JPS63105004A - ロ−カストビ−ンガムの精製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はローカストビーンガムの精製法に関する。

ローカストビー７ガムはマンノースを構成単位とする主
鎖にガラクトース単位が側鎖として構成される中性多糖
類であり、主として豆科植物の種子の胚乳部に多く含有
されている。グア豆を原料とするグアガム、タラ豆を原
料とするタラガム及びローカストビーンを原料とするロ
ーカストビーンガムは代表的なガラクトマンナンを主成
分とする植物ガム質である。

ガラクトマンナンは水に溶解したときに、きわめて高い
粘性を有し、その水溶液はｐＨ安定性及び共存塩安定性
に優れており、食品分野を中心に捺染、糊料等の諸工業
にも広（利用されている。しかし通常のガラクトマンナ
ンは胚乳部摘出に際して種皮、胚芽部（蛋白質、油分、
繊維質）等の不純物が混入するので透明性及び′品質の
安定性が劣ったものＫなる。そのため高純度、高透明性
等の高度な品質を要求される用途においては、精製ガラ
クトマンナン特に精製ローカストビーンガムが要望され
ている。

〔従来の技術〕

粗製ローカストビーンガムを精製するには、粗製ローカ
ストビーンガムを７０〜１００’Ｃの温水に溶解したの
ち、蛋白質、繊維質等の不溶解物質を戸去し、炉液にメ
タノール、インブロビルアルコール、アセトン等の水親
和性有機溶剤を加えてガム質を析出させ、これを回収し
て乾燥、粉砕し、精製ローカストビーンガムとするのが
一般的である。

通常、温水溶解に用いられる粗製ローカストビーンガム
としては、粒径５〜５００μｍの広範囲の粉体が用いら
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来、粗製ローカストビーンガムの溶解は、７０〜１０
０°Ｃの温水で１時間程度攪拌して行われるが、粒度の
細かい粉体を温水に投入すると、粒子の表面溶解により
ママコが生じ、処理が困難になるという問題があった。

精製あるいは粗製ローカストビーンガムと数倍量の砂糖
、殿粉、塩類等を混合したものを温水に溶解してゲル状
製品にする場合は、添加物が混入しているためママコが
発生することは少ない。しかし粗製ローカストビーンガ
ムに前記の添加物を入れ、溶解、濾過、回収して精製ロ
ーカストビーンガムにした場合は、添加物の一部が精製
ローカストビーンガムに含まれ、また不必要な添加物を
使用するため精製に要する費用が高くなる等の問題があ
る。そのほかＬＢＧのような冷水に溶解し難い粗製ロー
カストビーンガムの粉体を冷水に充分に分散させたのち
、徐々に温度をあげる方法が知られているが、この方法
では所定の温度に上がるまで時間がかかり、生産性が低
下する。

また粗製ローカストビーンガムの粉体をアルコールに分
散させてから温水を投入し溶解する方法も知られている
が、費用が増加し、アルコール蒸気により安全性に問題
が生ずるので好ましくない。さらに粗製ローカストビー
ンガムの粉体な極微量ずつ温水に分散させる方法は、分
散に要する時間がきわめて長くかかり好ましくない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは粗製ローカストビーンガムを効率よく溶解
させ、水溶液粘度に優れた精製ローカストビーンガムを
得る方法について研究した結果、粗製ロー、カストビー
ンガムの粘度を規定することにより、この目的を達成で
きることを見出した。

本発明は、粒径５０μｍ未満のものが１５％以下であり
、かつ２００μｍを超えるものが１５％以下である粗製
ローカストビーンガムを温水に溶解し、この水溶液をろ
過したのち、涙液からローカストビーンガムを回収し、
乾燥することを特徴とする、ローカストビーンガムの精
製法である。

本発明に用いられる粗製ローカストビーンガムは、粒径
５０μｍ未満のものが１５％以下であり、かつ２００μ
ｍを超えるものが１５％以下の粉体である。粒径５０〜
２００μｍの粉体の粒度分布はどのようなものでもよい
。粗製ローカストビーンガムとしては、原料豆から胚乳
部を摘出する際に種皮、胚芽部等の不純物が混入したま
まの粉砕品又は不純物をある程度除去し粗精製した粉砕
品があげられる。

本発明に用いられる特定の粒度を有する粗製ローカスト
ビーンガムは、例えば通常のローカストビーンガム粉体
を、目開き２２０〜２３０μｍ及び４０〜４５μｍの篩
を用いて篩別することにより得られる。

粗製ローカストビーンガム中の粒径５０　Ａｍ未満の粉
体の含有量が多くなるほど、その水溶液粘度は低下する
傾向を示す。また粒径５ｏμｍ未満のものは、粉体同士
の凝集が著しく大きくなるため、温水に分散したときに
直ちにママコを形成する。このため粒径５０虜未満の粉
体が１５％より多く含まれていると、溶解速度及び回収
効率が低下する。また粒径２００μｍを超える粉体は分
散性は良好であるが溶解性が劣るため、このような粉体
が１５％より多く含まれていると溶解速度が著しく低下
する。

本発明を実施するに際しては、前記の粗製ローカストビ
ーンガムの水溶液を調製する。粗製ローカストビーンガ
ムの溶解法としては、まず２０℃前後の冷水に粗製ロー
カストビーンガムの粉体を充分に分散させたのち、攪拌
を継続１−ながら７０〜１００℃の温度に昇温する方法
、又は７０．〜１００℃の温度に保持した温水を攪拌し
ながら、粗製ローカストビーンガムの粉体な徐々に添加
する方法が用いられるが、前者の方法は昇温に時間を要
するので、生産性の向上の点から後者の方法が好ましい
。

粗製ローカストビーンガムを温水に攪拌、分散して溶解
するには、攪拌装置を用い、温水１０００部に対し、粗
製ローカストビーンガム８〜１５部を添加することが好
ましい。粗製ローカストビーンガムの添加量がこれより
少ないと回収効率が低下する。また添加量がこれより多
いと水溶液粘度が高（なり後工程の濾過が困難となる。

次いで粗製ローカストビーンガム水溶液を７０℃以上の
温度に保持しながら、蛋白質、繊維質等の不純物を除去
するため濾過する。濾過法としては、濾過助剤例えばパ
ーライトを溶液に対して０．５〜１．５％添加し、フィ
ルタープレスによりケーキ層が充分に形成されたのち涙
液を取り出す方法を用いることもできる。

次いでｐ液にメタノール、イソプロピルアルコール、ア
セトン等の水親和性有機溶剤を添加し、ローカストビー
ンガムのガム質を析出させ、この析出物を回収し、乾燥
して水分及び溶剤を除去したのち粉砕すると精製ローカ
ストビーンガムが得られる。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、従来法に比較してママコ量が減少
し、溶解時間を短縮できるため生産性を向上させること
ができる。また水溶液粘度の優れた精製ローカストビー
ンガムを得ることができる。

下記実施例における回収製品の水溶液粘度は、精製ロー
カストピーンガム４．０ｇをイオン交換水４００ｍ１中
に冷水分散し、８０℃で１時間攪拌して溶解したのち、
水分補正して正確に全量４００ｇとしたものを２５℃に
冷却し、ＢＨ型粘度計２　Ｏｒｐｍでの測定値（ｃｐｓ
　）で示す。

またママコ量は、水溶液中のママコを目開き２００−の
網で選取したのち、１０５℃で絶乾状態としたものの重
量を原料仕込み重量で除した重量百分率（％）で示す。

また粗製品の水溶液粘度は２５℃で測定した。

実施例 粒径２００μｍを超えるもの２０％以上、粒径５０μｍ
未満のもの１５％以上を含有する粗製ローカストビーン
ガム（ポリガル社製ポリガム）から、目開き２２０μｍ
及び４５μｍの篩を用い、粒径５０μｍ未満のものが１
０％、かつ２００μｍを超えるものが１２％の粉体を調
製し、この粉体２４ｇを８０℃の温水２１に分散し、８
０℃で１時間攪拌して溶解した。この水溶液中に発生し
たママコの量は０．１％であった。

また水溶液粘度は５０００　ｃｐｓであった。この水溶
液に濾過助剤１．０％（対水溶液重量）を添加し、濾過
したのちＦ液に同容量のイソプロピルアルコールを添加
し、生成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥、粉砕して精製ロ
ーカストビーンガムを得た。この精製品の水溶液粘度は
６５００ｃｐｓであった。

比較例１ 粒径５μｍ以上５０μｍ未満の粗製ローカストビーンガ
ム２４９を８０’Ｃの温水２１に分散し、ｓｏ−’ｃで
１時間攪拌して溶解した。この水溶液中に発生したママ
コの量は２０％であり、実施例に比べて著しく多く発生
した。また水溶液粘度は２０００　ｃｐｓであり、実施
例に比べて劣っていた。また実施例と同様に濾過、回収
した精製品の水溶液粘度は４０００　ｃｐｓであり、実
施例に比べて劣っていた。

比較例２ 粒径２００μｍを超え５００μｍ以下の粗製ローカスト
ピーンガム２４９を８０℃の温水２１に分散し、８０℃
で１時間攪拌し℃溶解した。

この水溶液中に発生したママコの量は０．１％であり、
水溶液粘度は４０００　ｃｐｓであった。これから明ら
かなように実施例に比べてガム分の溶解が不充分であり
、溶解時間を長くすることが必要なため生産性が低下す
る。また実施例と同様に濾過、回収した精製品の水溶液
粘度は６４００　ｃｐｓであった。

比較例３ 粒径５μｍ以上５０μｍ未満のものが２０％、２００　
μｍを超え５００　ｔｔｍ以下のものが２０％の粗製ロ
ーカストビーンガム２４ｇを８０°Ｃの温水２１に分散
し、８０℃で１時間攪拌溶解した。この水溶液中に発生
したママコの量は５％であり、水溶液粘度は３０００　
ｃｐｓであった。

これから明らかなように実施例に比べてママコの発生が
多く、ガム分の溶解が不充分であり、溶解時間を長くす
ることが必要なため生産性が低下する。また実施例と同
様に濾過、回収した精製品の水溶液粘度は５０００　ｃ
ｐｓであり、実施例に比べて劣っていた。

出願人　三菱アセテート株式会社 代理人　弁理士　小　　林　　正　　雄外１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒径５０μｍのものが１５％以下であり、かつ２００μ
   ｍを超えるものが１５％以下である粗製ローカストビー
   ンガムを温水に溶解し、この水溶液をろ過したのち、ろ
   液からローカストビーンガムを回収し、乾燥することを
   特徴とする、ローカストビーンガムの精製法。