JP2002306120A - 酵母エキスの製造方法 - Google Patents
酵母エキスの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 殺菌時などの加熱によっても熱凝固物が発生
しない清澄な酵母エキスを製造する方法の提供。 【解決手段】 酵母エキスのｐＨを６．１以上に調整し
て濁り成分を析出させ、次いで該沈殿物を含む不溶解物
を除去することを特徴とする酵母エキスの製造方法。
しない清澄な酵母エキスを製造する方法の提供。 【解決手段】 酵母エキスのｐＨを６．１以上に調整し
て濁り成分を析出させ、次いで該沈殿物を含む不溶解物
を除去することを特徴とする酵母エキスの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酵母エキスの濁り
・沈殿原因物質を除去し、清澄な酵母エキスを製造する
方法に関する。
・沈殿原因物質を除去し、清澄な酵母エキスを製造する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】酵母エキスは、自己消化法、酵素分解
法、酸分解法または物理的破砕法などにより作られてい
る。そしてこの酵母エキスの濁り成分を除去して清澄度
を高める方法としては、酵母エキス原液を−１８〜５℃
の凍らない条件下に７〜３０日間保持した後、濾過を行
うことによるエキスの清澄化法（特開平７−５１０２４
号公報）や、抽出後のエキスのｐＨを、一旦４．０〜
６．０に低下させ、その際に現れた沈殿物を除去する、
いわゆる等電点沈殿の原理を応用した方法などが知られ
ている。
法、酸分解法または物理的破砕法などにより作られてい
る。そしてこの酵母エキスの濁り成分を除去して清澄度
を高める方法としては、酵母エキス原液を−１８〜５℃
の凍らない条件下に７〜３０日間保持した後、濾過を行
うことによるエキスの清澄化法（特開平７−５１０２４
号公報）や、抽出後のエキスのｐＨを、一旦４．０〜
６．０に低下させ、その際に現れた沈殿物を除去する、
いわゆる等電点沈殿の原理を応用した方法などが知られ
ている。
【０００３】前者はチロシンなどの疎水性アミノ酸を主
成分とする冷凝固物の除去、後者はタンパク質の除去を
目的としている。
成分とする冷凝固物の除去、後者はタンパク質の除去を
目的としている。
【０００４】しかしながら、酵母エキスで生じる濁り・
沈殿には殺菌時など、加熱時に生じる熱凝固物が存在す
る。例えば噴霧乾燥前に殺菌を行うと、そこで生じた熱
凝固物が粉末酵母エキスに移行し、水溶解時などに濁り
として現れる。また、殺菌時に配管を詰まらせるスケー
ルもこの熱凝固物に起因している。
沈殿には殺菌時など、加熱時に生じる熱凝固物が存在す
る。例えば噴霧乾燥前に殺菌を行うと、そこで生じた熱
凝固物が粉末酵母エキスに移行し、水溶解時などに濁り
として現れる。また、殺菌時に配管を詰まらせるスケー
ルもこの熱凝固物に起因している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、殺菌
時などの加熱によっても熱凝固物が発生しない清澄な酵
母エキスを製造する方法を提供する点にある。
時などの加熱によっても熱凝固物が発生しない清澄な酵
母エキスを製造する方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するため鋭意研究を進めた結果、前記熱凝固物が、
疎水性アミノ酸ともタンパク質とも異なる。リン酸マグ
ネシウム、リン酸カルシウムなどのリン酸塩であること
を発見した。そしてこの酵母エキスのｐＨを６．１以上
に調整するか、さらに２価陽イオンを含む化合物を添加
すると、前記リン酸塩の生成が促進されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
達成するため鋭意研究を進めた結果、前記熱凝固物が、
疎水性アミノ酸ともタンパク質とも異なる。リン酸マグ
ネシウム、リン酸カルシウムなどのリン酸塩であること
を発見した。そしてこの酵母エキスのｐＨを６．１以上
に調整するか、さらに２価陽イオンを含む化合物を添加
すると、前記リン酸塩の生成が促進されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明の第１は、酵母エキスのｐＨを６．
１以上に調整して濁り成分を析出させ、次いで該沈殿物
を含む不溶解物を除去することを特徴とする酵母エキス
の製造方法に関する。本発明の第２は、酵母エキスに対
して、２価陽イオンを含む化合物を添加することにより
濁り成分を析出させ、次いで該沈殿物を除去する酵母エ
キスの製造方法であって、前記２価陽イオンを含む化合
物の添加前、添加時あるいは添加後に酵母エキスのｐＨ
を６．１以上にすることにより濁り成分を析出させ、次
いで該沈殿物を含む不溶解物を除去することを特徴とす
る酵母エキスの製造方法に関する。
１以上に調整して濁り成分を析出させ、次いで該沈殿物
を含む不溶解物を除去することを特徴とする酵母エキス
の製造方法に関する。本発明の第２は、酵母エキスに対
して、２価陽イオンを含む化合物を添加することにより
濁り成分を析出させ、次いで該沈殿物を除去する酵母エ
キスの製造方法であって、前記２価陽イオンを含む化合
物の添加前、添加時あるいは添加後に酵母エキスのｐＨ
を６．１以上にすることにより濁り成分を析出させ、次
いで該沈殿物を含む不溶解物を除去することを特徴とす
る酵母エキスの製造方法に関する。
【０００８】酵母エキス原液のｐＨを上昇させるために
用いる成分は、アルカリ成分、例えば水酸化ナトリウム
や水酸化カルシウムを用いればよく、これにより系のｐ
Ｈを６．１以上、好ましくは７．０以上に調整すること
が大切である。
用いる成分は、アルカリ成分、例えば水酸化ナトリウム
や水酸化カルシウムを用いればよく、これにより系のｐ
Ｈを６．１以上、好ましくは７．０以上に調整すること
が大切である。
【０００９】本発明における酵母エキスは、酵母エキス
であれば菌体を含む状態でも、濃縮後、製品直前などの
どのような状態であっても構わないが、工程の上流部で
実施することにより、後の殺菌工程などで加熱した場合
に生じるリン酸塩の発生を抑制することができる。
であれば菌体を含む状態でも、濃縮後、製品直前などの
どのような状態であっても構わないが、工程の上流部で
実施することにより、後の殺菌工程などで加熱した場合
に生じるリン酸塩の発生を抑制することができる。
【００１０】本発明で用いる２価陽イオンを含む化合物
としては、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、鉄
化合物、マンガン化合物、亜鉛化合物などリン酸イオン
と結合する陽イオンを発生する化合物を用いることがで
きるが、系中に残存しても人体に悪影響を及ぼさない化
合物であることが好ましい。この点から水酸化カルシウ
ムや塩化カルシウムがとくに好ましい。
としては、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、鉄
化合物、マンガン化合物、亜鉛化合物などリン酸イオン
と結合する陽イオンを発生する化合物を用いることがで
きるが、系中に残存しても人体に悪影響を及ぼさない化
合物であることが好ましい。この点から水酸化カルシウ
ムや塩化カルシウムがとくに好ましい。
【００１１】前記２価陽イオンを含む化合物の添加量
は、酵母エキス中のリン酸イオンにもとづく濁り成分を
沈殿させるに必要な量を使用すればよいが、通常２価陽
イオン濃度でエキス固形分に対して１０ｐｐｍ以上、好
ましくは５０ｐｐｍ以上を使用すれば、充分目的を達成
することができる。
は、酵母エキス中のリン酸イオンにもとづく濁り成分を
沈殿させるに必要な量を使用すればよいが、通常２価陽
イオン濃度でエキス固形分に対して１０ｐｐｍ以上、好
ましくは５０ｐｐｍ以上を使用すれば、充分目的を達成
することができる。
【００１２】酵母エキスのｐＨを６．１以上とする時点
と前記２価陽イオンを含む化合物の添加時点の関係は、
前記２価陽イオンを含む化合物の添加前、添加時あるい
は添加後のいずれの時点においてｐＨを６．１以上とし
ても、その効果はほぼ同じである。
と前記２価陽イオンを含む化合物の添加時点の関係は、
前記２価陽イオンを含む化合物の添加前、添加時あるい
は添加後のいずれの時点においてｐＨを６．１以上とし
ても、その効果はほぼ同じである。
【００１３】本発明においては、前述のようにして系中
のリン酸成分を沈殿させた後、任意の手段で沈殿物を除
去する、この手段としては、例えば、遠心分離、珪藻土
などの濾過助剤を添加して濾過する珪藻土濾過、メンブ
ラン濾過、限外濾過、精密濾過などの方法を用いること
ができる。
のリン酸成分を沈殿させた後、任意の手段で沈殿物を除
去する、この手段としては、例えば、遠心分離、珪藻土
などの濾過助剤を添加して濾過する珪藻土濾過、メンブ
ラン濾過、限外濾過、精密濾過などの方法を用いること
ができる。
【００１４】また、前記リン酸塩の沈殿を発生させた
後、系を冷却し、さらに冷凝固物を発生させて除去する
ことも好ましいことである。
後、系を冷却し、さらに冷凝固物を発生させて除去する
ことも好ましいことである。
【００１５】さらに、前述のような工程を経た酵母エキ
スに硫酸、塩酸等を用いてｐＨを低下させることによ
り、一層リン酸塩の析出しにくい酵母エキスとすること
ができる。
スに硫酸、塩酸等を用いてｐＨを低下させることによ
り、一層リン酸塩の析出しにくい酵母エキスとすること
ができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００１７】実施例１ 自己消化法により得られた酵母液１．５Ｌにエキス固形
分換算０．２ｗｔ％の塩化カルシウム２水和物を添加
し、同時に２５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し
てｐＨを７．５に調整して濁り成分を析出させた。次い
で該沈殿物を含む不溶解物を遠心分離、及び珪藻土濾過
により除去した。次に硫酸を用いてｐＨを５．２５に調
整し、殺菌工程を経て液体酵母エキス１０００ｇを得
た。このフローは図１に示すとおりである。
分換算０．２ｗｔ％の塩化カルシウム２水和物を添加
し、同時に２５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し
てｐＨを７．５に調整して濁り成分を析出させた。次い
で該沈殿物を含む不溶解物を遠心分離、及び珪藻土濾過
により除去した。次に硫酸を用いてｐＨを５．２５に調
整し、殺菌工程を経て液体酵母エキス１０００ｇを得
た。このフローは図１に示すとおりである。
【００１８】得られた液体酵母エキスについて、散乱光
濁度を測定した。その結果を表１に示す。なお、散乱光
濁度は積分球式濁度計(ＳＥＰ−ＰＴ−７０６Ｄ，Ｍｉ
ｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ Ｊａｐａｎ)を用いて測定した。
濁度を測定した。その結果を表１に示す。なお、散乱光
濁度は積分球式濁度計(ＳＥＰ−ＰＴ−７０６Ｄ，Ｍｉ
ｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ Ｊａｐａｎ)を用いて測定した。
【００１９】比較例１ 実施例１において、塩化カルシウム２水和物と水酸化ナ
トリウム水溶液の添加を行わず、遠心分離以降の工程は
実施例１と同様に行い、自己消化後ｐＨ５．４の酵母エ
キスを得た。実施例１と同様にして散乱光濁度を測定し
た。その結果を表１に示す。
トリウム水溶液の添加を行わず、遠心分離以降の工程は
実施例１と同様に行い、自己消化後ｐＨ５．４の酵母エ
キスを得た。実施例１と同様にして散乱光濁度を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２０】実施例２ 自己消化法により得られた酵母液１．５Ｌを遠心分離、
珪藻土濾過、エキス固形分換算０．２ｗｔ％の塩化カル
シウム２水和物を添加し、同時に２５ｗｔ％水酸化ナト
リウム水溶液を添加してｐＨを７．５に調整して濁り成
分を析出させた。次いで該沈殿物を含む不溶解物を珪藻
土濾過により除去した。次に硫酸を用いて自己消化終了
時のｐＨを５．４に調整し、濃縮及び殺菌を経て凍結乾
燥を行い、粉末酵母エキス１００ｇを得た。得られた液
体酵母エキスについて、散乱光濁度を測定した。その結
果を表１に示す。
珪藻土濾過、エキス固形分換算０．２ｗｔ％の塩化カル
シウム２水和物を添加し、同時に２５ｗｔ％水酸化ナト
リウム水溶液を添加してｐＨを７．５に調整して濁り成
分を析出させた。次いで該沈殿物を含む不溶解物を珪藻
土濾過により除去した。次に硫酸を用いて自己消化終了
時のｐＨを５．４に調整し、濃縮及び殺菌を経て凍結乾
燥を行い、粉末酵母エキス１００ｇを得た。得られた液
体酵母エキスについて、散乱光濁度を測定した。その結
果を表１に示す。
【００２１】比較例２ 実施例２において、塩化カルシウム２水和物と水酸化ナ
トリウム水溶液の添加およびその後の沈殿物の除去、硫
酸添加を行わず、その他のプロセスは実施例２と同様に
して行い、酵母エキスを得た。実施例２と同様にして散
乱光濁度を測定した。その結果を表１に示す。
トリウム水溶液の添加およびその後の沈殿物の除去、硫
酸添加を行わず、その他のプロセスは実施例２と同様に
して行い、酵母エキスを得た。実施例２と同様にして散
乱光濁度を測定した。その結果を表１に示す。
【００２２】実施例３ 自己消化法により得られた酵母液１．５Ｌを菌体除去、
濃縮、冷凝固物析出・除去プロセスを経て、エキス固形
分換算０．２ｗｔ％の塩化カルシウム２水和物を添加
し、同時に２５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し
てｐＨを７．５に調整して濁り成分を析出させた。次い
で該沈殿物を珪藻土濾過により除去した。さらに硫酸を
用いて濁り成分を析出させる前のｐＨ５．４に調整し、
殺菌を行い、液体酵母エキス２５０ｇを得た。得られた
液体酵母エキスについて、散乱光濁度を測定した。その
結果を表１に示す。
濃縮、冷凝固物析出・除去プロセスを経て、エキス固形
分換算０．２ｗｔ％の塩化カルシウム２水和物を添加
し、同時に２５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加し
てｐＨを７．５に調整して濁り成分を析出させた。次い
で該沈殿物を珪藻土濾過により除去した。さらに硫酸を
用いて濁り成分を析出させる前のｐＨ５．４に調整し、
殺菌を行い、液体酵母エキス２５０ｇを得た。得られた
液体酵母エキスについて、散乱光濁度を測定した。その
結果を表１に示す。
【００２３】比較例３ 実施例３において、塩化カルシウム２水和物や水酸化ナ
トリウム水溶液の添加、その後の沈殿物の除去、硫酸添
加を行わず、その他の工程は実施例３と同様に行い、酵
母エキスを得た。得られた製品について、実施例３と同
様にして散乱光濁度を測定した。その結果を表１に示
す。
トリウム水溶液の添加、その後の沈殿物の除去、硫酸添
加を行わず、その他の工程は実施例３と同様に行い、酵
母エキスを得た。得られた製品について、実施例３と同
様にして散乱光濁度を測定した。その結果を表１に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示すように、全ての実施例において
比較例よりも清澄な酵母エキスを得ることができた。酵
母エキス抽出後、プロセス中のどの位置で本発明を実施
しても清澄化効果が有り、濃縮前後、液体・粉末を問わ
ず清澄な酵母エキスを得ることができた。
比較例よりも清澄な酵母エキスを得ることができた。酵
母エキス抽出後、プロセス中のどの位置で本発明を実施
しても清澄化効果が有り、濃縮前後、液体・粉末を問わ
ず清澄な酵母エキスを得ることができた。
【００２６】実施例４ 自己消化法により得られた酵母液を遠心分離し、得られ
たｐＨ５．４の粗エキス３０００ｇにエキス固形分換算
０．５ｗｔ％の水酸化カルシウムを添加し、同時に２５
ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨを８．
０に調整し、濁り成分を析出させた。次いで沈殿物を珪
藻土濾過により除去した後、硫酸を用いてｐＨを５．４
に調整し、１１５℃で４０秒殺菌を行い、濃縮してＢｒ
ｉｘ６６の濁り除去エキス５００ｇを得た。この製品の
粘度、色、濁度を表２に示す。なお、粘度はデジタル粘
度計（東京計器、Ｍｏｄｅｌ ＤＶＨ−Ｂ）を用いて３
５℃にて測定したものであり、色は、２％溶液をＮｏ．
５Ｃの濾紙で濾過後、４７０ｎｍの吸光度を測定したも
のであり、濁度は２％溶液として測定したものである。
たｐＨ５．４の粗エキス３０００ｇにエキス固形分換算
０．５ｗｔ％の水酸化カルシウムを添加し、同時に２５
ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨを８．
０に調整し、濁り成分を析出させた。次いで沈殿物を珪
藻土濾過により除去した後、硫酸を用いてｐＨを５．４
に調整し、１１５℃で４０秒殺菌を行い、濃縮してＢｒ
ｉｘ６６の濁り除去エキス５００ｇを得た。この製品の
粘度、色、濁度を表２に示す。なお、粘度はデジタル粘
度計（東京計器、Ｍｏｄｅｌ ＤＶＨ−Ｂ）を用いて３
５℃にて測定したものであり、色は、２％溶液をＮｏ．
５Ｃの濾紙で濾過後、４７０ｎｍの吸光度を測定したも
のであり、濁度は２％溶液として測定したものである。
【００２７】比較例４ 実施例４において、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウ
ム水溶液の添加、その後の沈殿物の除去、硫酸添加を行
わず、その他の工程は実施例４と同様にしてＢｒｉｘ６
６のエキスを得た。この製品の粘度、色、濁度を表２に
示す。
ム水溶液の添加、その後の沈殿物の除去、硫酸添加を行
わず、その他の工程は実施例４と同様にしてＢｒｉｘ６
６のエキスを得た。この製品の粘度、色、濁度を表２に
示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例５ 自己消化法により得られた酵母液を遠心分離し、得られ
たｐＨ５．４の粗エキスに、エキス固形分換算０．５ｗ
ｔ％の水酸化カルシウムを加え同時に２５ｗｔ％水酸化
ナトリウム水溶液を添加してｐＨを７．５に調整し、濁
り成分を析出させた。次いで沈殿物を珪藻土濾過により
除去した後、硫酸を用いてｐＨ５．４に調整し、オート
クレーブ中１２０℃で１分間の殺菌を行った。得られた
エキスの色を実施例４と同様にして測定した。その結果
を表３に示す。
たｐＨ５．４の粗エキスに、エキス固形分換算０．５ｗ
ｔ％の水酸化カルシウムを加え同時に２５ｗｔ％水酸化
ナトリウム水溶液を添加してｐＨを７．５に調整し、濁
り成分を析出させた。次いで沈殿物を珪藻土濾過により
除去した後、硫酸を用いてｐＨ５．４に調整し、オート
クレーブ中１２０℃で１分間の殺菌を行った。得られた
エキスの色を実施例４と同様にして測定した。その結果
を表３に示す。
【００３０】比較例５ 実施例５において、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウ
ムの添加、その後の沈殿の除去、硫酸の添加を行わず、
その他の工程は実施例５と同様にしてエキスを得た。得
られたエキスの色を実施例４と同様にして測定した。そ
の結果を表３に示す。
ムの添加、その後の沈殿の除去、硫酸の添加を行わず、
その他の工程は実施例５と同様にしてエキスを得た。得
られたエキスの色を実施例４と同様にして測定した。そ
の結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例６ 自己消化法により得られた酵母液を遠心分離し、得られ
たｐＨ５．４の粗エキス（Ｂｒｉｘ１０）に、２５ｗｔ
％水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを７．５に調
整し、濁り成分を析出させた。次いで沈殿物を珪藻土濾
過により除去した後、硫酸を用いてｐＨ５．４に調整
し、オートクレーブ中１２０℃で１分間の殺菌を行っ
た。得られたエキスの色は実施例４と同様にして、測定
した。また、褐変試験は固形分２ｗｔ％エキスをオート
クレーブ中１２１℃、２時間、で処理し、その色を実施
例４と同様に測定した。その結果を表４に示す。
たｐＨ５．４の粗エキス（Ｂｒｉｘ１０）に、２５ｗｔ
％水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを７．５に調
整し、濁り成分を析出させた。次いで沈殿物を珪藻土濾
過により除去した後、硫酸を用いてｐＨ５．４に調整
し、オートクレーブ中１２０℃で１分間の殺菌を行っ
た。得られたエキスの色は実施例４と同様にして、測定
した。また、褐変試験は固形分２ｗｔ％エキスをオート
クレーブ中１２１℃、２時間、で処理し、その色を実施
例４と同様に測定した。その結果を表４に示す。
【００３３】比較例６ 実施例６において、水酸化ナトリウムの添加、その後の
沈殿の除去、硫酸の添加を行わず、その他の工程は実施
例６と同様にしてエキスを得た。得られたエキスの色を
実施例４と同様にして測定するとともに、褐変試験を併
せて実施した。その結果を表４に示す。
沈殿の除去、硫酸の添加を行わず、その他の工程は実施
例６と同様にしてエキスを得た。得られたエキスの色を
実施例４と同様にして測定するとともに、褐変試験を併
せて実施した。その結果を表４に示す。
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例６と比較例６の結果からみて濁り除
去工程の導入により、色が薄くなり、褐変を抑制できる
ことがわかる。
去工程の導入により、色が薄くなり、褐変を抑制できる
ことがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、濁り・沈殿がなく、清
澄な酵母エキスが得られる。従って、本発明により得ら
れる酵母エキスは、調味料等の食品素材として利用する
場合、食品の種類や使用量において制限を受けず、広範
囲な応用が可能となる。
澄な酵母エキスが得られる。従って、本発明により得ら
れる酵母エキスは、調味料等の食品素材として利用する
場合、食品の種類や使用量において制限を受けず、広範
囲な応用が可能となる。
【図１】図１は、実施例１のフローシートを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 酵母エキスのｐＨを６．１以上に調整し
て濁り成分を析出させ、次いで該沈殿物を含む不溶解物
を除去することを特徴とする酵母エキスの製造方法。 - 【請求項２】 酵母エキスに対して、２価陽イオンを含
む化合物を添加することにより濁り成分を析出させ、次
いで該沈殿物を除去する酵母エキスの製造方法であっ
て、前記２価陽イオンを含む化合物の添加前、添加時あ
るいは添加後に酵母エキスのｐＨを６．１以上にするこ
とにより濁り成分を析出させ、次いで該沈殿物を含む不
溶解物を除去することを特徴とする酵母エキスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001111734A JP2002306120A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 酵母エキスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001111734A JP2002306120A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 酵母エキスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002306120A true JP2002306120A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18963285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001111734A Pending JP2002306120A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 酵母エキスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002306120A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006296407A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-11-02 | Suntory Ltd | 酵母エキスを用いた発酵飲料の製造方法 |
| JP2009045037A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Asahi Breweries Ltd | 酵母供給装置 |
| JP2009213395A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Asahi Food & Healthcare Ltd | 酵母エキスの製造方法 |
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- 2001-04-10 JP JP2001111734A patent/JP2002306120A/ja active Pending
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