JPH0222301A - 水溶性キトサンの製造方法 - Google Patents
水溶性キトサンの製造方法Info
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- JPH0222301A JPH0222301A JP17179688A JP17179688A JPH0222301A JP H0222301 A JPH0222301 A JP H0222301A JP 17179688 A JP17179688 A JP 17179688A JP 17179688 A JP17179688 A JP 17179688A JP H0222301 A JPH0222301 A JP H0222301A
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自然界のキチンから得られる高分子量で水に
不溶なキトサンから、安全にかつ安価で大量に水に可溶
な水溶性キトサンを製造する方法に間する。近年、化粧
品、医薬品、抗菌剤など、各種の分野で、水に溶解し、
しかも、高濃度に溶解でき、粘性のほとんど簾い、水溶
性キトサンの需要が高まっている。
不溶なキトサンから、安全にかつ安価で大量に水に可溶
な水溶性キトサンを製造する方法に間する。近年、化粧
品、医薬品、抗菌剤など、各種の分野で、水に溶解し、
しかも、高濃度に溶解でき、粘性のほとんど簾い、水溶
性キトサンの需要が高まっている。
従来、水溶性キトサンを製造する方法としては、微生物
由来のキトサナーゼ等の酵素を用いる方法、高１度の塩
酸水溶液中で加熱処理する方法、塩素ガスを用いる方法
などが知られている。
由来のキトサナーゼ等の酵素を用いる方法、高１度の塩
酸水溶液中で加熱処理する方法、塩素ガスを用いる方法
などが知られている。
これらの方法は、微生物の生成物からの除去、塩酸法の
後処理の煩雑さ、塩素ガスの有毒性なと、安全性、収率
、コスト面に難点があった。本発明者らは、種々検討の
結果、安全で、しかも、安価で収率よく、水に可溶な水
溶性キトサンを得る方法を見いだし、本発明を完成する
に至った。
後処理の煩雑さ、塩素ガスの有毒性なと、安全性、収率
、コスト面に難点があった。本発明者らは、種々検討の
結果、安全で、しかも、安価で収率よく、水に可溶な水
溶性キトサンを得る方法を見いだし、本発明を完成する
に至った。
即ち、本発明は水不溶性のキトサンを０．８〜１０％の
過酸化水素水溶液中て加熱処理することを特徴とする水
溶性キトサンの製造方法に関する。
過酸化水素水溶液中て加熱処理することを特徴とする水
溶性キトサンの製造方法に関する。
本発明で使用する水不溶性のキトサンとしては、天然の
キチンを例えば苛性ソーダ等で脱アセチル化し、その後
微粉状にしたものが好ましい。
キチンを例えば苛性ソーダ等で脱アセチル化し、その後
微粉状にしたものが好ましい。
本発明の水溶性キトサンの製造方法は、０．８〜１０％
の過酸化水素水溶液中に、常法により得られる水に不溶
なキトサンを１〜２０％、好ましくは、５〜ｌＯ％の濃
度になるように分散させ、４０〜１００°Ｃで３０分以
上、好ましくは、１〜１０時間、加熱攪拌し、キトサン
のグリコシド結合を切断し、ｐＨ５〜１０、このましく
は、７〜９に調整した後、不溶物をは遇し、′ＩＩｉ液
を回収する。濾液に着色がある場合は、カーボン脱色し
ても良い、得られたｉＪｔ ｉ＆から水溶性キトサンを
得るにはそのまま濃縮乾固しても良いし、樹脂、あるい
は、溶媒等を用いて、分画して回収しても良い。尚、過
酸化水素水溶液は、最初に調整しても良いし、除々に滴
下しても良い。加熱処理のｐ）Ｉは、中性付近が望まし
いが、任意のｐＨてもよい。
の過酸化水素水溶液中に、常法により得られる水に不溶
なキトサンを１〜２０％、好ましくは、５〜ｌＯ％の濃
度になるように分散させ、４０〜１００°Ｃで３０分以
上、好ましくは、１〜１０時間、加熱攪拌し、キトサン
のグリコシド結合を切断し、ｐＨ５〜１０、このましく
は、７〜９に調整した後、不溶物をは遇し、′ＩＩｉ液
を回収する。濾液に着色がある場合は、カーボン脱色し
ても良い、得られたｉＪｔ ｉ＆から水溶性キトサンを
得るにはそのまま濃縮乾固しても良いし、樹脂、あるい
は、溶媒等を用いて、分画して回収しても良い。尚、過
酸化水素水溶液は、最初に調整しても良いし、除々に滴
下しても良い。加熱処理のｐ）Ｉは、中性付近が望まし
いが、任意のｐＨてもよい。
実施ＶＡ１゜
１．７％過酸化水素水？ａ液２Ｑにキトサン９６．７ｇ
を加え、９０°Ｃで１時間、加熱攪拌した後、不溶物を
濾過し、濾液を濃縮乾固し、水溶性キトサン（平均分子
量２，６００） ８９．６ｇを得た。
を加え、９０°Ｃで１時間、加熱攪拌した後、不溶物を
濾過し、濾液を濃縮乾固し、水溶性キトサン（平均分子
量２，６００） ８９．６ｇを得た。
実施例２゜
フレーク状キトサン５０ｇをｌＱの水に分散させ、ｐＨ
を１１．５に調整した後、７０” Ｃに加温し、攪拌し
ながら、３５％過酸化水素水１００ｇを添加し、同温度
で２時間反応を行なった後、３５％過酸化水素水５０ｇ
を追加し、更に同温度で２時間処理した。不溶物を濾過
して取り除き、濾液を濃縮乾固し、水溶性キトサン（平
均分子量２．９００） ３９ｇを得た。
を１１．５に調整した後、７０” Ｃに加温し、攪拌し
ながら、３５％過酸化水素水１００ｇを添加し、同温度
で２時間反応を行なった後、３５％過酸化水素水５０ｇ
を追加し、更に同温度で２時間処理した。不溶物を濾過
して取り除き、濾液を濃縮乾固し、水溶性キトサン（平
均分子量２．９００） ３９ｇを得た。
実施例３゜
水ＩＱにキトサン５０ｇと３５％塩化水素水４０ｇを加
え、粘稠な液とした後、３５％過酸化水素水１００ｇを
加え、６０°Ｃで１０時間、加熱攪拌した。水酸化ナト
リウムを滴下し、ｐＨ１０に調整し、不溶物を除去し、
この濾液を４００ｍ１ｌまで濃縮し、無水エタノール１
．２Ｑを加え、析出した水溶性キトサン（平均分子１７
．３００） ３５ｇを得た。
え、粘稠な液とした後、３５％過酸化水素水１００ｇを
加え、６０°Ｃで１０時間、加熱攪拌した。水酸化ナト
リウムを滴下し、ｐＨ１０に調整し、不溶物を除去し、
この濾液を４００ｍ１ｌまで濃縮し、無水エタノール１
．２Ｑを加え、析出した水溶性キトサン（平均分子１７
．３００） ３５ｇを得た。
実施例４゜
水２２にキトサン２００ｇを加え、８０°Ｃに昇温し、
３５％過酸化水素水１４０ ｇを徐々に加えながら３時
間、加熱攪拌した後、不溶物を濾過し、濾液を全量て２
００ｍ１ｉまて濃縮し、アセトン８００ｍＱを加え、析
出した水溶性キトサン（平均分子１ｔ５．８００） １
５１．６ｇを得た。
３５％過酸化水素水１４０ ｇを徐々に加えながら３時
間、加熱攪拌した後、不溶物を濾過し、濾液を全量て２
００ｍ１ｉまて濃縮し、アセトン８００ｍＱを加え、析
出した水溶性キトサン（平均分子１ｔ５．８００） １
５１．６ｇを得た。
実験例
０．３５． ０．５．５． ！、 ５． １０％の過
酸化水素水溶液を１００ｍ Ｑづつ用意し、それぞれに
キトサン粉末５ｇをくわえ、各濃度毎に、３０°、４０
°、６０゜９０° １００°Ｃで１時間加熱攪拌し、不
溶物を濾過で除いた後、１！液を１縮乾固し、水に可溶
な水溶性キトサンを得た。この時の水溶性キトサンの回
収率と平均分子量を表１に示す。
酸化水素水溶液を１００ｍ Ｑづつ用意し、それぞれに
キトサン粉末５ｇをくわえ、各濃度毎に、３０°、４０
°、６０゜９０° １００°Ｃで１時間加熱攪拌し、不
溶物を濾過で除いた後、１！液を１縮乾固し、水に可溶
な水溶性キトサンを得た。この時の水溶性キトサンの回
収率と平均分子量を表１に示す。
表１より明らかなように本発明方法により処理温度を上
げ、反応速度は早まり効率よく水溶性キトサンが得られ
る。
げ、反応速度は早まり効率よく水溶性キトサンが得られ
る。
Claims (1)
- 水不溶性のキトサンを、０．８〜１０％の過酸化水素水
溶液中で、加熱処理することを特徴とする水溶性キトサ
ンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17179688A JPH0222301A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 水溶性キトサンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17179688A JPH0222301A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 水溶性キトサンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222301A true JPH0222301A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15929858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17179688A Pending JPH0222301A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 水溶性キトサンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222301A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997008208A1 (de) * | 1995-08-28 | 1997-03-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung versprühbarer kationischer biopolymere |
| CN1108311C (zh) * | 2000-04-17 | 2003-05-14 | 武汉大学 | 一种制备低聚水溶性壳聚糖的方法 |
| WO2011034341A2 (ko) | 2009-09-15 | 2011-03-24 | 일동제약주식회사 | 저분자량 히알루론산 제조 방법 |
| US8604383B2 (en) | 2004-08-06 | 2013-12-10 | Hamamatsu Photonics K.K. | Laser processing method |
| KR20190061828A (ko) | 2017-11-27 | 2019-06-05 | 이보균 | 조사료용 키토산의 제조방법 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17179688A patent/JPH0222301A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997008208A1 (de) * | 1995-08-28 | 1997-03-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung versprühbarer kationischer biopolymere |
| CN1108311C (zh) * | 2000-04-17 | 2003-05-14 | 武汉大学 | 一种制备低聚水溶性壳聚糖的方法 |
| US8604383B2 (en) | 2004-08-06 | 2013-12-10 | Hamamatsu Photonics K.K. | Laser processing method |
| WO2011034341A2 (ko) | 2009-09-15 | 2011-03-24 | 일동제약주식회사 | 저분자량 히알루론산 제조 방법 |
| KR20190061828A (ko) | 2017-11-27 | 2019-06-05 | 이보균 | 조사료용 키토산의 제조방법 |
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