JP4896802B2 - フコイダンの製造方法 - Google Patents
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Description
項目1.乾燥した海藻を粉砕して海藻の粉末を得る工程、
海藻粉末100重量部に対し水を5〜100重量部加え、海藻粉末および水を含む組成物を調製する工程、
該組成物をシリンダー内の最高温度が60℃〜180℃であるエクストルーダーを用いて混練する工程、および
該混練物からフコイダンを抽出する工程、を包含するフコイダンの製造方法。
(1)原料供給量 20(kg/h)
(2)スクリュー回転数300(rpm)
(3)添加水3.0(l/h)
(4)材料温度98(℃)
(5)圧力10(kgf/cm2)
(6)温度:第1室 60℃、第2室 100℃、第3室 120℃
次に、エクストルーダー処理後の混練物を酵素処理する。
(熱水抽出工程)
サンプルに対して90℃の熱水抽出を30〜60分間行う。
(実施例1−1)
乾燥アカモク20gに600mlの熱水(90℃)を加え、30〜60分の抽出を行った。
(実施例1−2)
乾燥アカモク20gを微粉粉砕機(ブレードミル)を使用して粉砕し、長径が40μmのアカモク粉末を得た。
(実施例1−3)
乾燥アカモク20gを微粉粉砕機(ブレードミル)を使用して粉砕し、長径が40μmのアカモク粉末を得た。
(1)スクリュー回転数300(rpm)
(2)材料温度98(℃)
(3)圧力10(kgf/cm2)
得られたアカモク混練物を用いたこと以外は、実施例1−1と同様にして熱水抽出物(フコイダン)の経時変化を測定した。結果を表1に示す。
(実施例1−4)
乾燥アカモク20gを微粉粉砕機(ブレードミル)を使用して粉砕し、長径が40μmのアカモク粉末を得た。
(1)スクリュー回転数300(rpm)
(2)材料温度98(℃)
(3)圧力10(kgf/cm2)
得られた混練物に600mlの水を加え、この組成物に酵素処理を行った。酵素処理条件は、酵素としてセルラーゼを用い、45℃〜50℃、2時間、pH6.5〜7.0で行った。
乾燥アカモク20gに600mlの水を加え、この組成物に酵素処理を行った。酵素処理条件は、酵素としてアルギン酸リアーゼ又はセルラーゼを用い、45℃〜50℃、2時間、pH6.5〜7.0で行った。
(実施例2−2)
乾燥アカモク20gを微粉粉砕機(ブレードミル)を使用して粉砕し、長径が40μmのアカモク粉末を得た。
(実施例2−3)
乾燥アカモク20gを微粉粉砕機(ブレードミル)を使用して粉砕し、長径が40μmのアカモク粉末を得た。
(1)スクリュー回転数300(rpm)
(2)材料温度98(℃)
(3)圧力10(kgf/cm2)
得られたアカモク混練物を用いたこと以外は、実施例2−1と同様にして酵素処理組成物の粘度と還元糖量の測定を行った。
以下の実施例で用いたエクストルーダーの処理条件は次のとおりである。
(エクストルーダーの処理条件)
(1)原料供給量 20(kg/h)
(2)スクリュー回転数300(rpm)
(3)添加水3.0(l/h)
(4)材料温度98(℃)
(5)圧力10(kgf/cm2)
(6)エクストルーダー内の温度
第1室 60℃、第2室 100℃、第3室 120℃
(実施例3−1)温度条件
アカモク粉末(平均粒径50μm)のエクストルーダー処理における温度の検討を行った。
(実施例3−2)圧力条件
アカモク粉末(平均粒径50μm)のエクストルーダー処理における圧力の検討を行った。
(実施例3−3)加水量条件
アカモク粉末(平均粒径50μm)のエクストルーダー処理における加水量の検討を行った。
(実施例3−4)
アカモク粉末の粒径の違いによる熱水抽出物含有量の変化を測定した。
Claims (3)
- 乾燥した海藻を粉砕して海藻の粉末を得る工程、
海藻粉末100重量部に対し水を10〜50重量部加え、海藻粉末および水を含む組成物を調製する工程、
該組成物をシリンダー内の最高温度が90℃〜120℃であるエクストルーダーを用いて混練する工程、
次に、該混練物を酵素処理する工程、および
該混練物からフコイダンを抽出する工程、
を包含するフコイダンの製造方法であって、
該混練物を酵素処理する工程が、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、およびアルギン酸リアーゼからなる群から選択される酵素を用いて実施される、
フコイダンの製造方法。 - 海藻粉末100重量部に対し、加水重量が20〜40重量部である請求項1に記載の方法。
- 前記フコイダンを抽出する工程が熱水抽出工程を有し、該熱水抽出工程が0.5〜1時間の範囲で行われる請求項1又は2に記載の方法。
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