JPH05239105A - 精製ガラクトマンナンの製造方法 - Google Patents
精製ガラクトマンナンの製造方法Info
- Publication number
- JPH05239105A JPH05239105A JP4078786A JP7878692A JPH05239105A JP H05239105 A JPH05239105 A JP H05239105A JP 4078786 A JP4078786 A JP 4078786A JP 7878692 A JP7878692 A JP 7878692A JP H05239105 A JPH05239105 A JP H05239105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- galactomannan
- aqueous solution
- purified
- viscosity
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラクトマンナン水溶液の粘度安定性に優
れ、透明性の高い水溶液を作り得る精製ガラクトマンナ
ンを得ること。 【構成】 粗製ガラクトマンナンの水溶液にキレート化
剤を添加し、この溶液を濾過した濾液にガラクトマンナ
ンの沈殿化剤を加えてガラクトマンナンを回収精製する
方法。 【効果】 本発明の方法によって精製したガラクトマン
ナンの水溶液は粘度安定性に優れており、透明性も高い
高品質の精製ガラクトマンナンである。
れ、透明性の高い水溶液を作り得る精製ガラクトマンナ
ンを得ること。 【構成】 粗製ガラクトマンナンの水溶液にキレート化
剤を添加し、この溶液を濾過した濾液にガラクトマンナ
ンの沈殿化剤を加えてガラクトマンナンを回収精製する
方法。 【効果】 本発明の方法によって精製したガラクトマン
ナンの水溶液は粘度安定性に優れており、透明性も高い
高品質の精製ガラクトマンナンである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は精製ガラクトマンナンの
製造法に関する。ガラクトマンナンはマンノースを構成
単位とする主鎖にガラクトース単位を側鎖として構成さ
れる中性多糖類であり、主として豆科植物の種子の胚乳
部に多く含有されている。グア豆を原料とするグアガ
ム、タラ豆を原料とするタラガムおよびローカストビー
ンを原料とするローカストビーンガムは代表的なガラク
トマンナンを主成分とする植物ガム質である。ガラクト
マンナンは水に溶解したときに、極めて高い粘性を示
し、その水溶液は巾広いpH領域において安定であり、か
つ、塩類が共存する水溶液の安定性も優れており、食品
分野を中心に捺染、糊料等の諸工業にも広く利用されて
いる。
製造法に関する。ガラクトマンナンはマンノースを構成
単位とする主鎖にガラクトース単位を側鎖として構成さ
れる中性多糖類であり、主として豆科植物の種子の胚乳
部に多く含有されている。グア豆を原料とするグアガ
ム、タラ豆を原料とするタラガムおよびローカストビー
ンを原料とするローカストビーンガムは代表的なガラク
トマンナンを主成分とする植物ガム質である。ガラクト
マンナンは水に溶解したときに、極めて高い粘性を示
し、その水溶液は巾広いpH領域において安定であり、か
つ、塩類が共存する水溶液の安定性も優れており、食品
分野を中心に捺染、糊料等の諸工業にも広く利用されて
いる。
【０００２】しかし、通常ガラクトマンナンは、種子胚
乳部よりの摘出に際して種皮や胚芽部に含まれる蛋白
質、油分、繊維質等の不純物が混入することはさけられ
ず、その水溶液の透明性および品質安定性が劣ったもの
になる。そのため高純度で、その水溶液の透明性が高い
こと等の高度な品質を要求される用途においては、これ
らの要求を満たし得た精製ガラクトマンナンを提供する
ことが要望されている。
乳部よりの摘出に際して種皮や胚芽部に含まれる蛋白
質、油分、繊維質等の不純物が混入することはさけられ
ず、その水溶液の透明性および品質安定性が劣ったもの
になる。そのため高純度で、その水溶液の透明性が高い
こと等の高度な品質を要求される用途においては、これ
らの要求を満たし得た精製ガラクトマンナンを提供する
ことが要望されている。
【０００３】
【従来の技術】ガラクトマンナンの精製方法としては、
ガラクトマンナンを熱水に溶解した後、蛋白質、繊維質
等の不溶解物質を濾過除去し、濾液にメタノール、イソ
プロピルアルコール、アセトン等の水親和性有機溶剤を
加えてガム質を析出させた液を圧搾脱水し、さらにこの
脱水物を乾燥、粉砕して精製ガラクトマンナンを得てい
る。
ガラクトマンナンを熱水に溶解した後、蛋白質、繊維質
等の不溶解物質を濾過除去し、濾液にメタノール、イソ
プロピルアルコール、アセトン等の水親和性有機溶剤を
加えてガム質を析出させた液を圧搾脱水し、さらにこの
脱水物を乾燥、粉砕して精製ガラクトマンナンを得てい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラクトマン
ナンの精製工程では、工程中にガラクトマンナンが水溶
液の状態で１〜２日程度滞留することがあるが、ガラク
トマンナンは水溶液の状態で放置すると経時的に水溶液
粘度が低下してくるという現象があり、高粘度タイプの
精製ガラクトマンナンを工業的に安定に生産するのが困
難であった。
ナンの精製工程では、工程中にガラクトマンナンが水溶
液の状態で１〜２日程度滞留することがあるが、ガラク
トマンナンは水溶液の状態で放置すると経時的に水溶液
粘度が低下してくるという現象があり、高粘度タイプの
精製ガラクトマンナンを工業的に安定に生産するのが困
難であった。
【０００５】また、粘度の低下したガラクトマンナンが
共存する水溶液に、新たにガラクトマンナンを溶解する
と、この溶解したガラクトマンナンの粘度低下が急速に
進むことが知られており、ガラクトマンナンの粘度低下
防止のため、現在用いられているガラクトマンナンの連
続精製装置等では、１回／日以上の頻度で装置内を完全
に洗浄する必要があり、その生産性が低いこと、その生
産に過度の労力を必要とする原因になっており、より効
率的で粘度低下をきたさない精製ガラクトマンナンの製
法の出現が望まれている。
共存する水溶液に、新たにガラクトマンナンを溶解する
と、この溶解したガラクトマンナンの粘度低下が急速に
進むことが知られており、ガラクトマンナンの粘度低下
防止のため、現在用いられているガラクトマンナンの連
続精製装置等では、１回／日以上の頻度で装置内を完全
に洗浄する必要があり、その生産性が低いこと、その生
産に過度の労力を必要とする原因になっており、より効
率的で粘度低下をきたさない精製ガラクトマンナンの製
法の出現が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等はこのような
状況に鑑み、精製ガラクトマンナンの製造方法につき鋭
意検討した結果、粗製ガラクトマンナンにキレート剤を
添加して精製することにより、粘度低下をきたさないガ
ラクトマンナンが得られることを見出し、本発明を完成
したものであり、その要旨とするところは、粗製ガラク
トマンナンにキレート剤を添加した水溶液から不溶解物
を濾過、除去し、この濾液からガラクトマンナンを回収
することを特徴とするガラクトマンナンの精製方法にあ
る。
状況に鑑み、精製ガラクトマンナンの製造方法につき鋭
意検討した結果、粗製ガラクトマンナンにキレート剤を
添加して精製することにより、粘度低下をきたさないガ
ラクトマンナンが得られることを見出し、本発明を完成
したものであり、その要旨とするところは、粗製ガラク
トマンナンにキレート剤を添加した水溶液から不溶解物
を濾過、除去し、この濾液からガラクトマンナンを回収
することを特徴とするガラクトマンナンの精製方法にあ
る。
【０００７】本発明を実施するに際して用いられる粗製
ガラクトマンナンとしては、ガラクトマンナン含有種子
から種皮や胚芽部をおおまかに除去して粉砕したもので
もよく、あるいは不純物をある程度除去し粗精製した粉
砕品でもよい。グアガム、タラガム、ローカストビーン
ガム等の市販品を用いることもできる。
ガラクトマンナンとしては、ガラクトマンナン含有種子
から種皮や胚芽部をおおまかに除去して粉砕したもので
もよく、あるいは不純物をある程度除去し粗精製した粉
砕品でもよい。グアガム、タラガム、ローカストビーン
ガム等の市販品を用いることもできる。
【０００８】本発明を実施するに際しては、まずキレー
ト剤を含有する粗製ガラクトマンナンの水溶液を調製す
る。粗製ガラクトマンナンを溶解させる水としては、７
０〜100℃の熱水が用いられる。熱水の使用量は粗製ガ
ラクトマンナン１部に対して70〜 125部である。熱水に
粗製ガラクトマンナンを溶解させる方法としては、まず
粗製ガラクトマンナン粉体を20℃前後の冷水中に充分に
攪拌して分散させ、攪拌を継続しながら所定の温度まで
加温して溶解する方法、または所定の温度に保持した熱
水を攪拌しながら徐々に粗製ガラクトマンナン粉体を添
加して溶解させる方法があげられる。
ト剤を含有する粗製ガラクトマンナンの水溶液を調製す
る。粗製ガラクトマンナンを溶解させる水としては、７
０〜100℃の熱水が用いられる。熱水の使用量は粗製ガ
ラクトマンナン１部に対して70〜 125部である。熱水に
粗製ガラクトマンナンを溶解させる方法としては、まず
粗製ガラクトマンナン粉体を20℃前後の冷水中に充分に
攪拌して分散させ、攪拌を継続しながら所定の温度まで
加温して溶解する方法、または所定の温度に保持した熱
水を攪拌しながら徐々に粗製ガラクトマンナン粉体を添
加して溶解させる方法があげられる。
【０００９】本発明を実施するに際して用いられるキレ
ート剤としては、ポリリン酸塩またはエチレンジアミン
四酢酸またはエチレンジアミン四酢酸塩が好ましい。ポ
リリン酸塩としては、１分子中のリン原子数が２以上の
鎖状ポリリン酸塩、例えば２リン酸塩、３リン酸塩、４
リン酸塩など、１分子中のリン原子数が３以上の環状ポ
リリン酸塩、例えば３メタリン酸塩、４メタリン酸塩、
５メタリン酸塩、６メタリン酸塩などが好ましい。ポリ
リン酸塩は単独で用いてもよく、２種以上を併用しても
よい。エチレンジアミン四酢酸塩としては、ナトリウム
塩、カリウム塩などの１価金属塩が好ましく、これらを
単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ート剤としては、ポリリン酸塩またはエチレンジアミン
四酢酸またはエチレンジアミン四酢酸塩が好ましい。ポ
リリン酸塩としては、１分子中のリン原子数が２以上の
鎖状ポリリン酸塩、例えば２リン酸塩、３リン酸塩、４
リン酸塩など、１分子中のリン原子数が３以上の環状ポ
リリン酸塩、例えば３メタリン酸塩、４メタリン酸塩、
５メタリン酸塩、６メタリン酸塩などが好ましい。ポリ
リン酸塩は単独で用いてもよく、２種以上を併用しても
よい。エチレンジアミン四酢酸塩としては、ナトリウム
塩、カリウム塩などの１価金属塩が好ましく、これらを
単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１０】キレート剤の添加量は粗製ガラクトマンナ
ンに対し 0.1〜５重量％の範囲が好ましい。添加量をこ
れより多くしても格別の効果はなく、添加量がこれより
少ないと粗製ガラクトマンナンの精製中にガラクトマン
ナンの粘度低下を生ずるので好ましくない。キレート剤
は粗製ガラクトマンナンと一緒に水に溶解してもよく、
粗製ガラクトマンナンの溶解前または溶解後に加えても
よい。
ンに対し 0.1〜５重量％の範囲が好ましい。添加量をこ
れより多くしても格別の効果はなく、添加量がこれより
少ないと粗製ガラクトマンナンの精製中にガラクトマン
ナンの粘度低下を生ずるので好ましくない。キレート剤
は粗製ガラクトマンナンと一緒に水に溶解してもよく、
粗製ガラクトマンナンの溶解前または溶解後に加えても
よい。
【００１１】粗製ガラクトマンナン溶液の濾過は、特公
平２−７９６２号公報に示されるごとく、溶解液のpHを
4.5〜6.3 に調整し、キレート剤を含有するガラクトマ
ンナン水溶液として濾過する。濾過は70℃以上の温度で
行うことが好ましい。温度が下がるとガラクトマンナン
水溶液の粘度が高くなり、濾過性が悪化し濾過速度が低
下するので好ましくない。濾過する際には濾過助剤、例
えばパーライトをガラクトマンナン水溶液に対して 0.5
〜 1.5％添加し、フィルタープレスでケーキ層を充分に
形成した後、濾液を取り出す方法を用いることもでき
る。
平２−７９６２号公報に示されるごとく、溶解液のpHを
4.5〜6.3 に調整し、キレート剤を含有するガラクトマ
ンナン水溶液として濾過する。濾過は70℃以上の温度で
行うことが好ましい。温度が下がるとガラクトマンナン
水溶液の粘度が高くなり、濾過性が悪化し濾過速度が低
下するので好ましくない。濾過する際には濾過助剤、例
えばパーライトをガラクトマンナン水溶液に対して 0.5
〜 1.5％添加し、フィルタープレスでケーキ層を充分に
形成した後、濾液を取り出す方法を用いることもでき
る。
【００１２】こうして得られた不純物を濾別したガラク
トマンナン水溶液からガラクトマンナンを回収する方法
としては、メタノール、イソプロピルアルコール、アセ
トン等の水親和性有機溶剤を添加して沈殿を形成させ、
これを回収する方法が用いられる。
トマンナン水溶液からガラクトマンナンを回収する方法
としては、メタノール、イソプロピルアルコール、アセ
トン等の水親和性有機溶剤を添加して沈殿を形成させ、
これを回収する方法が用いられる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく
説明する。なお、実施例において水溶液粘度は精製ガラ
クトマンナン4.0gをイオン交換水400ml 中に冷水分散し
た後、85℃で１時間攪拌して溶解させた後、水分補正し
て正確に全量400gとし、この溶液をＢ型粘度計20rpm で
の測定値(cps) として示した。
説明する。なお、実施例において水溶液粘度は精製ガラ
クトマンナン4.0gをイオン交換水400ml 中に冷水分散し
た後、85℃で１時間攪拌して溶解させた後、水分補正し
て正確に全量400gとし、この溶液をＢ型粘度計20rpm で
の測定値(cps) として示した。
【００１４】
【実施例１】粗製ローカストビーンガム240gおよびトリ
ポリリン酸ナトリウム２ｇを水20リットルに分散し、85
℃で１時間攪拌して溶解した。次にこの溶解液にクエン
酸とリン酸第２水素ナトリウムを加えて溶液のpHを 5.8
に調整した。この溶液を40℃に保って、その溶液の粘度
変化を表１に示した。次にpH調整後の溶液に濾過助剤の
パーライト240gを添加混合し、フィルタープレスで加圧
濾過した。次に濾液に同容量のイソプロピルアルコール
を添加して生成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥、粉砕して
精製ローカストビーンガムを得た。本品の水溶液粘度
（25℃）は3450cps であった。得られた精製ローカスト
ビーンガムの40℃放置下での水溶液粘度（40℃）の経時
変化を表１に示した。
ポリリン酸ナトリウム２ｇを水20リットルに分散し、85
℃で１時間攪拌して溶解した。次にこの溶解液にクエン
酸とリン酸第２水素ナトリウムを加えて溶液のpHを 5.8
に調整した。この溶液を40℃に保って、その溶液の粘度
変化を表１に示した。次にpH調整後の溶液に濾過助剤の
パーライト240gを添加混合し、フィルタープレスで加圧
濾過した。次に濾液に同容量のイソプロピルアルコール
を添加して生成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥、粉砕して
精製ローカストビーンガムを得た。本品の水溶液粘度
（25℃）は3450cps であった。得られた精製ローカスト
ビーンガムの40℃放置下での水溶液粘度（40℃）の経時
変化を表１に示した。
【００１５】
【実施例２】粗製ローカストビーン240gおよびエチレン
ジアミン四酢酸２ナトリウム２ｇを水20リットルに分散
し、85℃で１時間攪拌して溶解した。次に実施例１と同
様に溶液のpHを5.8 に調整した。この溶液を40℃で放置
したときの粘度変化を表１に示した。次に実施例１と同
様に操作して精製ローカストビーンガムを得た。本品の
水溶液粘度（25℃）は3600cps であった。得られた精製
ローカストビーンガムの40℃放置下での水溶液（40℃）
の経時変化を表１に示した。
ジアミン四酢酸２ナトリウム２ｇを水20リットルに分散
し、85℃で１時間攪拌して溶解した。次に実施例１と同
様に溶液のpHを5.8 に調整した。この溶液を40℃で放置
したときの粘度変化を表１に示した。次に実施例１と同
様に操作して精製ローカストビーンガムを得た。本品の
水溶液粘度（25℃）は3600cps であった。得られた精製
ローカストビーンガムの40℃放置下での水溶液（40℃）
の経時変化を表１に示した。
【００１６】
【実施例３】粗製タラガム240gおよびエチレンジアミン
四酢酸２ｇを水20リットルに分散し、85℃で１時間攪拌
して溶解した。次に実施例１と同様にして水溶液のpHを
5.8に調整した。この溶液を40℃で放置したときの粘度
変化を表１に示した。次に実施例１と同様に操作して精
製タラガムを得た。本品の水溶液粘度（25℃）は3000cp
s であった。得られた精製タラガムの40℃放置下での水
溶液粘度（40℃）の経時変化を表１に示した。
四酢酸２ｇを水20リットルに分散し、85℃で１時間攪拌
して溶解した。次に実施例１と同様にして水溶液のpHを
5.8に調整した。この溶液を40℃で放置したときの粘度
変化を表１に示した。次に実施例１と同様に操作して精
製タラガムを得た。本品の水溶液粘度（25℃）は3000cp
s であった。得られた精製タラガムの40℃放置下での水
溶液粘度（40℃）の経時変化を表１に示した。
【００１７】
【比較例１】粗製ローカストビーンガム240gを水20リッ
トルに分散し、85℃で１時間攪拌して溶解した。次にこ
の溶解液にクエン酸とリン酸第２水素ナトリウムを加え
て溶液のpHを5.8 に調整した。この溶液の40℃で放置し
たときの粘度変化を表１に示した。次に実施例１と同様
に操作して精製ローカストビーンガムを得た。本品の水
溶液粘度（25℃）は3300cps であった。得られた精製ロ
ーカストビーンガムの40℃放置下での水溶液粘度（40
℃）の経時変化を表１に示した。
トルに分散し、85℃で１時間攪拌して溶解した。次にこ
の溶解液にクエン酸とリン酸第２水素ナトリウムを加え
て溶液のpHを5.8 に調整した。この溶液の40℃で放置し
たときの粘度変化を表１に示した。次に実施例１と同様
に操作して精製ローカストビーンガムを得た。本品の水
溶液粘度（25℃）は3300cps であった。得られた精製ロ
ーカストビーンガムの40℃放置下での水溶液粘度（40
℃）の経時変化を表１に示した。
【００１８】
【比較例２】粗製タラガム240gを水20リットルに分散
し、85℃で１時間攪拌して溶解した。次に実施例１と同
様にこの溶液のpHを5.8 に調整した。この溶液の40℃で
放置したときの粘度変化を表１に示した。次に実施例１
と同様に操作して精製タラガムを得た。本品の水溶液粘
度（25℃）は2700cps であった。得られた精製タラガム
の40℃放置下での水溶液粘度（40℃）の経時変化を表１
に示した。
し、85℃で１時間攪拌して溶解した。次に実施例１と同
様にこの溶液のpHを5.8 に調整した。この溶液の40℃で
放置したときの粘度変化を表１に示した。次に実施例１
と同様に操作して精製タラガムを得た。本品の水溶液粘
度（25℃）は2700cps であった。得られた精製タラガム
の40℃放置下での水溶液粘度（40℃）の経時変化を表１
に示した。
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の製造方法では、キレート剤の添
加によりガラクトマンナンの水溶液状態での粘度安定性
に優れ、透明性の高い高品質の精製ガラクトマンナンを
安定して生産できるものである。
加によりガラクトマンナンの水溶液状態での粘度安定性
に優れ、透明性の高い高品質の精製ガラクトマンナンを
安定して生産できるものである。
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例１】粗製ローカストビーンガム２４０ｇおよび
トリポリリン酸ナトリウム２ｇを水２０リットルに分散
し、８５℃で１時間攪拌して溶解した。次にこの溶解液
にクエン酸とリン酸第２水素ナトリウムを加えて溶液の
ｐＨを５．８に調整した。この溶液を４０℃に保って、
その溶液の粘度変化を表１に示した。次にｐＨ調整後の
溶液に濾過助剤のパーライト２４０ｇを添加混合し、フ
ィルタープレスで加圧濾過した。次に濾液に同容量のイ
ソプロピルアルコールを添加して生成した沈殿を圧搾脱
水し、乾燥、粉砕して精製ローカストビーンガムを得
た。本品の水溶液粘度（２５℃）は３４５０ｃｐｓであ
った。
トリポリリン酸ナトリウム２ｇを水２０リットルに分散
し、８５℃で１時間攪拌して溶解した。次にこの溶解液
にクエン酸とリン酸第２水素ナトリウムを加えて溶液の
ｐＨを５．８に調整した。この溶液を４０℃に保って、
その溶液の粘度変化を表１に示した。次にｐＨ調整後の
溶液に濾過助剤のパーライト２４０ｇを添加混合し、フ
ィルタープレスで加圧濾過した。次に濾液に同容量のイ
ソプロピルアルコールを添加して生成した沈殿を圧搾脱
水し、乾燥、粉砕して精製ローカストビーンガムを得
た。本品の水溶液粘度（２５℃）は３４５０ｃｐｓであ
った。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【実施例２】粗製ローカストビーン２４０ｇおよびエチ
レンジアミン四酢酸２ナトリウム２ｇを水２０リットル
に分散し、８５℃で１時間攪拌して溶解した。次に実施
例１と同様に溶液のｐＨを５．８に調整した。この溶液
を４０℃で放置したときの粘度変化を表１に示した。次
に実施例１と同様に操作して精製ローカストビーンガム
を得た。本品の水溶液粘度（２５℃）は３６００ｃｐｓ
であった。
レンジアミン四酢酸２ナトリウム２ｇを水２０リットル
に分散し、８５℃で１時間攪拌して溶解した。次に実施
例１と同様に溶液のｐＨを５．８に調整した。この溶液
を４０℃で放置したときの粘度変化を表１に示した。次
に実施例１と同様に操作して精製ローカストビーンガム
を得た。本品の水溶液粘度（２５℃）は３６００ｃｐｓ
であった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【実施例３】粗製タラガム２４０ｇおよびエチレンジア
ミン四酢酸２ｇを水２０リットルに分散し、８５℃で１
時間攪拌して溶解した。次に実施例１と同様にして水溶
液のｐＨを５．８に調整した。この溶液を４０℃で放置
したときの粘度変化を表１に示した。次に実施例１と同
様に操作して精製タラガムを得た。本品の水溶液粘度
（２５℃）は３０００ｃｐｓであった。
ミン四酢酸２ｇを水２０リットルに分散し、８５℃で１
時間攪拌して溶解した。次に実施例１と同様にして水溶
液のｐＨを５．８に調整した。この溶液を４０℃で放置
したときの粘度変化を表１に示した。次に実施例１と同
様に操作して精製タラガムを得た。本品の水溶液粘度
（２５℃）は３０００ｃｐｓであった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【比較例１】粗製ローカストビーンガム２４０ｇを水２
０リットルに分散し、８５℃で１時間攪拌して溶解し
た。次にこの溶解液にクエン酸とリン酸第２水素ナトリ
ウムを加えて溶液のｐＨを５．８に調整した。この溶液
の４０℃で放置したときの粘度変化を表１に示した。次
に実施例１と同様に操作して精製ローカストビーンガム
を得た。本品の水溶液粘度（２５℃）は３３００ｃｐｓ
であった。
０リットルに分散し、８５℃で１時間攪拌して溶解し
た。次にこの溶解液にクエン酸とリン酸第２水素ナトリ
ウムを加えて溶液のｐＨを５．８に調整した。この溶液
の４０℃で放置したときの粘度変化を表１に示した。次
に実施例１と同様に操作して精製ローカストビーンガム
を得た。本品の水溶液粘度（２５℃）は３３００ｃｐｓ
であった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【比較例２】粗製タラガム２４０ｇを水２０リットルに
分散し、８５℃で１時間攪拌して溶解した。次に実施例
１と同様にこの溶液のｐＨを５．８に調整した。この溶
液の４０℃で放置したときの粘度変化を表１に示した。
次に実施例１と同様に操作して精製タラガムを得た。本
品の水溶液粘度（２５℃）は２７００ｃｐｓであった。
分散し、８５℃で１時間攪拌して溶解した。次に実施例
１と同様にこの溶液のｐＨを５．８に調整した。この溶
液の４０℃で放置したときの粘度変化を表１に示した。
次に実施例１と同様に操作して精製タラガムを得た。本
品の水溶液粘度（２５℃）は２７００ｃｐｓであった。
Claims (2)
- 【請求項１】 粗製ガラクトマンナンにキレート剤を添
加した水溶液から、不溶解物を濾過除去し、該濾液から
ガラクトマンナンを回収することを特徴とする精製ガラ
クトマンナンの製造方法。 - 【請求項２】 キレート剤としてポリリン酸塩、エチレ
ンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸塩から選ば
れたものの少なくとも１種を用いることを特徴とする請
求項１記載の精製ガラクトマンナンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078786A JPH05239105A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 精製ガラクトマンナンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078786A JPH05239105A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 精製ガラクトマンナンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239105A true JPH05239105A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13671571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4078786A Pending JPH05239105A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 精製ガラクトマンナンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239105A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11308973A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-09 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| JP2008109941A (ja) * | 2008-01-23 | 2008-05-15 | Nisshin Oillio Group Ltd | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| US7408057B2 (en) | 2000-07-03 | 2008-08-05 | Marine Bioproducts Intenational | Clarified hydrocolloids of undiminished properties and method of producing same |
| US8536325B2 (en) | 2009-02-05 | 2013-09-17 | Alcon Research, Ltd. | Process for purifying guar |
| US9175249B2 (en) | 2009-07-07 | 2015-11-03 | Alcon Research, Ltd. | Ethyleneoxide butyleneoxide block copolymer compositions |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP4078786A patent/JPH05239105A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11308973A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-09 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| US7408057B2 (en) | 2000-07-03 | 2008-08-05 | Marine Bioproducts Intenational | Clarified hydrocolloids of undiminished properties and method of producing same |
| JP2008109941A (ja) * | 2008-01-23 | 2008-05-15 | Nisshin Oillio Group Ltd | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| US8536325B2 (en) | 2009-02-05 | 2013-09-17 | Alcon Research, Ltd. | Process for purifying guar |
| US9175249B2 (en) | 2009-07-07 | 2015-11-03 | Alcon Research, Ltd. | Ethyleneoxide butyleneoxide block copolymer compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210060106A1 (en) | Method for obtaining saponins from plants | |
| JPH05239105A (ja) | 精製ガラクトマンナンの製造方法 | |
| JP2729722B2 (ja) | 精製ガラクトマンナンの製造方法 | |
| US2520161A (en) | Carboxyalkyl ethers of carbohydrate gums | |
| WO2021111917A1 (ja) | β－１，３－グルカンエステル誘導体の精製方法 | |
| JPS62247802A (ja) | 晶析方法 | |
| JPS6335606A (ja) | ガラクトマンナンの精製方法 | |
| JP3055565B2 (ja) | シクロデキストリン精製工程 | |
| EP0747344B1 (en) | Process for the purification and crystallisation of iopamidol | |
| CN112794926B (zh) | 一种罗望子多糖的提取方法及其应用 | |
| JP5889669B2 (ja) | ガラクトマンナンの製造方法 | |
| JPH05401B2 (ja) | ||
| CN107641159B (zh) | 一种低粘度增白卡拉胶的生产工艺 | |
| JPH0615563B2 (ja) | ペクチンの精製方法 | |
| JP4548764B2 (ja) | 低粘度化ガラクトマンナンの製造方法 | |
| JP3120155B2 (ja) | 火入れオリの発生しない生揚醤油の処理法 | |
| JPS63105004A (ja) | ロ−カストビ−ンガムの精製法 | |
| CN110214932B (zh) | 一种耐高温羧甲基纤维素钠及其制备方法 | |
| JPH0222301A (ja) | 水溶性キトサンの製造方法 | |
| KR100196679B1 (ko) | Edta염을 이용한 고품질 한천의 제조방법 | |
| JPH06287199A (ja) | ビートサポニンの精製方法 | |
| JP2641161B2 (ja) | 酵母エキスとその製造法 | |
| GB2211195A (en) | Process for treating a fermentation wort | |
| WO2003008456A2 (de) | Galactomannan mit verändertem mannose zu galactose verhältnis | |
| DE3039978A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserloeslichen phosphonomethylethern der cellulose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |