JPH01197501A - 精製サイリウムガムの製造方法 - Google Patents
精製サイリウムガムの製造方法Info
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- JPH01197501A JPH01197501A JP2240688A JP2240688A JPH01197501A JP H01197501 A JPH01197501 A JP H01197501A JP 2240688 A JP2240688 A JP 2240688A JP 2240688 A JP2240688 A JP 2240688A JP H01197501 A JPH01197501 A JP H01197501A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は精製サイリウムガムの製造方法に関するもので
あり、本発明方法により得られる精製サイリウムガムは
食品用安定剤として有効なものである。
あり、本発明方法により得られる精製サイリウムガムは
食品用安定剤として有効なものである。
〈従来の技術〉
サイリウムガムはオオバコの一種、ブランクゴオパタの
種子から得られる天然ガムであり、種子の外皮を包む薄
い半透明のハスクの部分を剥離し、殺菌処理後、粉砕す
ることにより得られる。本来サイリウムガムは欧米にて
緩下剤として広く利用されてきたが、サイリウムガムの
水分散液のもつ高粘性、高度なチクソトロピック性、耐
熱性、耐塩性およびｐＨ安定性等により、近年、従来の
ハスク粉砕品を用いて食品用安定剤としての用途開発が
進められている。
種子から得られる天然ガムであり、種子の外皮を包む薄
い半透明のハスクの部分を剥離し、殺菌処理後、粉砕す
ることにより得られる。本来サイリウムガムは欧米にて
緩下剤として広く利用されてきたが、サイリウムガムの
水分散液のもつ高粘性、高度なチクソトロピック性、耐
熱性、耐塩性およびｐＨ安定性等により、近年、従来の
ハスク粉砕品を用いて食品用安定剤としての用途開発が
進められている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
サイリウムガムを食品用安定剤として利用する場合、従
来のノ〈スフ粉砕品では褐色のスペックが混入している
為、適用できる食品が限定され、色調、透明性等が要求
される食品には使用できない。また、従来のハスク粉砕
品では、ガム分子同士またはガムと他物質との強い相互
作用等の為、水分散液粘度の発現が充分でなく、食品用
安定剤としての作用も限定される。そこでハスク由来の
夾雑物等を減少せしめた精製サイリウムガムが竣望され
ている。
来のノ〈スフ粉砕品では褐色のスペックが混入している
為、適用できる食品が限定され、色調、透明性等が要求
される食品には使用できない。また、従来のハスク粉砕
品では、ガム分子同士またはガムと他物質との強い相互
作用等の為、水分散液粘度の発現が充分でなく、食品用
安定剤としての作用も限定される。そこでハスク由来の
夾雑物等を減少せしめた精製サイリウムガムが竣望され
ている。
ところで、一般的な多糖の精製方法における不溶解物の
除去方法であるケーキ濾過法あるいは遠心分離法をサイ
リウムガムの精製に用いた場合、一般的な分散液のガム
濃度である１乃至２１泄パーセントでは、分散液の構造
粘性の為に、通常の濾過圧力（１０ｋｌ？／ａｍ２以下
）では、全く濾過できないか、あるいは全く不溶解分の
分離はできない。ケーキ濾過法あるいは遠心分離法で不
溶解物を除去する為には、分散液のガム濃度を０．２を
量パーセント以下に低下させる必要があり、この場合は
ガムの回収に実大な費用を要するという問題がある。
除去方法であるケーキ濾過法あるいは遠心分離法をサイ
リウムガムの精製に用いた場合、一般的な分散液のガム
濃度である１乃至２１泄パーセントでは、分散液の構造
粘性の為に、通常の濾過圧力（１０ｋｌ？／ａｍ２以下
）では、全く濾過できないか、あるいは全く不溶解分の
分離はできない。ケーキ濾過法あるいは遠心分離法で不
溶解物を除去する為には、分散液のガム濃度を０．２を
量パーセント以下に低下させる必要があり、この場合は
ガムの回収に実大な費用を要するという問題がある。
また、ｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｇｕｍｓ （５ｅｃ
ｏｎｄ Ｅｄｊｔｌｏｎ ：ｌ。
ｏｎｄ Ｅｄｊｔｌｏｎ ：ｌ。
Ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ ＲＯＹＬ ＷＨＩＳＴＬＥＲ１９
６２ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ Ｉｎｃ Ｊ には、
サイリウムガムの精製方法としてサイリウムシードの熱
水分散液に寒天溶液をふ加することにより粘度を低下さ
せ、不溶解分を重力分離する方法が記載されているが、
不法により得られる精製サイリウムガムは、寒天の混入
による低粘度化等の物性低下が避けられない。
６２ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ Ｉｎｃ Ｊ には、
サイリウムガムの精製方法としてサイリウムシードの熱
水分散液に寒天溶液をふ加することにより粘度を低下さ
せ、不溶解分を重力分離する方法が記載されているが、
不法により得られる精製サイリウムガムは、寒天の混入
による低粘度化等の物性低下が避けられない。
〈問題点を解決するだめの手段〉
本発明者らは、種子より剥離したサイリウムハスクを熱
水分散した後、一般の精製多糖の製造には採用されてい
ない方法、即ちケーキ濾過用濾過助剤を添加することな
く３０乃至１５０メツシュの網あるいは同等の目開きを
有する枦布による濾過により不溶解分を除去して、濾液
よりガム分を回収し、乾燥、粉砕して得られる精製品は
褐色スペックの混入が無いだけでなく驚（べきことに水
溶液透明性が非常に優れ、また水分散液粘度の発現が著
しく良好な精製サイリウムガムが得られることを見い出
し、本発明に至った。
水分散した後、一般の精製多糖の製造には採用されてい
ない方法、即ちケーキ濾過用濾過助剤を添加することな
く３０乃至１５０メツシュの網あるいは同等の目開きを
有する枦布による濾過により不溶解分を除去して、濾液
よりガム分を回収し、乾燥、粉砕して得られる精製品は
褐色スペックの混入が無いだけでなく驚（べきことに水
溶液透明性が非常に優れ、また水分散液粘度の発現が著
しく良好な精製サイリウムガムが得られることを見い出
し、本発明に至った。
また、３０乃至１５０メツシュの網あるいは同等の目開
きを有する枦布を用いた本発明で用いる濾過においては
サイリウムガム濃度１パーセント以上の熱水分散液も充
分濾過が可能である。１５０メツシュより小さい目開き
の網あるいは枦布では濾過が非常に困難であり、３０メ
ツシュより大きい目開きの網あるいは炉布では濾過は容
易だが褐色スペックの除去が不充分である。
きを有する枦布を用いた本発明で用いる濾過においては
サイリウムガム濃度１パーセント以上の熱水分散液も充
分濾過が可能である。１５０メツシュより小さい目開き
の網あるいは枦布では濾過が非常に困難であり、３０メ
ツシュより大きい目開きの網あるいは炉布では濾過は容
易だが褐色スペックの除去が不充分である。
ここで表面濾過に用いる網とは、金網、ナイロンメツシ
ュ等材質は限定しない。また、枦布は３０乃至１５０メ
ツシュと同等の目開きをｔ廓有していれば、平織、綾織
等紙形状に限定は無く、また、材質についてもステンレ
ス、綿、ナイロン、テフロン等種々のものを用いること
ができ、特定の材質のものに限定されるものではない。
ュ等材質は限定しない。また、枦布は３０乃至１５０メ
ツシュと同等の目開きをｔ廓有していれば、平織、綾織
等紙形状に限定は無く、また、材質についてもステンレ
ス、綿、ナイロン、テフロン等種々のものを用いること
ができ、特定の材質のものに限定されるものではない。
ガムの回収は、スプレィドライ、水混和性有機溶剤添加
法等いずれの方法でもよいが、より高度な精製あるいは
製品中菌数等を考慮した場合、後者が望ましい。ここで
用いる水混和性有機溶剤は、メタノール、エタノール、
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、アセト
ンのいずれでもよい。
法等いずれの方法でもよいが、より高度な精製あるいは
製品中菌数等を考慮した場合、後者が望ましい。ここで
用いる水混和性有機溶剤は、メタノール、エタノール、
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、アセト
ンのいずれでもよい。
また、未溶解分を除去した熱水分散液より水混和性有機
溶剤添加法によりガムを析出させ回収する場合、熱水分
散液に対し水混和性有機溶剤は、通常は２．５倍容量必
要とされている。そこでガム回収費用低減の為に鋭意検
討したところ、熱水分散液に対しアルカリ金属塩あるい
は／またはアルカリ土類金属塩を０．１乃至０．５ ｉ
量パーセント以下することにより、ガムを回収する為に
必要な水混和性有機溶剤が１分散液に対し対熱分散液１
．０倍量まで削減できることを見い出した。
溶剤添加法によりガムを析出させ回収する場合、熱水分
散液に対し水混和性有機溶剤は、通常は２．５倍容量必
要とされている。そこでガム回収費用低減の為に鋭意検
討したところ、熱水分散液に対しアルカリ金属塩あるい
は／またはアルカリ土類金属塩を０．１乃至０．５ ｉ
量パーセント以下することにより、ガムを回収する為に
必要な水混和性有機溶剤が１分散液に対し対熱分散液１
．０倍量まで削減できることを見い出した。
アルカリ金属塩あるいは／またはアルカリ土類金属塩を
用いる場合、アルカリ土類金属塩としては、塩酸塩、硫
酸塩、硝酸塩等いずれでも良いが、塩化ナトリウム、塩
化カリウムおよび塩化カルシウムから選ばれるものが好
ましい。また、添加量は分散液に対し０．２〜０．３重
量パーセントが好ましい。
用いる場合、アルカリ土類金属塩としては、塩酸塩、硫
酸塩、硝酸塩等いずれでも良いが、塩化ナトリウム、塩
化カリウムおよび塩化カルシウムから選ばれるものが好
ましい。また、添加量は分散液に対し０．２〜０．３重
量パーセントが好ましい。
以下、実施例に従い、さらに詳しく説明する。
実施例１
未粉砕のサイリウムハスク３．６ ｋｇを３００ ｋｇ
の水に分散し、９０℃で１時間攪拌を続けた。
の水に分散し、９０℃で１時間攪拌を続けた。
この分散液を８０メツシュのナイロンＦ布を取り付けた
フィルタープレスを用いてろ過し、ν液に塩化ナトリウ
ム７００Ｐを添加してν液に同容量のイソプロピルアル
コールを添加した。
フィルタープレスを用いてろ過し、ν液に塩化ナトリウ
ム７００Ｐを添加してν液に同容量のイソプロピルアル
コールを添加した。
析出した沈殿を回収、圧搾し、乾燥、次いで粉砕して精
製サイリウムガムを得た。この精製サイリウムガムには
、黒褐色のスペックは認められなかった。また、得られ
た精製サイリウムガムの物性を従来のサイリウムノ・ス
フ粉砕品と比較し、第１表に示した。
製サイリウムガムを得た。この精製サイリウムガムには
、黒褐色のスペックは認められなかった。また、得られ
た精製サイリウムガムの物性を従来のサイリウムノ・ス
フ粉砕品と比較し、第１表に示した。
第 １ 表
ハスク粉砕品 精製サイリウムガム
水分 （％） １０ ６
．０油脂分 （％） ０．７３
０．１０粗繊維 （％）
４．０ １．５粗蛋白 （％）
２．９ ０．５０．５％分散液（９
０℃ＢａｔｈＸ１，０ｈｒ）２５℃粘度（ｃｐｓ）
４２０ ３０００透過率（％）
４８ ８２黒褐色のスペック混入
有 認められず第１表に示した粘度は東京計器Ｂ
Ｈ型粘度計４ ｒｐｍで測定した値であり、透過率は可
視分光光度計６６０ ｎｍの波長における蒸留水を対照
とした透過率を百分率表示した。
．０油脂分 （％） ０．７３
０．１０粗繊維 （％）
４．０ １．５粗蛋白 （％）
２．９ ０．５０．５％分散液（９
０℃ＢａｔｈＸ１，０ｈｒ）２５℃粘度（ｃｐｓ）
４２０ ３０００透過率（％）
４８ ８２黒褐色のスペック混入
有 認められず第１表に示した粘度は東京計器Ｂ
Ｈ型粘度計４ ｒｐｍで測定した値であり、透過率は可
視分光光度計６６０ ｎｍの波長における蒸留水を対照
とした透過率を百分率表示した。
実施例から明らかなように本発明の製造方法で得られた
精製サイリウムガムは、褐色のスペックが無く、水分散
液の透明性に優れ、また、水親和性が良好であり、広範
囲の食品において安定剤として使用可能となった。
精製サイリウムガムは、褐色のスペックが無く、水分散
液の透明性に優れ、また、水親和性が良好であり、広範
囲の食品において安定剤として使用可能となった。
以上のように、本発明方法により安価に精製サイリウム
ガムが製造可能となり、また、得られる精製サイリウム
ガムは、従来、使用されてきたサイリウムハスク粉砕品
の欠点であった褐色スペック混入および水分散粘度発現
不足が解消され、非常に有効な食品安定剤を得ることが
できた。
ガムが製造可能となり、また、得られる精製サイリウム
ガムは、従来、使用されてきたサイリウムハスク粉砕品
の欠点であった褐色スペック混入および水分散粘度発現
不足が解消され、非常に有効な食品安定剤を得ることが
できた。
Claims (1)
- 種子より剥離したサイリウムハスクを熱水分散した後、
ケーキろ過用ろ過助剤を添加することなく３０乃至１５
０メッシュの網あるいは同等の目開きを有するろ布を用
いてろ過して不溶解分を除去し、次いで濾液よりガム分
を回収し乾燥、粉砕することを特徴とする精製サイリウ
ムガムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240688A JPH01197501A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 精製サイリウムガムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240688A JPH01197501A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 精製サイリウムガムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197501A true JPH01197501A (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=12081785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2240688A Pending JPH01197501A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 精製サイリウムガムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01197501A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002145756A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Katakura Chikkarin Co Ltd | 化粧料 |
| JP2003265137A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 精製サイリウムシードガム、およびこれを用いた製品 |
| JP2005330198A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | サイリウムシードガム |
| US10982016B2 (en) | 2013-06-28 | 2021-04-20 | Galderma Holding SA | Method for manufacturing a shaped cross-linked hyaluronic acid product |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP2240688A patent/JPH01197501A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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