CN110129389B - 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法 - Google Patents

一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110129389B
CN110129389B CN201910386991.4A CN201910386991A CN110129389B CN 110129389 B CN110129389 B CN 110129389B CN 201910386991 A CN201910386991 A CN 201910386991A CN 110129389 B CN110129389 B CN 110129389B
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
pressure
temperature
concentration
crushed corn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910386991.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110129389A (zh
Inventor
彭军
耿志富
胡东平
任强
任景龙
覃世阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Youyi Xingtai Technology Co ltd
Original Assignee
Wuhan Youyi Xingtai Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Youyi Xingtai Technology Co ltd filed Critical Wuhan Youyi Xingtai Technology Co ltd
Priority to CN201910386991.4A priority Critical patent/CN110129389B/zh
Publication of CN110129389A publication Critical patent/CN110129389A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110129389B publication Critical patent/CN110129389B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明提供一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法，具体步骤包括碎玉米粉碎、筛粉、调浆、喷射液化、喷射灭酶、卧螺除渣、脱色过滤、离子交换、膜分离、浓缩、真空干燥、粉碎。本发明实现了生产中碎玉米再利用，提升价值，经济可靠，除渣分离方便，彻底，操作简单，减轻劳动强度，稳定获得DE值≤5％的麦芽糊精，无碘试反应，无浑浊现象，该产品有良好的乳化和增稠效果，吸湿性小，可以作为食品添加剂的载体。

Description

一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法
技术领域
本发明属于麦芽糊精生产技术领域，具体涉及一种用碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法。
背景技术
麦芽糊精是一种介于淀粉和淀粉糖之间的，经控制而为低程度水解的产品，国内外生产大多以各类淀粉作原料，采用酶法直接低程度水解转化，提纯、干燥而成。国内生产麦芽糊精采用玉米淀粉为原料，在生产过程中会筛分出大量的碎玉米，不能投入生产使用，作为低价饲料出售，得不到有效利用；如果生产参入碎玉米生产，后道工序影响淀粉纯化，液化蛋白过多，后处理过滤困难，劳动强度大，收率低，能耗大且碘试不好等问题，生产DE≤5％的低麦芽糊精，酶直接水解DE控制难度大，黏度大，会大大地增加后处理的过滤困难，影响产品质量。
发明内容
本发明提供一种低DE值麦芽糊精的制备方法，解决生产中碎玉米再利用，提升价值，经济可靠，除渣分离方便，彻底，操作简单，减轻劳动强度，提高收率，稳定获得DE值≤5％的麦芽糊精，无碘试反应，无浑浊现象。
一种用碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法，包括碎玉米粉碎、筛粉、调浆、喷射液化、喷射灭酶、卧螺除渣、脱色过滤、离子交换、膜分离、浓缩、真空干燥、粉碎等步骤，具体步骤如下：
(1)原料准备：将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到21％-28％，pH值调至5.2-6.2，加入耐高温淀粉酶0.3-0.4kg/T干基淀粉；
(2)喷射液化：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力不低于0.6Mpa物料压力为0.4-0.5Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，96-98℃维持100-120min，控制DE值15-20％；
(3)喷射灭酶：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力不低于0.6Mpa，物料压力为0.4-0.5Mpa，喷射温度135-145℃，喷射灭酶时间8-10min；
(4)卧螺除渣：灭酶后将液化液冷却到85-90℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；
(5)脱色过滤：采用阿玛密闭式过滤机，加炭量1-3kg/T干基糖，脱色温度80-90℃，脱色时间≥20min，滤后物料透明无炭，无杂质；
(6)离子交换：脱色过滤后的物料降温到50-60℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1-2.2倍/小时，运行周期为树脂体积的60-85倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-7；
(7)膜分离：采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值15-20％，进料浓度为20-40％，温度50-60℃，压力7.5-8.5Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到5％为止；
(8)浓缩：采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到70-75％，第二次蒸发浓度为87-88％；
(9)真空干燥：真空冷冻干燥到水份4-5％；
(10)粉碎：将成品粉碎，过150-200目的筛子包装。
进一步的，所述步骤(1)采用是生产中收集的碎玉米，磨粉制得玉米淀粉；加水调浆浓度25％-28％，pH值调至5.5-5.8，加入耐高温淀粉酶0.35kg/T干基淀粉。
进一步的，所述步骤(2)采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力0.8Mpa，物料压力为0.45Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，97℃维持100min，控制DE值18％。
进一步的，蒸汽压力0.8Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射温度140℃，喷射灭酶时间10min。
进一步的，所述的高压蒸汽喷射器压力降调节至少3bar；
进一步的，所述步骤(5)中，加炭量2kg/T干基糖，脱色温度85℃，滤后物料透明无炭，无杂质，所述步骤(6)中脱色过滤后的物料降温到55-58℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1倍/小时，运行周期为树脂体积的75倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-5.8。
进一步的，所述步骤(7)采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值20％，进料浓度为30％，温度55℃，压力8.34Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到4.8％，无碘试反应，无浑浊现象。
进一步的，所述步骤(8)采用四效降膜蒸发器，第一次蒸发浓度到70％，第二次蒸发浓度为88％。
本发明的有益效果：
(1)本发明直接利用碎玉米生产，稳定获得DE值≤5％的麦芽糊精，实现了碎玉米再利用，碎玉米里面含有少量胚芽和蛋白，直接粉碎作为淀粉原料，直接喷射液化制备液化液，提供一种新的碎玉米综合利用途径。
(2)现有常规的用于制备麦芽糊精的玉米淀粉，其中玉米原料预处理的过程中都会去除蛋白和胚芽，需要耗费大量设备和工序进行处理，本发明直接将碎玉米粉碎作为淀粉原料，减少了大量的前处理工艺，这种没有分离蛋白和胚芽的混合液化液，黏度大，过滤困难，但本发明采用卧螺自动化分离彻底，解决过滤困难问题，操作方便，同时减少劳动强度，分离过滤无需添加助滤剂，这样又提高废渣作为饲料的品质。
(3)经过卧螺除渣、脱色过滤、离子交换等工序彻底去除各种杂质，提高过滤精度，优化产品质量。
(4)本发明在离子交换之后进一步采用醋酸纤维反渗透膜截留不同分子量糊精制备不同低DE值产品，可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能，自动化操作方便，减少劳动力。
(4)本发明制备低DE值麦芽糊精，前面液化DE值控制在15-20％，操作好控制，黏度降低，为后道工序过滤困难减少负担，本发明所制得的产品无碘试反应，无浑浊现象，透明度高，溶解性好，质量好，具有良好的乳化和增稠效果，吸湿性小，作为食品添加剂的载体很好。
附图说明
图1是三种分离过滤设备使用时间与运行流量之间趋势图，图中横轴表示时间，纵轴表示流量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到28％，pH值调至5.5-5.8，加入耐高温淀粉酶0.38kg/T干基淀粉；采用高压蒸汽喷射器，物料压力为0.45Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，96℃维持110min，控制DE值18-20％；采用高压蒸汽喷射器灭酶，蒸汽压力0.75Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射灭酶温度142℃，喷射灭酶时间8min；灭酶后将液化液冷却到88℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；采用阿玛密闭式过滤机，加炭量2kg/T干基糖，脱色温度88℃，脱色时间25min，滤后物料透明无炭，无杂质，透光率达到92％；脱色过滤后的物料降温到58℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1倍/小时，运行周期为树脂体积的75倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-6.5；采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值19.53％，进料浓度为29.58％，温度55℃，压力8.34Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到4.8％为止，得到不变浑浊的产品，碘试反应合格；采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到74.25％，第二次蒸发浓度为87.55％；经过真空冷冻干燥到水份5％；将成品粉碎，过200目的筛子包装。
实施例2
将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到25％，pH值调至5.5-6.0，加入耐高温淀粉酶0.35kg/T干基淀粉；采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力0.75Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，97℃维持100min，控制DE值18％；采用高压蒸汽喷射器灭酶，蒸汽压力0.8Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射灭酶温度140℃，喷射灭酶时间10min；灭酶后将液化液冷却到86℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；采用阿玛密闭式过滤机，加炭量2.5kg/T干基糖，脱色温度85℃，脱色时间28min，滤后物料透明无炭，无杂质，透光率达到91％；脱色过滤后的物料降温到55℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.2倍/小时，运行周期为树脂体积的60倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-5.5；采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值16.88％，进料浓度为24.58％，温度52℃，压力7.85Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到5％为止，得到不变浑浊的产品，碘试反应合格；采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到70.25％，第二次蒸发浓度为86.72％；经过真空冷冻干燥到水份4％；将成品粉碎，过180目的筛子包装。
实施例3
将碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到21％，pH值调至5.2-5.5，加入耐高温淀粉酶0.32kg/T干基淀粉；采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力0.8Mpa，物料压力为0.5Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，98℃维持100min，控制DE值15-20％；采用高压蒸汽喷射器灭酶，蒸汽压力0.8Mpa，物料压力为0.5Mpa，喷射灭酶温度138℃，喷射灭酶时间10min；灭酶后将液化液冷却到85℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；采用阿玛密闭式过滤机，加炭量2.2kg/T干基糖，脱色温度85℃，脱色时间30min，滤后物料透明无炭，无杂质，透光率达到94％；脱色过滤后的物料降温到50℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1倍/小时，运行周期为树脂体积的70倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-6；采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值18.75％，进料浓度为20％左右，温度58℃，压力7.68Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到5％为止，得到不变浑浊的产品，碘试反应合格；采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到68.10％，第二次蒸发浓度为85.74％；经过真空冷冻干燥到水份≤5％；将成品粉碎，过160目的筛子包装。
同时本发明碎玉米直接制得的淀粉液化液黏度大，过滤困难，分别采取卧螺、板框、转鼓等三种分离过滤设备从助滤剂使用、使用时间、运行压力稳定性、过滤速度、滤液透光率等方面对比试验，试验结果如下表1和图1。
表1三种分离过滤设备试验结果
Figure BDA0002055151710000071
Figure BDA0002055151710000081
通过以上数据可以看出，同种物料同种条件下，本发明利用卧螺过滤设备明显优于其他两种分离过滤设备，从而解决过滤困难，减少劳动强度。
同时抽取市场上的低DE值麦芽糊精产品，与本发明所得的麦芽糊精产品从溶解性、凝沉性、透明度等方面对比试验：
1、溶解性即称样品5g(干基)，加50ml热蒸馏水溶解，定量滤纸过滤，50ml热蒸馏水洗涤3-4次，将附有滤渣的定量滤纸放入表面皿于105℃下干燥至恒重，测不溶物含量，计算溶解度，结果如下。
本发明产品：
DE4.78％ 溶解度：99.78％；
样品一产品：
DE4.82％ 溶解度：99.11％
样品二产品：
DE5.12％ 溶解度：99.21％
2、凝沉性即称样品10g(干基)，加蒸馏水溶解，水浴加热1min使其充分溶解，冷却至室温，转移至100ml具塞量筒定容。放置一周，观察其凝沉性，读取下层沉降体积数，结果如下。
本发明产品：
DE4.78％ 体积数100ml
样品一产品：
DE4.82％ 体积数97.5ml
样品二产品：
DE5.12％ 体积数98ml
3、透明度即称样品5g(干基)加蒸馏水20ml，水浴加热1min使其充分溶解，冷却至室温，采用721分光光度计于680nm处测样品透光率，结果如下。
本发明产品：
DE4.78％ 透光率78％
样品一产品：
DE4.82％ 透光率69％
样品二产品：
DE5.12％ 透光率72％
从以上数据可以看出，在相同条件下，本发明产品的溶解性、凝沉性、透明度明显优于其他产品，产品质量良好。
以上所述仅为本发明的具体实施方案的详细描述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，而可用于各种其他组合、修改和环境，凡在本发明的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)原料准备：将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到25％，pH值调至5.5-6.0，加入耐高温淀粉酶0.35kg/T干基淀粉；
(2)喷射液化：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力0.75Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，97℃维持100min，控制DE值18％；
(3)喷射灭酶：采用高压蒸汽喷射器灭酶，蒸汽压力0.8Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射灭酶温度140℃，喷射灭酶时间10min；
(4)卧螺除渣：灭酶后将液化液冷却到86℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；
(5)脱色过滤：采用阿玛密闭式过滤机，加炭量2.5kg/T干基糖，脱色温度85℃，脱色时间28min，滤后物料透明无炭，无杂质，透光率达到91％；
(6)离子交换：脱色过滤后的物料降温到55℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.2倍/小时，运行周期为树脂体积的60倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-5.5；
(7)膜分离：采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值16.88％，进料浓度为24.58％，温度52℃，压力7.85Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到5％为止，得到不变浑浊的产品，碘试反应合格；
(8)浓缩：采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到70.25％，第二次蒸发浓度为86.72％；
(9)真空干燥：经过真空冷冻干燥到水份4％；
(10)粉碎：将成品粉碎，过180目的筛子包装。
CN201910386991.4A 2019-05-10 2019-05-10 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法 Active CN110129389B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910386991.4A CN110129389B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910386991.4A CN110129389B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110129389A CN110129389A (zh) 2019-08-16
CN110129389B true CN110129389B (zh) 2021-05-18

Family

ID=67577034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910386991.4A Active CN110129389B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110129389B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101683131A (zh) * 2008-09-24 2010-03-31 郸城财鑫糖业有限责任公司 一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法
CN103589760A (zh) * 2013-11-07 2014-02-19 山东西王糖业有限公司 喷射液化酶法制备低de值的麦芽糊精
CN207170026U (zh) * 2017-09-08 2018-04-03 武汉友谊兴泰淀粉工程有限公司 一种卧螺离心机除渣系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070014905A1 (en) * 2003-06-30 2007-01-18 Purdue Research Foundation Starchy material processed to produce one or more products comprising starch, ethanol, sugar syrup, oil, protein, fiber, gluten meal, and mixtures thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101683131A (zh) * 2008-09-24 2010-03-31 郸城财鑫糖业有限责任公司 一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法
CN103589760A (zh) * 2013-11-07 2014-02-19 山东西王糖业有限公司 喷射液化酶法制备低de值的麦芽糊精
CN207170026U (zh) * 2017-09-08 2018-04-03 武汉友谊兴泰淀粉工程有限公司 一种卧螺离心机除渣系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CASSAVA AND CORN STARCH IN MALTODEXTRIN PRODUCTION;Geovana Rocha Plácido Moore et al.;《Quim. Nova》;20050413;第28卷(第4期);第596-600页 *
以玉米淀粉为原料酶法制备低DE值麦芽糊精的研究;李锦等;《农产品加工·学刊》;20080731(第142期);第168-170页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110129389A (zh) 2019-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103641928B (zh) 一种卡拉胶寡糖的制备方法
CN101691349A (zh) 一种从发酵液中提取色氨酸的工艺
CN103450256B (zh) 一种脱脂米糠的综合利用方法
CN114457132B (zh) 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法
WO2016145977A1 (zh) 酶法制备明胶工艺
CN110129389B (zh) 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法
CN113025672B (zh) 一种高纯度果葡糖浆的制备方法
CN113248551A (zh) 一种利用木糖母液色谱提取液制备精制木糖的系统及方法
CN101613729B (zh) 以稻米为原料制取低de值麦芽糊精的方法
CN114989241B (zh) 一种生产高纯度大米蛋白粉以及大米糖浆的方法
CN103224971B (zh) 一种鱼皮胶原蛋白去腥脱臭的生产方法
CN101319205B (zh) 食品级高活力β-淀粉酶的生产方法
CN115226878A (zh) 一种可降低味精母液量的味精精制工艺
CN108558972A (zh) 一种高纯度地奥司明的制备方法
CN115948061A (zh) 一种高纯度可可壳色及其制备方法
CN102153603A (zh) 一种果糖二磷酸钠无菌粉的生产工艺流程
CN104830927A (zh) 一种利用麦麸制备阿魏酸低聚糖糖浆的方法
CN105400850B (zh) 一种淀粉糖的生产方法
CN104961740A (zh) 一种含核黄素的固体制剂及其制备方法
CN104557822A (zh) 一种维生素c钠盐的精制方法
CN101544967A (zh) 食品级高活力β-淀粉酶的生产方法
CN101781341A (zh) 一种生产异麦芽酮糖醇晶体的工艺方法
CN104447276B (zh) 一种精制提纯甲酸钙的方法
CN111635304B (zh) 一种葡萄糖酸亚铁的制备方法
CN104059112A (zh) 一种新麦芽糖醇粉的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant