CN101544967A - 食品级高活力β-淀粉酶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品级高活力β－淀粉酶的生产方法，首先将红薯、水按比例混合后粉碎，将粉碎后的混合物浆渣分离，将分离后的浆液沉淀后取上清液；将第一步所得上清液离心分离脱杂蛋白，加絮凝剂使其充分反应成β－淀粉酶的半成品；在半成品中加入适量硅藻土或珍珠岩，混合均匀后经板框过滤，除去悬浮物、淀粉；将过滤后的液体进行膜超滤成β－淀粉酶初级产品；将其内加入防腐剂使其充分反应，按常规工艺精滤除杂即可得到食品级高活力β－淀粉酶精制成品。该β－淀粉酶成品保质期可以延长至10个月以上，不会发生霉变等其他变质现象，同时活力更稳定，放置在10个月以后还能保持活力在95％。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，尤其是涉及食品级高活力β-淀粉酶的生产方法。
背景技术
β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，主要用于生产麦芽糖。目前β-淀粉酶的生产多以小麦、大麦、大豆等植物为原料，原料成本高，经提取后只能作为饲料利用，造成资源浪费。人们试图利用红薯作为原料工业化生产β-淀粉酶，但所提取的β-淀粉酶有些是活力太低(一般5—10万单位)、有些纯度达不到食品级标准，有些是纯度符合要求但保质期非常短，易发生变质。
发明内容
本发明目的在于提供一种工业规模化制备食品级高活力β-淀粉酶的生产方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，它是按照下述工艺步骤制备的：
第一步，将红薯、水按照1：1-1.5的重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离，将分离后的浆液沉淀12小时以上后取上清液；
第二步，将第一步所得上清液离心分离脱杂蛋白，而后按第一步所得物重量的0.3％--0.5％取磷酸氢二纳、0.3％--0.5％取无水氯化钙、将上述两种原料边搅拌边加入第一步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到β-淀粉酶的半成品。
第三步，在第二步所得半成品中加入其重量百分比2-5％的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后经过100目以上的板框过滤，除去悬浮物、淀粉；
第四步，将第三步过滤后的液体进行膜超滤，滤膜截留分子量5000以上，过滤温度5-48℃；
第五步，按第四步所得产品重量的5-10％取食品级丙三醇，边搅拌边加入第四步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到高活力β-淀粉酶；
第六步，按常规工艺精滤除杂即可得到活力50万单位以上，符合国家食品安全卫生标准的食品级高活力精制β-淀粉酶成品。
所述第二步、第五步需要在絮凝罐中进行，所述食品级丙三醇的纯度为96％。
所述第四步过滤温度为5℃、15℃、25℃、35℃或48℃。
本发明优点在于利用廉价高产的红薯加工淀粉后的废液进行β-淀粉酶的工业化生产；通过对所述上清液进行离心脱杂蛋白后，加入絮凝剂磷酸氢二纳、无水氯化钙进行絮凝，而后加入2-5％重量百分比的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后采取滤膜截留分子量5000以上的滤膜过滤、超滤，继而加入防腐剂丙三醇，再经精滤得到活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml≤5×104个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶成品，用这种方法制出的β-淀粉酶产品保质期可以由原来的6个月延长至10个月以上，不会发生霉变等其他变质现象，同时活力更稳定，放置在10个月以后还能保持活力在95％。同时，粉碎分离出来的滤渣烘干后可用作饲料，而沉淀所得到的淀粉烘干后又可作为粉条等红薯制品原料，实现了循环经济生产模式。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，它按照下述工艺步骤制备；
第一步，将红薯、水按照1：1重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离；分离出来的渣料经烘干后用作饲料，浆液沉淀12小时后取上清液备用，淀粉烘干后制成成品；
第二步，将第一步所得上清液置于离心机内经400目滤布离心过滤脱杂蛋白，离心转速为7000转/秒，而后按第一步所得物重量的0.3％取磷酸氢二纳、0.5％取无水氯化钙、将上述两种原料边搅拌边加入第一步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到β-淀粉酶的半成品；
第三步，将第二步所得半成品加入其重量百分比2％的珍珠岩，混合均匀后经过100目以上的板框过滤，除去悬浮物、淀粉；
第四步，将第三步过滤后的液体进行膜超滤，滤膜截留分子量5000以上，过滤温度5℃；
第五步，按第四步所得产品重量的5％取食品级丙三醇，边搅拌边加入第四步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到食品级高活力β-淀粉酶；
第六步，按常规工艺精滤除杂即可得到活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml≤5×104个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶成品，该产品可以储存10个月不变质，保持活力在95％以上。
实施例2：
本发明所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，它按照下述工艺步骤制备；
第一步，将红薯、水按照1：1.2的重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离；分离出来的渣料经烘干后用作饲料，浆液沉淀12小时后取上清液备用，淀粉烘干后制成成品；
第二步，将第一步所得上清液置于离心机内经500目滤布离心过滤脱杂蛋白，离心转速为7500转/秒，而后按第一步所得物重量的0.4％取磷酸氢二纳、0.4％取无水氯化钙、将上述两种原料边搅拌边加入第一步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到β-淀粉酶的半成品；
第三步，将第二步所得半成品中加入其重量百分比3.5％的硅藻土，混合均匀后经过150目以上的板框过滤，除去悬浮物、淀粉；
第四步，将第三步过滤后的液体进行膜超滤，滤膜截留分子量15000以上，过滤温度25℃；
第五步，按第四步所得产品重量的7.5％取食品级丙三醇，边搅拌边加入第四步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到食品级高活力β-淀粉酶；
第六步，按常规工艺精滤除杂即可得到活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml≤5×104个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶成品，该产品可以储存10个月不变质，保持活力在95％以上。
实施例3：
本发明所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，它按照下述工艺步骤制备；
第一步，将红薯、水按照1：1.5的重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离；分离出来的渣料经烘干后用作饲料，浆液沉淀12小时后取上清液备用，淀粉烘干后制成成品；
第二步，将第一步所得上清液置于离心机内经600目滤布离心过滤脱杂蛋白，离心转速为8000转/秒，而后按第一步所得物重量的0.5％取磷酸氢二纳、0.3％取无水氯化钙、将上述两种原料边搅拌边加入第一步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到β-淀粉酶的半成品；
第三步，将第二步所得半成品中加入其重量百分比5％的珍珠岩，混合均匀后经过200目以上的板框过滤，除去悬浮物、淀粉；
第四步，将第三步过滤后的液体进行膜超滤，滤膜截留分子量15000以上，过滤温度48℃；
第五步，按第四步所得产品重量的10％取食品级丙三醇，边搅拌边加入第四步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到食品级高活力β-淀粉酶，
第六步，按常规工艺精滤除杂即可得到活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml≤5×104个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶成品，该产品可以储存10个月不变质，保持活力在95％以上。
Claims (3)
1、一种食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，其特征在于：它是按照下述工艺步骤制备的：
第一步，将红薯、水按照1：1-1.5的重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离，将分离后的浆液沉淀12小时以上后取上清液；
第二步，将第一步所得上清液离心分离脱杂蛋白，而后按第一步所得物重量的0.3％--0.5％取磷酸氢二纳、0.3％--0.5％取无水氯化钙、将上述两种原料边搅拌边加入第一步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到β-淀粉酶的半成品；
第三步，在第二步所得半成品加入其重量百分比2-5％的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后经过100目以上的板框过滤，除去悬浮物、淀粉；
第四步，将第三步过滤后的液体进行膜超滤，滤膜截留分子量5000以上，过滤温度5-48℃；
第五步，按第四步所得产品重量的5-10％取食品级丙三醇，边搅拌边加入到第四步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到高活力β-淀粉酶；
第六步，按常规工艺精滤除杂即可得到活力50万单位以上，符合国家食品安全卫生标准的食品级高活力β-淀粉酶的精制成品。
2、根据权利要求1所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，其特征在于：所述第二步、第五步需要在絮凝罐中进行；所述食品级丙三醇的纯度为96％。
3、根据权利要求1所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，其特征在于：所述第四步过滤温度为5℃、15℃、25℃、35℃或48℃。
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| CN200910064825A CN101544967A (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 食品级高活力β-淀粉酶的生产方法 |
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ID=41192345
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| CN (1) | CN101544967A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015193601A1 (fr) | 2014-06-16 | 2015-12-23 | Roquette Freres | PROCEDE DE FABRICATION D'UNE SOLUTION AQUEUSE STABLE DE β-AMYLASE, SOLUTION AQUEUSE OBTENUE ET SES UTILISATIONS |
| CN114990094A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-02 | 绵阳鑫奥科生物科技有限公司 | 一种利用红薯制备高活力β-淀粉酶的方法 |
| US11987828B2 (en) | 2015-07-06 | 2024-05-21 | Roquette Freres | Method for producing maltitol, with an increased yield |
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2009
- 2009-05-08 CN CN200910064825A patent/CN101544967A/zh active Pending
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| CN114990094A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-02 | 绵阳鑫奥科生物科技有限公司 | 一种利用红薯制备高活力β-淀粉酶的方法 |
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