JPH0676442B2 - ロ−カストビ−ンガムの精製法 - Google Patents
ロ−カストビ−ンガムの精製法Info
- Publication number
- JPH0676442B2 JPH0676442B2 JP24957486A JP24957486A JPH0676442B2 JP H0676442 B2 JPH0676442 B2 JP H0676442B2 JP 24957486 A JP24957486 A JP 24957486A JP 24957486 A JP24957486 A JP 24957486A JP H0676442 B2 JPH0676442 B2 JP H0676442B2
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- crude
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はローカストビーンガムの精製法に関する。
ローカストビーンガムはマンノースを構成単位とする主
鎖にガラクトース単位が側鎖として構成される中性多糖
類であり、主として豆科植物の種子の胚乳部に多く含有
されている。グア豆を原料とするグアガム、タラ豆を原
料とするタラガム及びローカストビーンを原料とするロ
ーカストビーンガムは代表的なガラクトマンナンを主成
分とする植物ガム質である。
鎖にガラクトース単位が側鎖として構成される中性多糖
類であり、主として豆科植物の種子の胚乳部に多く含有
されている。グア豆を原料とするグアガム、タラ豆を原
料とするタラガム及びローカストビーンを原料とするロ
ーカストビーンガムは代表的なガラクトマンナンを主成
分とする植物ガム質である。
ガラクトマンナンは水に溶解したときに、きわめて高い
粘性を有し、その水溶液はpH安定性及び共存塩安定性に
優れており、食品分野を中心に捺染、糊料等の諸工業に
も広く利用されている。しかし通常のガラクトマンナン
は胚乳部摘出に際して種皮、胚芽部（蛋白質、油分、繊
維質）等の不純物が混入するので透明性及び品質の安定
性が劣つたものになる。そのため高純度、高透明性等の
高度な品質を要求される用途においては、精製ガラクト
マンナン特に精製ローカストビーンガムが要望されてい
る。
粘性を有し、その水溶液はpH安定性及び共存塩安定性に
優れており、食品分野を中心に捺染、糊料等の諸工業に
も広く利用されている。しかし通常のガラクトマンナン
は胚乳部摘出に際して種皮、胚芽部（蛋白質、油分、繊
維質）等の不純物が混入するので透明性及び品質の安定
性が劣つたものになる。そのため高純度、高透明性等の
高度な品質を要求される用途においては、精製ガラクト
マンナン特に精製ローカストビーンガムが要望されてい
る。
粗製ローカストビーンガムを精製するには、粗製ローカ
ストビーンガムを70〜100℃の温水に溶解したのち、蛋
白質、繊維質等の不溶解物質を去し、液にメタノー
ル、イソプロピルアルコール、アセトン等の水親和性有
機溶剤を加えてガム質を析出させ、これを回収して乾
燥、粉砕し、精製ローカストビーンガムとするのが一般
的である。
ストビーンガムを70〜100℃の温水に溶解したのち、蛋
白質、繊維質等の不溶解物質を去し、液にメタノー
ル、イソプロピルアルコール、アセトン等の水親和性有
機溶剤を加えてガム質を析出させ、これを回収して乾
燥、粉砕し、精製ローカストビーンガムとするのが一般
的である。
通常、温水溶解に用いられる粗製ローカストビーンガム
としては、粒径５〜500μｍの広範囲の粉体が用いられ
ている。
としては、粒径５〜500μｍの広範囲の粉体が用いられ
ている。
従来、粗製ローカストビーンガムの溶解は、70〜100℃
の温水で１時間程度攪拌して行われるが、粒度の細かい
粉体を温水に投入すると、粒子の表面溶解によりママコ
が生じ、処理が困難になるという問題があつた。精製あ
るいは粗製ローカストビーンガムと数倍量の砂糖、殿
粉、塩類等を混合したものを温水に溶解してゲル状製品
にする場合は、添加物が混入しているためママコが発生
することは少ない。しかし粗製ローカストビーンガムに
前記の添加物を入れ、溶解、過、回収して精製ローカ
ストビーンガムにした場合は、添加物の一部が精製ロー
カストビーンガムに含まれ、また不必要な添加物を使用
するため精製に要する費用が高くなる等の問題がある。
そのほかLBGのような冷水に溶解し難い粗製ローカスト
ビーンガムの粉体を冷水に充分に分散させたのち、徐々
に温度をあげる方法が知られているが、この方法では所
定の温度に上がるまで時間がかかり、生産性が低下す
る。
の温水で１時間程度攪拌して行われるが、粒度の細かい
粉体を温水に投入すると、粒子の表面溶解によりママコ
が生じ、処理が困難になるという問題があつた。精製あ
るいは粗製ローカストビーンガムと数倍量の砂糖、殿
粉、塩類等を混合したものを温水に溶解してゲル状製品
にする場合は、添加物が混入しているためママコが発生
することは少ない。しかし粗製ローカストビーンガムに
前記の添加物を入れ、溶解、過、回収して精製ローカ
ストビーンガムにした場合は、添加物の一部が精製ロー
カストビーンガムに含まれ、また不必要な添加物を使用
するため精製に要する費用が高くなる等の問題がある。
そのほかLBGのような冷水に溶解し難い粗製ローカスト
ビーンガムの粉体を冷水に充分に分散させたのち、徐々
に温度をあげる方法が知られているが、この方法では所
定の温度に上がるまで時間がかかり、生産性が低下す
る。
また粗製ローカストビーンガムの粉体をアルコールに分
散させてから温水を投入し溶解する方法も知られている
が、費用が増加し、アルコール蒸気により安全性に問題
が生ずるので好ましくない。さらに粗製ローカストビー
ンガムの粉体を極微量ずつ温水に分散させる方法は、分
散に要する時間がきわてめ長くかかり好ましくない。
散させてから温水を投入し溶解する方法も知られている
が、費用が増加し、アルコール蒸気により安全性に問題
が生ずるので好ましくない。さらに粗製ローカストビー
ンガムの粉体を極微量ずつ温水に分散させる方法は、分
散に要する時間がきわてめ長くかかり好ましくない。
本発明者らは粗製ローカストビーンガムを効率よく溶解
させ、水溶液粘度に優れた精製ローカストビーンガムを
得る方法について研究した結果、粗製ローカストビーン
ガムの粒度を規定することにより、この目的を達成でき
ることを見出した。
させ、水溶液粘度に優れた精製ローカストビーンガムを
得る方法について研究した結果、粗製ローカストビーン
ガムの粒度を規定することにより、この目的を達成でき
ることを見出した。
本発明は、粒径50μｍ未満のものが15％以下であり、か
つ200μｍを超えるものが15％以下である粗製ローカス
トビーンガムを温水に溶解し、この水溶液を過したの
ち、液からローカストビーンガムを回収し、乾燥する
ことを特徴とする、ローカストビーンガムの精製法であ
る。
つ200μｍを超えるものが15％以下である粗製ローカス
トビーンガムを温水に溶解し、この水溶液を過したの
ち、液からローカストビーンガムを回収し、乾燥する
ことを特徴とする、ローカストビーンガムの精製法であ
る。
本発明に用いられる粗製ローカストビーンガムは、粒径
50μｍ未満のものが15％以下であり、かつ200μｍを超
えるものが15％以下の粉体である。粒径50〜200μｍの
粉体の粒度分布はどのようなものでもよい。粗製ローカ
ストビーンガムとしては、原料豆から胚乳部を摘出する
際に種皮、胚芽部等の不純物が混入したままの粉砕品又
は不純物をある程度除去し粗精製した粉砕品があげられ
る。
50μｍ未満のものが15％以下であり、かつ200μｍを超
えるものが15％以下の粉体である。粒径50〜200μｍの
粉体の粒度分布はどのようなものでもよい。粗製ローカ
ストビーンガムとしては、原料豆から胚乳部を摘出する
際に種皮、胚芽部等の不純物が混入したままの粉砕品又
は不純物をある程度除去し粗精製した粉砕品があげられ
る。
本発明に用いられる特定の粒度を有する粗製ローカスト
ビーンガムは、例えば通常のローカストビーンガム粉体
を、目開き220〜230μｍ及び40〜45μｍの篩を用いて篩
別することにより得られる。
ビーンガムは、例えば通常のローカストビーンガム粉体
を、目開き220〜230μｍ及び40〜45μｍの篩を用いて篩
別することにより得られる。
粗製ローカストビーンガム中の粒径50μｍ未満の粉体の
