KR101825064B1 - 물리적 초미세분쇄로 홍삼 전체의 섭취가 가능하며, 유효성분의 소화 흡수 극대화를 위한 통홍삼 분말 및 통홍삼 분말 농축액의 제조 방법 - Google Patents

물리적 초미세분쇄로 홍삼 전체의 섭취가 가능하며, 유효성분의 소화 흡수 극대화를 위한 통홍삼 분말 및 통홍삼 분말 농축액의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분산성이 우수한 홍삼분말 농축액의 제조 방법에 관한 것으로, (a) 미분쇄된 홍삼분말에 베타 글루코시다제(β-Glucosidase)를 첨가하여 반응시키는 단계; (b) 발효 균주를 접종하고 발효시키는 단계; (c) 상기 발효된 홍삼분말 및 분산 매체를 혼합하여 홍삼분말 분산액을 제조하는 단계; (d) 호모게나이저로 균질화하는 단계; 및 (e) 40℃ 이하의 진공상태 하에서 저온 농축하는 단계를 포함하는 홍삼분말 농축액의 제조 방법이 제공된다.

Description

물리적 초미세분쇄로 홍삼 전체의 섭취가 가능하며, 유효성분의 소화 흡수 극대화를 위한 통홍삼 분말 및 통홍삼 분말 농축액의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING WHOLE RED GINSENG POWDER AND WHOLE RED GINSENG CONCENTRATE FOR ENABLING INTAKE OF TOTAL RED GINSENG AND MAXIMIZING DIGESTION ABSORPTION OF ACTIVE INGREDIENT THROUGH PHYSICAL ULTRAFINE PULVERIZATION}
본 발명은 분산성이 우수한 홍삼분말 농축액의 제조 방법에 관한 것이다.
인삼은 식물 분류학상으로 오갈피나무과(Araliaceae)의 인삼속(Panax)에 속하는 다년생 음지성 초본식물로서 오래 전부터 한방에서 중요한 약재로 사용되었다. 인삼의 사포닌은 항암 작용, 항산화 작용, 동맥경화 및 고혈압 예방, 간기능개선, 항피로, 항스트레스 작용, 노화방지, 두뇌활동 촉진, 항염활성, 알레르기성 질환치료 및 단백질합성 능력의 촉진 등의 생리활성이 있으며, 고려 홍삼은 항산화, 혈압강하, 알코올성 고지혈증 개선, 혈당강하작용 등의 우수한 생리활성을 보유하는 것으로 알려져 있다.
인삼은 일반적으로 가공방법에 따라 백삼과 홍삼으로 구분되며, 백삼은 밭에서 채굴한 가공되지 아니한 인삼 즉, 수삼을 그대로 건조한 것을 지칭하며 홍삼은 수삼을 증숙하여 건조 가공한 것으로 제조과정에서 사포닌 변형과 아미노산 변화 등 여러 화학적인 변화가 수반된다.
홍삼은 제조과정에서 가해지는 열에 의해 인삼에 존재하지 않는 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2 등의 사포닌 성분이 생성되며, 홍삼 특유의 유효 성분은 암 예방 작용, 암세포 성장억제 작용, 혈압 강하작용, 뇌신경세포 보호 및 학습능력 개선작용, 항혈전 작용, 항산화 작용 등이 우수하여 탁월한 약리 효능을 기대할 수 있다.
한편, 최근 홍삼의 건강 증진 효과에 대한 수요자들의 관심이 증대되면서, 관련 제품에 대한 개발이 활발하게 이루어지고 있다.
홍삼 제품에 있어서 가장 대표적인 제품은 홍삼을 원료로 하여 물 또는 타 용매로 추출한 제품으로서, 홍삼의 유효 성분이 추출물 제품에 용해되어 취식이 용이한 형태로 가공된다. 그러나, 추출 공정을 통해 홍삼 내의 유효 성분을 추출해내더라도 홍삼 내에 일부 유효 성분이 추출되지 않고 남아있어, 진세노사이드를 비롯한 다량의 인체 유용 성분은 섭취되지 않고 버려질 수 밖에 없다.
예컨대, 통상적으로 홍삼의 유효성분이 포함된 액상의 홍삼 추출물 제품은 정제수에 홍삼농축액 및 기타 원료를 혼합하는 방식으로 제조되거나, 홍삼 추출물을 제조하여 이를 바로 제품화 하는 방식으로 되고 있다. 그러나, 이와 같은 홍삼 제품은 진세노사이드 함량이 낮거나, 또는 홍삼의 풍미를 그대로 살릴 수가 없어 관능성 및 제품성이 미흡하였다.
따라서, 추출 효율을 증대시키기 위한 다양한 방법이 강구되었으나 홍삼 내의 유효 성분을 온전하게 추출하기에는 한계가 있으며, 추출 원료로서 사용된 홍삼 내에는 필연적으로 유효 성분이 남아있게 되어 비용 또는 효과의 측면에서 바람직하지 않다.
최근에는 상기 문제점을 극복하기 위하여 홍삼 전체를 온전하게 취식할 수 있는 분말 분산액 형태의 제품이 개발되고 있다. 상기 분말 분산액은 홍삼 전체를 미세한 크기로 분쇄하여 홍삼 입자를 액체 내에 현탁시킨 것으로, 홍삼 전체를 섭취할 수 있으므로 효과가 우수할 뿐만 아니라 취식이 용이한 형태이므로 제품성이 우수한 장점이 있다.
그러나 홍삼분말 분산액은 홍삼 입자가 액체 속에서 현탁되어 있어, 시간이 경과됨에 따라 입자가 침전되거나 응집되어 식감 또는 미감이 저하될 수 있다. 특히, 식감 및 분산성을 개선하기 위해 입자를 더욱 미세화하는 경우에는 응집성이 오히려 증가하는 현상이 나타난다.
따라서, 홍삼분말 분산액의 분산성을 개선하고자, 유화제 등 다양한 첨가제를 도입하기도 하였으나 첨가제는 수요자에 대한 부정적인 인식으로 인하여 제품성을 저하시키거나 효과적으로 홍삼 입자를 분산시키는 데에는 한계점이 있었으므로, 홍삼분말 분산액 제품의 분산성과 더불어 기능성을 향상시키기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다.
한편, 진세노사이드 Rb1, Rb2, Rc, Rd, Re 등의 메이저 사포닌(일차 생성물질)은 홍삼이나 인삼에 다량 함유되어 있음에도 불구하고 인체에 직접적으로 흡수되지 않고, 일부가 장내 세균총이나 체내효소에 의해 분해되어 진세노사이드 F1, F2, Rg3, compound-K 등 과 같은 마이너 사포닌(이차 대사물질)으로 전환이 이루어진 후 비로소 흡수되어 그 효능이 발현될 수 있다. 또한, 홍삼은 우수한 약리 활성을 보유하고 있음에도 불구하고, 개인별 장내 미생물의 분포 및 활성화의 차이로 인하여 실제 홍삼의 약효가 개인별로 상이해질 수 있다.
따라서, 상기 문제점을 극복하고자 홍삼을 장내 미생물을 이용하여 발효(fermentation)하는 과정을 거쳐 최종 대사산물의 성분으로 변환 혹은 증가시키는 발효홍삼 제조에 관한 연구 및 개발이 활발하게 이루어지고 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 홍삼 입자의 분산성이 개선된 홍삼분말 분산액의 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 홍삼 내 함유된 유용 성분의 체내흡수율이 증대된 홍삼분말 분산액의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면은 (a) 미분쇄된 홍삼분말에 베타 글루코시다제(β-Glucosidase)를 첨가하여 반응시키는 단계; (b) 발효 균주를 접종하고 발효시키는 단계; (c) 상기 발효된 홍삼분말 및 분산 매체를 혼합하여 홍삼분말 분산액을 제조하는 단계; (d) 호모게나이저로 균질화하는 단계; 및 (e) 40℃ 이하의 진공상태 하에서 저온 농축하는 단계를 포함하는 홍삼분말 농축액의 제조 방법을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에서 상기 미분쇄된 홍삼분말의 입도는 2 내지 20 마이크로미터(㎛)일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계는 1.5 내지 4 바(bar)의 압력에서 1 내지 5시간 수행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계는 30 내지 45℃에서 수행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상기 발효 균주는 모나스커스 속(Monascus sp .), 락토바실러스 속(Lactobacillus sp .), 비피도박테리아 속(Bifidobacterium sp .), 프레보텔라 속(Prevotella sp .), 푸조박테리아 속(Fusobacterium sp .), 및 유박테리아 속(Eubacterium sp .) 균주로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 모나스커스속 균주는 모나스커스 앵카(Monascus anka), 모나스커스 퍼푸레우스(Monascus purpureus), 모나스커스 필로서스(Monascus pilosus), 모나스커스 루버(Monascus ruber), 모나스커스 카올리앙(Monascus kaoliang), 모나스커스 칼리앙(Monascus kaling)으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계는 25 내지 35℃에서 3 내지 15일 동안 수행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 분산 매체는 홍삼 추출물일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 홍삼 추출물은 탈염된 해양 심층수를 용매로 하여 제조될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (d) 단계에서 200 내지 800 바(bar)의 압력에서 3회 이상 균질화할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (e) 단계에서 1 내지 20kPa 압력의 진공 상태 하에서 수행될 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 홍삼분말 분산액은 발효에 의해 홍삼 입자 표면의 친수성이 증가하여 액체 내에서 안정적으로 분산될 수 있으며 시간 경과에 따른 입자간 응집 및 침전이 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 홍삼분말 분산액은 발효에 의해 체내 흡수가 용이한 형태의 진세노사이드 함량이 현저히 높아져 기능성뿐만 아니라, 맛과 풍미가 우수하여 고급 제품으로서 소비자의 기호를 충족시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홍삼분말 농축액의 제조 방법을 도식화한 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
수치 범위는 상기 범위에 정의된 수치를 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최대의 수치 제한은 낮은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 낮은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최소의 수치 제한은 더 높은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 높은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 수치 제한은 더 좁은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼, 더 넓은 수치 범위 내의 더 좋은 모든 수치 범위를 포함할 것이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 기술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니함은 자명하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홍삼분말 농축액의 제조 방법을 도식화한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 홍삼분말 농축액의 제조 방법은 (a) 미분쇄된 홍삼분말에 베타 글루코시다제(β-Glucosidase)를 첨가하여 반응시키는 단계; (b) 모나스커스속 균주(Monascus sp .)를 접종하고 발효시키는 단계; (c) 상기 발효된 홍삼분말 및 분산 매체를 혼합하여 홍삼분말 분산액을 제조하는 단계; (d) 호모게나이저로 균질화하는 단계; 및 (e) 40℃ 이하의 진공상태 하에서 저온 농축하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 “홍삼”은 수삼을 쪄서 말린 붉은 삼을 지칭하며, 삼의 원산지, 종류 및 형태 등은 제한되지 아니한다. 예컨대, 상기 삼은 통상적으로 상용되는 인삼(Panax ginseng C.A . Meyer), 화기삼(Panax quinquefolium), 전칠삼 (Panax notoginseng), 죽절삼(Panax japonicum), 삼엽삼(Panax trifolium) 또는 히말라야삼(Panax pseudoginseng)일 수 있으며, 모든 부위가 사용될 수 있다.
즉, 상기 인삼은 홍삼의 제조에 일반적으로 사용되는 인삼이면 족하며, 그 종류가 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 인삼은 수삼, 백삼, 장뇌삼 등이 사용될 수 있으며 그 종류가 한정되는 것은 아니다. 상기 인삼은 인삼의 모든 부분을 사용할 수 있다. 예컨대 상기 인삼은 본삼 또는 미삼일 수 있으며, 상기 본삼 및 미삼을 함께 사용할 수도 있다.
다만, 상기 홍삼 원료는 수삼을 증숙하여 제조된 홍삼뿐만 아니라 최종 제품의 품질이나 시장의 수요를 고려하여 가공되지 아니한 수삼을 원료로서 직접 사용할 수도 있다.
한편, 상기 (a) 단계에서 상기 분말의 입도는 2 내지 20 마이크로미터(㎛)일 수 있으며, 상기 홍삼분말은 -20 내지 -5℃에서 분쇄되어 제조될 수 있다.
상기 분쇄가 저온에서 수행됨에 따라 마찰열에 의해 인체 유용 성분이 파괴되는 것을 억제할 수 있으며, 상기 분말을 미세화하여 수분용해지수(Water solubility Index, WSI)를 증가시킬 수 있다. 특히, 상기 홍삼 입자는 저온에서 분쇄되므로 초미세 분쇄 공정에서 나타나는 입자간 응집 현상이 최소화될 수 있다.
또한, 상기 분말은 초미세화 되어 수분 흡수력(Water Absorption Index, WAI), 팽윤력(Swelling powder, SW)은 감소하는 반면 수분용해도가 증가하므로 물과 결합하는 능력이 증가하고 미세 입자간의 응취나 침전을 이루지 않고 물속에서 균일하게 분산될 수 있다. 상기 초미세 분말은 단위 무게 당 표면적을 나타내는 비표면적(specific surface area)이 크고, 넓은 비표면적은 고체와 용매 사이의 접촉 면적을 증가시켜 체액 내에서 낮은 용해성을 갖는 물질의 용해도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 상기 초미세 분말은 동일 중량의 조분쇄된 분말보다 더 짧은 시간에 인체 내에서 용해될 수 있으므로 홍삼 성분의 흡수도를 증가시켜 홍삼 성분의 생체이용율(bioavailability)을 향상시킬 수 있다.
이 때, 상기 (a) 단계 이전에 상기 홍삼을 열처리하는 단계를 더 포함할 수 있으며 상기 열처리는 1 내지 4시간 수행될 수 있다.
상기 (a) 단계에서 베타 글루코시다제 효소가 상기 홍삼 입자 내부로 도입되므로, 상기 공정 이전에 홍삼을 열처리하여 상기 혼합액이 용이하게 흡수되도록 할 수 있다. 상기 홍삼은 열처리에 의해 홍삼의 다공 특성이 증가하고 섬유 조직이 유연해지므로 상기 혼합액의 흡수율이 증대될 수 있으며, 동시에 열처리 공정에 의해 이후 발효 공정의 효율이 향상될 수 있다.
또한, 상기 열처리는 상기 홍삼 표면에 수분을 공급하고 원적외선을 조사할 수 있다. 상기 원적외선은 50 내지 1,000㎛의 파장으로 적외선 복사 중에서 파장이 긴 영역의 전자기 복사로서, 파장이 길어 상기 홍삼 내부로 용이하게 흡수될 수 있으며 홍삼을 전체적으로 고르게 가열할 수 있다. 특히, 상기 원적외선은 홍삼의 생리활성을 증대시키고, 조직을 활성화시키므로 고급 홍삼 제품의 제조에 적합하다.
일 실시예에 있어서, 상기 미분쇄된 홍삼분말에 베타 글루코시다제(β-Glucosidase)를 첨가하여 반응시킬 수 있다. 상기 (a) 단계는 미생물 발효 단계 이전에 진세노사이드 전환 효소를 포함하는 혼합액에 홍삼을 일정시간 동안 반응시켜 홍삼 입자 내부에 상기 효소가 흡수될 수 있도록 한다.
상기 “베타 글루코시다제(β-Glucosidase)”는 셀룰로오스를 분해하는 효소인 셀룰라제 중 하나로서, 글루코오스 이량체(glucose dimer)인 셀로바이오스(cellobiose)를 글루코스(glucose)로 전환하며, 불용성의 섬유소를 효과적으로 분해할 수 있다. 상기 베타 글루코시다제는 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger)에서 유래할 수 있으나, 동등한 전환 활성을 보유하는 경우라면 특별히 제한되는 것은 아니다. 상기 베타 글루코시다제는 사포닌 분해능이 우수하며, Rb1, Rb2, Rc, Rd, Re 등의 메이저 사포닌을 마이너 대사 산물로 전환할 수 있다. 즉, 상기 베타 글루코시다제는 PPD(protopanaxadiol) 타입 또는 PPT(protopanaxatriol) 타입의 메이저 사포닌을 가용성인 마이너 사포닌으로 전환할 수 있다.
상기 "PPD(protopanaxadiol) 타입의 사포닌"은 담마란(dammarane)계 사포닌으로, 비 당부분(aglycone)에 붙어있는 수산기(-OH)의 숫자가 2개인 진세노사이드를 지칭하며, 예컨대 Rb1, Rb2, Rc, Rd, Re, Rf 또는 Rg1 일 수 있다. 또한, 상기 PPD 타입의 사포닌은 상기 진세노사이드 글리코시다제의 활성에 의해 진세노사이드 Rg3로 전환될 수 있는 사포닌을 모두 포함할 수 있다. 또한, 상기 가용성인 “마이너 사포닌"은 체내 흡수가 용이하지 않은 PPD 타입 또는 PPT 타입 사포닌의 20번째 탄소의 글루코스가 순차적으로 가수분해되어 생성된, 상대적으로 체내 흡수가 용이한 마이너(minor) 형태의 사포닌을 의미하나, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다. 상기 마이너 사포닌은 진세노사이드 Rd, Rg3, Rg2, Rh1, Rh2, F1, C-O, 또는 C-Mc1 를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 Rd, Rg3, Rg2 또는 Rh1일 수 있다.
상기 베타 글루코시다제 효소는 이후 발효 단계에서 홍삼 내부의 메이저 사포닌 성분의 전환을 촉진하고 입자 표면의 친수성기의 비율을 증대시킬 수 있으므로, 유용 성분의 체내 흡수율 및 분쇄된 홍삼 입자의 분산성을 증가시킬 수 있다. 특히, 장내의 베타 글루코시다제 효소는 산성의 특성으로 인하여 홍삼 내의 사포닌을 유용 성분으로 변환하기 위한 충분한 활성을 발휘하지 못하므로, 홍삼 제품 가공 단계에서 미리 효소 처리를 함으로써 제품의 기능성을 개선할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계는 1.5 내지 4 바(bar)의 압력에서 1 내지 5시간 수행될 수 있다. 상기 베타 글루코시다제를 포함하는 혼합액은 높은 압력에서 효과적으로 홍삼 내부로 도입될 수 있으므로 통상의 조건보다 압력을 높혀 반응 효율을 개선할 수 있다. 상기 압력이 1.5 bar 미만이면 흡수 효율이 충분하게 증가하지 않을 수 있으며, 4 bar 초과이면 압력 상승에 따른 흡수 증가율이 비례하지 아니하고 공정 비용이 과도하게 소요될 수 있다. 또한, 상기 반응시간이 1시간 미만이면 홍삼 내부로 효소가 충분하게 흡수되지 않을 수 있으며, 5시간 초과이면 흡수 효율이 저하되어 비용 및 시간 측면에서 비효율적일 수 있다.
한편, 상기 (a) 단계는 30 내지 45℃에서 수행될 수 있다. 이 때, 30℃미만이면 홍삼 입자의 조직이 경직되고 내부 기공이 축소되므로 효소의 도입 효율이 저하될 수 있으며, 45℃ 초과이면 열에 취약한 유효 성분이 변형되거나 효소의 활성이 저하될 수 있다. 이 때, 상기 (b) 단계에서 상기 효소가 홍삼 입자 내부로 효과적으로 도입될 수 있도록 교반될 수 있으며 바람직하게는 10 내지 15rpm으로 교반될 수 있다. 상기 교반은 통상적으로 챔버 중앙부에 설치되어 모터에 의해 회전하는 임펠러 등의 기계장치에 의해 수행될 수 있으나, 공정 시스템의 특성을 고려하여 자유롭게 변형할 수 있다. 다만, 교반 속도가 과도하게 느리거나, 빠른 경우에는 원하는 목적이 달성되지 아니하거나, 유효 성분이 변형 또는 손실될 수 있으므로 상기 범위 내에서 교반 속도를 적절하게 제어할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 베타 글루코시다제(β-Glucosidase)를 첨가하여 반응시킨 후 상기 (b) 단계에서 발효 균주를 접종하고 발효시킬 수 있으며, 상기 발효는 25 내지 35℃에서 3 내지 15일 동안 수행될 수 있다.
상기 발효 균주는 진세노사이드 대사 과정을 통해 인체에 대한 흡수율이 낮은 메이저 사포닌을 가용성인 마이너 사포닌으로 전환할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 발효 균주는 모나스커스 속(Monascus sp .), 락토바실러스 속(Lactobacillus sp .), 비피도박테리아 속(Bifidobacterium sp .), 프레보텔라 속(Prevotella sp .), 푸조박테리아 속(Fusobacterium sp .), 및 유박테리아 속(Eubacterium sp .) 균주로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 수 있으나, 바람직하게는 모나스커스 속 균주가 선택될 수 있다.
상기 모나스커스속 균주는 자낭균류(Ascomycetes)에 속하며, 전분을 이용하여 적색소를 생산하는 곰팡이로서, 상기 모나스커스 균주를 쌀에 접종하여 배양한 것이 홍국(Red rice koji, 붉은 누룩)으로 불리는 쌀 코지이다. 상기 모나스커스속 균주는 오랜기간 홍주 제조나 그 밖의 여러 발효 식품 제조 등에 널리 사용되어 왔으며, 질병의 치료와 의학적 효능이 다수 보고된 바 있다.
상기 균주는 상기 홍삼 입자의 유기물을 변환시키는 과정에서 입자 표면에 친수성 특성을 부여할 수 있으며, 상기 발효된 홍삼 입자는 친수성이 증가되므로 물과 작용하여 안정적인 콜로이드 상태를 이룰 수 있다. 즉, 상기 친수성 콜로이드는 물에 용이하게 분산될 수 있으므로 본 발명에 따른 발효 홍삼분말 분산액은 유화제 등 별도의 화학적 첨가제 없이도 우수한 분산성을 보유할 수 있을 뿐만 아니라 발효에 의해 섭취가 용이한 형태의 사포닌 함량이 증가하므로 건강 증진 효과 역시 개선될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상기 모나스커스속 균주는 모나스커스 앵카(Monascus anka), 모나스커스 퍼푸레우스(Monascus purpureus), 모나스커스 필로서스(Monascus pilosus), 모나스커스 루버(Monascus ruber), 모나스커스 카올리앙(Monascus kaoliang), 모나스커스 칼리앙(Monascus kaling)으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
상기 모나스커스속 균주는 에스테라아제(esterase), 류신 아릴아미다아제(leucine arylamidase), 발린 아릴아미다아제(valine arylamidase), 시스틴 아릴아미다아제(stine arylamidase), 산성 포스파타아제(acid phosphatase), 나프톨-에이에스-포스포하이드롤라아제(naphtol-AS-phosphohydrolase), 알파-글루코시다아제(α-glucosidase) 및 베타-글루코시다아제(β-glucosidase)로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 활성을 보유할 수 있으며, 홍삼에 함유된 PPD(protopanaxadiol) 타입 또는 PPT(protopanaxatriol) 타입의 메이저 사포닌을 가용성인 마이너 사포닌으로 전환할 수 있다.
특히, 상기 (a) 단계에서 상기 베타 글루코시다제(β-Glucosidase)를 포함하는 혼합액이 홍삼과 반응하여 발효에 용이한 형태로 변환되었으므로 상기 (b) 단계에서 상기 모나스커스속 균주에 의한 발효 효율이 더욱 향상될 수 있다. 상기 베타 글루코시다제는 홍삼의 견고한 섬유소를 유연하게 하고 상기 모나스커스속 균주가 용이하게 섭취할 수 없는 이량체를 단량체로 전환하므로 상기 모나스커스속 균주의 배양 효율은 현저히 증가될 수 있다.
상기 (b) 단계에서 발효 균주를 접종하고 발효 시킨 후, 상기 발효된 홍삼분말 및 분산 매체를 혼합하여 홍삼분말 분산액을 제조할 수 있다. 상기 발효된 홍삼분말은 일련의 공정을 거치며 다량의 수분을 포함할 수 있으므로 보관 및 가공의 용이성을 위해 저온에서 건조될 수 있다.
상기 발효 후 건조된 홍삼분말은 분산 매체와 혼합될 수 있다. 상기 분산 매체는 미세화된 홍삼분말을 분산하는 매질로서 통상적으로 정제수가 사용될 수 있으나 그 종류는 한정되지 아니하며 상기 홍삼분말과 혼합되어 제품 형태로 개발될 수 있는 액상의 매체라면 특별히 제한되지 않는다.
특히, 상기 홍삼분말은 미세화된 후 상기 모나스커스속 균주에 의해 발효되어 수분용해지수 및 기능성이 현저히 증가되었으므로 분산 안정성이 매우 우수하다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 분산 매체는 홍삼 추출물일 수 있다. 상기 “추출물”은 용매와 추출 원료를 특정 조건하에서 접촉시킴으로써 추출 원료에 함유된 유효성분이 전이된 용매를 지칭하는 것으로, 상기 홍삼 추출물은 상기 홍삼에 함유된 유효 성분을 포함할 수 있다.
상기 홍삼분말 분산액은 미세화된 홍삼 입자가 현탁된 용액으로 통상적으로 정제수에 및 홍삼분말 분산액이 혼합될 수 있으나, 상기 정제수를 홍삼 추출물로서 대체하는 경우 분산성 및 제품성이 더욱 개선될 수 있다.
즉, 상기 홍삼 추출물은 추출 공정에 의해 홍삼에 함유된 각종 유효 성분들이 용해되어 있어 극성이 상대적으로 높으므로 미세화된 홍삼 입자와의 친수성 상호 작용이 개선될 수 있으며 인체에 유용한 기능성 성분을 다량 함유하므로 우수한 건강 개선 효과가 구현될 수 있다.
상기 추출 공정에 사용되는 용매의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 공정 조건을 고려하여 용매의 종류를 달리할 수 있다. 예컨대 상기 홍삼 추출물은 홍삼 원료를 물로 수세한 후 건조시키고, 분쇄하여, 원료 중량의 8 내지 12배에 달하는 용매로 소정의 시간 동안 환류 순환 추출, 가압 추출, 초음파 추출 등의 통상적인 방법으로 추출하고 여과함으로써 제조될 수 있다. 또한, 상기 추출물은 감압 증류 또는 동결 건조 등과 같은 추가적인 공정에 의해 분말 상태로 수득될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 홍삼 추출물은 탈염된 해양 심층수를 용매로 하여 제조될 수 있다.
상기 해양 심층수는 해수면 가까이에서 강수, 풍량, 증발 등의 영향을 많이 받는 표층수와 뚜렷히 구분되어 200m 이하의 깊은 바다 속에서 순환하는 바닷물을 의미하는 의미한다. 바닷물은 한 곳에 머물지 않고 끊임없이 순환하고 있으며, 순환하는 바닷물이 빙하 지역에 다다르면 온도 차이로 인해 비중이 커져 점점 아래로 내려가 수심 200m이하까지 이르게 되며 온도가 낮아진 해수는 밀도 차이로 인해 표층수와 혼합되지 않고 경계를 이루며 거대한 층을 이룰 수 있다.
상기 해양 심층수는 저온에서 안정화된 상태로 유기물이나 병원균 등을 거의 포함하지 않으며 해양식물의 생장에 필수적인 영양염류가 풍부한 안전성, 청정성, 부영양성 등의 자원적 특성이 우수하므로, 상기 해양 심층수를 용매로 한 홍삼 추출물은 홍삼에 함유된 유효 성분과 함께 풍부한 미네랄을 함유하여 건강 개선 효과가 우수할 뿐만 아니라 홍삼 입자에 대한 분산 안정성 역시 현저히 증대될 수 있다.
상기 탈염된 해양 심층수는 당업계에 알려진 임의의 기술을 적용하여 수득될 수 있으며, 플래시 증발법, 해수 동결법, 역삼투압법, 이온교환수지법, 전기투석법 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되지 아니하며 공정의 특성을 고려하여 적절히 선택할 수 있다. 구체적으로, 상기 역삼투압법은 역삼투압막을 이용하여 염분을 제거하는 방식이고, 전기투석법은 필요한 미네랄의 농도 변화없이 나트륨의 농도를 선택적으로 낮추는 방식을 지칭한다.
한편, 상기 (d) 단계에서 호모게나이저로 상기 홍삼분말 분산액을 균질화할 수 있으며, 바람직하게는 200 내지 800 바(bar)의 압력에서 3회 이상 균질화할 수 있다.
상기 균질화는 압력형, 초음파형 혹은 교반형 등의 유화기에 의한 처리를 의미할 수 있으며, 바람직하게는 초음파 유화기 또는 초고압 호모게나이저(homogenizer)가 사용될 수 있다. 특히, 상기 초음파 유화기는 분말 분산액의 투명도를 향상시킬 수 있으며, 상기 초고압 호모게나이저는 균질화 효율이 우수하므로 공정에 소요되는 시간을 단축할 수 있다.
다만, 상기 균질화 공정에 있어 압력이나 공정 횟수가 과도하거나 과소한 경우 비용 또는 공정 효율이 저하될 수 있으므로 공정의 조건을 적절하게 제어할 수 있다.
상기 (e) 단계에서 상기 균질화된 홍삼분말 분산액을 40℃ 이하의 진공상태 하에서 저온 농축할 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 20kPa 압력의 진공 상태 하에서 농축할 수 있다.
상기 “농축”은 수분을 제거하여 고형물의 농도를 높이는 조작을 의미하며, 상기 농축 방식은 특별히 제한되지 않는다. 즉, 수분을 증발시키는 증발 농축, 용매를 동결하고 생성된 얼음을 기계적으로 분리하는 동결 농축, 피농축액이 가지는 삼투압 이상의 압력을 가하여 반투막을 통하여 수분을 분리하는 역삼투압 농축이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 증발 농축 방법이 사용될 수 있다. 특히, 상기 홍삼 추출물에 함유된 유효 성분은 고온에서 변형되거나 파괴될 수 있으므로, 공정을 진행함에 있어 온도를 적정 수준에서 제어하는 것이 바람직하며, 감압 하에서 용매를 증발시켜 농축하는 진공 농축 방법을 적용할 수 있다.
상기 홍삼분말 분산액은 진공 상태에서 농축되어 상대적으로 낮은 온도에서 상기 분산액의 농도, 즉, 상기 분산 매체 대비 상기 홍삼 입자의 비중이 증가할 수 있으나, 온도를 과도하게 낮게 설정하는 경우에는 용매의 증발이 원활하게 일어나지 않아 전체 공정의 효율이 저하될 수 있다. 또한, 상기 압력이 1 kPa 미만이면 공정 비용이 과다하게 소요될 수 있고 20kPa 압력 초과이면 증발 효율이 저하될 수 있으므로 제품의 품질, 공정 조건을 고려하여 압력 및 온도를 적절하게 제어할 수 있다.
상기 홍삼분말 분산액은 최종 제품의 기능성 및 제품성을 고려하여 홍삼 입자의 함량이 총 분산액 중량 대비 70 중량% 이상인 것이 바람직하나, 최종 제품의 품질이나 시장의 수요를 고려하여 농도를 달리할 수 있다.
특히, 상기 농축 공정을 통해 최근 시장에서 수요가 많은 홍삼 농축액 형태의 제품을 구현할 수 있으며, 균질화 공정 이후 농축 공정을 수행하므로 상기 홍상 분말은 분산 매체 내에서 안정적으로 분산될 수 있다.
또한, 홍삼분말 분산액의 농도 또는 점도를 제어하기 위해 점증제를 첨가할 수 있다. 상기 홍삼분말 분산액은 상기 효소 및 발효 균주에 의하여 분말 입자의 용해도가 증가하여 분산성이 현저히 우수하지만, 비용이나 공정의 조건에 따라 소량의 점증제를 첨가하여 최종 제품의 품질 및 특성을 최적화할 수 있다.
상기 점증제는 현탁화 구현제, 침강억제제, 겔형성제, 또는 팽화제 일 수 있으나 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 방법에 의해 제조된 홍삼분말 농축액은 선택적으로 살균 공정을 거친 후 포장 재료에 충진되어 완성될 수 있다.
상기 살균 공정은 당해 기술분야에서 통상적으로 사용되는 살균 방법을 통해 이루어질 수 있으며, 살균 온도가 과도하게 높은 경우 홍삼 입자의 진세노사이드 성분이 파괴되거나 변형될 수 있으므로 80℃ 이하의 온도에서 저온 살균할 수 있다.
하기에는 실시예를 통해 본 발명을 상술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니하는 것은 자명하다.
제조예 1: 모나스커스 균사체의 종균 배양
상기 고체 배양에 사용된 모나스커스 균사체(M. purpureus, MP)는 농촌진흥청 국립농업과학원 농업유전자원센터(Suwon, Korea)로부터 분양받았다. 상기 균사체는 potato dextrose agar (PDA, Difco, Sparks, MD, USA) 평판배지에서 25℃로 약 10일간 배양하였으며potato dextrose broth (PDB, Difco)가 담긴 erlenmeyer flask에 접종하고 shaking incubator (Jeio tech, Daejeon, Korea)에서 약 5일마다 계대배양하였다. 상기 모나스커스 균사체는 PDB배지에서 3회 계대배양한 종균을 사용하였다.
제조예 2: 베타 글루코시다제 분리
농촌진흥청 농업유전자원정보센터에서 수득한 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger) 균주를 PDB (Potato Dextrose Broth) 액체 배지에서 30℃로 3일간 배양하였다. 상기 배양액을 7,000 rpm 속도로10분간 원심 분리하여 상등액과 침전물을 분리하고, 상등액을 제거하였다. 침전물을 0.1M potassium phosphate uffer로 현탁 시켰으며, 현탁액을 초음파로 파쇄하였다. 파쇄물을 12,000 rpm의 속도로 5분간 원심 분리하여 상등액과 침전물로 분리 후 효소를 포함한 상등액을 취하였으며, 이를 동결건조하여 아스퍼질러스 나이거 균주로부터 베타글루코시다제 효소를 분리하였다.
실시예 1
충북 증평지역에서 2008년도에 수확한 6년근 수삼을 구입한 후 증삼 과정을 거쳐 홍삼을 제조하였다. 제조된 홍삼은 실험을 위해 10℃에서 저장되었다.
상기 제조된 홍삼은 저온 미분쇄기를 사용하여 10㎛의 입도로 분쇄하여 미세 분말화 되었다.
이어서 상기 제조예 2의 베타-글루코시다제 효소를 포함하는 혼합액 50ml를 미세입자화 된 홍삼분말 20g과 혼합하였으며 2 bar의 압력에서 2시간 동안 반응시켰다. 이 때, 효소와 홍삼 입자간의 접촉 빈도를 증가시키고 반응을 촉진시키기 위해 10rpm의 속도로 교반하였다.
상기 공정 이후 분리된 홍삼분말에 제조예 1에서 수득한 모나스커스 균사체를 접종하였으며, 30℃에서 3일간 발효시켰다. 상기 발효 공정이 종료된 후 정제수를 소량 혼합하였으며 Homogenizer(HF-93, SMT company, Japan)로 300 bar의 압력, 10,000 rpm의 회전 속도로 3회 균질화 하였다.
상기 균질화된 홍상분말 분산액은 40℃의 진공상태하에서 홍삼 분말의 함량이 분산액 총 중량 대비 60중량%에 이를 때까지 농축되었다.
완성된 홍삼분말 농축액은 70℃에서 살균되어 최종 시료로서 완성되었다.
실시예 2
저온 미분쇄기를 사용하여 홍삼을 분쇄하기 전에 원적외선을 2시간 동안 조사하여 열처리한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼분말 분산액을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼분말 분산액을 제조하되, 제조예 2의 베타-글루코시다제 효소를 포함하는 혼합액 50ml 대신 제조예 2의 베타-글루코시다제 효소를 포함하는 혼합액 20ml와 열수 추출하여 제조된 홍삼 추출물 30ml를 혼합하여 사용하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼분말 분산액을 제조하되, 홍삼을 10㎛의 입도로 미분쇄하지 않고 120㎛의 입도로 조분쇄하여 분말 분산액을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼분말 분산액을 제조하되, 모나스커스 균사체를 이용하여 발효하지 않고 산탄검(Xanthan Gum )을 첨가하여 미세 분자의 분산 안정성을 개선하였다.
비교예 3
실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼분말 분산액을 제조하되, 제조예 2의 베타-글루코시다제 효소를 포함하는 혼합액 50ml 대신 정제수 50ml를 사용하였다.
실험예 1: 홍삼분말 화학적 특성 비교
상기에서 제조된 홍삼분말의 분산 안정성을 확인하기 위해 실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 3 에서 사용된 홍삼분말의 화학적 특성을 비교하였다.
즉, 실시예 1은 효소 반응 및 발효 공정이 연속적으로 적용된 미세 분말을 사용하였으며, 실시예 2는 홍삼 분쇄 전 원적외선 열처리를 수행하였다.
반면, 비교예 1은 조분쇄된 홍삼에 관한 것이고, 비교예 2는 베타-글루코시다제 효소 처리를 하지 않은 것이며, 비교예 3은 모나스커스 균사체에 의한 발효 공정을 거치지 않은 것이다.
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1의 홍삼분말의 수분 흡수력(WAI), 팽윤력(SW) 및 수분용해지수(WSI)를 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에서 나타내었다.
구분 WAI SW WSI
실시예 1 2.52±0.21 5.25±0.21 71.19±0.21
실시예 2 2.48±0.21 5.19±0.21 73.52±0.21
비교예 1 4.32±0.21 9.32±0.21 21.37±0.21
비교예 2 3.67±0.21 8.44±0.21 33.19±0.21
비교예 3 3.32±0.21 8.13±0.21 39.32±0.21
실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 3 에서 사용된 홍삼분말의 수용성을 비교한 결과, 베타-글루코시다제 효소 반응 및 모나스커스 균사체에 의해 발효된 홍삼 입자(실시예 1, 2)는 수분 흡수력 및 팽윤력이 감소하고, 수분용해도는 증가하였다.
반면, 조분쇄된 홍삼분말을 사용하거나, 효소 또는 발효 처리되지 않은 홍삼분말은 수분용해도가 상대적으로 낮아 분산 매체 내에서 용이하게 분산되지 아니할 것으로 분석되었다.
수분 흡수력이나 팽윤력은 다당류 사슬에 의해 형성되는 다공성의 매트릭스 구조와 관계되며, 분쇄된 홍삼분말 입자의 크기가 크면 매트릭스 구조가 확대되어 분말의 수분 흡수력 및 팽윤력이 증대될 수 있다. 따라서 입도가 넓고 입도 분포가 균일하지 않은 조분쇄된 홍삼분말은 쉽게 응집되며, 미분쇄된 분말은 입자크기가 작고 분포가 균일하여 외부의 수분을 쉽게 흡수할 수 없어 저장성 및 분산 안정성이 증대될 수 있다.
특히, 베타-글루코시다제 효소 반응 및 모나스커스 균사체에 의한 발효 공정에 의해 내부의 매트릭스 구조는 더욱 조밀해지고 입자 형태가 균일해지므로 분산 안정성이 현저히 증가될 수 있다.
실험예 2: 홍삼분말 분산액의 관능성 평가
평가단 100인을 대상으로 상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 홍삼분말 분산액의 관능성을 평가하였으며, 이를 위해 풍미, 홍삼맛, 식감, 미감 및 전체적인 만족도를 조사하였다. 평가 점수는 5: 매우 우수 / 4: 우수 / 3: 보통 / 2: 미흡 / 1: 매우 미흡으로 기준을 부여하였으며, 100인의 평가결과에 대한 평균치를 나타내었다.
상기 실험을 위해 실시예 1 내지 3, 비교예 1 내지 3에 따라 홍삼분말 분산액을 제조하였으며, 평가단이 소량 분리된 시료를 개별적으로 시식한 후 각 항목을 평가하였으며 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 특히, 미감의 평가는 제조된 홍삼분말 분산액을 8시간 동안 방치하여 외적으로 층분리가 일어나는지 관찰하였다.
구분 맛(풍미) 홍삼향 식감 미감 총평
실시예 1 4.3 4.2 4.3 4.5 4.2
실시예 2 4.4 4.5 4.3 4.6 4.3
실시예 3 4.5 4.8 4.3 4.4 4.4
비교예 1 2.6 2.5 2.7 2.3 2.5
비교예 2 3.3 3.1 3.2 2.9 3.3
비교예 3 3.2 2.9 3.1 3.5 3.1
표 2에 나타난 바와 같이, 베타-글루코시다제 효소 반응 및 모나스커스 균사체에 의한 발효 공정이 연속적으로 적용된 홍삼분말 분산액은 식감, 홍삼향, 풍미가 뛰어나 만족도가 높았으며 장시간 방치되었음에도 불구하고 층분리 현상은 거의 관찰되지 않았으므로 상품성이 뛰어난 것으로 평가되었다.
특히, 홍삼 추출물이 혼합된 실시예 2의 홍삼분말 분산액은 층분리 현상이 거의 나타나지 않고 분산 안정성이 현저히 우수한 것으로 분석되었다.
실험예 3: 홍삼분말 분산액 유효성분의 함량 비교
실시예 1 내지 3, 비교예 1 내지 3에서 제조된 홍삼분말 분산액의 일부를 10ml을 시료로서 분리하였으며, 시료에 함유된 유효성분 함량을 분석하고 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
[함량(mg/100mL)]
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
Rb1 35.19 37.21 36.21 23.21 25.62 27.15
Rb2 41.34 43.15 45.25 21.42 23.21 29.83
Rc 27.16 28.59 27.36 20.84 24.54 28.51
Rd 17.23 20.43 21.17 11.11 12.14 16.27
Re 35.52 34.85 33.52 20.67 26.51 28.56
Rf 24.12 27.13 25.93 22.32 25.17 27.54
Rg1 47.11 48.51 51.25 21.61 27.53 32.64
Rd 32.53 33.34 35.87 20.12 20.53 25.61
Rg3 24.95 26.15 29.15 20.24 20.31 27.23
Rg2 15.23 16.18 18.36 20.31 20.29 26.53
Rh1 17.11 18.28 21.71 20.17 20.24 23.24
Rh2 28.19 29.14 32.37 10.05 10.09 14.64
F1 9.52 10.12 15.47 10.08 10.13 11.13
F2 13.12 14.61 17.13 10.16 10.21 11.35
Compound K 6.12 6.62 8.13 10.31 10.34 11.21
구체적으로 상기 표3에 나타난 바와 같이 열처리 공정과 베타-글루코시다제를 도입하는 공정을 생략하고 발효시킨 비교예 2 및 발효 공정을 생략한 비교예 3은 메이저 사포닌(Rb1, Rb2, Rc, Rd, Re, Rf, Rg1) 및, 마이너 사포닌(Rd, Rg3, Rg2, Rh1, Rh2, F1)의 함량이 증대되었으나, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3 보다 진세노사이드 함량이 적은 것으로 분석되었다.
특히, 상기 실시예 1 내지 3은 Rh2, Rg3 및compound K 등 진세노사이드뿐 아니라, 흡수되기 쉬운 형태인 진세노사이드 메타볼라이트의 함량이 전체적으로 상당히 증가하였으므로 체내 흡수가 용이하고 건강 증진 효과가 우수할 것으로 판단된다.
즉, 상기 실시예 1 및 2에 따른 발효 홍삼은 진세노사이드 함량이 현저히 높아 기능성이 우수할 뿐만 아니라, 맛과 향 역시 기존의 홍삼 추출물에 비해 우수하므로, 고급 홍삼으로서 소비자의 기호를 충족시킬 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. (a) 미분쇄된 홍삼분말에 베타 글루코시다제(β-Glucosidase)를 첨가하여 반응시키는 단계;
    (b) 발효 균주를 접종하고 발효시키는 단계;
    (c) 상기 발효된 홍삼분말 및 분산 매체를 혼합하여 홍삼분말 분산액을 제조하는 단계;
    (d) 호모게나이저로 균질화하는 단계; 및
    (e) 40℃ 이하의 진공상태 하에서 저온 농축하는 단계를 포함하고,
    상기 발효 균주는 모나스커스 속 균주인 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서 상기 미분쇄된 홍삼분말의 입도는 2 내지 20 마이크로미터(㎛)인 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계는 1.5 내지 4 바(bar)의 압력에서 1 내지 5시간 동안 수행되는 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계는 30 내지 45℃에서 수행되는 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 모나스커스속 균주는 모나스커스 앵카(Monascus anka), 모나스커스 퍼푸레우스(Monascus purpureus), 모나스커스 필로서스(Monascus pilosus), 모나스커스 루버(Monascus ruber), 모나스커스 카올리앙(Monascus kaoliang), 모나스커스 칼리앙(Monascus kaling)으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 25 내지 35℃에서 3 내지 15일 동안 수행되는 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 분산 매체는 홍삼 추출물인 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 홍삼 추출물은 탈염된 해양 심층수를 용매로 하여 제조된 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서 200 내지 800 바(bar)의 압력에서 3회 이상 균질화하는 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 (e) 단계에서 1 내지 20kPa 압력의 진공 상태 하에서 수행되는 홍삼분말 농축액의 제조 방법.
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