JPS63160558A - カツシア内胚乳粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カッシアの内胚乳（ｅｎｄｏｓｐｅｒｍ）か
ら水性系用のすぐれたゲル化剤及び増粘剤としてとくに
食料及び餌料分野において有効な粉末を製造する方法に
関する。ゲル化−及び増粘剤（ゲル化剤兼増粘剤）とは
所望の稠度（ｋｏｎｓｉｓｔｅｎｚ）又は粘度を生ぜし
めるために水又は水性処理液又は固体又は液体の食料乃
至餌料にその製造及び加工過程中に添加する物質と解せ
られる。食料分野においてはカッシア内胚乳粉末は、将
しく、その別の水性コロイドとのゲル生成相互作用、高
い効率またはとくに低い適用濃度という点からすぐれた
ものである。

西独特許出願公開第３３３５５９３号公報にはカッシア
ーガラクトマンナンとカラジーナン、寒天、及び／又は
キサンタンとからなる相乗効果を有する混合物を含んで
いるカッシアーガラクトマンナン基質のゲル化−及び増
粘剤が記載されている。

西独特許出願公開第３３４７４６９号にはカッシアトラ
（Ｃａｓｓｉａ　ｔｏｒａ）の内胚乳中に存在している
多糖類の置換アルキルエーテル及びその繊維製品捺染用
印刷インキ中での増粘剤としての使用が記載されている
。

カッシア　トラ−カッシア　オブッシフォリア（Ｃａｓ
ｓｉａ　ｏｂｔｕｓｉｆｏｌｉａ）はその同義語である
−の種子から、熟した種子の熱処理及び引続いて衝撃粉
砕を行うことにより内胚乳から胚と殻とを分離してカッ
シア粉末が得られる。引続いて篩分けによって胚と殻と
を除いた内胚乳を磨砕処理にかける。かくして下記の平
均組成のカッシア内胚乳粉末が得られる： 水：　　　　　　　３〜１２％ 脂　肪：　　　　　　　　　　１％以下粗蛋白質；　　
　　　　　　　７％以下粗繊維＝　　　　　　　　　　
４％以下灰　分：　　　　　　　　　　２％以下残留多
ｔＪｉ類：　少なくとも　７５％かくして得られたカッ
シア内胚乳粉末は確かに所望のゲル化性能を有するが、
この粉末は特異な果実様の臭いと僅かに苦い味を伴って
いる。更にかく得られた粉末は黄色乃至褐色に着色して
おり、高品質の製品を製造する際にはその使用は限定さ
れたものにのみ可能である。

西独特許出願公開第３１１４７８３号公報記載の味の改
良されたイナゴマメ　Ｕｏｈａｎｎｉｓ　ｂｒｏｔ）さ
や、イナゴマメ核又はグア粉末の製造法においては、乾
燥させそして場合によっては焙焼して粉砕した原料につ
いて臨界点を超えたＣＯ！を用いて高圧抽出を行ってい
る。しかしながら同公報記載の方法をカッシア粉末に応
用した場合には不満足な結果しか得られない。

従来、選別によっても、また、選別粉砕及び他の機械的
精製法によっても、相乗効果を有するゲル化性能を得る
ことを達成しながらしかも実際上、無色、無臭かつ無味
のそしてアントラキノイド系不純物を殆ど含まないカッ
シア粉末を得ることは成功しなかった。それゆえこの粉
末は高品質のかつ感覚的な要求の多い食料用の添加物と
しては不適なものであった。

近代的食品製造技術の多くの分野においては適切な添加
物により食料にゲル状の稠度（Ｋｏｎｓ　ｉｓ　ｔｅｎ
　ｔｚ）を付与することが望まれている。その場合、こ
れらの添加物は当然味についても色についても、製品に
影響を及ぼしてはならない。このことが消費者にもはや
受入れられない製品をもたらすことがあるからである。

ゲル化剤固有の臭いもまた応用の可能性を制限する。異
様な臭いのする製品も同じく最終需要者に受入れられな
いからである。

従って本発明は無色、無味かつ無臭のカッシア内胚乳粉
末の製造方法を提供することを目的とする。

本発明によれば、カンシア　トラ（別名、オブツシフォ
リア）の内胚乳から、カラジーナン、キサンタン及び／
又はポリアクレート類との高い相乗効果的ゲル化性能を
有する、かつ、実際上無色、無味かつ無臭であるカッシ
ア内胚乳粉末を製造する方法において、前記内胚乳をそ
のまま又は粉砕した状態でａ）水とｂ）アルカノール及
び／又はアセトンとの混合物を用いて少なくとも１回抽
出しついで乾燥後、所望の微細度にすることを特徴とす
るカッシア内胚乳粉末の製造方法が提供される。

その際に未処理のカッシア内胚乳粉末中の望ましくない
不純物は抽出用液体へ移行し一方抽出後には所望の緒特
性を備えたカッシア内胚乳粉末が残留する。

好ましいアルカノールはエタノール、イソプロパツール
及びプロパツールである。本発明による抽出は少なくと
も１回、望ましくは２回とくに望ましくは３回実施され
、そして抽出用液体中の水分含有量は一般に５乃至９０
％である。望ましい反復抽出を行う場合には抽出を繰返
す間に水分含有量を漸次低減させ、第１回の抽出用いら
れる混合物の水分含有量は４０乃至７０％、第２回の抽
出で用いられる混合物の水分含有量は２０乃至４０％そ
して第３回の抽出で用いられる混合物の水分含有量は５
乃至１５％であるようにする。

別の望ましい実施形式においては抽出は連続的に実施で
き、向流的抽出がとくに望ましい。本発明による望まし
い抽出設備はパーコレーター、ベルト抽出器、回転抽出
器及びこれらと同等に連続作動する装置である。

とくに望ましい実施形式においてはａ）水とｂ）アルカ
ノール及び／又はアセトンとからなる抽出用液体に少量
（１％以下）の還元剤を添加する。

この種の還元性薬剤はたとえば亜ジチオン酸塩、亜硫酸
塩、アスコルビン酸などである。

また別の望ましい実施形式においては抽出用液体に少量
の可溶性塩基性物質を添加する。塩基性物質としてはア
ルカリ金属炭酸塩、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリ
ウム溶液又はアンモニアなどの物質が使用できる。

上記の添加物を使用することにより、不純物をより容易
に溶解する形に変えること及び所望の最終製品をより純
粋な形で得ることができる。

本発明による方法は僅かに温度を上げて実施されること
が望ましい。その温度は一般に２５乃至３５℃でありと
くに望ましい温度は約３０℃である。

本発明による抽出法を行った後にカフシア内胚乳粉末は
濾過または遠心分離によって分離し引続いて損傷しない
ように乾燥さ°せる。本発明の方法によって所望の緒特
性を備えた、すなわち無色、無味及び無臭である製品が
得られこの場合本発明の方法は衛生上の懸念のないもの
と評価できこのことはとくに食料用添加物の場合に重要
な役割を果すことができる。

意外なことに本発明による方法を用いて得られたカッシ
ア内胚乳粉末はもともと保有している有利な緒特性、カ
ラジーナン、キサンタン及び／又はポリアクリレート類
との高い相乗効果的ゲル化性能を維持しているのみでな
く、ゲル力（Ｇｅ　１ｋｒａ　ｆ　ｔ）も本発明の方法
を用いる処理によって増大することが確認された。

本発明の方法で得られるカッシア内胚乳粉末のゲル力を
測定するにあたっては、門ａｒｔｉｎ　Ｇｌｉｃｋｓｍ
ａｎの　“　Ｇｕｍ　　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　　ｉｎ
　　ｔｈｅ　　Ｆｏｏｄ　　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　　　”
（Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｐｒｅｓｓ、　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ
＋　Ｓａｎ　Ｆｒａｎｃｉｓｃｏ。

Ｌｏｎｄｏｎ　（１９６９）　８２）に引用されている
Ｈ、Ａ、Ｇａｙｄｏｎ＆　ｃｏ、Ｌｔｄ、（Ｗａｌｌｉ
ｎｇｔｏｎ、　５ｕｒｒｅｙ、　Ｅｎｇｌａｎｄ）のＰ
、１．Ｒ，Ａ、ゼリー試験機を使用した。このＦ、１．
Ｒ，八。

ゼリー試験機は本質的には正確な、容易に読みとり可能
な−１０乃至＋９０’の角度の検定ずみ目盛のある柱に
取付けである幅の狭い金属板からなる。トルクが生じる
と装置全体が旋回し得る；トルクは、柱に引張装置を介
して連結しである、平衡錘を備えた小形の容器内へ予め
定められた速度で流入する流水によって生じる。ゲル強
度はそこで金属板をゲル中に浸しそして金属板が特定の
角度だけ旋回するまで水を小形容器内へ流入させること
によって測定される。ここで予め定められた変形角度に
到達するまでに要した水量が多ければ多いほどゲル強度
は高い。引用した実施例においては変形角度は３０°で
あり、この変形角度達成のために要した水量を−（ｇに
相当する）単位で示しである。

本発明によって製造されたカッシア内胚乳粉末のゲル力
測定の際にはカッシア内胚乳粉末と市販のカッパカラジ
ーナンとの１：１混合物を調製した。これらのゲル化混
合物のそれぞれ６部を水１０００部中に室温において高
速攪拌機を用いて攪拌混入させた。引続いてその混合物
をビーカー内で軽く撹拌しながら８５℃に５分間加熱し
加熱中に生じた水分損失を、冷却の直前に熱水の添加に
よって相殺回復した。なお高温の、僅かに粘稠な溶液を
Ｆ、１．Ｒ，Ａ、ゼリー試験機附属の測定容器へ注いだ
、恒温槽内で２０℃まで放冷後、翌日ゲル強度を試験機
の目盛を３０°回すのに要した水量−（ｇに相当する）
数として測定した。

実施例に用いられた原料は黄色乃至褐色の果実様の臭い
と苦い味とのあるカッシア内胚乳粉末であった。ゲル力
は８０ｇであった（方法Ｆ、１．Ｒ，Ａ。

ゼリー試シ機１：１カラジーナン（０，６χ）使用）。

本発明によるカッシア内胚乳粉末の相乗効果性のゲル力
の向上は本発明による製品の応用可能性にとって本質的
な利点である。これによって高品質の食料にゲル化剤を
添加し得、後者はすでに公知の製品に比べて効率が高い
という利点があり、このことが正に食料製造技術におけ
る応用の際に望まれているからである。

去庭貫上 イソプロパツール　　　４０００部 水　　　　　　　　　　　　　　５ｏｏｏ　部からなる
イソプロパツール／水混合物中にカッシア内胚乳粉末　
　　９００部 を懸濁させ室温において３０分間攪拌した。引続いて濾
過し、濾過ケーキを１００℃の乾燥棚で残留水分８％ま
で乾燥させた。かくして得られたカッシア内胚乳粉末は
淡色、無臭で味は改良されていた。ゲル力は９０ｇであ
った。

実施■１ イソプロパツール　　　４０００部 水　　　　　　　　　　　　　　５０００　部からなる
イソプロパツール／水混合物中にカッシア内胚乳粉末　
　１５００部 を懸濁させ、３０℃において３０分間攪拌した。

引続いて濾過して濾液をａｏｏｏ部までを捕集した。

なお湿っている濾過ケーキを再びイソプロパツール３５
００部及び水１５００部からなるイソプロパツール／水
混合物中に懸濁させ、３０℃において３０分間攪拌した
。濾別して残留水分８％まで乾燥させた。かくして得ら
れたカッシア内胚乳粉末は実質的に無色、無味、無臭で
あった。ゲル力は９５ｇであった。

ス１１江ｌ エタノール　　　　　　４０００部 水　　　　　　　　　　　　　５０００部からなるエタ
ノール／水混合物中に カッシア内胚乳粉末　　１０００部 を懸濁させた。引続いて亜ジチオン酸ナトリウム２部と
炭酸カリウム１部とを添加し、３０℃において３０分間
攪拌した。捕集される濾液の量が８５００部となるまで
濾過した。湿った濾過ケーキをエタノール３５００部及
び水１５００部からなるエタノール／水混合物中に懸濁
させ３０分間攪拌した後、再び捕集される濾液の量が４
６００部となるまで濾過した。濾過ケーキをエタノール
１８００部と水２００部とからなる別のエタノール／水
混合物中に！Ｑ濁させ、室温において３０分間攪拌した
後に、濾液量が２０００部となるまで濾過した。濾過ケ
ーキは残留水分８％まで乾燥させた。

かくして得られたカッシア内胚乳粉末は実質的に無色、
無味、無臭であった。何人かの人によって実施された試
食では、極゛めて良好な、肯定的は判定が得られた。ゲ
ル力は１００ｇであった。

ス１七ロエ アセトン　　　　　　　４０００部 水　　　　　　　　　　　　　５０００部からなるアセ
トン／水混合物中に カッシア内胚乳粉末　　１５００部 をＱ濁させ、３０℃において３０分間攪拌した。

引続いて濾液８０００部が捕集されるまで濾過した。

なお湿っている濾過ケーキをアセトン３５００部と水１
５００部とからなるアセトン／水混合物中に改めて懸濁
させ、３０℃において３０分間攪拌した。濾別した後残
留水分８％まで乾燥させた。本実施例に従って得られた
カッシア内胚乳粉末は実質的に無色、無臭で中性の快い
味であった。ゲル力は１０１ｇであった。

災旌１− 直列のパーコレーター３基からなる向流抽出装置にカッ
シア内胚乳粉末３　Ｘ　１０００部を毎時３０００部の
流速のイソプロパツール／水混合物（５０容積％）を使
用して連続的に溶出した。１時間ごとに先頭のパーコレ
ーターを空け、新たに充填し、最後尾に連結した。なお
湿っているカッシア内胚乳粉末はイソプロパツールを除
き残留水分８％まで乾燥させた。かくして得られたカッ
シア内胚乳粉末は淡色であり無味、無臭であった。その
ゲル力は９１ｇであった。

災旌班工 固体粉砕装置内において液体を同時に存在させて、カッ
シア内胚乳粉砕片１０００部をイソプロパツール／水混
合物（５０χ）を供給しながら、反復して粉砕域を通過
させ、搬出し、イソプロパツールを除去した。引続いて
残留水分８％まで乾燥させて胚のない淡色、無味、無臭
のカッシア内胚乳粉末を得た。そのゲル力は９１ｇであ
った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カラジーナン、キサンタン及び／又はポリアクリレ
   ート類との高い相乗効果性ゲル化性能を有するかつ実際
   上、無色、無臭かつ無味のカッシア内胚乳粉末をカッシ
   ア　トラ（Ｃａｓｓｉａ　ｔｏｒａ）〔カッシア　オブ
   ツシフォリア（Ｃａｓｓｉａ　ｏｂｔｕｓｉ−ｆｏｌｉ
   ａ）と同義〕の内胚乳から製造する方法において、上記
   内胚乳をそのまま又は粉砕した状態でａ）水とｂ）アル
   カノール及び／又はアセトンとの混合物を用いて少なく
   とも１回抽出しついで乾燥後、所望の微細度にすること
   を特徴とする、カッシア内胚乳粉末の製造方法。 ２、内胚乳を何回も抽出しそして抽出を繰返す間に抽出
   用混合物中の水分含有量を漸次低減させる、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ３、抽出用混合物は水分含有量が第１回の抽出の際には
   ４０乃至７０％、第２回の抽出の際には２０乃至４０％
   である、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、抽出用混合物は水分含有量が第１回の抽出の際に４
   ０乃至７０％、第２回目には２０乃至４０％、第３回目
   には５乃至１５％である、特許請求の範囲第２項記載の
   方法。 ５、抽出は連続的に行なわれる、特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の方法。 ６、抽出は向流的に実施する、特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の方法。 ７、抽出は温度を高くして実施する、特許請求の範囲第
   １項乃至第６項のいずれかに記載の方法。 ８、抽出用混合物は還元作用を有する薬剤及び／又は可
   溶性塩基性物質を含んでいる、特許請求の範囲第１項乃
   至第７項のいずれかに記載の方法。