含有量が多くなるほど、その水溶液粘度は低下する傾向
を示す。また粒径50μｍ未満のものは、粉体同士の凝集
が著しく大きくなるため、温水に分散したときに直ちに
ママコを形成する。このため粒径50μｍ未満の粉体が15
％より多く含まれていると、溶解速度及び回収効率が低
下する。また粒径200μｍを超える粉体は分散性は良好
であるが溶解性が劣るため、このような粉体が15％より
多く含まれていると溶解速度が著しく低下する。
含有量が多くなるほど、その水溶液粘度は低下する傾向
を示す。また粒径50μｍ未満のものは、粉体同士の凝集
が著しく大きくなるため、温水に分散したときに直ちに
ママコを形成する。このため粒径50μｍ未満の粉体が15
％より多く含まれていると、溶解速度及び回収効率が低
下する。また粒径200μｍを超える粉体は分散性は良好
であるが溶解性が劣るため、このような粉体が15％より
多く含まれていると溶解速度が著しく低下する。
本発明を実施するに際しては、前記の粗製ローカストビ
ーンガムの水溶液を調製する。粗製ローカストビーンガ
ムの溶解法としては、まず20℃前後の冷水に粗製ローカ
ストビーンガムの粉体を充分に分散させたのち、攪拌を
継続しながら70〜100℃の温度に昇温する方法、又は70
〜100℃の温度に保持した温水を攪拌しながら、粗製ロ
ーカストビーンガムの粉体を徐々に添加する方法が用い
られるが、前者の方法は昇温に時間を要するので、生産
性の向上の点から後者の方法が好ましい。
ーンガムの水溶液を調製する。粗製ローカストビーンガ
ムの溶解法としては、まず20℃前後の冷水に粗製ローカ
ストビーンガムの粉体を充分に分散させたのち、攪拌を
継続しながら70〜100℃の温度に昇温する方法、又は70
〜100℃の温度に保持した温水を攪拌しながら、粗製ロ
ーカストビーンガムの粉体を徐々に添加する方法が用い
られるが、前者の方法は昇温に時間を要するので、生産
性の向上の点から後者の方法が好ましい。
粗製ローカストビーンガムを温水に攪拌、分散して溶解
するには、攪拌装置を用い、温水1000部に対し、粗製ロ
ーカストビーンガム８〜15部を添加することが好まし
い。粗製ローカストビーンガムの添加量がこれより少な
いと回収効率が低下する。また添加量がこれより多いと
水溶液粘度が高くなり後工程の過が困難となる。
するには、攪拌装置を用い、温水1000部に対し、粗製ロ
ーカストビーンガム８〜15部を添加することが好まし
い。粗製ローカストビーンガムの添加量がこれより少な
いと回収効率が低下する。また添加量がこれより多いと
水溶液粘度が高くなり後工程の過が困難となる。
次いで粗製ローカストビーンガム水溶液を70℃以上の温
度に保持しながら、蛋白質、繊維質等の不純物を除去す
るため過する。過法としては、過助剤例えばパー
ライトを溶液に対して0.5〜1.5％添加し、フイルタープ
レスによりケーキ層が充分に形成されたのち液を取り
出す方法を用いることもできる。
度に保持しながら、蛋白質、繊維質等の不純物を除去す
るため過する。過法としては、過助剤例えばパー
ライトを溶液に対して0.5〜1.5％添加し、フイルタープ
レスによりケーキ層が充分に形成されたのち液を取り
出す方法を用いることもできる。
次いで液にメタノール、イソプロピルアルコール、ア
セトン等の水親和性有機溶剤を添加し、ローカストビー
ンガムのガム質を析出させ、この析出物を回収し、乾燥
して水分及び溶剤を除去したのち粉砕すると精製ローカ
ストビーンガムが得られる。
セトン等の水親和性有機溶剤を添加し、ローカストビー
ンガムのガム質を析出させ、この析出物を回収し、乾燥
して水分及び溶剤を除去したのち粉砕すると精製ローカ
ストビーンガムが得られる。
本発明方法によれば、従来法に比較してママコ量が減少
し、溶解時間を短縮できるため生産性を向上させること
ができる。また水溶液粘度の優れた精製ローカストビー
ンガムを得ることができる。
し、溶解時間を短縮できるため生産性を向上させること
ができる。また水溶液粘度の優れた精製ローカストビー
ンガムを得ることができる。
下記実施例における回収製品の水溶液粘度は、精製ロー
カストビーンガム4.0gをイオン交換水400ml中に冷水分
散し、80℃で１時間攪拌して溶解したのち、水分補正し
て正確に全量400gとしたものを25℃に冷却し、BH型粘度
計20rpmでの測定値（cps）で示す。
カストビーンガム4.0gをイオン交換水400ml中に冷水分
散し、80℃で１時間攪拌して溶解したのち、水分補正し
て正確に全量400gとしたものを25℃に冷却し、BH型粘度
計20rpmでの測定値（cps）で示す。
またママコ量は、水溶液中のママコを目開き200μｍの
網で選取したのち、105℃で絶乾状態としたものの重量
を原料仕込み重量で除した重量百分率（％）で示す。ま
た粗製品の水溶液粘度は25℃で測定した。
網で選取したのち、105℃で絶乾状態としたものの重量
を原料仕込み重量で除した重量百分率（％）で示す。ま
た粗製品の水溶液粘度は25℃で測定した。
実施例 粒径200μｍを超えるもの20％以上、粒径50μｍ未満の
もの15％以上を含有する粗製ローカストビーンガム（ポ
リガル社製ポリガム）から、目開き220μｍ及び45μｍ
の篩を用い、粒径50μｍ未満のものが10％、かつ200μ
ｍを超えるものが12％の粉体を調製し、この粉体24gを8
0℃の温水2lに分散し、80℃で１時間攪拌して溶解し
た。この水溶液中に発生したママコの量は0.1％であつ
た。また水溶液粘度は5000cpsであつた。この水溶液に
過助剤1.0％（対水溶液重量）を添加し、過したの
ち液に同容量のイソプロピルアルコールを添加し、生
成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥、粉砕して精製ローカス
トビーンガムを得た。この精製品の水溶液粘度は6500cp
sであつた。
もの15％以上を含有する粗製ローカストビーンガム（ポ
リガル社製ポリガム）から、目開き220μｍ及び45μｍ
の篩を用い、粒径50μｍ未満のものが10％、かつ200μ
ｍを超えるものが12％の粉体を調製し、この粉体24gを8
0℃の温水2lに分散し、80℃で１時間攪拌して溶解し
た。この水溶液中に発生したママコの量は0.1％であつ
た。また水溶液粘度は5000cpsであつた。この水溶液に
過助剤1.0％（対水溶液重量）を添加し、過したの
ち液に同容量のイソプロピルアルコールを添加し、生
成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥、粉砕して精製ローカス
トビーンガムを得た。この精製品の水溶液粘度は6500cp
sであつた。
比較例１ 粒径５μｍ以上50μｍ未満の粗製ローカストビーンガム
24gを80℃の温水2lに分散し、80℃で１時間攪拌して溶
解した。この水溶液中に発生したママコの量は20％であ
り、実施例に比べて著しく多く発生した。また水溶液粘
度は2000cpsであり、実施例に比べて劣つていた。また
実施例と同様に過、回収した精製品の水溶液粘度は40
00cpsであり、実施例に比べて劣つていた。
24gを80℃の温水2lに分散し、80℃で１時間攪拌して溶
解した。この水溶液中に発生したママコの量は20％であ
り、実施例に比べて著しく多く発生した。また水溶液粘
度は2000cpsであり、実施例に比べて劣つていた。また
実施例と同様に過、回収した精製品の水溶液粘度は40
00cpsであり、実施例に比べて劣つていた。
比較例２ 粒径200μｍを超え500μｍ以下の粗製ローカストビーン
ガム24gを80℃の温水2lに分散し、80℃で１時間攪拌し
て溶解した。この水溶液中に発生したママコの量は0.1
％であり、水溶液粘度は4000cpsであつた。これから明
らかなように実施例に比べてガム分の溶解が不充分であ
り、溶解時間を長くすることが必要なため生産性が低下
する。また実施例と同様に過、回収した精製品の水溶
液粘度は6400cpsであつた。
ガム24gを80℃の温水2lに分散し、80℃で１時間攪拌し
て溶解した。この水溶液中に発生したママコの量は0.1
％であり、水溶液粘度は4000cpsであつた。これから明
らかなように実施例に比べてガム分の溶解が不充分であ
り、溶解時間を長くすることが必要なため生産性が低下
する。また実施例と同様に過、回収した精製品の水溶
液粘度は6400cpsであつた。
比較例３ 粒径５μｍ以上50μｍ未満のものが20％、200μｍを超
え500μｍ以下のものが20％の粗製ローカストビーンガ
ム24gを80℃の温水2lに分散し、80℃で１時間攪拌溶解
した。この水溶液中に発生したママコの量は５％であ
り、水溶液粘度は3000cpsであつた。これから明らかな
ように実施例に比べてママコの発生が多く、ガム分の溶
解が不充分であり、溶解時間を長くすることが必要なた
め生産性が低下する。また実施例と同様に過、回収し
た精製品の水溶液粘度は5000cpsであり、実施例に比べ
て劣つていた。
え500μｍ以下のものが20％の粗製ローカストビーンガ
ム24gを80℃の温水2lに分散し、80℃で１時間攪拌溶解
した。この水溶液中に発生したママコの量は５％であ
り、水溶液粘度は3000cpsであつた。これから明らかな
ように実施例に比べてママコの発生が多く、ガム分の溶
解が不充分であり、溶解時間を長くすることが必要なた
め生産性が低下する。また実施例と同様に過、回収し
た精製品の水溶液粘度は5000cpsであり、実施例に比べ
て劣つていた。
Claims (1)
- 【請求項１】粒度50μｍ未満のものが15％以下であり、
かつ200μｍを超えるものが15％以下である粗製ローカ
ストビーンガムを温水に溶解し、この水溶液を濾過した
のち、濾液からローカストビーンガムを回収し、乾燥す
ることを特徴とするローカストビーンガムの精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24957486A JPH0676442B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | ロ−カストビ−ンガムの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24957486A JPH0676442B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | ロ−カストビ−ンガムの精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105004A JPS63105004A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0676442B2 true JPH0676442B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17195029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24957486A Expired - Fee Related JPH0676442B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | ロ−カストビ−ンガムの精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676442B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7408057B2 (en) | 2000-07-03 | 2008-08-05 | Marine Bioproducts Intenational | Clarified hydrocolloids of undiminished properties and method of producing same |
| WO2014129382A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | テルモ株式会社 | 多糖粉末およびこれを含む癒着防止材 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP24957486A patent/JPH0676442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63105004A (ja) | 1988-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |