NO310569B1 - Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av vörter, samt fremgangsmåte ved brygging av öl - Google Patents
Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av vörter, samt fremgangsmåte ved brygging av öl Download PDFInfo
- Publication number
- NO310569B1 NO310569B1 NO19932516A NO932516A NO310569B1 NO 310569 B1 NO310569 B1 NO 310569B1 NO 19932516 A NO19932516 A NO 19932516A NO 932516 A NO932516 A NO 932516A NO 310569 B1 NO310569 B1 NO 310569B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wort
- separation
- mash
- malt
- enzymatic conversion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 13
- 239000004458 spent grain Substances 0.000 claims description 10
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 9
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 9
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 8
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 3
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/14—Clarifying wort (Läuterung)
- C12C7/16—Clarifying wort (Läuterung) by straining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C5/00—Other raw materials for the preparation of beer
- C12C5/004—Enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/042—Mixing malt with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/047—Preparation or treatment of the mash part of the mash being unmalted cereal mash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/06—Mashing apparatus
- C12C7/065—Mashing apparatus with a vertical stirrer shaft
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/14—Clarifying wort (Läuterung)
- C12C7/16—Clarifying wort (Läuterung) by straining
- C12C7/163—Clarifying wort (Läuterung) by straining with transport of the mash by or relative to a filtering surface
Description
Denne oppfinnelse vedrører, som angitt i henholdsvis in-gressen i krav 1 og 2, en fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av vørter
Når man fremstiller drikkevarer fra cerealer, nærmere be-stemt når man brygger øl, anvendes vørter. En konvensjonell fremstilling av vørter skjer ved å blande utgangsma-terialene, f.eks. omfattende umaltet korn (mais) og vann. De faste materialer knuses (pulveriseres) først og blandes deretter med vannet. Den resulterende suspensjon holdes i noen tid ved en temperatur på minst 4 0°C i nærvær av en enzymkilde, f. eks. malt. Gelatinisering og omdannelse til væske skjer derved. I neste trinn fortsettes den enzymatiske omdannelse av blandingen (mesken) etter ytterligere tilsetning av malt og/eller en ekstern enzymkilde.
Det er også mulig å fremstille vørter på basis av malt og vann. Da utelates det første trinn.
Produktet som således erholdes består for det meste av
vann, uløselige komponenter av råmaterialene, samt løseli-ge komponenter derav, så som fermenterbare og ufermenter-bare sukre og proteiner. I den konvensjonelle fremgangsmåte filtreres denne blanding for å fjerne de uløselige komponenter, det forbrukte korn. Filtratet eller ekstraktet er vørteren. For å brygge øl tilsettes deretter humle til vørteren som kokes. De eventuelt dannete flak fjernes og vørteren avkjøles til ca. 8°C og fermenteres.
Tidligere er det blitt forsket meget med hensyn til den kontinuerlige utførsel av trinnene for gelatinisering, omdannelse til væske og omdannelse til fermenterbare og u-fermenterbare sukre. Spesielt er det blitt forsket omkring effektiviteten av disse trinn i en innhylningsvarmeutveks-ler (Food Engineering Int'l, Dec. 76, s. 22-27). Denne forskning resulterte imidlertid ikke i kommersiell utnyt-telse .
Hensikten med denne oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av vørter, i hvilken fremgangsmåte det ikke oppstår noen problemer med hensyn til kontaminering og lignende, og som har den ytterligere fordel at det er ingen eller i alt vesentlig ingen begrensninger med hensyn til det anvendte råmaterials par-tikkel st ør rel se .
Oppfinnelsen vedrører derfor en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av vørter, og i henhold til ett trekk er fremgangsmåten særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. I henhold til et annet trekk er fremgangsmåten særpreget ved det som er angitt i krav 2' s karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 3 - 11.
Det er mulig å utføre fremgangsmåten i én eller flere roterende skivekontaktorer. Antallet kontaktorer avhenger delvis av de anvendte råmaterialers natur.
Når umaltet korn anvendes, utføres to reaksjonstrinn, og i det første gelatiniseres det pulveriserte materiale og om-dannes til væske under innflytelse av en enzymsystem. Dette enzymsystem skriver seg ofte fra malt. I et andre trinn tilsettes malt og/eller et ytterligere enzymsystem, og videre reaksjon inntrer. Det er således nødvendig å utføre to reaksjonstrinn som med fordel kan gjøres i to reakto-rer, skjønt det er også mulig å bruke én reaktor forutsatt at den er utstyrt med utløp på de riktige steder. Når bare malt anvendes, uten umaltet korn, er det tilstrekkelig å utføre bare det andre reaksjonstrinn, hvilket kan gjøres i én reaktor.
Overraskende er det blitt funnet at det er utmerket godt mulig med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen å fremstille vørteren uten at det oppstår problemer som er forbundet med de kjente kontinuerlige vørterfremstillings-
metoder.
De faste komponenter, så som malt og umaltet korn, anvendt i henhold til oppfinnelsen, pulveriseres først, f.eks. i en hammermølle, til en partikkelstørrelse som kan passere gjennom sikter med en meshstørrelse på fra 5 |Jm til 5 mm.
De pulveriserte faste materialer blandes med vannet og mates til reaktoren eller reaktorene. Når umaltet korn anvendes, holdes temperaturen på mellom 40 og 100°C i et første reaksjonstrinn. Gelatinisering og omdannelse til væske under innflytelse av det nærværende enzymsystem opptrer derved. I det andre reaksjonstrinn tilsettes malt og/eller enzymkilden sammen med produktet som er erholdt i det første reaksjonstrinn. I dette reaksjonstrinn opptrer enzymatisk omdannelse. Temperaturen i dette reaksjonstrinn varierer vanligvis fra 30 til 80°C. Når det ikke anvendes umaltet korn, er dette det eneste reaksjon, og en blanding av malt og vann mates til dette reaksjonstrinn.
I henhold til oppfinnelsen anvendes en roterende skivekontaktor som er av kjent kolonnereaktortype som beskrevet i f.eks. Kirk-Othmer, Enzyclopeida of Chemical Technology, 3. utgave, bind 9, side 702.
En slik reaktor består av en kolonne utstyrt med et sentralt omrøringsskaft som har tilkoblet 10 eller flere skiver eller plater. Disse skiver eller plater dekker minst 80% av kolonnens tverrsnitt. Vanligvis overskrider denne overflate ikke 95%. Ved å rotere skaftet og skivene i kolonnen finner det sted en grundig dispersjon av det faste stoff i væsken.
I forbindelse med den ønskete mulighet for å rense kolonnen anvendes fortrinnsvis et system hvori skaftet lett kan fjernes, f.eks. fordi det ikke finnes skvalpeplater i kolonnen .
Anvendelsen av en roterende skivekontaktor har den overraskende fordel at partikkelstørrelsen i råmaterialene kan innstilles nesten uavhengig av det anvendte apparat. I kombinasjon med anvendelsen av en kontinuerlig vørterfil-trering betyr dette at partikkelstørrelsen på utgangsmate-rialene kan velges nesten fritt, slik at denne partikkel-størrelse kan justeres optimalt uavhengig av prosessappa-ratets natur.
Separasjonen av forbrukt korn fra mesken kan utføres på forskjellige måter. Det er mulig f.eks. å utføre en konvensjonell vørterfiltrering. Dette er spesielt en mulighet når et eksisterende bryggeri skal utvides. Ved helt enkelt å tilsette en roterende skivekontaktor i kombinasjon med et bufferkar kan bryggeriets kapasitet og effektivitet økes betraktelig. I det tilfelle kan den enzymatiske omdannelse med fordel også skje på en konvensjonell ikke-kontinuerlig måte.
Fordelene med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen
kan imidlertid utnyttes bedre hvis vørterfiltreringen også utføres kontinuerlig, f.eks. under anvendelse av en kombinasjon av blandere og bunnfellingsenheter. Foretrukket er anvendelsen av en membranfiltrering, da dette resulterer i en optimal virkning i prosessens kontinuitet og effektiviteten av vørterfremstillingen.
En foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at forbrukt korn se-pareres fra mesken i minst én membranfiltreringsenhet, hvis ønsket etterfulgt av tilsetning av humle til vørteren og koking av vørteren.
Membranfiltreringen utføres ved å anvende minst ett mem-branf ilter, men fortrinnsvis ved å anvende et multitrinns filter, f.eks. et multitrinns motstrømsfiltreringsapparat, slik som et tretrinns apparat eller et multitrinns tverr-
strømsfiltreringsapparat.
Membranene i membranfiltret har en porestørrelse som ikke overskrider 2,0 [ im, fortrinnsvis varierende fra 0,1 til 1,5 [ im. En slik porestørrelse resulterer i en optimal aktivitet av filtreringsenheten, fordi ved en slik porestør-relse erholdes en god klar vørter med et høyt ekstraktut-bytte. Membranfiltret har også en god selvrensende virkning. Materialet i membranen er ikke særlig kritisk. Av spesiell viktighet er den mekaniske stabilitet ved den temperatur av vørteren som skal filtreres. I tillegg må materialet være egnet for å komme i kontakt med matvarer. Spesielt egnet er membraner på basis av keramiske materialer.
Det bør noteres at den europeiske patentsøknad nr. 0 265 152 beskriver filtreringen av vørter under anvendelse av en membran som har en porestørrelse på fra 10,0 - 100,0 |Jm. Det fremgår av teksten for den publikasjon at membranen er beregnet på å separere det anvendte korn fra mesken, og fordelen ligger i det at en mindre partikkelstør-relse på utgangsproduktene kan således anvendes. Dette har fordeler i relasjon til ekstraksjonseffektiviteten av suk-kerartene fra råmaterialene.
Imidlertid resulterer membranfiltreringen i henhold til denne publikasjon ikke i en klar vørter som helt enkelt kan anvendes videre. Spesielt fremgår det fra teksten i søknaden at vørteren som først fremstilles, ikke er fri for suspenderte partikler, slik at en ytterligere filtre-ring er nødvendig. Dette er en ulempe med denne metode.
Når man anvender en membran med en porestørrelse innenfor grensene i henhold til foreliggende oppfinnelse, er eks-traktutbyttet bedre enn når man anvender en membran med større porer. Videre opptrer det mindre forurensning av membranen. Dette har den fordel at prosessen kan utføres kontinuerlig, siden det ikke er nødvendig å rense membranene så ofte.
Vørteren som erholdes med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har en klarhet målt som EBC-enheter ved 65?C på fra 0,25 til 5. Den klare vørter blandes med humle og blandingen kokes. Flokkulering av materiale, slik som proteiner og polyfenoler, kan da opptre. Hvis ønsket, kan dette flokkulerte materiale fjernes, f.eks. i en separa-tor. Etter avkjøling av vørteren til en temperatur varierende fra 1 til 25°C, fortrinnsvis til ca. 8°C, kan vørte-ren fermenteres til øl.
Kokingen av vørteren finner fortrinnsvis sted kontinuerlig, med gjenvinnelse av minst en del av varmen. Apparat-ene som egner seg til dette er kjent fra litteraturen. Disse apparater kan være basert f.eks. på multieffekt-inndampere med varmeutveksling av de forbrukte gasser med vørteren som skal kokes. Varmen kan med fordel anvendes i gelatiniseringen, væskeomdannelsen og/eller enzymatisk omdannelse .
Den avkjølte vørter kan fermenteres, eventuelt etter opp-hold i et bufferkar. Oppfinnelsen vedrører derfor også en fremgangsmåte for brygging av øl under anvendelse av vør-ter fremstilt som beskrevet foran.
Et overraskende aspekt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ligger i det faktum at partikkelstørrelsen på de faste materialer bare i liten grad påvirker filtrenes aktivitet, i motsetning til hva som antydes i den siterte europeiske patentsøknad.
Oppfinnelsen skal nå illustreres med henvisning til de medfølgende tegninger som viser et eksempel på et prosess-skjerna i henhold til en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, samt en utførelsesform av to membranfiltre-
ringssystemer.
På tegningene viser figur 1 et prosess-skjema av en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Figur 2 viser en detaljert utførelsesform av motstrømsmem-branfiltreringen i tre trinn, og
figur 3 viser en utførelsesform av en tverrstrømsmembran-filtrering.
Prosesskjemaet i figur 1 viser en blander 1, til hvilken vann med en temperatur på ca. 55°C, pulverisert umaltet korn og pulverisert malt føres gjennom ledningene henholdsvis 2, 3 og 4. Etter blanding føres blandingen gjennom en ledning 5 til den første roterende skivekontaktor 6, som omfatter et omrøringsskaft 7 forsynt med skiver 8. Reaktoren 6, er forsynt med varmeelementer, ikke vist, med hvilke reaktorinnholdene kan justeres til og holdes ved den ønskete temperatur.
Produktet fra reaktoren 6 føres gjennom en ledning 9 til den roterende skivekontaktor 10. Vann ved en temperatur på ca. 55°C og pulverisert malt føres gjennom ledninger 12 og 13 til en blandeanordning 11. Den resulterende blanding føres gjennom en ledning 14 til bunnen av kolonnen 10, hvor den blandes etter noen oppholdstid med produktet fra reaktoren 6. Gjennom en ledning 15 føres den resulterende mesk til en membranfiltrering 16, til hvilken i tillegg vann føres gjennom en ledning 17. Gjennom en ledning 18 føres den erholdte resulterende klare vørter ut fra mem-branf iltreringsenheten . Det forbrukte korn fjernes gjennom en ledning 19.
Den klare vørter blandes med humle tilført gjennom en ledning 20. Blandingen av vørter og humle mates til en varme-utveksler 21, i hvilken den forvarmes med varme fra koke-trinnet. Den forvarmede vørter mates til vørterkokeren 22, i hvilken den kokes i noen tid. Det kokte produkt føres gjennom en ledning 23 til separatoren 24, i hvilken flokkulerte materialer, slik som proteiner og polyfenoler, se-pareres. Den klare kokte vørter passeres deretter gjennom en ledning 25 inn i av kjøleanordning 26, i hvilken den avkjøles. Vørteren kan fjernes gjennom en ledning 27, f.eks. til en fermentering.
Figur 2 viser et mulig arrangement av en tretrinns mot-strømsmembranfiltrering.
På denne figur får mesken passere gjennom en ledning 51 til det første membranfilter 52, og fra denne føres den klare vørter vekk gjennom en ledning 53. Deler av retentatet fra filteret 52 returneres gjennom en ledning 54 til innmatningsenden av filteret, sammen med permeatet fra det andre membranfilter 55. Resten av retentatet får passere gjennom en ledning 56 til det andre membranfilter 55. Permeatet fra denne membran returneres gjennom en ledning 57 til det første membranfilter. Retentatet fra det andre filter 55 returneres delvis til innmatningsenden av det andre membranfilter 55, gjennom en ledning 58, mens resten får passere gjennom en ledning 59 til det tredje membranfilter 60. Permeatet fra dette tredje membranfilter 60 får returnere gjennom en ledning 61 til innmatningsenden av det andre membranfilter 55. Deler av retentatet fra det tredje filter 60 sendes tilbake gjennom en ledning 62 til innmatningsenden av det tredje filter 60, sammen med vann som tilføres gjennom en ledning 63. Resten av retentatet, det forbrukte korn, føres gjennom en ledning 64.
Beskrivelsen av dette system er basert på en tretrinns filtreringsenhet, men det er naturligvis mulig å tilpasse et antall trinn etter behov, under anvendelse av det samme prinsipp.
Figur 3 viser en utførelsesform av en tverrstrømsfiltre-ringsenhet, på basis av et tretrinns apparat, men antallet trinn kan tilpasses et behov under anvendelse av det samme prinsipp.
I figur 3 får mesken passere gjennom en ledning 100 til det første membranfilter 101, og fra denne føres den klare vørter ut gjennom en ledning 102. Retentatet fra filteret 101 får delvis passere gjennom en ledning 103 til det andre membranfilter 104, og det får delvis returnere gjennom en ledning 112 til innmatningsenden av filteret 101. Gjennom en ledning 105 tilføres vann til innmatningsenden av filteret 104. Permeatet fra membranfiltret 104 føres ut gjennom en ledning 106 og kombineres med permeatet fra det første membranfilter 101. Retentaten fra det andre membranfilter 104 får delvis passere gjennom en ledning 107 til det tredje membranfilter 108, sammen med vann tilført gjennom en ledning 109, og det får delvis returnere gjennom en ledning 113 til innmatningsenden av filteret 104. Permeatet fra dette tredje membranfilter 108 kombineres gjennom en ledning 110 med permeatet fra de første to fil-tre. Resten av retentatet, det forbrukte korn, føres delvis ut gjennom en ledning 111 og delvis tilbake gjennom en ledning 114 til innmatningsenden av filteret 108.
Oppfinnelsen vil bli ytterligere illustrert med henvisning til et eksempel, men den er ikke begrenset til dette.
EKSEMPEL
Til blanderen 1 i et apparat som vist på figur 1 tilsettes pr. time 5 kg mais, 2,5 kg malt og 22,5 1 vann som har en temperatur på 55°C. Maisen og malten ble pulverisert i en hammermølle til en partikkelstørrelse som kan passere gjennom en 1,5 mm sikt. Blandingen hadde en temperatur på 50°C. Blandingen ble ført til en roterende skivekontaktor, hvor temperaturen ble øket til 95°C. Blandingens totale oppholdstid ved 50°C var 5 minutter, mens oppholdstiden ved 95°C var 10 til 15 minutter.
Til blandingen 11 ble det tilsatt pr. time 15 kg malt med samme partikkelstørrelse og 45 1 vann som hadde en temperatur på 55°C. Blanding som ble erholdt hadde en temperatur på 55°C, og den ble ført til bunnen av den andre roterende skivekontaktor.
Produktet fra den første roterende skivekontaktor ble ført til den andre roterende skivekontaktor ved et slikt nivå at oppholdstiden for malt/vannblandingen var ca. 15. minutter ved 50°C. Ved å innblande det varme produkt øket temperaturen til 65°C. Denne temperatur ble opprettholdt i 30 minutter, hvoretter den ble hevet til 76°C, og denne temperatur ble opprettholdt i ytterligere 5 minutter.
Etter denne behandling erholdt man en mesk som hadde et ekstraktinnhold på ca. 21,5%, og mesken ble ført til mem-branf iltreringsenheten 6. Denne enhet var som vist på figur 2. Membranfiltreringen ved hjelp av membraner med en porestørrelse på 0,4 Mm ga en vørter med en klarhet på 0,3 EBC-enheter (ved 65°C). Etter blanding med humle, koking, separasjon av dannete flak og avkjøling erholdt man en kald vørter med en temperatur på 8°C, og denne kunne fermenteres til øl.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av vør-ter,
karakterisert ved kontinuerlig enzymatisk omdannelse av malt i, i det minste én roterende skivekontaktor som er en kolonne med et sentralt omrørings-skaft med skiver eller plater, og separasjon av forbrukt korn fra mesken i en separasjonsenhet.
2. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av vør-ter,
karakterisert ved kontinuerlig gelatinisering og enzymatisk omdannelse til væske av en blanding basert på umaltet korn, malt og/eller en enzymkilde og vann i en roterende skivekontaktor som er en kolonne med et sentralt omrøringsskaft med skiver eller plater, tilsetning av malt og/eller enzymkilde til det erholdte produkt, enzymatisk omdannelse av det erholdte produkt og separasjon av det forbrukte korn fra mesken i en separasj onsenhet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den enzymatiske omdannelse utføres kontinuerlig i en roterende skivekontaktor .
4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at de faste materialer som skal anvendes kan passere gjennom sikter med en meshstørrelse på fra 5 |J.m til 5 mm.
5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at separasjonen av det forbrukte korn fra mesken utføres i en membranfiltrerings-4
enhet med en filterporestørreli' som ikke overskrider 2,0 Mm, eller i et konvensjonelt fi.-v.er, eller i en blandings-/bunnfellingsenhet, hvilket resulterer i en klar vørter.
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5, karakterisert ved at separasjonen av det forbrukte korn fra mesken utføres kontinuerlig i en mem-branf iltreringsenhet .
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 5 eller 6, karakterisert ved at membranfiltrerings-enheten omfatter i det minste tre trinn.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at vørteren kokes etter tilsetning av humle.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at vørteren kokes-i et system med varmegjenvinning.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at varmen anvendes i geleratiniseringen, væskeomdannelsen og/eller enzymatisk omdannelse.
11. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-10, karakterisert ved at den kokte vørter, eventuelt etter klargjøring avkjøles og fermenteres.
12. Fremgangsmåte for brygging av øl, karakterisert ved fermentasjonen av vør-ter som er erholdt under anvendelse av fremgangsmåten i-følge kravene 1-11.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9100050A NL9100050A (nl) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Werkwijze voor het continu bereiden van wort. |
| PCT/NL1992/000006 WO1992012231A1 (en) | 1991-01-11 | 1992-01-10 | A process for the continuous preparation of wort |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO932516D0 NO932516D0 (no) | 1993-07-09 |
| NO932516L NO932516L (no) | 1993-09-02 |
| NO310569B1 true NO310569B1 (no) | 2001-07-23 |
Family
ID=19858719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19932516A NO310569B1 (no) | 1991-01-11 | 1993-07-09 | Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av vörter, samt fremgangsmåte ved brygging av öl |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5536650A (no) |
| EP (1) | EP0563283B1 (no) |
| JP (1) | JP3527237B2 (no) |
| KR (1) | KR100235825B1 (no) |
| AP (1) | AP417A (no) |
| AT (1) | ATE128182T1 (no) |
| AU (1) | AU647588B2 (no) |
| BG (1) | BG60718B1 (no) |
| BR (1) | BR9205517A (no) |
| CA (1) | CA2100262C (no) |
| CZ (1) | CZ281791B6 (no) |
| DE (1) | DE69204989T2 (no) |
| DK (1) | DK0563283T3 (no) |
| ES (1) | ES2080483T3 (no) |
| FI (1) | FI101082B (no) |
| GR (1) | GR3017461T3 (no) |
| HU (1) | HU219134B (no) |
| MY (1) | MY107214A (no) |
| NL (1) | NL9100050A (no) |
| NO (1) | NO310569B1 (no) |
| NZ (1) | NZ241237A (no) |
| OA (1) | OA09808A (no) |
| RO (1) | RO113568B1 (no) |
| RU (1) | RU2096445C1 (no) |
| SK (1) | SK281402B6 (no) |
| WO (1) | WO1992012231A1 (no) |
| ZA (1) | ZA92144B (no) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9100050A (nl) * | 1991-01-11 | 1992-08-03 | Heineken Technische Beheer Bv | Werkwijze voor het continu bereiden van wort. |
| DE59305188D1 (de) * | 1992-12-31 | 1997-02-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von bier |
| NZ282500A (en) * | 1994-03-25 | 1998-05-27 | Heineken Tech Services | Process for continuous boiling of beerwort |
| US6916425B2 (en) * | 1996-11-29 | 2005-07-12 | Pall Corporation | Mashing process |
| DE19649661A1 (de) * | 1996-11-29 | 1998-06-04 | Pall Corp | Maischeverfahren |
| GB2323852B (en) * | 1997-04-03 | 1999-02-17 | Peter Anthony Miller | Waste eliminating and more cost-effective beer brewing process |
| AP822A (en) * | 1998-04-03 | 2000-04-20 | East African Breweries Ltd | Process for brewing beer. |
| MXPA03009635A (es) * | 2001-04-18 | 2005-09-08 | Water Solutionz International | Metodo y aparato para un sistema de separacion tangencial recirculante. |
| KR20030060126A (ko) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 주식회사 대창기계 | 맥즙의 제조 장치 및 그 방법 |
| EP2305820A1 (en) | 2002-06-14 | 2011-04-06 | Verenium Corporation | Xylanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| EP1578935A2 (en) * | 2002-10-10 | 2005-09-28 | Diversa Corporation | Proteases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| EP3023498B1 (en) | 2003-03-06 | 2018-11-28 | BASF Enzymes LLC | Amylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| MX295545B (es) | 2003-03-07 | 2012-02-03 | Diversa Corp | Hidrolasas, acidos nucleicos que las codifican, y metodos para hacerlas y usarlas. |
| WO2004085615A2 (en) * | 2003-03-20 | 2004-10-07 | Diversa Corporation | Glucosidases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US7592434B2 (en) | 2003-04-04 | 2009-09-22 | Verenium Corporation | Pectate lyases, nucleic encoding them and methods for making and using them |
| EP2404931A1 (en) | 2003-07-02 | 2012-01-11 | Verenium Corporation | Glucanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US20050149056A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Rathert Brian D. | IOL injector device and method |
| NZ594810A (en) | 2005-03-15 | 2012-12-21 | Verenium Corp | Cellulases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| WO2007092314A2 (en) | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Verenium Corporation | Esterases and related nucleic acids and methods |
| DK2450439T3 (da) | 2006-02-10 | 2014-02-10 | Verenium Corp | Cellulosenedbrydende enzymer, nucleinsyrer, der koder for dem, og fremgangsmåder til at fremstille og benytte dem |
| EP2548955A1 (en) | 2006-02-14 | 2013-01-23 | Verenium Corporation | Xylanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| CN101448930B (zh) * | 2006-05-19 | 2013-05-22 | 喜力供应链有限公司 | 酵母发酵饮料的生产方法 |
| UA98618C2 (ru) * | 2006-05-19 | 2012-06-11 | Хейнекен Сеплай Чейн Б.В. | Способ изготовления напитка на основе дрожжевого брожения |
| CA2653810C (en) * | 2006-05-19 | 2014-09-16 | Heineken Supply Chain B.V. | A method of producing a mash extract and an apparatus for performing such method |
| EA012641B1 (ru) * | 2006-05-19 | 2009-12-30 | Хейнекен Сэпплай Чэйн Б.В. | Способ производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации |
| BRPI0712591B1 (pt) * | 2006-05-19 | 2016-12-27 | Heineken Supply Chain Bv | método contínuo para a produção de uma bebida fermentada por levedura |
| BRPI0714876B1 (pt) | 2006-08-04 | 2022-04-19 | Verenium Corporation | Ácido nucleico isolado, sintético ou recombinante, cassete de expressão, vetor ou veículo de clonagem, célula bacteriana, fúngica ou de levedura transformada, polipeptídeo isolado, sintético ou recombinante, composição, bem como métodos de produção e de usos dos mesmos |
| CA2673525C (en) | 2006-12-21 | 2017-12-05 | Verenium Corporation | Amylases and glucoamylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| CA2674721C (en) | 2007-01-30 | 2018-04-03 | Verenium Corporation | Enzymes for the treatment of lignocellulosics, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| WO2009045627A2 (en) | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Verenium Corporation | Xylanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| DE102007052471A1 (de) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Krones Ag | Kontinuierliches Brauen |
| ES2526867T3 (es) | 2008-11-20 | 2015-01-16 | Novozymes Inc. | Polipéptido que tiene actividad potenciadora amilolítica y polinucleótidos que codifican el mismo |
| DE102008060446A1 (de) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Krones Ag | Verfahren zum Ermitteln der Filtrierbarkeit von Bier |
| BR112013008347A2 (pt) | 2010-10-06 | 2016-06-14 | Bp Corp North America Inc | polipeptídeos de variantes cbh i |
| US11866669B2 (en) | 2011-09-01 | 2024-01-09 | Akbev Group, Llc | High protein organic materials as fuel and processes for making the same |
| US9447354B2 (en) * | 2011-09-01 | 2016-09-20 | Akbev Llc | Spent grain fuel product and process |
| US10781388B2 (en) | 2011-09-01 | 2020-09-22 | Akbev Group, Llc | High protein organic materials as fuel and processes for making the same |
| US11441090B2 (en) | 2011-09-01 | 2022-09-13 | Akbev Group, Llc | High protein organic materials as fuel and processes for making the same |
| US10982162B2 (en) | 2011-09-01 | 2021-04-20 | Akbev Group, Llc | High protein organic materials as fuel and processes for making the same |
| US10364400B2 (en) | 2011-09-01 | 2019-07-30 | Akbev Group, Llc | Spent grain fuel product and process |
| WO2013148163A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Verenium Corporation | Genes encoding cellulase |
| US20140148379A1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-05-29 | Mei Liu | Control of Unwanted Bacteria in Fermentation Systems with Bacteriocin |
| GB201308853D0 (en) | 2013-03-12 | 2013-07-03 | Verenium Corp | Genes encoding xylanase |
| US10982178B2 (en) * | 2016-10-03 | 2021-04-20 | Hydro-Thermal Corporation | System for wort generation |
| NO342651B1 (en) * | 2016-11-21 | 2018-06-25 | Monmic Operations As | Apparatus and method for mashing of malt and water to produce wort in a tank |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2127759A (en) * | 1934-06-05 | 1938-08-23 | John F Silhavy | Method of and apparatus for producing wort or the like |
| US2309989A (en) * | 1941-07-02 | 1943-02-02 | Bernard E Saltzman | Apparatus for cooking grain mash |
| US3048489A (en) * | 1960-04-22 | 1962-08-07 | Falstaff Brewing Corp | Brewing process |
| DE1222454B (de) * | 1961-04-14 | 1966-08-11 | Arthur Guiness Son And Company | Vorrichtung zum kontinuierlichen Maischen von Braumalz |
| US3216345A (en) | 1962-04-09 | 1965-11-09 | Canadian Breweries Ltd | Continuous preparation of brewers' mash |
| DE2244065A1 (de) * | 1972-09-08 | 1974-03-14 | Haarmann & Reimer Gmbh | Verfahren zur extraktion von hopfen |
| FR2253089B1 (no) * | 1973-11-29 | 1977-09-30 | Tepral | |
| US4285975A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Miles Laboratories, Inc. | Production of brewer's wort |
| US4409246A (en) * | 1981-07-22 | 1983-10-11 | Labatt Brewing Company Limited | Yeast strain for fermenting high plato value worts |
| US4622224A (en) * | 1984-08-27 | 1986-11-11 | Owades Joseph L | Preparation of wort extracts |
| NL8602488A (nl) * | 1986-10-02 | 1988-05-02 | Heineken Technische Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van trub uit hete wort. |
| GB8625070D0 (en) * | 1986-10-20 | 1986-11-26 | Brewing Res Found | Separation of wort from brewing mash |
| NL9100050A (nl) * | 1991-01-11 | 1992-08-03 | Heineken Technische Beheer Bv | Werkwijze voor het continu bereiden van wort. |
| US5453285A (en) * | 1991-01-11 | 1995-09-26 | Heineken Technical Services B.V. | Process for membrane filtration of mash to produce wort |
-
1991
- 1991-01-11 NL NL9100050A patent/NL9100050A/nl not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-01-07 NZ NZ241237A patent/NZ241237A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-01-09 ZA ZA92144A patent/ZA92144B/xx unknown
- 1992-01-10 DE DE69204989T patent/DE69204989T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 AT AT92903448T patent/ATE128182T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 RU RU9293053044A patent/RU2096445C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 CZ CS931375A patent/CZ281791B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 MY MYPI92000041A patent/MY107214A/en unknown
- 1992-01-10 WO PCT/NL1992/000006 patent/WO1992012231A1/en active IP Right Grant
- 1992-01-10 CA CA002100262A patent/CA2100262C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 AU AU11870/92A patent/AU647588B2/en not_active Ceased
- 1992-01-10 DK DK92903448.6T patent/DK0563283T3/da active
- 1992-01-10 SK SK721-93A patent/SK281402B6/sk unknown
- 1992-01-10 RO RO93-00976A patent/RO113568B1/ro unknown
- 1992-01-10 KR KR1019930702076A patent/KR100235825B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 JP JP50330992A patent/JP3527237B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 BR BR9205517A patent/BR9205517A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-01-10 HU HU9301986A patent/HU219134B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 EP EP92903448A patent/EP0563283B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-10 US US08/090,066 patent/US5536650A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-10 ES ES92903448T patent/ES2080483T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-09 AP APAP/P/1993/000546A patent/AP417A/en active
- 1993-07-09 BG BG97936A patent/BG60718B1/bg unknown
- 1993-07-09 FI FI933162A patent/FI101082B/fi active
- 1993-07-09 OA OA60390A patent/OA09808A/xx unknown
- 1993-07-09 NO NO19932516A patent/NO310569B1/no not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-05-23 US US08/447,741 patent/US5648246A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-21 GR GR950402412T patent/GR3017461T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO310569B1 (no) | Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av vörter, samt fremgangsmåte ved brygging av öl | |
| SU1086012A1 (ru) | Способ производства концентрата квасного сусла | |
| US11306332B2 (en) | Method for simultaneously producing lactic acid and alcohol or biogas from cereals | |
| AP414A (en) | A process for the preparation of wort. | |
| MX2008014715A (es) | Metodo para producir un extracto de mosto y aparato para llevar a cabo tal metodo. | |
| KR890003736B1 (ko) | 밀납보리로부터 생성물을 회수하는 방법 | |
| JPS6328381A (ja) | 穀皮を除去した麦芽を用いた麦汁の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |