JPS6335606A - ガラクトマンナンの精製方法 - Google Patents
ガラクトマンナンの精製方法Info
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- JPS6335606A JPS6335606A JP17956686A JP17956686A JPS6335606A JP S6335606 A JPS6335606 A JP S6335606A JP 17956686 A JP17956686 A JP 17956686A JP 17956686 A JP17956686 A JP 17956686A JP S6335606 A JPS6335606 A JP S6335606A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラクトマンナンの精製方法に関する。
ガラクトマンナンはマンノースを構成単位とする主鎖に
ガラクトース単位が側鎖として構成される中性多糖類で
あり、自然界に主として豆科植物の種子に多く含有され
ている。ガラクトマンナンとしてはグア豆を原料とする
グアガム、タラ豆を原料とするタラガムおよびローカス
トビーンを原料とするローカストビーンガム等を例示で
きる。
ガラクトース単位が側鎖として構成される中性多糖類で
あり、自然界に主として豆科植物の種子に多く含有され
ている。ガラクトマンナンとしてはグア豆を原料とする
グアガム、タラ豆を原料とするタラガムおよびローカス
トビーンを原料とするローカストビーンガム等を例示で
きる。
ガラクトマンナンは水に溶解したときに、極めて高い粘
性を有し、その水溶液はｐＨ安定性、共存塩安定性に優
れており、食品分野を中心に捺染糊料等諸工業にも広く
利用されている。
性を有し、その水溶液はｐＨ安定性、共存塩安定性に優
れており、食品分野を中心に捺染糊料等諸工業にも広く
利用されている。
しかしながら、通常のガラクトマンナンは胚乳部摘出に
際して種皮、胚芽部（タンパク質、油分、繊維質）の混
入が避けられず、従りて透明性、品質の安定性に劣り、
高純度、高透明性等高度な安定した品質を要求される用
途では精製ガラクトマンナンが必要とされている。
際して種皮、胚芽部（タンパク質、油分、繊維質）の混
入が避けられず、従りて透明性、品質の安定性に劣り、
高純度、高透明性等高度な安定した品質を要求される用
途では精製ガラクトマンナンが必要とされている。
ガラクトマンナンの精製方法としては、通常ガラクトマ
ンナンを熱水に溶解した後、タンパク質、繊維質等の不
溶解物質をろ過除去し、戸液にメタノール、イソプロピ
ルアルコール、アセトン等の水親和性有機溶剤を加えて
ガム質を析出させ、圧搾脱水する。さらに脱水物を乾燥
粉砕して精製ガラクトマンを製造する。
ンナンを熱水に溶解した後、タンパク質、繊維質等の不
溶解物質をろ過除去し、戸液にメタノール、イソプロピ
ルアルコール、アセトン等の水親和性有機溶剤を加えて
ガム質を析出させ、圧搾脱水する。さらに脱水物を乾燥
粉砕して精製ガラクトマンを製造する。
しかし、ガラクトマンナンは水溶液の状態で放置すると
経時的に水溶液粘度が低下して（るという現象があり、
高粘度タイプの精製ガラクトマンナンを工業的に安定に
生産するのが困難・でありた。
経時的に水溶液粘度が低下して（るという現象があり、
高粘度タイプの精製ガラクトマンナンを工業的に安定に
生産するのが困難・でありた。
さらに、粘度の低下したガラクトマンナンが共存すると
新たに溶解したガラクトマンナン水溶液も粘度低下が急
速に進むことから、粘度低下防止のためには、例えば連
続精製装置等では１回／日以上の頻度で装置内を完全に
洗浄する必要が生じ、生産性の低下、過度に労力を必要
とすることから、より有効な粘度低下対策が強く要望さ
れ曵いた。
新たに溶解したガラクトマンナン水溶液も粘度低下が急
速に進むことから、粘度低下防止のためには、例えば連
続精製装置等では１回／日以上の頻度で装置内を完全に
洗浄する必要が生じ、生産性の低下、過度に労力を必要
とすることから、より有効な粘度低下対策が強く要望さ
れ曵いた。
本発明基らはこのような状況に鑑み、精製方法につき鋭
意検討した結果、従来、酸はガラクトマンナンの加水分
解をおこし、粘度低下の原因になると考えられていたに
もかかわらず、水溶液のｐＨな４．５乃至６．５に維持
すると粘度低下を防止し得ることを見出し、本発明に至
った。
意検討した結果、従来、酸はガラクトマンナンの加水分
解をおこし、粘度低下の原因になると考えられていたに
もかかわらず、水溶液のｐＨな４．５乃至６．５に維持
すると粘度低下を防止し得ることを見出し、本発明に至
った。
即ち本発明の要旨は、ガラクトマンナン含有物を熱水で
処理し、不溶解物を一過により除去して得られた水溶液
からガラクトマンナンを回収する精製方法において、熱
水処理から回収までの工程の任意の゛段階におい【熱水
又は水溶液のｐ）Ｉを４．５乃至６．５とするガラクト
マンナンの精製方法にある。
処理し、不溶解物を一過により除去して得られた水溶液
からガラクトマンナンを回収する精製方法において、熱
水処理から回収までの工程の任意の゛段階におい【熱水
又は水溶液のｐ）Ｉを４．５乃至６．５とするガラクト
マンナンの精製方法にある。
本発明において用いられるガラクトマンナン含有物とし
てはグア豆、ローカスト豆、タラ豆の粗砕物やこれらか
ら抽出した粗製ガラクトマンナンを用いることができる
。
てはグア豆、ローカスト豆、タラ豆の粗砕物やこれらか
ら抽出した粗製ガラクトマンナンを用いることができる
。
本発明で用いる熱水は７０℃以上、好ましくは８０℃以
上のものが用いられる。
上のものが用いられる。
不溶解物の濾過としてはどのような濾過方法も用いられ
るが、珪藻土、パーライト等の濾過助剤を用いてのケー
キ濾過が好ましく用いられる。
るが、珪藻土、パーライト等の濾過助剤を用いてのケー
キ濾過が好ましく用いられる。
本発明において、ｐ）ｌの調節はどの段階で行ってもよ
く、ガラクトマンナンの溶解に用いる熱水のｐＨをあら
かじめ調節してもよく、熱水抽出して得られた水溶液の
ｐＨを調節してもよい。水溶液のｐＨの調節も熱水処理
からガラクトマンナン回収までのどの段階で調節し℃も
よいが、濾過前に調節しておく方が以下の理由からより
好ましい。
く、ガラクトマンナンの溶解に用いる熱水のｐＨをあら
かじめ調節してもよく、熱水抽出して得られた水溶液の
ｐＨを調節してもよい。水溶液のｐＨの調節も熱水処理
からガラクトマンナン回収までのどの段階で調節し℃も
よいが、濾過前に調節しておく方が以下の理由からより
好ましい。
通常、ガラクトマンナンを熱水で抽出して得られる水溶
液のｐＨは７以上であり、このようなｐＨのもとでは、
水溶液に含まれる不溶解物の１つである蛋白質は微細な
粒子として水溶液中に懸濁しくおり、通常の一過助剤を
用い″Ｃ濾過したのでは不溶解物が充分−過されず、こ
のような不溶解物をも濾過により除去しようとすると１
〜１０μｍという非常に平均粒径の小さい助剤を用いる
必要がある。このような助剤を用いると目詰まりが多発
して生産性が大巾に低下するという問題があるが、これ
に対し、濾過前の水溶液のｐＨを４．５〜６．３に調節
し工おくと上記蛋白質が凝集して一過が容易となるため
通常用いられる平均粒径１５〜２０μｍの一過助剤を用
いても上記のような問題もなく濾過を良好に行い得るも
のである。
液のｐＨは７以上であり、このようなｐＨのもとでは、
水溶液に含まれる不溶解物の１つである蛋白質は微細な
粒子として水溶液中に懸濁しくおり、通常の一過助剤を
用い″Ｃ濾過したのでは不溶解物が充分−過されず、こ
のような不溶解物をも濾過により除去しようとすると１
〜１０μｍという非常に平均粒径の小さい助剤を用いる
必要がある。このような助剤を用いると目詰まりが多発
して生産性が大巾に低下するという問題があるが、これ
に対し、濾過前の水溶液のｐＨを４．５〜６．３に調節
し工おくと上記蛋白質が凝集して一過が容易となるため
通常用いられる平均粒径１５〜２０μｍの一過助剤を用
いても上記のような問題もなく濾過を良好に行い得るも
のである。
ｐＨの調節は陵の添加により行うが、酸とし【はガラク
トマンナンの劣化が少ないという点で塩酸、酢酸、グル
コノデルタ２クトン郷が好ましく用いられる。
トマンナンの劣化が少ないという点で塩酸、酢酸、グル
コノデルタ２クトン郷が好ましく用いられる。
本発明の方法においてｐＨを４．５より低くしても６．
５より高くしても水溶液粘度の低下が大きくなり好まし
くない。
５より高くしても水溶液粘度の低下が大きくなり好まし
くない。
水溶液からのガラクトマンナンの回収方法としてはメタ
ノール、イソプロピルアルコール、アセトン等の水親和
性有機溶剤を加えてガム質を析出させる方法を好ましい
方法として示すことができる。
ノール、イソプロピルアルコール、アセトン等の水親和
性有機溶剤を加えてガム質を析出させる方法を好ましい
方法として示すことができる。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
尚、実施例において、水溶液透明度および水溶液粘度は
、精製ガラクトマンナン４．Ｏｐをイオン交換水４０〇
−中に冷水分散した後、８０℃で１時間攪拌溶解後、水
分補正して正確に全量４００Ｐとしたものを２５℃に冷
却し、この溶液をサンプルとしく、分光光度計による６
６０ｎｍでの透過率（Ｔ％）およびＢ型粘度計２Ｏｒｐ
ｍでの測定値（ｃｐｓ ）で示した。
、精製ガラクトマンナン４．Ｏｐをイオン交換水４０〇
−中に冷水分散した後、８０℃で１時間攪拌溶解後、水
分補正して正確に全量４００Ｐとしたものを２５℃に冷
却し、この溶液をサンプルとしく、分光光度計による６
６０ｎｍでの透過率（Ｔ％）およびＢ型粘度計２Ｏｒｐ
ｍでの測定値（ｃｐｓ ）で示した。
実施例１
粗製ローカストビーンガム３．Ｏｋｇを３６％塩酸３０
１を添加混合した水３００ノに分散し、８０℃で１時間
攪拌溶解した。
１を添加混合した水３００ノに分散し、８０℃で１時間
攪拌溶解した。
溶液のｐＨは５．８であった。この溶液に平均粒径的１
８μｍのパーライトからなる濾過助剤３、３ ｋｇを添
加混合し、フィルタープレスで加圧濾過した。この炉液
の透明度は９９．０％であった。また炉液の３６℃放置
での粘度変化を第１表に示した。
８μｍのパーライトからなる濾過助剤３、３ ｋｇを添
加混合し、フィルタープレスで加圧濾過した。この炉液
の透明度は９９．０％であった。また炉液の３６℃放置
での粘度変化を第１表に示した。
次に、炉液に同容量のイソプロピルアルコールを添加し
て生成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥粉砕して精製ローカ
ストビーンガムを得た。
て生成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥粉砕して精製ローカ
ストビーンガムを得た。
本品の水溶液粘度は３，２００ ａｐｅであり、水溶液
透明度は９７．８％であった。
透明度は９７．８％であった。
実施例２
粗製ローカストビーンガム３．０ ｋｇを酢９５０ｄを
添加混合した水３００１に分散し、８０℃で１時間攪拌
溶解した。
添加混合した水３００１に分散し、８０℃で１時間攪拌
溶解した。
溶液のｐＨは５．１であった。実施例１と同様に濾過し
、炉液の透明度は９９．４％でありた。
、炉液の透明度は９９．４％でありた。
また炉液の３６℃放置での粘度変化を第１表に示した。
次に実施例１と同様にし【回収した精製ローカストビー
ンガムの水溶液粘度は３，１００ ｃｐａであり、水溶
液透明性は９８．０％であった。
ンガムの水溶液粘度は３，１００ ｃｐａであり、水溶
液透明性は９８．０％であった。
実施例３
粗製ローカストビーンガム３． Ｏｋｇをグルコノデル
タラクトン４５／を添加した水３００７に分散し、８０
℃で１時間攪拌溶解した。
タラクトン４５／を添加した水３００７に分散し、８０
℃で１時間攪拌溶解した。
溶液のｐＨは６．１でありた。実施例１と同様にｐ遇し
、溶液の透明度は９８．８％であった。
、溶液の透明度は９８．８％であった。
また炉液の３６℃放置での粘度変化を第１表に示す。
次に実施例１と同様にし℃回収した精製ローカストビー
ンガムの水溶液粘度は３，６００ ｃｐｓであり、水溶
液透明性は９７．８％であった。
ンガムの水溶液粘度は３，６００ ｃｐｓであり、水溶
液透明性は９７．８％であった。
実施例４
タラガム３．０ユを３００！の水に分散し、８０℃で１
時間攪拌溶解した。
時間攪拌溶解した。
溶液のｐ）ｌは８．２であった。実施例１と同様に濾過
し、デ液の透明度は９８．５％であった。
し、デ液の透明度は９８．５％であった。
この炉液にグルコノデルタ２クトン４５Ｐ添加した。炉
液のｐＨは５．２であり、３６℃放置での粘度変化を第
１表に示した。
液のｐＨは５．２であり、３６℃放置での粘度変化を第
１表に示した。
次に実施例１と同様にして回収した精製タラガムの水溶
液粘度は２，８５０ ａｐｅであり、水溶液透明度は９
８．６％であった。
液粘度は２，８５０ ａｐｅであり、水溶液透明度は９
８．６％であった。
比較例１
粗製ローカストビーンガム３．Ｏｋｇを３００１の水に
分散し、８０℃で１時間攪拌溶解した。
分散し、８０℃で１時間攪拌溶解した。
溶液のｐＨは７．１であった。この溶液に濾過助剤３．
３ ｋｇを添加混合し、フィルタープレスで加圧濾過し
た。炉液の一部を取り出して透明度を測定したところ９
５．０％であった。また炉液を採取し、３６℃放置での
経時粘度変化（耐腐敗性）を測定し第１表に示した。
３ ｋｇを添加混合し、フィルタープレスで加圧濾過し
た。炉液の一部を取り出して透明度を測定したところ９
５．０％であった。また炉液を採取し、３６℃放置での
経時粘度変化（耐腐敗性）を測定し第１表に示した。
次に、炉液に同容量のイソプロピルアルコールを添加し
て生成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥粉砕して精製ローカ
ストビーンガムを得た。
て生成した沈殿を圧搾脱水し、乾燥粉砕して精製ローカ
ストビーンガムを得た。
本品の水溶液粘度は３，３００ｃｐ−であり、水溶液透
明度は９５．０％であった。
明度は９５．０％であった。
比較例２
粗製ローカストビーンガム３．０ ｋ１９を３６％塩酸
８０１１Ｌｌを添加した水３００１に分散し、８０℃で
１時間攪拌溶解した。
８０１１Ｌｌを添加した水３００１に分散し、８０℃で
１時間攪拌溶解した。
溶液のｐＨは４．０であった。比較例１と同様に戸遇し
、炉液の透明度は９９．０％であった。
、炉液の透明度は９９．０％であった。
また炉液の３６℃放置での粘度変化を第１表に示した。
次に比較例１と同様にして回収した精製ローカストビー
ンガムの水溶液粘度は２，３０ Ｑ ｃｐｓであり、水
溶液透明度は９７．５％であったＱ比較例３ ν液にグルコノデルタ２クトンを添加しない以外は実施
例４と同様にして精製タラガムを得た。この水溶液粘度
は２，８５０ ａｐｅであり、水溶液透明度は９８．６
％であった。
ンガムの水溶液粘度は２，３０ Ｑ ｃｐｓであり、水
溶液透明度は９７．５％であったＱ比較例３ ν液にグルコノデルタ２クトンを添加しない以外は実施
例４と同様にして精製タラガムを得た。この水溶液粘度
は２，８５０ ａｐｅであり、水溶液透明度は９８．６
％であった。
なおＰ液の３６℃放置での粘度変化を第１表に示した。
第 １ 表
〔発明の効果〕
上記から明らかなように本発明の精製方法では水溶液状
態での粘度低下が少なく、水溶液粘度の安定した製品を
生産できるという特徴がある。特に生産の合理化のため
に連続プロセスを組む場合は工程中にガラクトマンナン
が水溶液の状態で１〜２日滞留することもあり、本発明
の方法を適用することが特に有効となる。
態での粘度低下が少なく、水溶液粘度の安定した製品を
生産できるという特徴がある。特に生産の合理化のため
に連続プロセスを組む場合は工程中にガラクトマンナン
が水溶液の状態で１〜２日滞留することもあり、本発明
の方法を適用することが特に有効となる。
さらに、ｐＨの調節をろ過前に行えば蛋白質の凝集によ
り通常の粒径の一過助剤を用いても良好に濾過ができ、
透明性が向上するとい５効来がある。
り通常の粒径の一過助剤を用いても良好に濾過ができ、
透明性が向上するとい５効来がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ガラクトマンナン含有物を熱水で処理し、不溶解物
をろ過により除去して得られた水溶液からガラクトマン
ナンを回収する精製方法において、熱水処理から回収ま
での工程の任意の段階において熱水又は水溶液のｐＨを
４．５乃至６．５とするガラクトマンナンの精製方法。 ２）熱水又はろ過前の水溶液のｐＨを４．５乃至６．５
とする特許請求の範囲第１項記載のガラクトマンナンの
精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17956686A JPS6335606A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ガラクトマンナンの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17956686A JPS6335606A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ガラクトマンナンの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335606A true JPS6335606A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH027962B2 JPH027962B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16067974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17956686A Granted JPS6335606A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ガラクトマンナンの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335606A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11308973A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-09 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| JP2008109941A (ja) * | 2008-01-23 | 2008-05-15 | Nisshin Oillio Group Ltd | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| US7408057B2 (en) | 2000-07-03 | 2008-08-05 | Marine Bioproducts Intenational | Clarified hydrocolloids of undiminished properties and method of producing same |
| JP2013170232A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Mrc Polysaccharide Co Ltd | ガラクトマンナンの製造方法 |
| US8536325B2 (en) | 2009-02-05 | 2013-09-17 | Alcon Research, Ltd. | Process for purifying guar |
| US9175249B2 (en) | 2009-07-07 | 2015-11-03 | Alcon Research, Ltd. | Ethyleneoxide butyleneoxide block copolymer compositions |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17956686A patent/JPS6335606A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11308973A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-09 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| US7408057B2 (en) | 2000-07-03 | 2008-08-05 | Marine Bioproducts Intenational | Clarified hydrocolloids of undiminished properties and method of producing same |
| JP2008109941A (ja) * | 2008-01-23 | 2008-05-15 | Nisshin Oillio Group Ltd | 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 |
| US8536325B2 (en) | 2009-02-05 | 2013-09-17 | Alcon Research, Ltd. | Process for purifying guar |
| US9175249B2 (en) | 2009-07-07 | 2015-11-03 | Alcon Research, Ltd. | Ethyleneoxide butyleneoxide block copolymer compositions |
| JP2013170232A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Mrc Polysaccharide Co Ltd | ガラクトマンナンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027962B2 (ja) | 1990-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |