JPH03273002A - アルギン酸分解物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アルギン酸分解物に関する。

本発明のアルギン酸分解物は、各種食品や医薬品の素材
として利用できる。

本明細書において、アルギン酸には、その塩（例えば、
ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、カルシ
ウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩等）及
びエステル（例えば、プロピレングリコールエステル等
）が包含される。

従来技術とその課題 ］ンブ、ワカメ、ヒジキ等の褐藻類に含まれるアルギン
酸は、Ｄ−マンヌロン酸とＬ−グルロン酸とがβ−１，
４結合したピラノース環型を構成単位とする、分子量２
万〜２０万程度の直鎖状グリクロッグリカンである。ア
ルギン酸は、主に、染色、織物、食品、製紙、医療、写
真、化粧品等の分野において、糊料、安定剤、増粘剤等
として使用されている。

ところで、従来から、アルギン酸が種々の優れた生理的
機能を有していることは、良く知られている。従って、
アルギン酸を食品、医薬品等の素材として利用できれば
、これらの生理的機能を高め得ることは明らかである。

しかるに、アルギン酸は水に溶解し難く、しかも水に溶
解すると高粘性を示すため、乳化安定剤、増粘剤等とし
て使用されるのみであり、食品、医薬品等の素材として
利用することは、非常に困難である。

一方、牛乳等の蛋白質を含む食品にカルシウムやマグネ
シウムを添加した場合、加熱処理等により蛋白質とカル
シウムやマグネシウムとが反応して凝集・沈澱が起こり
、しかも食品の風味が損なわれることが知られている。

課題を解決するための手段 本発明者は、上記従来技術の現状に鑑み、鋭意研究を重
ねた結果、アルギン酸の持つ生理的機能を保持し、水に
溶解し易く、しかも水に溶解しても高粘性を示さないア
ルギン酸分解物を得ることに成功した。さらに本発明者
は、アルギン酸カルシウム分解物又はアルギン酸マグネ
シウム分解物を、カルシウム分又はマグネシウム分とし
て蛋白質含有食品に添加する場合には、加熱処理を施し
ても凝集・沈澱が起らず、食品の風味も損なわれないこ
とを見い出し、ここに本発明を完成した。

即ち、本発明は、分子量１０００−１５０００のアルギ
ン酸分解物を提供するものである。

本発明のアルギン酸分解物は、アルギン酸と同様の生理
的機能、例えば、食物繊維機能、ノンカロリーの整腸機
能、血清コレステロールの上昇抑制機能等を有している
。

また、アルギン酸のアルカリ金属塩分解物（例えば、ア
ルギン酸カリウム分解物）及びアルギン酸のアルカリ土
類金属環分解物（例えば、アルギン酸カルシウム分解物
）は、前記機能の他に血圧上昇抑制機能を有している。

さらに、アルギン酸カルシウム分解物及びアルギン酸マ
グネシウム分解物は、蛋白質と共に加熱処理しても凝集
・沈澱を起さず、食品の風味を損なわないという性質を
有している。その理由は未だ明らかではないが、カルシ
ウムイオン及びマグネシウムイオンが２個のアルギン酸
分子間の窪みに入っている、いわゆるエラグボックス型
ＣＧ、ＴＧｒａｎｔ、　　Ｅ、Ｒ，Ｍｏｒｒｉｓ、Ｄ、
Ａ、Ｒｅｅｓ、　　Ｐ、Ｊ、Ｃ，Ｓ＋ｎ１ｔｂ　ａｎｄ
Ｄ、Ｔｈｏｍ　ＦＥＢＳ　Ｌｅｔｔｅｒｓ、　３２１９
５〜１９８（１９７３）　：］の構造を形成しているた
めと推察される。

アルギン酸分解物の分子量が１０００未満では、アルギ
ン酸の生理的機能が保持されない恐れがある。一方、１
５０００を越えると、水に溶解し難くなり、しかも水に
溶解すると高粘性を示すようになる。

本発明のアルギン酸分解物の中でも、分子量が２０００
〜１００００のものが特に好ましい。

本発明のアルギン酸分解物は、アルギン酸をアルギン酸
リアーゼで分解することにより製造できる。

アルギン酸リアーゼとしては特に制限されず、公知のも
のが使用できる。例えば、シュードモナス、ビブリオ、
フラボバクテリウム等の細菌起源のもの、本発明者が平
成元年度日本醗酵工学会大会において発表した方法〔即
ち、３種の細菌、フラボバクテリウム・スピリチボラム （Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｓｐｉｒｉｔｉｖｏ
ｒｕｍ）　０ＴＣ−３（微工研菌寄第１１１９１号）、
アルカリゲネス・デニトリフィカンス（Ａｌｃａｌｉｇ
ｅｎｅｓ　ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｎｓ）ＯＴＣ−４（
微工研菌寄第１１１９２号）、バチルス・ラテロスボラ
ス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　Ｉａｔｅｒｏｓｐｏｒｕｓ）Ｏ
ＴＣ−５（微工研菌寄第１１１９３号）を混合培養し、
培養物から採取する方法〕で得られるもの等を挙げるこ
とができる。

アルギン酸リアーゼによるアルギン酸の分解は、通常の
方法に従って行われる。例えば、アルギン酸の水溶液に
該酵素を添加すればよい。前記水溶液のアルギン酸濃度
は特に制限されないが、通常０．１〜２゜０重量％程度
、好ましくは０．１〜０．５重量％程度とすればよい。

アルギン酸リアーゼの添加量は特に制限されず、適宜選
択すればよい。反応温度は、アルギン酸リアーゼが作用
し得る温度であればよく、通常２５〜４０℃程度とすれ
ばよい。

０．１〜２．０重量％程度のアルギン酸水溶液は、通常
２０〜１０００ｍＰａ−８種度の粘度を有しているので
、もとの粘度の１／１０〜１１５００程度の粘度になる
様に分解することにより、分子量１０００〜１５０００
のアルギン酸分解物を多量に含む水溶液を得ることがで
きる。なお粘度は、Ｂ型粘度計を用い、２５℃で測定し
た。

この水溶液は、そのまま食品、医薬品等の素材として利
用できる。或いは、この水溶液に含まれるアルギン酸分
解物を粉末化して用いることもできる。粉末化は、通常
の分離・精製手段に従って行うことができる。例えば、
まず該水溶液を遠心分離又は濾過し、未分解のアルギン
酸及び不溶物を除去する。次いで、限外濾過、イオン交
換クロマトグラフ、電気透析等を行って遊離イオンと低
分子画分を除去する。そして、最適分子量画分（１００
０〜１５０００）を分画して乾燥すればよい。

発明の効果 本発明アルギン酸分解物は、アルギン酸の持つ生理的機
能を保持し、水に溶解し易く、しかも水に溶解しても高
粘性を示さないので、医薬品等の素材として好適に利用
できる。さらにアルギン酸カルシウム分解物及びアルギ
ン酸マグネシウム分解物は、カルシウム及びマグネシウ
ム分として蛋白質含有食品に添加して加熱処理を施して
も凝集・沈澱が起こらず、食品の風味も損なわない。

実施例 以下に実施例を挙げ、本発明を一層明瞭なものとする。

実施例１ 食品添加物のアルギン酸ナトリウムの０．５％水溶液１
００　ｍｌに、アルギン酸リアーゼ酵素液を加え、４０
℃で作用させた。粘度は、第１図に示す様に経時的に低
下した（第１図において、Ａはアルギン酸リアーゼ酵素
を加えない場合、Ｂはアルギン酸リアーゼ酵素液を１．
０ｇ／ｍｌの割合で添加した場合、Ｃはアルギン酸リア
ーゼ酵素液を２．０ｇ／ｍｌの割合で添加した場合をそ
れぞれ示す）。Ｃにおいて、反応開始から２時間経過し
た後、酵素を加熱失活させた。粘度は元のｌ／１０にな
り、主に分子量１５００以下のアルギン酸ナトリウム分
解物を含む水溶液を得た。

この水溶液を限外濾過して分子量１０００以上のものを
分離した後、これをエタノール沈澱させ、沈澱を乾燥さ
せ、分子量１０００〜１５０００のアルギン酸ナトリウ
ム分解物の粉末０．４ｇを得た。

実施例２ アルギン酸カルシウムゲル９ｇ（カルシウムとして５０
０■）に、アルギン酸リアーゼ酵素液を０．５％加え、
４０°Ｃで作用させた。反応開始から４時間経過した後
、酵素を加熱失活させ、主に分子量１５００以下のアル
ギン酸カルシウム分解物を含む水溶液を得た。

この水溶液を、実施例１と同様に処理し、分子１１００
０〜１５０００のアルギン酸カルシウム分解物の粉末１
．Ｏｇを得た。該粉末のカルシウム含有量は１００■／
ｇであった。これは、牛乳のカルシウム含有量（１００
■／１００ｇ）の１００倍であった。

実施例３ 実施例２で得られたアルギン酸カルシウム分解物１ｇ（
カルシウム分１００■）を、牛乳２００ｍ１に添加し、
１００°Ｃで１０分加熱したところ、凝集・沈澱は起こ
らず、風味も良好であった。

比較例１ 食品添加物の乳酸カルシウム７７０■（カルシウム分１
００■）を、実施例３と同様に牛乳２００ｍ１に添加し
、１００℃で１０分加熱したところ、凝集・沈澱が見ら
れ、苦みもあった。

以上の結果から、アルギン酸カルシウム分解物が、食品
、医薬品等のカルシウム素材として好適に利用できるこ
とが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、アルギン酸ナトリウム水溶液にアルギン酸リ
アーゼを添加した時の、 アルギン酸ナト リウム水溶液の粘度変化を示す図面である。 （以 上） 弧ノ 第 図 時間（分） 時間（時間）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）分子量１０００〜１５０００のアルギン酸分解物
   。