ES2881605T3 - Procedimiento de producción simultánea de ácido láctico y de alcohol o biogás a partir de cereales - Google Patents

Abstract

Procedimiento continuo de producción simultánea de ácido láctico y de un segundo producto de fermentación a partir de cereales, que comprende las etapas que consisten en: * triturar en seco los granos y/o las mazorcas (20) de maíz en un triturador (100); * recuperar el triturado (131) y la mezcla en un mezclador (102) con una corriente de agua a fin de crear una suspensión acuosa (slurry) (103); * someter la suspensión acuosa (slurry) (103) a una sacarificación (104) en un reactor y producir una corriente de dextrosa bruta (105); * separar en un separador (106 y 107) la corriente de dextrosa bruta (105) en dos flujos, el primero constituido de un flujo líquido (108) y comprendiendo el segundo la parte sólida (21); * eliminar el aceite resultante de la trituración y que se encuentra en el flujo líquido (108) para el tratamiento posterior, y recuperar un flujo de dextrosa purificada (110); caracterizado por que * se somete el flujo de dextrosa purificada (110) a una separación selectiva de los azúcares (111) y recuperar un flujo purificado (116) antes de someterlo a una fermentación (118); y recuperar, por otro lado, un flujo rico en oligosacáridos (29) * se somete el flujo purificado (116) a una fermentación (118) en presencia de un microorganismo (26) apropiado para producir ácido láctico (28); * se recupera el flujo de dextrosa sólida (21) a través de un conducto (121) que contiene los productos difícilmente fermentables, así como un flujo rico en oligosacáridos (29) a través de un conducto (112), para hidrolizarlos en un reactor (113) en unas condiciones de hidrólisis y transformarlos en un flujo de dextrosa fermentable (114); * se somete el flujo de dextrosa fermentable (114) a una fermentación en un fermentador (120) para producir un segundo producto de fermentación (101).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de producción simultánea de ácido láctico y de alcohol o biogás a partir de cereales

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento continuo de producción simultánea de ácido láctico (como primer producto de fermentación) y de un segundo producto de fermentación a partir de cereales y en particular de granos de maíz.

El procedimiento de la presente invención comprende varias etapas, de las que las principales son la trituración en seco de mazorcas de maíz, lo que constituirá el flujo principal, la separación de los desechos y otros productos difícilmente fermentables de esta trituración, que constituirán el flujo secundario y que se tratarán para producir el alcohol y/o el biogás, mientras que el triturado inicial (depurado de los desechos y otros productos difícilmente fermentables) se trata por separado para fermentarse después en un fermentador para producir ácido láctico.

El procedimiento de la invención tiene también por objeto maximizar la valorización económica de los granos de maíz.

Estado de la técnica

Tras la liberalización del mercado del azúcar, pero también de las barreras a la entrada establecidas a nivel europeo, aparece una clara tendencia al alza en los precios de las materias primas utilizadas en los procedimientos de producción de compuestos bioquímicos de productos básicos, tales como los biocarburantes (por ejemplo, el bioetanol), el ácido cítrico, el ácido succínico, el ácido láctico, etc. Por lo tanto, se vuelve imperativo para estos actores industriales optimizar sus vías de suministro a fin de disponer de una materia prima disponible en gran cantidad, a un coste competitivo y con una calidad suficiente para permitir la viabilidad del proceso biotecnológico sin por ello necesitar adaptaciones importantes de las unidades de producción ya existentes. En este ámbito, son posibles varias materias primas, como por ejemplo el maíz, el trigo, la cebada, el sorgo, el arroz, el centeno o la avena, y más particularmente el maíz puede responder favorablemente a varios de estos criterios.

En el estado de la técnica que se refiere a estos procedimientos de tratamiento de cereales, se sabe que estos, que incluyen las mazorcas de maíz, pueden tratarse por trituración húmeda o por trituración en seco, y que la trituración en seco es generalmente la más sencilla y la menos costosa de las dos vías de explotación.

Es también una práctica habitual separar, al final de la trituración o posteriormente a la realización del procedimiento, los desechos que comprenden fibras, semillas y otros productos difícilmente fermentables de la corriente inicial que está constituida de productos directamente fermentables.

Esto se describe también en la patente EP3121258, que menciona la necesidad de separar los elementos no deseables, así como los difícilmente fermentables antes de la fermentación para la producción de biocombustible, pero recomienda también no preocuparse por la fracción separada, ya que su tratamiento requiere inversiones consecuentes, lo que no permite una buena valorización económica del procedimiento.

En la actualidad, no existe un procedimiento simple y poco costoso para producir al mismo tiempo ácido láctico (como primer producto de fermentación) y un segundo producto de fermentación tal como un alcohol y/o un biogás a partir de granos de cereales.

Ahora bien, el ácido láctico es un producto que encuentra cada día nuevas aplicaciones, especialmente como conservante alimentario, pero también en la síntesis de disolventes o en los polímeros biodegradables. Por otro lado, después de la recuperación en forma de etanol, la fracción residual del flujo secundario puede también aprovecharse para la preparación de alimentos para ganado o en forma de otras aplicaciones, como por ejemplo el biogás.

Por lo tanto, parece que existe una necesidad real de un procedimiento simple y poco costoso para producir al mismo tiempo ácido láctico y un segundo producto de fermentación a partir de cereales, y más particularmente a partir de granos o de mazorcas de maíz.

Objetivos de la invención

El procedimiento de la presente invención tiene por objeto permitir la producción simultánea de ácido láctico, como primer producto de fermentación, y de un segundo producto de fermentación, a partir de cereales como el maíz.

El procedimiento de la presente invención tiene como objeto permitir la producción simultánea del ácido láctico y de un alcohol como el etanol o el butanol a partir de cereales tales como los granos o las mazorcas de maíz.

El procedimiento de la presente invención tiene por objeto permitir la producción simultánea del ácido láctico y de biogás a partir de cereales, tales como los granos o las mazorcas de maíz.

Otro objeto del procedimiento de la invención es aprovechar la parte que comprende los elementos no deseables y/o difícilmente fermentables para transformarlos en alcohol o en biogás.

Otro objeto de la invención es maximizar la valorización económica del tratamiento de los cereales, en particular de granos o de mazorcas de maíz.

La solicitante ha encontrado ahora que se podían alcanzar los objetivos descritos anteriormente realizando un procedimiento que comprende las etapas siguientes:

• Triturar en seco en un triturador 100 los granos y/o las mazorcas de maíz 20;

• Recuperar el flujo 131 resultante de la trituración y mezclarlo en un mezclador 102 con una corriente de agua (es decir, efectuar una etapa de licuefacción) a fin de crear una suspensión acuosa (slurry) 103;

• Someter la suspensión acuosa (slurry) 103 a una etapa de sacarificación 104 en un reactor, y producir un flujo de dextrosa bruta 105;

• Separar la corriente de dextrosa bruta 105 en dos flujos, estando constituido el primer flujo de un flujo de dextrosa líquida 108 y comprendiendo el segundo flujo de dextrosa la parte sólida 21 constituida de dos flujos resultantes de dos etapas sucesivas de separación (usando sucesivamente dos separadores 106 y 107) y que forman finalmente el flujo 21;

• Separar en un separador 109 el aceite resultante de la trituración y que se encuentra en el flujo de dextrosa líquida 108 y, por un lado, recuperar este aceite para un tratamiento posterior (tal como una etapa de refinado de aceites 130), y, por otro lado, recuperar un flujo de dextrosa purificada 110;

Caracterizado por que:

• Se somete el flujo de dextrosa purificada 110 a una etapa de separación selectiva de los azúcares 111, y recuperar un flujo de dextrosa purificada 116, que es más puro que el flujo 110, antes de someterlo a una fermentación 118, y recuperar, por otro lado, un flujo rico en oligosacáridos 29;

• Se somete el flujo de dextrosa purificada 116 a una fermentación 118 en presencia de un microorganismo 26 apropiado para producir ácido láctico 28;

• Se recupera el flujo de dextrosa sólida 21, resultante de dos etapas sucesivas de separación (usando sucesivamente dos separadores 106 y 107) a través de un conducto 121 que contiene los productos difícilmente fermentables, así como un flujo rico en oligosacáridos 29, que resulta de la separación selectiva de los azúcares 111 a través de un conducto 112, para hidrolizarlos en un reactor 113 en condiciones de hidrólisis, y transformarlos en un flujo de dextrosa fermentable 114;

• Se somete el flujo de dextrosa fermentable 114 a una fermentación en un fermentador 120 para producir un segundo producto de fermentación 101, preferentemente seleccionado del grupo constituido por etanol, butanol, y/o biogás.

Por supuesto, se entiende que, como cereales, se incluyen tanto el maíz como el trigo, la cebada, el sorgo, el centeno, el arroz, la avena, u otros similares.

Principales elementos característicos de la invención

El procedimiento de la presente invención comprende una trituración en seco, en un triturador apropiado 100, de cereales 20, en este caso granos y/o mazorcas de maíz, para producir simultáneamente dos flujos distintos de azúcar o dextrosa.

Esta trituración se efectúa necesariamente por vía seca y no por vía húmeda, como es el caso, generalmente, de los procedimientos de las fábricas de glucosa.

Después de haber triturado en seco en el triturador 100 los granos y/o las mazorcas de maíz 20, se recupera el triturado 131, que se mezcla con una corriente de agua en el mezclador 102 en el que se realiza una etapa de licuefacción (hidrólisis del almidón en maltodextrinas y oligosacáridos) para formar una suspensión acuosa (slurry) 103, seguida de una etapa de sacarificación 104 (transformación de los azúcares complejos en azúcares simples, tales como la glucosa).

Después de la etapa de sacarificación 104, se separa el flujo de dextrosa en dos partes, una líquida 108 que constituye el flujo principal y contiene el flujo de dextrosa, con un contenido de dextrosa DE (Dextrosa = glucosa Equivalente) del orden del 80%, y una segunda parte sólida 21 constituida del flujo secundario que comprende los elementos difícilmente fermentables.

Este flujo secundario 21 comprende especialmente los elementos fibrosos, las semillas y las proteínas.

Según un modo de ejecución del procedimiento de la invención, se trata después el flujo principal 108 para eliminar el aceite, a través del flujo 25, que resulta de la trituración de los granos de maíz; después de esta primera purificación, el flujo principal 110 se somete a una etapa de filtración 115 y se separan de él los oligosacáridos a través del flujo 29, a fin de obtener un flujo de dextrosa relativamente puro 116 (DX (porcentaje de glucosa)>95%, incluso >99%) para ser sometido a la fermentación 118 en presencia de un microorganismo 26 de tipo bacteria, levadura o moho para producir el ácido láctico 28.

Aún según un modo de ejecución del procedimiento de la invención, se recupera el flujo secundario 21 y se añaden los oligosacáridos 29 recuperados del flujo principal 108 para enviarlo a una etapa de hidrólisis en un reactor 113 en presencia de un ácido fuerte. Se dirige el flujo resultante 114 hacia un segundo fermentador 120 a fin de transformar este segundo flujo de dextrosa en alcohol para producir bioetanol, o butanol, y/o biogás.

Breve descripción de las figuras

El procedimiento de la presente invención se describe también mediante la figura siguiente:

La Figura 1 representa un diagrama esquemático (de un modo de ejecución) del procedimiento de la invención partiendo de la trituración en seco en el triturador 100 de las mazorcas de maíz 20 para producir dos flujos de dextrosa, uno destinado a producir como primer producto de fermentación ácido láctico 28, el otro destinado a producir un segundo producto de fermentación 101 como un alcohol o un biogás.

Descripción detallada de la invención

Según la Figura 1, se describe un sistema de trituración en seco en un triturador 100 de las mazorcas de maíz 20 para producir al final dos (flujos o) corrientes de dextrosa, como se describirá más adelante.

Después del paso por la trituración en seco en un triturador 100, la harina de maíz así obtenida, así como el resto 131 del triturado que comprende las fibras, las semillas, los elementos difícilmente fermentables, se introducen después en el mezclador 102, en el que se mezclan con una corriente de agua fresca y una corriente de agua de reciclaje de una etapa posterior del procedimiento; se puede también añadir en este mezclador 102 una enzima 27, como la alfaamilasa; si es necesario, se puede calentar la suspensión acuosa (slurry) obtenida 103 a una temperatura comprendida entre 60 y 100°C durante un periodo de 30 a 120 minutos; se obtiene así la suspensión acuosa (slurry) 103.

Esta suspensión acuosa (slurry) 103, que contiene los granos de maíz, las semillas, las fibras, las proteínas, así como el aceite resultante de la trituración de los granos de maíz, se envía entonces a la etapa de sacarificación 104. El contenido de materia sólida seca de esta suspensión acuosa (slurry) 103 representa aproximadamente del 25 al 40% en peso.

La etapa de sacarificación 104 produce un flujo de dextrosa bruta 105.

Según un modo de ejecución del procedimiento de la invención, se efectúa la reacción de sacarificación 104 en dos etapas.

Durante la primera etapa, se ajusta en primer lugar el pH entre 3,5 y 7,0, manteniendo al mismo tiempo la temperatura entre la temperatura ambiente y 100°C durante un periodo de 1 a 6 horas, a fin de transformar el almidón insoluble en dextrosa. Se puede también añadir un catalizador para efectuar la reacción, como alfa-amilasa a razón del 0,01 al 0,1% en peso.

Durante la segunda etapa, se reajusta el pH a un valor comprendido entre 4,0 y 5,0 calentando al mismo tiempo a una temperatura que va desde la temperatura ambiente hasta 180°C, durante un periodo de 2 a 5 horas, siempre para perfeccionar la conversión del almidón insoluble en dextrosa. En esta etapa también se puede añadir un catalizador como la glucoamilasa o la alfa-amilasa a razón del 0,01 al 0,2% en peso.

El flujo de dextrosa 105 así recuperado tiene un contenido de dextrosa de aproximadamente 90DE.

Después de la etapa de sacarificación 104, se efectúa una primera separación en el flujo de dextrosa bruta 105 haciéndolo pasar sobre un filtro 106 que separará la parte líquida 108 de la parte sólida 21, esta última comprende las fibras, las semillas y las sémolas (grits), así como los elementos difícilmente fermentables.

Esta parte sólida 21 se envía después a través del conducto 121 hacia un reactor 113 a fin de ser tratada para transformarla en una (flujo o) corriente de dextrosa fermentable 114.

Por otro lado, la parte líquida 108 procedente del separador se envía hacia otro separador 109 a fin de eliminar el aceite procedente de la trituración de los granos de maíz, la separación de este aceite se efectúa por un método bien conocido por el experto en la técnica.

El aceite extraído se recupera a través del conducto 117 para ser purificado y utilizado para otros fines.

El flujo de dextrosa 110, prácticamente exento de aceite, se filtra 115 eventualmente de nuevo a fin de eliminar cualquier partícula sólida antes de enviarse a un reactor para eliminar los oligosacáridos 29 y obtener un flujo de dextrosa 116 tan puro como sea posible antes de someterlo a la fermentación 118.

Según un modo de ejecución preferido del procedimiento de la invención, a fin de obtener una fermentación fácil, una productividad elevada y un perfil de impurezas más fácilmente gestionable a nivel de la producción de ácido láctico 28, es preferible aumentar la pureza del flujo de dextrosa 116 a un contenido en DX del 99%. En este contexto, se someterá el flujo de dextrosa 110 a una etapa de separación selectiva de los azúcares 111, pudiendo esta consistir en una (etapa de) cromatografía acoplada a una microfiltración y/o desmineralización (no pudiendo entrar en la cromatografía ninguna partícula). También se puede implementar una etapa de concentración previa a la cromatografía a fin de poder realizarla en las condiciones óptimas.

Los oligosacáridos 29 así recuperados se envían a través de un conducto 112 hacia un reactor 113, en el que se mezclan al flujo 21 del conducto 121 para transformarlos en un flujo de dextrosa fermentable 114.

Después de esta última separación 111, el flujo de dextrosa 116 resultante se envía al fermentador para someterlo a una etapa de fermentación 118, en la que se añade un microorganismo 26, productor de ácido láctico 28, como Lactobacillus, Bacillus, Sporolactobacillus u otros, en condiciones de funcionamiento bien conocidas para realizar esta operación.

Simultáneamente, se envía la fracción sólida 21 recuperada de las etapas de separación sucesivas (usando sucesivamente dos separadores 106 y 107) (a través del conducto 121) y los oligosacáridos 29 a través del conducto 112 en un reactor mezclador 113, y se somete la mezcla a una hidrólisis para hacerla fermentables. Esta hidrólisis se lleva a cabo con una gran cantidad de agua, generalmente esta representa del 50 al 80% de la mezcla, a una temperatura comprendida entre 140 y 180°C, generalmente en presencia de ácido fuerte y durante un tiempo de 15 a 120 minutos. Tras la reacción de hidrólisis, se obtiene un flujo de dextrosa fermentable 114 que se envía a través de un conducto en el fermentador 120, en el que se añade un microorganismo 26 que transformará la segunda (flujo o) corriente de dextrosa en alcohol, tal como el butanol, o el etanol, para utilizarlo como bioetanol, y/o en biogás.

Para la producción de alcohol, los microorganismos posibles serán unas levaduras, tal como Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Zymomonas mobilis u otras, o bacterias tales como Clostridia, Escherichia coli, Pseudomonas putida u otras.

El sistema, utilizado en la presente invención, para producir simultáneamente en continuo dos corrientes de dextrosa a partir de una trituración en seco de cereales, comprende:

• Un triturador de granos 100 equipado para efectuar una trituración en seco,

• Un tanque de mezcla 102 (o mezclador) para preparar una suspensión acuosa (slurry) 103 resultante de la mezcla del triturado 131 con una corriente de agua,

• Un reactor (para efectuar una etapa) de sacarificación 104,

• Un filtro separador 106 para dar dos flujos de dextrosa, una 108 que contiene la materia líquida, la otra 21 que contiene la materia sólida y que resulta de dos etapas sucesivas de separación (utilizando sucesivamente dos separadores 106 y 107),

• Un separador 109 para eliminar el aceite del flujo de dextrosa 108, y que recupera un flujo de dextrosa purificado 110,

• Un sistema de separación por cromatografía para eliminar los oligosacáridos 29 del flujo de dextrosa purificado 110 (resultando el flujo de dextrosa purificado 110 de la separación efectuada en el separador 109; o dicho de otra manera, el flujo de dextrosa purificada 110 recuperado de la etapa de separación de los aceites),

• Un fermentador (para efectuar una etapa de fermentación 118) para producir el ácido láctico 28,

• Un fermentador 120 para producir un alcohol o un biogás.

El procedimiento de la presente invención se describe también mediante un ejemplo a continuación.

Ejemplo

Se trituró en seco, en un triturador apropiado 100, unas mazorcas de maíz 20 a temperatura ambiente, y todos los elementos 131 que resultan de la trituración se enviaron a un mezclador 102 para efectuar una etapa de licuefacción. Se introduce en este tanque agitado una mezcla de agua de reciclaje del procedimiento, así como una aportación de agua fresca. Aunque se puede añadir tanta agua como se desee, se añade la cantidad necesaria para hacer que la mezcla sea bombeable.

Se hace calentar esta mezcla a una temperatura de 65°C durante 75 minutos en presencia de alfa amilasa tal como enzima-catalizador a razón del 0,01% en peso con respecto a la mezcla.

La suspensión acuosa (slurry) 103 resultante se envía entonces a la primera etapa de sacarificación 104.

Esta suspensión acuosa (slurry) contiene un 33% de materia sólida seca.

Se ajusta el pH de la mezcla a 4,5 mediante la adición de un ácido, en este caso ácido sulfúrico, y se calienta la mezcla a 63°C durante 3 horas, siempre en presencia de un catalizador, en este caso alfa amilasa utilizada a razón del 0,04% en peso.

Se recupera la mezcla y se somete a la segunda etapa de sacarificación 104 durante la cual se reajusta el pH entre 4,1 y 4,3 manteniendo al mismo tiempo la temperatura de la mezcla a 61°C durante 5 horas.

Se obtuvo así un flujo líquido 105 de dextrosa bruta que tiene un contenido de dextrosa de 90DE.

Se hace pasar este flujo de dextrosa bruta 105 por un filtro 106 a fin de separar la parte sólida 21 de la parte líquida 108; la parte sólida 21 se recupera para enviarla a través de un conducto 121 hacia un reactor 113.

El flujo líquido de dextrosa 108 se somete entonces a una nueva separación en un separador 109 para eliminar el aceite sobrenadante resultante de la trituración de los granos de maíz.

El flujo de dextrosa 110 resultante de esta separación, estando este flujo 110 prácticamente exento de aceite, se somete a una separación selectiva de los azúcares 111 por cromatografía, lo que permite recuperar los oligosacáridos restantes 29 y enviarlos a través del conducto 112 al reactor 113 con los elementos insolubles y no fermentables 21. El flujo de dextrosa purificada (99DX) 116 resultante de esta última separación 111 se envía al fermentador 118 para efectuar una etapa de fermentación para transformarlo en ácido láctico 28 después de la adición de un microorganismo 26 adecuado, en este caso un Lactobacillus.

Por otro lado, la mezcla que llega al reactor 113 se somete a una hidrólisis en presencia de un ácido fuerte, en este caso el ácido clorhídrico, a razón del 4% en peso de ácido con respecto al peso de materia sólida presente.

Se calienta después esta mezcla a 150°C durante 2 horas.

Al final de la operación, se obtiene un flujo de dextrosa que se dirige hacia el fermentador 120 para producir etanol en presencia de una levadura adecuada, en este caso Saccharomyces cervisiae.

Lista de los símbolos de referencias

20 cereales (como por ejemplo granos y/o mazorcas de maíz)

21 flujo (de dextrosa) sólido

25 aceite(s)

26 microorganismo

27 enzima

28 ácido láctico

29 oligosacáridos (DPn)

100 triturador

101 segundo producto de fermentación

mezclador (o tanque de mezcla)

suspensión acuosa (slurry)

(etapa de) sacarificación

flujo o corriente (de dextrosa) bruto separador (como por ejemplo un filtro) separador (como por ejemplo un filtro)

flujo o corriente (de dextrosa) líquido separador

flujo de dextrosa purificada

(etapa de) separación selectiva de los azúcares conducto

reactor de hidrólisis

flujo de dextrosa fermentable

(etapa de) filtración

flujo de dextrosa purificada

conducto

(etapa de) fermentación

fermentador

conducto

(etapa de) refinado de aceites

triturado (o resultado de la trituración en seco)

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento continuo de producción simultánea de ácido láctico y de un segundo producto de fermentación a partir de cereales, que comprende las etapas que consisten en:

* triturar en seco los granos y/o las mazorcas (20) de maíz en un triturador (100);

* recuperar el triturado (131) y la mezcla en un mezclador (102) con una corriente de agua a fin de crear una suspensión acuosa (slurry) (103);

* someter la suspensión acuosa (slurry) (103) a una sacarificación (104) en un reactor y producir una corriente de dextrosa bruta (105);

* separar en un separador (106 y 107) la corriente de dextrosa bruta (105) en dos flujos, el primero constituido de un flujo líquido (108) y comprendiendo el segundo la parte sólida (21);

* eliminar el aceite resultante de la trituración y que se encuentra en el flujo líquido (108) para el tratamiento posterior, y recuperar un flujo de dextrosa purificada (110);

caracterizado por que

* se somete el flujo de dextrosa purificada (110) a una separación selectiva de los azúcares (111) y recuperar un flujo purificado (116) antes de someterlo a una fermentación (118); y recuperar, por otro lado, un flujo rico en oligosacáridos (29)

* se somete el flujo purificado (116) a una fermentación (118) en presencia de un microorganismo (26) apropiado para producir ácido láctico (28);

* se recupera el flujo de dextrosa sólida (21) a través de un conducto (121) que contiene los productos difícilmente fermentables, así como un flujo rico en oligosacáridos (29) a través de un conducto (112), para hidrolizarlos en un reactor (113) en unas condiciones de hidrólisis y transformarlos en un flujo de dextrosa fermentable (114);

* se somete el flujo de dextrosa fermentable (114) a una fermentación en un fermentador (120) para producir un segundo producto de fermentación (101).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la separación selectiva de los azúcares (111) del flujo de dextrosa purificado (110) se efectúa por cromatografía.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la hidrólisis en el reactor (113) se efectúa en presencia de un ácido fuerte a una temperatura comprendida entre 140 y 180°C, durante un periodo de 30 minutos a 2 horas.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el segundo producto de fermentación (101) se selecciona del grupo constituido por un alcohol y/o un biogás.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el alcohol es el etanol o un butanol.

6. Sistema para producir simultáneamente, de forma continua continuo, dos corrientes de dextrosa a partir de una trituración en seco de cereales, comprendiendo este sistema:

* un triturador de granos (100) equipado para una trituración en seco,

* un tanque de mezcla (102) para preparar una suspensión acuosa (slurry) (103) resultante de la mezcla del triturado (131) con una corriente de agua,

* un reactor de sacarificación (104),

* un separador (106) para dar dos flujos de dextrosa, uno (108) que contiene materia líquida, el otro (21) la materia sólida,

* un separador (109) para eliminar el aceite del flujo (108), y que recupera un flujo de dextrosa purificada (110),

* un sistema de separación por cromatografía para eliminar los oligosacáridos del flujo de dextrosa purificada (110), * un fermentador para producir ácido láctico (28),

* un fermentador (120) para producir alcohol o biogás.