JPH05401B2 - - Google Patents
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- JPH05401B2 JPH05401B2 JP24538786A JP24538786A JPH05401B2 JP H05401 B2 JPH05401 B2 JP H05401B2 JP 24538786 A JP24538786 A JP 24538786A JP 24538786 A JP24538786 A JP 24538786A JP H05401 B2 JPH05401 B2 JP H05401B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラクトマンナンの精製法に関する。
ガラクトマンナンはマンノースを構成単位とす
る主鎖にガラクトース単位が側鎖として構成され
る中性多糖類であり、主として豆科植物の種子の
胚乳部に多く含有されている。グア豆を原料とす
るグアガム、タラ豆を原料とするタラガム及びロ
ーカストビーンを原料とするローカストビーンガ
ムは代表的なガラクトマンナンを主成分とする植
物ガム質である。
る主鎖にガラクトース単位が側鎖として構成され
る中性多糖類であり、主として豆科植物の種子の
胚乳部に多く含有されている。グア豆を原料とす
るグアガム、タラ豆を原料とするタラガム及びロ
ーカストビーンを原料とするローカストビーンガ
ムは代表的なガラクトマンナンを主成分とする植
物ガム質である。
ガラクトマンナンは水に溶解したときに、きわ
めて高い粘性を有し、その水溶液はPH安定性及び
共存塩安定性に優れており、食品分野を中心に捺
染、糊料等の諸工業にも広く利用されている。
めて高い粘性を有し、その水溶液はPH安定性及び
共存塩安定性に優れており、食品分野を中心に捺
染、糊料等の諸工業にも広く利用されている。
しかし通常のガラクトマンナンは、胚乳部の摘
出に際して種皮、胚芽部（蛋白質、油分、繊維
質）等の不純物が混入するので、透明性及び品質
安定性が劣つたものになる。そのため高純度、高
透明性等の高度な品質を要求される用途において
は精製ガラクトマンナンが要望されている。
出に際して種皮、胚芽部（蛋白質、油分、繊維
質）等の不純物が混入するので、透明性及び品質
安定性が劣つたものになる。そのため高純度、高
透明性等の高度な品質を要求される用途において
は精製ガラクトマンナンが要望されている。
ガラクトマンナンの精製法としては、通常粗製
ガラクトマンナンを熱水溶解したのち、蛋白質、
繊維質等の不溶解物質を過除去し、液にメタ
ノール、イソプロピルアルコール、アセトン等の
水親和性有機溶剤を加えてガム質を析出させ、こ
れを回収して乾燥、粉砕する方法が用いられてい
る。
ガラクトマンナンを熱水溶解したのち、蛋白質、
繊維質等の不溶解物質を過除去し、液にメタ
ノール、イソプロピルアルコール、アセトン等の
水親和性有機溶剤を加えてガム質を析出させ、こ
れを回収して乾燥、粉砕する方法が用いられてい
る。
しかし前記の工程においては、熱水溶解して得
たガラクトマンナン水溶液中に微細な粒子となつ
た蛋白質等の不溶解物質が含まれ、これが充分に
除去できないため、水溶液の透明性に優れた精製
ガラクトマンナンが得られないという問題があ
る。またこの微細な不溶解物質を過によつて除
去するためには微小粒径の過助剤を大量に用
い、さらにごく目開きの細かい布を用いるか、
何度も過を繰り返さなければならず生産性が低
下する等の問題点があり、より簡便に透明性の優
れたガラクトマンナンを得る方法が要望されてい
た。
たガラクトマンナン水溶液中に微細な粒子となつ
た蛋白質等の不溶解物質が含まれ、これが充分に
除去できないため、水溶液の透明性に優れた精製
ガラクトマンナンが得られないという問題があ
る。またこの微細な不溶解物質を過によつて除
去するためには微小粒径の過助剤を大量に用
い、さらにごく目開きの細かい布を用いるか、
何度も過を繰り返さなければならず生産性が低
下する等の問題点があり、より簡便に透明性の優
れたガラクトマンナンを得る方法が要望されてい
た。
本発明者らは前記の状況に鑑み、生産性を低下
させることなく透明性に優れた精製ガラクトマン
ナンを得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
させることなく透明性に優れた精製ガラクトマン
ナンを得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
本発明は、アルカリ土類金属塩を含有する粗製
ガラクトマンナンの水溶液から不溶解物質を去
し、液からガラクトマンナンを回収することを
特徴とする、ガラクトマンナンの精製法である。
ガラクトマンナンの水溶液から不溶解物質を去
し、液からガラクトマンナンを回収することを
特徴とする、ガラクトマンナンの精製法である。
本発明に用いられる粗製ガラクトマンナンとし
ては、ガラクトマンナン含有種子から種皮や胚芽
部を大まかに除去して粉砕したものでもよく、あ
るいは不純物をある程度除去し粗精製した粉砕品
でもよい。グアガム、タラガム、ローカストビー
ンガム等の市販品を用いることもできる。
ては、ガラクトマンナン含有種子から種皮や胚芽
部を大まかに除去して粉砕したものでもよく、あ
るいは不純物をある程度除去し粗精製した粉砕品
でもよい。グアガム、タラガム、ローカストビー
ンガム等の市販品を用いることもできる。
本発明を実施するに際しては、まずアルカリ土
類金属塩を含有する粗製ガラクトマンナンの水溶
液を調製する。
類金属塩を含有する粗製ガラクトマンナンの水溶
液を調製する。
粗製ガラクトマンナンを溶解させる水として
は、70〜100℃の熱水が用いられる。熱水の使用
量は粗製ガラクトマンナン１部に対して70〜125
部である。熱水に溶解させる方法としては、まず
粗製ガラクトマンナン粉体を20℃前後の冷水中の
充分に撹拌して分散させ、撹拌を継続しながら所
定の温度まで加温して溶解する方法、又は所定の
温度に保持した熱水を撹拌しながら徐々に粗製ガ
ラクトマンナン粉体を添加して溶解させる方法が
あげられる。
は、70〜100℃の熱水が用いられる。熱水の使用
量は粗製ガラクトマンナン１部に対して70〜125
部である。熱水に溶解させる方法としては、まず
粗製ガラクトマンナン粉体を20℃前後の冷水中の
充分に撹拌して分散させ、撹拌を継続しながら所
定の温度まで加温して溶解する方法、又は所定の
温度に保持した熱水を撹拌しながら徐々に粗製ガ
ラクトマンナン粉体を添加して溶解させる方法が
あげられる。
本発明に用いられるアルカリ土類金属塩として
は、水溶性のものであればどのようなものでもよ
いが、カルシウム塩、マグネシウム塩特に塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウムが好ましい。アルカ
リ土類金属塩の添加量は、粗製ガラクトマンナン
１Kgに対し、カルシウム、マグネシウム換算とし
て0.02〜1.0ｇ当量が好ましい。添加量をこれよ
り多くしても格別の効果はなく、得られる精製ガ
ラクトマンナン水溶液の透明性が低下する傾向を
生ずる。また添加量がこれより少ないと透明性向
上効果が充分でない。アルカル土類金属塩は、粗
製ガラクトマンナンと一緒に水に溶解してもよ
く、粗製ガラクトマンナンの溶解前又は溶解後に
加えてもよい。
は、水溶性のものであればどのようなものでもよ
いが、カルシウム塩、マグネシウム塩特に塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウムが好ましい。アルカ
リ土類金属塩の添加量は、粗製ガラクトマンナン
１Kgに対し、カルシウム、マグネシウム換算とし
て0.02〜1.0ｇ当量が好ましい。添加量をこれよ
り多くしても格別の効果はなく、得られる精製ガ
ラクトマンナン水溶液の透明性が低下する傾向を
生ずる。また添加量がこれより少ないと透明性向
上効果が充分でない。アルカル土類金属塩は、粗
製ガラクトマンナンと一緒に水に溶解してもよ
く、粗製ガラクトマンナンの溶解前又は溶解後に
加えてもよい。
次いでアルカル土類金属塩を含有するガラクト
マンナン水溶浮を過する。過は70℃以上の温
度で行うことが好ましい。温度が下がると水溶液
の粘度が高くなり、過性が悪化し生産性が低下
するので好ましくない。過する際には過助剤
例えばパーライトを水溶液に対して0.5〜1.5％添
加し、フイルタープレスでケーキ層が充分に形成
されたのち、液を取り出す方法を用いることも
できる。
マンナン水溶浮を過する。過は70℃以上の温
度で行うことが好ましい。温度が下がると水溶液
の粘度が高くなり、過性が悪化し生産性が低下
するので好ましくない。過する際には過助剤
例えばパーライトを水溶液に対して0.5〜1.5％添
加し、フイルタープレスでケーキ層が充分に形成
されたのち、液を取り出す方法を用いることも
できる。
こうして得られた不純物を別した水溶液から
ガラクトマンナンを回収する方法としては、メタ
ノール、イソプロピルアルコール、アセトン等の
水親和性有機溶剤を添加して沈殿を形成させ、こ
れを回収する方法が用いられる。
ガラクトマンナンを回収する方法としては、メタ
ノール、イソプロピルアルコール、アセトン等の
水親和性有機溶剤を添加して沈殿を形成させ、こ
れを回収する方法が用いられる。
本発明方法によれば、従来法に比較して、生産
性を低下させることなく、水溶液透明性の優れた
精製ガラクトマンナンを得ることができる。
性を低下させることなく、水溶液透明性の優れた
精製ガラクトマンナンを得ることができる。
下記実施例において製品の水溶液透明度は、精
製ガラクトマンナン4.0ｇをイオン交換水400mlに
冷水分散し、80℃で１時間撹拌して溶解し、水分
補正して正確に全量400ｇとしたものを25℃に冷
却してサンプル液とし、分光光度計による660n
ｍで蒸留水を対照とした透過率（Ｔ％）で示す。
製ガラクトマンナン4.0ｇをイオン交換水400mlに
冷水分散し、80℃で１時間撹拌して溶解し、水分
補正して正確に全量400ｇとしたものを25℃に冷
却してサンプル液とし、分光光度計による660n
ｍで蒸留水を対照とした透過率（Ｔ％）で示す。
実施例 １
粗製ローカストビーンガム3.5Kg及び塩化カル
シウム50ｇを水300に分散し、85℃で１時間撹
拌して溶解したのち、過助剤のパーライト3.7
Kgを添加混合し、フイルタープレスで加圧過し
た。このときの平均過速度は1.3／分・m2で
あつた。次いで液に同容量のイソプロピルアル
コールを添加して生成した沈殿を圧搾脱水し、乾
燥、粉砕して精製ローカストビーンガムを得た。
本品の水溶液透明度は97.0％であつた。
シウム50ｇを水300に分散し、85℃で１時間撹
拌して溶解したのち、過助剤のパーライト3.7
Kgを添加混合し、フイルタープレスで加圧過し
た。このときの平均過速度は1.3／分・m2で
あつた。次いで液に同容量のイソプロピルアル
コールを添加して生成した沈殿を圧搾脱水し、乾
燥、粉砕して精製ローカストビーンガムを得た。
本品の水溶液透明度は97.0％であつた。
実施例 ２
粗製ローカストビーンガム3.5Kg及び塩化マグ
ネシウム100ｇを水300に分散し、85℃で１時間
撹拌して溶解したのち、実施例１と同様に過し
た。このときの平均過速度は1.3／分・m2で
あつた。次いで実施例１と同様に操作して精製品
を得た。この製品の水溶液透明度は97.5％であつ
た。
ネシウム100ｇを水300に分散し、85℃で１時間
撹拌して溶解したのち、実施例１と同様に過し
た。このときの平均過速度は1.3／分・m2で
あつた。次いで実施例１と同様に操作して精製品
を得た。この製品の水溶液透明度は97.5％であつ
た。
比較例 １
粗製ローカストビーンガム3.5Kgを水300に分
散し、85℃で１時間撹拌して溶解したのち、実施
例１と同様に過した。このときの平均過速度
は1.3／分・m2であつた。次いで実施例１と同
様に操作して精製品を得た。この製品の水溶液透
明度は95.0％であり実施例１及び２に比べて劣つ
ていた。
散し、85℃で１時間撹拌して溶解したのち、実施
例１と同様に過した。このときの平均過速度
は1.3／分・m2であつた。次いで実施例１と同
様に操作して精製品を得た。この製品の水溶液透
明度は95.0％であり実施例１及び２に比べて劣つ
ていた。
実施例 ３
粗製タラガム（富士化学社製スノーガム）3.5
Kgを水300に分散し、85℃で１時間撹拌して溶
解し、塩化マグネシウム100ｇを添加したのち実
施例１と同様に過した。このときの平均過速
度は1.2／分・m2であつた。次いで実施例１と
同様に操作して精製品を得た。この製品の水溶液
透明度は98.5％であつた。
Kgを水300に分散し、85℃で１時間撹拌して溶
解し、塩化マグネシウム100ｇを添加したのち実
施例１と同様に過した。このときの平均過速
度は1.2／分・m2であつた。次いで実施例１と
同様に操作して精製品を得た。この製品の水溶液
透明度は98.5％であつた。
比較例 ２
実施例３と同様にして得た水溶液に塩化マグネ
シウムを添加しないで、実施例１と同様に過し
た。このときの平均過速度は1.2／分・m2で
あつた。次いで実施例１と同様に操作して精製品
を得た。この製品の水溶液透明度は96.0％であ
り、実施例３に比べて劣つていた。
シウムを添加しないで、実施例１と同様に過し
た。このときの平均過速度は1.2／分・m2で
あつた。次いで実施例１と同様に操作して精製品
を得た。この製品の水溶液透明度は96.0％であ
り、実施例３に比べて劣つていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルカリ土類金属塩を含有する粗製ガラクト
マンナンの水溶液から不溶解物質を去し、液
からガラクトマンナンを回収することを特徴とす
る、ガラクトマンナンの精製法。 ２ アルカリ土類金属塩が塩化マグネシウム又は
塩化カルシウムであることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24538786A JPS63101402A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ガラクトマンナンの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24538786A JPS63101402A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ガラクトマンナンの精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101402A JPS63101402A (ja) | 1988-05-06 |
| JPH05401B2 true JPH05401B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=17132901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24538786A Granted JPS63101402A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ガラクトマンナンの精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63101402A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686643B1 (en) * | 1994-06-09 | 2001-06-06 | Rhodia Inc. | Guar gum composition and process for making it |
| US7408057B2 (en) | 2000-07-03 | 2008-08-05 | Marine Bioproducts Intenational | Clarified hydrocolloids of undiminished properties and method of producing same |
| CA2749809C (en) | 2009-02-05 | 2017-03-14 | Alcon Research, Ltd. | Process for purifying guar |
| TWI547522B (zh) | 2009-07-07 | 2016-09-01 | 愛爾康研究有限公司 | 環氧乙烷環氧丁烷嵌段共聚物組成物 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24538786A patent/JPS63101402A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63101402A (ja) | 1988-05-06 |
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