０を圧着用上型６５に選択的に設置することが特徴であ
る。
【００２２】すなわち、図１に示す装飾パネル１０を製
作するには、図４に示すように、圧着用上型６５にはカ
ット刃７０を設置しないでおく。
作するには、図４に示すように、圧着用上型６５にはカ
ット刃７０を設置しないでおく。
【００２３】したがって、圧着用上下型６２，６５によ
り、パネル本体２０に対して装飾部品３０を圧着するこ
とより、図１に示す装飾パネル１０の製作が完了する。
り、パネル本体２０に対して装飾部品３０を圧着するこ
とより、図１に示す装飾パネル１０の製作が完了する。
【００２４】一方、図２に示す装飾パネル４０を製作す
るには、図５に示すように、圧着用上型６５にカット刃
７０を付設しておき、圧着用上下型６２，６５によりパ
ネル本体５０に対して装飾部品３０を圧着一体化すると
同時に、カット刃７０により操作用つまみ部２１を切断
除去することにより、パネル本体５０に開口５１を形成
し、図２に示す装飾パネル４０の製作が完了する。
るには、図５に示すように、圧着用上型６５にカット刃
７０を付設しておき、圧着用上下型６２，６５によりパ
ネル本体５０に対して装飾部品３０を圧着一体化すると
同時に、カット刃７０により操作用つまみ部２１を切断
除去することにより、パネル本体５０に開口５１を形成
し、図２に示す装飾パネル４０の製作が完了する。
【００２５】このように、圧着用上型６５にカット刃７
０を選択的に設置するという簡単かつ廉価な構成で、仕
様の異なる装飾パネル１０，４０を製作できるため、従
来の射出成形用金型への入子交換，手作業によるカット
作業に比べ、製品コストを大幅に引き下げることができ
るとともに、生産能率を高めることができるという効果
がある。
０を選択的に設置するという簡単かつ廉価な構成で、仕
様の異なる装飾パネル１０，４０を製作できるため、従
来の射出成形用金型への入子交換，手作業によるカット
作業に比べ、製品コストを大幅に引き下げることができ
るとともに、生産能率を高めることができるという効果
がある。
【００２６】なお、カット刃７０の付設は、従来の射出
成形用金型における入子交換に要する費用の１／３〜１
／５程度の費用で行なえる。
成形用金型における入子交換に要する費用の１／３〜１
／５程度の費用で行なえる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による装飾パ
ネルの製造方法は、圧着用上型にカット刃を選択的に設
置することにより、パネル本体と装飾部品との圧着工程
と同一工程で、仕様の異なるパネル本体を同時に形成す
るというものであるから、従来の射出成形用金型への入
子交換による方法に比べ、カット刃の付設費用が１／３
〜１／５で済み、製品のコストダウンに大きく貢献でき
るという効果を有する。
ネルの製造方法は、圧着用上型にカット刃を選択的に設
置することにより、パネル本体と装飾部品との圧着工程
と同一工程で、仕様の異なるパネル本体を同時に形成す
るというものであるから、従来の射出成形用金型への入
子交換による方法に比べ、カット刃の付設費用が１／３
〜１／５で済み、製品のコストダウンに大きく貢献でき
るという効果を有する。
【００２８】さらに、従来の手作業でパネル本体の仕様
差に対応する場合、作業が面倒であり、かつ作業忘れ等
のトラブルが生じることを考慮すれば、本発明方法で
は、生産能率を高めることができるとともに、不良等の
発生も回避でき、信頼性を高めることができるという効
果を有する。
差に対応する場合、作業が面倒であり、かつ作業忘れ等
のトラブルが生じることを考慮すれば、本発明方法で
は、生産能率を高めることができるとともに、不良等の
発生も回避でき、信頼性を高めることができるという効
果を有する。
【図１】本発明方法を適用して製作した装飾パネルを示
す正面図。
す正面図。
【図２】本発明方法を適用して製作した図１とは異なる
仕様の装飾パネルを示す正面図。
仕様の装飾パネルを示す正面図。
【図３】本発明方法を実施する圧着装置の構成を示す断
面図。
面図。
【図４】図１に示す装飾パネルの製作に使用する圧着装
置を示す断面図。
置を示す断面図。
【図５】図２に示す装飾パネルの製作に使用する圧着装
置を示す断面図。
置を示す断面図。
【図６】従来の圧着装置の構成を示す断面図。
【図７】装飾パネルを示す正面図。
【図８】図７とは仕様の異なる装飾パネルを示す正面
図。
図。
１０，４０ 装飾パネル ２０，５０ パネル本体 ２１ 操作用つまみ部 ３０ 装飾部品 ５１ 開口 ６０ 圧着装置 ６２ 圧着用下型 ６５ 圧着用上型 ７０ カット刃
Claims (1)
- 【請求項１】 操作用つまみ部（２１）を選択的に設置
してなる仕様の異なるパネル本体（２０，５０）に対し
て、装飾部品（３０）を圧着金型（６２，６５）の圧着
加工により接着固定してなる装飾パネルの製造方法にお
いて、 前記パネル本体（２０，５０）の仕様差に対応して、操
作用つまみ部（２１）の設置箇所と対応する圧着用上型
（６５）にカット刃（７０）を選択的に取付けることに
より、パネル本体（２０，５０）と装飾部品（３０）と
を圧着加工すると同時に、仕様差の異なるパネル本体
（２０，５０）を形成することを特徴とする装飾パネル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16128492A JPH06886A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 装飾パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16128492A JPH06886A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 装飾パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06886A true JPH06886A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15732187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16128492A Withdrawn JPH06886A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 装飾パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06886A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010054181A (ko) * | 1999-12-03 | 2001-07-02 | 임재원 | 내장재의 성형, 트리밍, 톱날절단 및 피어싱작업이 가능한금형 |
| KR100957746B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-05-12 | (주) 신화테크 | 자동차 내장재 성형장치 |
| KR100978891B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-08-30 | (주) 신화테크 | 자동차 내장재 성형장치 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP16128492A patent/JPH06886A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010054181A (ko) * | 1999-12-03 | 2001-07-02 | 임재원 | 내장재의 성형, 트리밍, 톱날절단 및 피어싱작업이 가능한금형 |
| KR100957746B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-05-12 | (주) 신화테크 | 자동차 내장재 성형장치 |
| KR100978891B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-08-30 | (주) 신화테크 | 자동차 내장재 성형장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |