EA012641B1 - Способ производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации - Google Patents

Способ производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации Download PDF

Info

Publication number
EA012641B1
EA012641B1 EA200870550A EA200870550A EA012641B1 EA 012641 B1 EA012641 B1 EA 012641B1 EA 200870550 A EA200870550 A EA 200870550A EA 200870550 A EA200870550 A EA 200870550A EA 012641 B1 EA012641 B1 EA 012641B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
yeast
wort
mash
enzyme
fermentation
Prior art date
Application number
EA200870550A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200870550A1 (ru
Inventor
Хендрикус Мюлдер
Original Assignee
Хейнекен Сэпплай Чэйн Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38197874&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA012641(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хейнекен Сэпплай Чэйн Б.В. filed Critical Хейнекен Сэпплай Чэйн Б.В.
Publication of EA200870550A1 publication Critical patent/EA200870550A1/ru
Publication of EA012641B1 publication Critical patent/EA012641B1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/38—Other non-alcoholic beverages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/003—Fermentation of beerwort
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/07—Continuous fermentation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
    • C12C7/042—Mixing malt with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
    • C12C7/047—Preparation or treatment of the mash part of the mash being unmalted cereal mash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/14—Clarifying wort (Läuterung)
    • C12C7/175—Clarifying wort (Läuterung) by centrifuging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/20—Boiling the beerwort
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/20—Boiling the beerwort
    • C12C7/205—Boiling with hops
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • C12H1/0416—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of organic added material
    • C12H1/0424—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of organic added material with the aid of a polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/061—Separation by centrifugation

Abstract

Изобретение относится к способу производства светлого напитка дрожжевой ферментации, упомянутый способ включает в себя непрерывное получение сусла из затора. Более конкретно данный способ включает в себя: а) затирание сыпучего содержащего крахмал исходного материала с водой и ферментативный гидролиз крахмала в ферментируемые сахара; b) непрерывное получение ферментируемого сусла из нагретого затора; с) внесение сусла в ферментер для ферментации сусла с помощью биологически активных дрожжей; d) удаление дрожжей из ферментата путем осаждения и е) осветление ферментата с пониженным содержанием дрожжей с получением прозрачного напитка дрожжевой ферментации путем обработки ферментата с пониженным содержанием дрожжей в одном или более сепараторов для удаления суспендированного материала, упомянутые один или более сепараторов выбирали из группы, состоящей из центрифуги и декантаторных центрифуг, и фильтрации обработанного ферментата. Эффективность, с которой ферментат с пониженным содержанием дрожжей осветляется до прозрачного напитка, может поддерживаться в течение длительного периода времени (например, в течение нескольких недель), что особенно выгодно в случае непрерывного пивоваренного производства, в котором и производство сусла, и дрожжевая ферментация выполняются непрерывным образом.

Description

Данное изобретение относится к способу производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации, упомянутый способ включает в себя непрерывное производство сусла из затора. По данному способу непрерывно производимое сусло ферментируется с помощью биологически активных дрожжей, после чего дрожжи устраняют и образовавшийся напиток осветляется.
Данный способ представляет преимущество, состоящее в том, что в течение продолжительного периода времени с постоянной высокой эффективностью может быть получен светлый (т.е. прозрачный) напиток.
Традиционно варка пива начинается с измельчения ячменного солода и смешивания его с горячей водой с образованием затора. При затирке солода солодовые крахмалы преобразуются в сахара. Затем сусло, полученное путем отделения истощившегося зерна от затора, доводят до кипения. В ходе этой стадии через разные промежутки времени при кипении добавляют хмель. Затем сусло охлаждают, аэрируют и добавляют для ферментации пивоваренные дрожжи. После ферментации свежесваренное пиво проходит созревание и хранится на холоде. Обычно последней стадией процесса пивоварения является фильтрация, а затем сатурация углекислотой. Затем пиво перемещают в емкости для хранения, где оно находится до расфасовки, например в бутылки, бидоны или бочонки.
В пивоваренной промышленности признано, что производство сусла в непрерывной операции дает множество преимуществ, включающих в себя более высокую продуктивность и меньшие вложения: емкости могут использоваться в течение продолжительных периодов времени при полной нагрузке, что означает, что для равного объема производства требуются меньшие емкости, чем при периодическом процессе;
постоянное и лучшее качество: процесс легче контролировать, благодаря возможности адаптации процесса к местным и моментальным требованиям и поскольку постоянство условий намного более стабильно;
высокий уровень гигиеничности: непрерывный процесс происходит в замкнутой системе;
меньшие затраты энергии: потребление энергии распределено равномерно без пиков потребления; меньшие трудозатраты: управление непрерывным процессом требует меньше внимания; возможность немедленной реутилизации тепла и/или материалов без использования буферов; меньше простоя и очистки: непрерывный процесс может действовать в течение намного более длительного периода времени, чем периодические процессы.
Множество усилий было приложено с конца 19-го века для реализации одного или более из перечисленных выше преимуществ путем разработки непрерывных процессов пивоварения. Однако и в настоящее время на всей Земле не более чем в паре пивоварен в их производствах действительно внедрена операция непрерывного пивоварения, такая как непрерывное производство сусла и/или непрерывная ферментация.
Пиво обычно фильтруют на последней стадии производства, чтобы осветлить его и удалить частицы, сохранившиеся в нем с более ранних стадий производства. Процесс фильтрации обычно включает в себя или напорную фильтрацию, или использование фильтр-пресса. В обоих этих способах очистки пива обычно используется фильтрующий материал, такой как кизельгурт. Осветление также возможно без такого фильтрующего материала, например с использованием мембранной фильтрации с поперечным потоком.
Так же в процессах пивоварения, которые используют непрерывное производство сусла в комбинации с ферментацией с помощью суспендированных дрожжей, для получения светлого пива твердые частицы должны быть удалены после дрожжевой ферментации.
\νϋ 94/16054 описывает непрерывный процесс производства пива, в котором сусло производится и ферментируется непрерывным образом. Эта международная патентная заявка упоминает использование центрифуги для получения жидкой среды, свободной от твердых частиц, которая затем обрабатывается для снижения содержания спирта.
ЭЕ-С4244595 описывает процесс непрерывного производства пива, включающий:
a) приготовление затора и нагревание упомянутого затора до 75-85°С в течение 30-90 мин;
b) удаление пивной дробины из затора в декантаторе и последующую отмывку пивоваренной водой в двухступенчатом декантаторе;
c) добавление хмеля или экстракта хмеля к горячему суслу и нагревание сусла до температуры 105140°С в течение 2-60 мин при давлении 1,2-3,6 бар;
б) обработку сусла под давлением равновесным испарением; непрерывное удаление осадка в сепараторе и охлаждение сусла до температуры ферментация в теплообменнике;
е) непрерывный перенос охлажденного сусла, имеющего содержание кислорода 0,5-3,0 мг О2/л в ферментер, имеющий форму петлевого реактора, в котором сусло непрерывно рециркулируется и который содержит биокатализатор, на котором иммобилизованы биологически активные дрожжи; и
1) непрерывное удаление жидкой среды из ферментера при ферментации; центрифугирование удаленной жидкости для отделения содержащихся в ней свободных клеток дрожжей; нагревание бездрожжевой жидкой среды до 60-90°С в течение 0,5-30 мин; охлаждение; возвращение части охлажденной жидкости в ферментер, а части - в пиво, проходящее заключительную фильтрацию.
- 1 012641
Согласно указанному немецкому патенту существенное улучшение заключительной фильтрации достигается в результате отделения свободных дрожжей центрифугированием в центрифуге.
Авторы данного изобретения разработали способ производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации, содержащий последовательные стадии непрерывного производства сусла из затора; удаление осадка из сусла путем центрифугирования; ферментацию сусла с помощью биологически активных дрожжей и удаление дрожжей путем осаждения, в котором образующееся пиво осветляется в первую очередь путем обработки ферментата с пониженным содержанием дрожжей в одном или более сепараторов для удаления суспендированного материала и последующей фильтрации обработанного ферментата. Сепараторы, которые могут быть подходящим образом использованы по данному способу, включают в себя центрифуги, декантаторы и седиканторы.
Неожиданно было обнаружено, что нерастворимые компоненты могут быть очень эффективно удалены путем использования ряда сепарирующих устройств на различных стадиях данного способа, т.е. отделение пивной дробины, устранение осадка (центрифугирование), удаление дрожжей (седиментатор), предварительное осветление (сепаратор) и осветление (фильтрационное устройство). Более конкретно было обнаружено, что эффективность, с которой ферментат с пониженным содержанием дрожжей осветляется до состояния прозрачного напитка, может поддерживаться в течение очень длительного периода времени (например, в течение нескольких недель), что особенно полезно в случае непрерывных операций пивоварения, в которых и производство сусла, и дрожжевая ферментация выполняются непрерывным образом.
Следует отметить, что в отличие от процесса, описанного в патенте ΌΕ-С 4244595, данный способ не требует сепаратора для удаления клеток дрожжей. По данному способу клетки дрожжей сначала устраняются с помощью седиментации, а затем с помощью сепаратора устраняют другие нерастворимые компоненты.
Хотя авторы данного изобретения не желают быть связанными теорией, они полагают, что после непрерывного производства сусла в заторе остаются различные нерастворенные компоненты, несмотря на стадию удаления осадка. Эти нерастворенные компоненты в наиболее благоприятном случае частично перевариваются при дрожжевой ферментации дрожжи и/или удаляются в дрожжевом седиментаторе. Также в ходе созревания пива и хранения его на холоде эти нерастворенные компоненты не могут быть эффективно удалены. Ни сепараторы, ни фильтры сами по себе не способны эффективно устранить нерастворенные компоненты, которые присутствуют в ферментате с пониженным содержанием дрожжей. Тогда как исходно фильтры могут быть способны удалить нерастворенные компоненты, было обнаружено, что эффективность фильтрования быстро снижается со временем. Путем использования данной комбинации сепарирующего оборудования, т.е. центрифуги, седиментатора, сепаратора и фильтра, в течение длительного времени может сохраняться высокая эффективность сепарирования. Таким образом, данное изобретение делает возможным эффективное осветление напитков дрожжевой ферментации, полученных из сусла, произведенного непрерывным образом.
Соответственно, один из предметов данного изобретения относится к способу производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации, упомянутый способ включает в себя:
a) затирание состоящего из сыпучего, содержащего крахмал и дополнительно солод исходного материала с водой, нагревание полученного затора и ферментативного гидролиза крахмала в ферментируемые сахара;
b) непрерывное производство ферментируемого сусла из нагретого затора путем выполнения следующих стадий непрерывным образом:
устранение пивной дробины из нагретого затора с получением экстракта затора;
превращение экстракта затора в сусло путем нагревания упомянутого экстракта затора до температуры 60-140°С в течение 5-120 мин, предпочтительно до температуры 75-125°С в течение 30-120 мин;
удаление летучих органических веществ из сусла путем уменьшения давления и/или путем поглощения ее газом или паром;
удаление осадка из сусла путем центрифугирования;
c) внесение сусла в ферментер для ферментации сусла с помощью биологически активных дрожжей;
ά) удаление дрожжей из ферментата путем осаждения и
е) осветление ферментата с пониженным содержанием дрожжей для производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации путем обработки ферментата с пониженным содержанием дрожжей в одном или более сепараторов для удаления суспендированного материала, упомянутые один или более сепараторов выбирают из группы, состоящей из центрифуг и декантирующих центрифуг; и фильтрования обработанного ферментата.
Термин «затирка в», так как он используется в данном документе, относится к смешиванию содержащего крахмал исходного материала, воды и ферментов, способных к гидролизу крахмала. Последние ферменты могут быть обеспечены, например, солодом или другим источником фермента, например коммерчески доступными препаратами фермента, содержащими ферменты, вызывающими деградацию
- 2 012641 крахмала, такими как обнаруживаются в солоде, особенно α-амилазу, β-амилазу и/или глюкоамилазу. Предпочтительно ферменты по данному способу применяются в форме солода.
Данный процесс особенно пригоден для производства прозрачных дрожжевой ферментации солодовых напитков, таких как пиво, эль, солодовый напиток, портер и смесь простого пива с имбирем. Предпочтительно данный процесс используют для производства алкогольного или безалкогольного светлого пива. В данном процессе может быть походящим образом добавлен хмель, например в экстракт затора до удаления летучих органических веществ.
Фильтрация.
В данном способе дрожжи, белок и углеводные частицы нужно удалить из ферментированного сусла, чтобы добиться требуемого осветления. Данное изобретение представляет преимущество, состоящее в том, что ферментат с пониженным содержанием дрожжей может быть отфильтрован с очень высокой производительностью в течение продолжительного периода времени. Обычно может быть достигнута производительность более чем 4 галлона/ч/м2 и поддерживаться при повышении давления менее чем 0,3 бар/ч, предпочтительно менее чем 0,2 бар/ч.
В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения осветление ферментата с пониженным содержанием дрожжей вовлекает фильтрацию осадка, глубокую фильтрацию и/или мембранную фильтрацию с поперечным потоком. Более предпочтительно упомянутое осветление вовлекает фильтрацию осадка и/или мембранную фильтрацию с поперечным потоком. Поскольку осветление с помощью мембранной фильтрации с поперечным потоком дает особенно хорошие результаты, применение мембранной фильтрации с поперечным потоком наиболее предпочтительно.
При фильтрации осадка твердые материалы образуют на фильтре осадок на поверхности фильтрующей среды, используемой либо в виде картриджа или гранулированной среды, такой как кизельгурт. Картриджи обычно сменные со средой из различных видов волокон или пористых структур и обычно помещаются в камеры повышенного давления. При глубокой фильтрации, также называемой фильтрацией на подложке, используют падающий поток, а также действие давления. Фильтрация с поперечным потоком - это технология разделения, которая классифицируется на основе размера.
Фильтрация осадка представляет то преимущество, что могут быть реализованы длительные циклы фильтрации при высокой скорости потока. В соответствии с особенно предпочтительным вариантом воплощения фильтрация осадка производится с помощью фильтрующего материала, например кизельгурта. Фильтрующий материал подходящим образом вводят в точку, где поток обрабатываемого ферментата, содержащего суспендированные твердые частицы, образует несжимаемую массу, обозначаемую как «фильтровый осадок». Образующаяся пористая подложка создает поверхность, которая захватывает суспендированные твердые частицы, устраняя их из обрабатываемого ферментата. Фильтровый материал предпочтительно добавляют в поток обрабатываемого ферментата непрерывно, чтобы поддержать проницаемость осадка. Не все частицы захватываются поверхностью; некоторые, особенно более мелкий материал, пройдут в фильтровый осадок и могут быть захвачены в ходе процесса, обозначаемого как «глубокая фильтрация». Глубокая фильтрация не так эффективна, как поверхностная фильтрация, но все же существенный механизм фильтрации с помощью фильтровых материалов.
Существует несколько типов фильтров для тонких частиц, которые могут быть использованы в настоящее время, такие как пластина и рамка, горизонтальный лист, вертикальный лист и фильтр-свечка. Пластинные и рамочные фильтры состоят из серии камер внутри металлической рамки. Между соседними рамками располагаются двухсторонние пористые фильтровые пластины, покрытые либо тонким ситом, либо листом. Фильтровый лист действует как держатель для фильтрового материала, который иначе уносился бы с потоком, таким образом обеспечивая превосходное осветление. Фильтровые листы обычно выполняются из целлюлозного волокна, диатомовой земли, перлита и связывающей смолы для обеспечения прочности в сухом и влажном состоянии. Некоторые из них доступны только на фильтрующих волокнах. Средний размеры пор в фильтрующих листах обычно составляет между 4 и 20 мкм. Каждая пластина перемежается рамкой, а вся система в целом удерживается вместе с помощью, например, винта или механизма гидравлического прижима. Этот тип фильтра очень похож по внешнему виду на листовой фильтр за исключением того, что он имеет рамки для осадка.
Предварительное осветление с помощью одного или более сепараторов.
Сепараторы, которые используются в обработке ферментата с пониженным содержанием дрожжей перед фильтрацией, выбраны из группы, состоящей из центрифуг и декантирующих центрифуг. Наиболее предпочтительно, чтобы ферментат с пониженным содержанием дрожжей обрабатывали в одной или более центрифуг перед фильтрацией. Предварительное осветление с помощью центрифуг с выгодой проводили при показателе расчетной производительности (величина 8 ЮМА) по меньшей мере 1000 м2, предпочтительно по меньшей мере 2500 м2, более предпочтительно по меньшей мере 5000 м2, наиболее предпочтительно по меньшей мере 10000 м2, при скорости потока 1 м3/ч. Показатель теоретической производительности рассчитывают на основе способа, описанного в «8о1|б-Ыс|шб 8ератайоп», 2-е издание, 1981, Ьаб181ау 8уатоу§ку, Ви11сг\уог111-Нстстап. Показатель рассчитывают в соответствии со следующим соотношением между числом дисков (п), ускорением силы тяжести (д), угловой скорости (ω), угла, под
- 3 012641 которым диски располагаются относительно вертикальной питающей трубы (α), внутреннего радиуса упаковки дисков (гД и наружного радиуса упаковки дисков (г2).
Обычно, количество суспендированного материала, которое удаляется вышеупомянутыми сепараторами, находится в диапазоне 0,1-2 г/л. Мутность сусла, полученного из последнего сепаратора перед фильтрованием, обычно не превышает 100 ЕВС.
Предпочтительно, упомянутая мутность не превышает 50 ЕВС, наиболее предпочтительно - не превышает 20 ЕВС.
Хранение на холоде.
Хранение на холоде обычно включает в себя поддержание ферментата при температуре ниже 10°С, предпочтительно ниже чем 5°С, более предпочтительно ниже чем 2°С в течение по меньшей мере 12 ч, предпочтительно в течение по меньшей мере 24 ч. В соответствии с предпочтительными вариантами воплощения хранение на холоде проводится после созревания и до фильтрации, более предпочтительно перед обработкой в одном или более сепараторах. При хранении на холоде нерастворенные компоненты могут преципитировать и быть легче устранены из ферментата с пониженным содержанием дрожжей до того, как он подвергнется фильтрации, предпочтительно до того, как он будет обработан в одном или более сепараторах.
Созревание.
Обычно данный способ включает в себя стадию созревания, следующую за ферментацией. После ферментации в свежем или незрелом пиве присутствует множество нежелательных вкусов и ароматов. Созревание (также иногда обозначаемое как дозревание) уменьшает уровень этих нежелательных соединений с получением более приятного продукта. Предпочтительно стадия созревания происходит в данном процессе перед фильтрацией, более предпочтительно - перед обработкой в одном или более сепараторах.
Предпочтительно, чтобы созревание и отделение дрожжей достигались по данному способу одновременно непрерывным образом путем внесения ферментированного сусла, содержащего по меньшей мере 10 г/л биологически активных дрожжей, в седиментационный резервуар и отдельного удаления из резервуара супернатанта (т.е. ферментата с пониженным содержанием дрожжей) и осадка дрожжей; в котором время пребывания ферментированного сусла в резервуаре превышает 12 ч, предпочтительно превышает 24 ч. В соответствии с особенно предпочтительным вариантом воплощения ферментированное сусло проходит через седиментационный резервуар вертикальным, направленным вниз ламинарным потоком. Путем комбинирования сепарации дрожжей и созревания в одной стадии может быть достигнуто значительное повышение рентабельности.
В еще одном предпочтительном варианте воплощения между 10 и 100% осадка дрожжей, удаленного из седиментационного резервуара, возвращается на ферментацию сусла. Этот конкретный вариант воплощения данного изобретения предоставляет то преимущество, что это делает возможным проведение ферментации сусла при высокой концентрации дрожжей. Вышеупомянутые преимущества в связи с непрерывным созреванием и отделением дрожжей могут быть реализованы без влияния на эффективность данного способа, особенно на стадию осветления, благодаря обработке ферментата с пониженным содержанием дрожжей в одном или более сепараторах перед фильтрацией.
Созревание может также быть достигнуто в периодическом процессе путем созревания свежего пива в резервуаре для созревания или в ферментере. После созревания дрожжи предпочтительно удаляют. Далее, пиво может быть перенесено в емкости для хранения на холоде для стабилизации, или оно может быть охлаждено в ферментере или в резервуаре для созревания.
Сепарация дрожжей.
По данному способу дрожжи сепарируются от ферментата путем осаждения. Здесь термин «седиментация» относится к какому-либо способу сепарации, который использует силу тяжести для сепарации суспендированного материала и жидкости.
В соответствии с конкретным предпочтительным вариантом воплощения сепарация дрожжей достигается путем переноса ферментата из ферментера в седиментатор, в котором дрожжи из ферментата удаляют путем осаждения.
Седиментационное устройство обычно имеет вывод для сепарированных дрожжей, располагающийся недалеко от днища седиментационного устройства, и также вывод для ферментата с пониженным содержанием дрожжей, который располагается непосредственно под поверхностью жидкости. Седиментационное устройство дает преимущество при действии в непрерывном режиме, при котором количество ферментата, которое входит в седиментационное устройство, равняется сумме количеств дрожжевого осадка и ферментата с пониженным содержанием дрожжей, который экстрагируется из седиментационного устройства. Содержание дрожжей в ферментате с пониженным содержанием дрожжей обычно не превышает 50 г/л.
Предпочтительно содержание дрожжей в ферментате с пониженным содержанием дрожжей нахо
- 4 012641 дится в диапазоне 1-20 г/л, более предпочтительно в диапазоне 2-10 г/л. Во всех случаях упоминание «содержания дрожжей», если специально не указано иное, означает концентрацию влажных дрожжей. Количество влажных дрожжей, содержащихся в суспензии, равно количеству дрожжей в осадке с содержанием воды в 73%, которое может быть выделено из суспензии путем центрифугирования. Вышеупомянутое содержание воды включает в себя воду, содержащуюся в дрожжевых клетках.
Обычно по меньшей мере 20 вес.%, особенно по меньшей мере 40 вес.% дрожжей удаляют из ферментата путем осаждения. Предпочтительно по меньшей мере 60 вес.%, более предпочтительно по меньшей мере 80 вес.%, даже более предпочтительно по меньшей мере 90 вес.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 95 вес.% дрожжей, присутствующих в ферментате удаляют путем осаждения.
Ферментация.
В соответствии с особенно предпочтительным вариантом воплощения данного изобретения биологически активные дрожжи, используемые на стадиях с) и б), иммобилизованы за счет самоагрегации. Использование дрожжей, иммобилизованных путем самоагрегации, предоставляет множество преимуществ, таких как высокая плотность клеток и повышенная продуктивность. Самоагрегировавшие клетки дрожжей могут быть эффективно удалены путем осаждения.
Преимущественно по меньшей мере часть удаленных дрожжей возвращается в ферментацию.
Выгоды данного способа особенно выражены в случае, если сусло ферментируется непрерывным образом, а дрожжи удаляются из ферментата непрерывно. В предпочтительном варианте воплощения данного способа сусло ферментируется непрерывным образом путем подачи сусла в растильный чан, в котором оно объединяется с рециркулирующим потоком ферментированного содержащего дрожжи сусла и в который подается кислород для стимуляции роста дрожжей; и переноса сусла из растильного чана в последовательность из одного или более ферментационных резервуаров, в которых дрожжи поддерживаются в суспендированном состоянии путем перемешивания, рециркуляции и/или за счет выхода углекислого газа;
подачи ферментированного сусла в один или более седиментаторов для удаления осадка, содержащего дрожжи;
рециркуляции по меньшей мере части содержащего дрожжи осадка в растильный чан и/или один или более ферментационных резервуаров и превращения оставшегося ферментированного сусла в прозрачный, напиток дрожжевой ферментации.
Удаление осадка.
Еще одна стадия сепарации, присутствующая в данном процессе, представляет собой удаление осадка из сусла. Технологически осадок определяется как нерастворимый преципитат, который образуется вследствие коагуляции белка и более простых азотсодержащих составляющих, которые взаимодействуют с углеводами и полифенолами. Он также обозначается как «осадок». Горячий осадок - это часть осадка, который образуется при кипячении и, главным образом, состоит из белка; холодный осадок, который состоит из белков и белково-танниновых комплексов, формируется при охлаждении сусла и отстаивании пива. Хотя большинство аминокислот ассимилируется дрожжами, остающиеся белки следует удалить, поскольку позже они могут прореагировать с полифенолами, создавая коллоидную нестабильность (помутнение). Полное удаление белков не обеспечивается и даже нежелательно, поскольку они существенны для приобретения пивом насыщенности и пеностойкости.
Преципитаты горячего осадка образуются в ходе кипячения затора. Согласно исследованию, проведенному в германской пивоварне, размер частиц горячего осадка варьировал от 30 до 80 мкм. Эффективное удаление горячего осадка перед ферментацией критично, поскольку осадок может налипать на стенки дрожжевых клеток, что приводит к проблемам с пеностойкостью, недостаточностью стабильности вкуса и грубой горечи вкуса пива. Общее количество осадка (влажный вес) обычно варьирует 2-10 г/л в зависимости от различных факторов.
В данном процессе осадок удаляют из сусла путем центрифугирования, например, в центрифуге или в декантирующей центрифуге. Наиболее предпочтительно осадок удаляют в центрифуге. Центрифуга обычно действует, по меньшей мере, при центробежной силе с показателем расчетной производительности (Σ) по меньшей мере 1000 м2, предпочтительно по меньшей мере 2500 м2, более предпочтительно по меньшей мере 5000 м2 и даже более предпочтительно по меньшей мере 10000 м2 при скорости потока 1 м3/ч. Показатель расчетной производительности обычно не превосходит 400000 м2 при скорости потока 1 м3/ч. Предпочтительно при упомянутой скорости потока он не превосходит 200000 м2, наиболее предпочтительно он не превосходит 100000 м2.
Неожиданно было обнаружено, что при данном непрерывном способе удаление осадка наиболее эффективно достигается, если горячее сусло охлаждено до температуры ниже 80°С перед удалением осадка. В соответствии с особо предпочтительным вариантом воплощения осадок удаляли из сусла, которое охлаждали до температуры ниже чем 75°С, более предпочтительно ниже чем 70°С, наиболее предпочтительно ниже чем 65°С. Обычно удаление осадка достигается при температуре по меньшей мере 40°С, предпочтительно по меньшей мере 50°С.
Горячее сусло может быть подходящим образом охлаждено, предпочтительно после удаления осад
- 5 012641 ка, до температуры 8°С, в каком случае дальнейшего охлаждения сусла не требуется перед внесением сусла в ферментер. Горячее сусло, полученное после удаления летучих органических веществ, подходящим образом охлаждали путем пропускания упомянутого горячего сусла через охлаждающее устройство, например радиаторный теплообменник, трубчатые теплообменники, самоочищающиеся теплообменники (например, скребковые теплообменники и самоочищающиеся теплообменники с псевдоожиженным слоем).
Чтобы обеспечить эффективное удаление осадка путем центрифугирования, важно, чтобы пивная дробина и другой суспендированный материал в основном был удален путем центрифугирования, особенно до удаления летучих органических веществ. Таким образом, лишь небольшая фракция осадка требует удаления центрифугированием. Предпочтительно, количество удаленного осадка находится в диапазоне 1-2 г/л материала. Количество суспендированного материала после удаления осадка обычно не превышает 150 мг/л.
Сусло, полученное после удаления осадка, содержит очень малое количество суспендированного материала. Тем не менее, было установлено авторами изобретения, что, в частности, суспендированные и растворенные компоненты, которые присутствуют в сусле после удаления осадка и перед ферментацией, могут со временем иметь выраженное пагубное влияние на эффективность осветления.
Сепарация пивной дробины.
Данный способ использует последовательность стадий сепарации, начиная с удаления пивной дробины из нагретого затора. Пивная дробина может быть подходящим образом удалена с помощью одного или более сепараторов, выбранных из группы, состоящей из центрифуги и декантатора. Наиболее предпочтительно пивную дробину удаляли с помощью одного или более декантаторов. Применение декантаторов для удаления пивной дробины представляет то преимущество, что это непрерывная и надежная технология, которая дает сухую пивную дробину (обычно 25-40% сухого вещества) и осветленное сусло независимо от качества солода. Термин «декантатор» в данном документе используется для обозначения центрифуг винтового типа с непрерывной выгрузкой осадка. Наиболее предпочтительно, чтобы декантатор, используемый для удаления пивной дробины, представлял собой декантирующую центрифугу.
Затирка.
В соответствии с особенно предпочтительным вариантом воплощения данный способ включает в себя стадию непрерывного производства экстракта затора с помощью отварочного способа затирания, использующего существенные количества содержащих крахмал добавок, таких как рис, кукуруза, сорго и/или рожь. Непрерывное отварочное затирание по такому варианту воплощения включает в себя следующие стадии:
a) смешивание первого источника солодового фермента с водным раствором для получения водной суспензии солодового фермента;
b) отдельное смешивание второго источника фермента с одной или более содержащей крахмал добавкой с получением суспензии отвара;
c) воздействие на суспензию отвара первой тепловой обработкой при том, что поддержание температурных условий не вызывает существенной желатинизации крахмала;
ά) воздействие на суспензию отвара второй тепловой обработкой до одновременной частичной желатинизации и ферментативной деградации крахмала;
е) объединение нагретой суспензии отвара, полученной в результате второй тепловой обработки с водной суспензией солодового фермента, полученной на стадии а), с получением затора;
1) поддержание затора при 35-85°С в течение, по меньшей мере, нескольких минут; и
д) удаление пивной дробины из нагретого затора с получением экстракта затора.
В этом способе суспензия отвара, содержащего одну или более добавок, подвергается тщательно контролируемой многостадийной тепловой обработке. В ходе многостадийной тепловой обработки добавки, содержащие крахмал, желатинизируются при повышенных температурах, после чего могут быть эффективно гидролизованы амилазами, содержащимися в водной суспензии солодового фермента, с которой нагретая суспензия отвара объединяется (повторно объединяется). В ходе относительно умеренного первого нагревания условия выбирали так, что скорость желатинизации крахмала соответствовала скорости гидролиза крахмала, что означает, что вязкость суспензии отвара поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы суспензия оставалась перекачиваемой насосом. В ходе намного более жесткой тепловой обработки крахмал желатинизируется быстро, что делает его намного более восприимчивым к ферментативному гидролизу, который запускается, когда отвар объединяют с водной суспензией солодового фермента. Данный способ очень надежен и легко контролируем. Кроме того, способ дает экстракт затора с постоянным качеством. Кроме того, было обнаружено, что данный способ отваривания вносит вклад в общую эффективность данного способа или производства прозрачного, напитка дрожжевой ферментации. В частности, данный способ обеспечивает практически полную желатинизацию крахмала, содержащегося в добавке и, таким образом, эффективно предупреждает засорение осветляющих фильтров/мембран крахмалом.
Термин «добавка», как он применяется в данном документе, охватывает какое-либо зерно злаковых или ферментируемый ингредиент, который может быть добавлен в затор в качестве источника крахмала.
- 6 012641
Добавка может быть осоложенной или неосоложенной, последнее является предпочтительным. Добавки, возможно, могут быть предварительно обработаны путем, например, образования хлопьев, вальцевания, варки, тонкого измельчения, обжарки. Для этой цели могут быть использованы рис, кукуруза, сорго, рожь, овес, пшеница, кукуруза, мука из маниоки, картофель, солод, ячмень и их комбинации. Предпочтительно добавка происходит из зерновых, выбранных из группы, состоящей из риса, кукурузы, сорго, ржи и их комбинации. Обычно добавка, используемая по данному способу, содержит по меньшей мере 60%, предпочтительно по меньшей мере 70%, а более предпочтительно по меньшей мере 80% крахмала по весу сухого вещества.
По данному способу солод может быть подходящим образом использован как источник солодильных ферментов. Однако данное изобретение также охватывает применение коммерческих препаратов ферментов, содержащих ферменты, вызывающие деградацию крахмала, такие как обнаруживаются в солоде, особенно α-амилаза, β-амилаза и/или глюкоамилаза. Кроме того, применение и солода, и коммерческого препарата фермента находится в сфере данного изобретения, например, солода в препарате водной суспензии солодового фермента и коммерческих ферментов в препарате суспензии отвара. Предпочтительно ферменты солода используются по данному способу в форме солода. В соответствии с особенно предпочтительным вариантом воплощения данного изобретения часть водной суспензии фермента солода, приготовленной на стадии а), используют как второй источник фермента на стадии Ь). Даже более предпочтительно 1-50 вес.% водной суспензии фермента солода, приготовленной на стадии а), используют как второй источник фермента на стадии Ь), а остаток водной суспензии фермента солод объединяют с нагретой суспензией отвара, полученной после второй тепловой обработки.
Данное изобретение охватывает способ, в котором водная суспензия фермента солода разделена на две суспензии фермента солода, которые имеют различное содержание твердых частиц, например грубую и тонкую суспензии затора. Предпочтительно, однако, чтобы композиции водной суспензии фермента солода стадии а) и второй источник фермента стадии Ь) были идентичны. Обычно содержание твердых частиц суспензии фермента солода, используемой в данном процессе, находится в диапазоне 200-500 г/л, предпочтительно в диапазоне 250-350 г/л.
Преимущества данного способа более выражены, когда существенная часть ферментируемых сахаров в экстракте затора обеспечена одной или более добавками. Соответственно, в предпочтительном варианте воплощения по меньшей мере 5 вес.%, предпочтительно по меньшей мере от 10 вес.%, а более предпочтительно 20-90 вес.% ферментируемых сахаров, содержащихся в экстракте затора, происходят из одной или более содержащих крахмал добавок.
Обычно первая тепловая обработка по данному способу с успехом проводится путем нагревания суспензии отвара до температурного диапазона 60-85°С, предпочтительно до температурного диапазона 65-82°С, а более предпочтительно до температурного диапазона 65-80°С. Длительность первой тепловой обработки предпочтительно находится в диапазоне 1-30 мин, более предпочтительно в диапазоне 215 мин.
Известно, что отдельные гранулы крахмала желатинизируются в определенном температурном интервале. С повышением температуры желатинизируется большее количество гранул крахмала. С дальнейшим повышением температуры гранулы крахмала начинают разрушаться, и на пике вязкости скорость разрушения начинает превосходить желатинизацию и суммарная вязкость начинает снижаться. По данному способу суспензия отвара достигает максимальной вязкости в ходе второй тепловой обработки. Обычно вязкость суспензии отвара после второй тепловой обработки не превышает 30 Паскаль-секунда (Па-с). Предпочтительно упомянутая вязкость не превышает 10 Па-с, а более предпочтительно упомянутая вязкость не превышает 1 Па-с. Эти значения вязкости определяют тем же образом, как и описано в данном документе ранее.
Вторая тепловая обработка суспензии отвара с успехом проводится в температурном диапазоне 85120°С, более предпочтительно в температурном диапазоне 100-120°С.
Длительность второй тепловой обработки предпочтительно находится в диапазоне 1-30 мин, более предпочтительно в диапазоне 2-15 мин.
Прочие характеристики.
В соответствии с особенно предпочтительным вариантом воплощения все стадии, вплоть до и включая в себя удаление дрожжей из фермента, выполняются непрерывным образом. Наиболее предпочтительно, чтобы все стадии обработки по данному способу, включая в себя затирание, контролировались непрерывным образом.
Данное изобретение делает возможным безукоризненное непрерывное управление полностью непрерывным процессом пивоварения в течение периодов времени в несколько недель или даже нескольких месяцев, предоставляя, таким образом, полный набор преимуществ, которые связаны с непрерывным пивоварением. Соответственно, в особенно выгодном варианте воплощения данного способа все стадии данного способа, которые протекают непрерывным образом и управляются непрерывно в течение по меньшей мере 2 недель, более предпочтительно в течение по меньшей мере 3 недель, даже более предпочтительно в течение по меньшей мере 4 недель, а наиболее предпочтительно в течение по меньшей
- 7 012641 мере 25 недель.
Следует отметить, что в соответствии с конкретным вариантом воплощения процесса, который проиллюстрирован в примерах, все стадии данного способа, вплоть до и включая в себя удаление дрожжей из ферментата, проводятся непрерывным образом, тогда как хранение на холоде и фильтрация проводится как периодический процесс. Путем выбора фильтрационных устройств с адекватной фильтрующей способностью, общий объем ферментата, произведенного за 24 ч, может быть профильтрован в течение, например, 10-23 ч. Таким образом, каждый день наличествует достаточное время для очистки фильтра перед фильтрацией следующей порции ферментата.
Было показано, что данный способ пригоден для производства светлого пива в больших объемах. Таким образом, данный способ может быть подходящим образом быть использован для замены способов пивоварения, которыми в настоящее время пользуются в коммерческих пивоварнях. По данному способу основной ферментат с пониженным содержанием дрожжей подходящим образом осветляется при скорости потока по меньшей мере 10 галлон/ч, предпочтительно по меньшей мере 40 галлон/ч, более предпочтительно по меньшей мере 100 галлон/ч, даже более предпочтительно по меньшей мере 150 галлон/ч. Фактически достижимы скорости потока по меньшей мере в 200 галлон/ч или даже по меньшей мере 500 галлон/ч. Подобным образом, данный способ может быть подходящим образом использован для осветления по меньшей мере 2000 галлонов, предпочтительно по меньшей мере 4000 галлонов ферментата с пониженным содержанием дрожжей за один раз.
Эффективность осветления по данному способу может быть дополнительно повышена путем добавления в затор или сусло глюканазы. Глюканазы, особенно (1,3-1,4)-в-глюканазы используют в производстве различных пищевых продуктов и корма для животных, а также вспомогательных материалов в биологических исследованиях, когда требуется разорвать β-гликозидные связи в (1,3-1,4)-в-глюканах. Добавление таких гидролизующих глюкан ферментов к затору или суслу служит цели противодействия эффекту повышения вязкости при действии соединений глюкана. Говоря в общем, эффективность фильтрации обратно коррелирует с вязкостью фильтруемой жидкости.
Данное изобретение далее проиллюстрировано с помощью нижеследующих примеров.
Примеры
Пример 1.
Поток сусла 1 м3/ч с концентрацией экстракта 15°Р производится в конце обработки сусла. Это сусло ферментировано, созрело и стабилизировано в периодических ферментерах и затем непрерывным образом отцентрифугировано и отфильтровано.
В начале процесса 400 л/ч пивоваренной воды (50°С) непрерывно смешивают с 200 кг/ч солодовой крупки, полученной молотковой мельницей (размер ячеек сита 1,5 мм). Оба потока подаются в непрерывно перемешиваемую реакторную емкость с рабочим объемом 70 л при температуре 50°С.
Продолжительность этой обработки составляет около 7 мин и служит для деградации белков солода и позволяет растворение и деградацию глюканов и родственных компонентов.
Затем смесь, обозначаемая как «затор», подается в вертикальный цилиндрический реактор идеального вытеснения. Этот тип реактора был описан ранее в патенте фирмы Хайнекен (Нетекеп) (МО 92/12231). При определенных высотах колонны затор нагревается с помощью нагревательных рубашек, а весь реактор изолирован так, чтобы минимизировать потери тепла. Температуры выбирают таким образом, чтобы превращение солодового крахмала в ферментируемые сахара было соответствующим желаемому продукту. Температурный профиль в данном примере имеет первое плато при 50°С в течение 8 мин, после чего происходит нагревание до 67°С в течение 11 мин. Следующее плато осахаривания при 67°С имеет длительность 37 мин, а затор затем нагревают в течение 4 мин до температуры отзаторивания, составляющей 78°С, при каковой температуре имеет место заключительное плато в течение 4 мин. Затор имеет общее время обработки внутри колонны длительностью в 64 мин, а образовавшийся затор подается в участок сепарации.
Сепарация солодовой лузги и других твердых частиц от затора выполняется с помощью двух декантаторов. Эти декантаторы представляют собой роторные центрифуги винтового типа с непрерывной разгрузкой осветленной жидкости и осажденного пивной дробины. Первый декантатор действует при скорости вращения 3500 об/мин и скорости дифференциального винтового механизма 2 об/мин. Этот декантатор имеет величину значения 8ЮМЛ 1700 м2. Показатель 8ЮМЛ декантатора рассчитывали в соответствии со следующим соотношением между длиной цилиндрического ротора (Ь), ускорением силы тяжести (д), угловой скоростью (ω), радиусом ограничительного кольца или переливного кольца (гД и радиусом цилиндрического ротора (г2).
Продукт разгружается в устройство для следующей операции (кипячения), а пивную дробину сбрасывают в небольшую постоянно перемешиваемую реакторную емкость. В последнюю подают 500 л/ч отмывочной воды при 80°С при времени обработки 5 мин и пивную дробину и воду равномерно перемешивают.
- 8 012641
Жидкая фаза все еще содержит экстракт и поэтому смесь сепарируется во втором декантаторе, работающем при скорости вращения 4000 об/мин и скорости дифференциального винтового механизма 3 об/мин. Этот декантатор имеет значение величины 8ЮМЛ 1800 м2. Осветленный жидкий супернатант рециркулируется и объединяется с выходным потоком затирочной колонны. Это снижает концентрацию экстракта в питании первого декантатора до около 17°Р. Оба декантатора снабжены центробежным вентилятором и, следовательно, работают как насос на выход супернатанта.
Продукт сепарации затора далее обозначается как сусло и имеет скорость потока 1 м3/ч. Экстракт хмеля дозируется непрерывно со скоростью 7 г/ч поточно и смесь нагревают до температуры 103°С путем прямого впрыска пара. Через впускной патрубок первого декантатора сусло закачивают в реактор идеального вытеснения. Этот колонный реактор имеет такие же характеристики, как и ранее описанная колонна превращения затора, но ее высота пропорционально увеличивается с увеличением скорости потока в этой части процесса. Время обработки в колонном реакторе составляет 60 мин. Типичные реакции, которые происходят в этом реакторе, это: денатурация и коагуляция белка, стерилизация, изомеризация хмеля, формирование цвета, образование диметилсульфида (ΌΜ8) из предшественника солодового происхождения (8-метилметионин).
Сусло затем пропускали через ситовое полотно в отпарной колонне, ранее описанной в патенте Хайнекен (Нешекеи) (\УО 95/26395). Пар при давлении 1,5 бар использовали для противотока с целью устранить нежелательные пахучие вещества (главным образом ΌΜ8) при скорости потока 20 кг/ч и при атмосферных условиях наверху отпарной колонны. Сусло, выходящее снизу отпарной колонны, подается в небольшую буферную емкость, размеры которой несущественны, и оттуда непосредственно в центрифугу с разгрузкой прерывистого типа. Эта машина имеет скорость вращения 7400 об/мин и показатель производственной мощности 13000 м2. Частота разгрузки регулируется величиной осадка в машине.
Далее охлаждение сусла происходит в двух параллельных радиаторных охладителях сусла, которые снижают температуру сусла с 95-100 до 8°С в двухстадийном водно-гликолевом устройстве.
Общий объем охлажденного сусла 2,2 м3 непрерывно подается в цилиндрическо-коническую ферментационную емкость вместе с активными дрожжами в концентрации 2,5 г/л. Непрерывное оксигенирование достигается поточной аэрацией. Первичная периодическая ферментация проводится при 10°С и, когда концентрация экстракта достигает 6,5°Р, температуре дают повыситься до 13°С. После того как концентрация диацетила уменьшается до уровня 30 ррт, содержимое емкости охлаждали до -1,5°С в течение 24 ч. Эта холодовая фаза поддерживалась в течение 5 дней.
Далее пиво пропускали через сепаратор с разгрузкой прерывистого типа при скорости потока 0,61,0 м3/ч и значении величины 8ЮМЛ 13000 м2. Пиво охлаждали и хранили следующие 24 ч при -1,5°С. Затем пиво фильтровали через кизельгуртовый фильтр вертикального дискового типа для светлого пива. Достигаемая скорость потока составляла 0,8 м3/ч/м2 при среднем давлении, создающемся со временем, 0,2 бар/ч. После этой фильтрации пиво стабилизируется с помощью обычной дозы РУРР (поливинилпирролидона) и необходимой фильтрации РУРР. Наконец, пиво паковали в подходящие контейнеры (стеклянные бутылки).
При повторении вышеизложенного эксперимента исключение составило то, что никаких сепараторов не было применено после ферментации. Было обнаружено, что среднее давление, создающееся на фильтре, составляет порядка 12 бар/ч.
Пример 2.
Поток сусла 4,5 м3/ч производится с концентрацией экстракта 18°Р в конце процесса производства сусла. Это сусло ферментируется и созревает в непрерывных ферментерах, а затем стабилизируется в емкостях периодического хранения, сепарируется в центрифуге и фильтруется на фильтре для светлого пива.
В начале процесса 1620 л/ч пивоваренной воды (47°С) непрерывно перемешивают с 720 кг/ч солодовой крупки. Эта солодовая крупка производится с помощью молотковой мельницы, снабженной 2,5 мм ситом. Оба потока подают в постоянно перемешиваемую реакторную емкость с рабочим объемом 80 л при температуре 45°С. Часть смеси направляют в следующую заторную колонну идеального вытеснения, сходную с описанной в примере 1. Другую часть смеси (250 л/ч) подавали в параллельный процесс, который делает возможным использование в качестве добавки неосоложенную кукурузную крупку к конечному пивному продукту.
В этом непрерывном процессе отваривания неосоложенная кукурузная крупка подается (350 кг/ч) в непрерывно перемешиваемую реакторную емкость вместе с потоком пивоваренной воды при 52°С (790 кг/ч) и вышеупомянутым потоком солодового затора. Образующаяся температура в этом 120литровом резервуаре при соединении этих потоков составляет 50°С, что предупреждает избыточную желатинизацию кукурузного крахмала и связанное с этим увеличение вязкости. Смесь перекачивали в первую колонну хранения через точку прямого впрыска пара. Пар впрыскивали для повышения температуры отварного потока до 75-78°С, и часть кукурузного крахмала желатинизировалась. Однако благодаря присутствию порции солодового затора, амилазы из солода разрушают полимерные цели крахмала и уменьшают вязкость. Время обработки составляет 15 мин при обозначенной температуре, что делает возможным уменьшение вязкости до уровня, когда еще одно повышение температуры до 100°С может
- 9 012641 быть применено без того, чтобы вызвать неприемлемо высокую вязкость. Вторая стадия проводится путем еще одного прямого впрыска пара и 10 мин обработки в простом реакторе идеального вытеснения. Образовавшуюся желатинизированную смесь охлаждали до 90°С и затем подавали в заторную колонну, в которой температуру повышали до уровня, который оптимален для активности амилазы и полного превращения крахмала солода и кукурузы в сахара.
Цилиндрический реактор идеального вытеснения для процесса затирки был описан ранее в патентах фирмы Хайнекен (νθ 92/12231). На определенных высотах на вершине колонны затор нагревали прямым впрыском пара. Температуры выбирали так, чтобы превращение крахмала солода в ферментируемые сахара было соответствующим желаемому продукту. Данный температурный профиль имеет паузу для осахаривания при 66°С и температуру отзаторивания 76°С. Время обработки затора составляет 80 мин, и образовавшийся затор подают в секцию сепарации затора.
Эта секция состоит из двух роторных центрифуг винтового типа с непрерывной разгрузкой осветленной жидкости и осажденного пивной дробины, в целом известных как декантаторы. Первый декантатор действует при скорости вращения 3650 об/мин, скорости дифференциального винтового механизма 10 об/мин и показателе производительности 6200 м2. Продукт разгружают в следующее устройство (кипячение), а пивную дробину разгружают в небольшую постоянно перемешиваемую реакторную емкость. В последнюю вводят 1150 л/ч отмывочной воды при 72°С и при времени обработки 2 мин получают гомогенную суспензию частиц солода в воде. Жидкая фаза все еще содержит полезный экстракт и поэтому смесь снова сепарируют в декантаторе со скоростью вращения 4000 об/мин, при скорости дифференциального винтового механизма 20 об/мин и показателе производственной мощности 2600 м2. Осветленный жидкий супернатант рециркулируется и объединяется с выходным потоком из заторной колонны. Это снижает концентрацию экстракта в питании первого декантатора до около 17°Р. Пивную дробину из второго декантатора выгружали и использовали на корм телятам. Оба декантатора были снабжены центробежным сливом и, следовательно, работают как насос на выброс супернатанта.
Продукт сепарации затора, который далее обозначается как сусло, имеет скорость потока 4,5 м3/ч. Экстракт хмеля со скоростью 32 г/ч дозируется в поток и смесь нагревают до температуры 105°С прямым впрыском пара. Всасывающей линией первого декантатора сусло закачивается в реактор идеального вытеснения. Этот колонный реактор имеет те же самые характеристики, что и описанная ранее колонна превращения затора, но ее высота пропорционально повышается с повышением скорости потока в данной части процесса. Объем этого реактора составляет 5 м3 и время обработки составляет поэтому 67 мин. Обычные реакции, происходящие в реакторе, это денатурация и коагуляция белка, стерилизация, изомеризация хмеля, формирование цвета, формирование диметилсульфида (ΌΜ8) из его основанного на солоде предшественника (8-метилметионин).
Сусло затем пропускают через ситовое полотно в отпарной колонне, ранее описанной в патенте Хайнекен (Нешекеп) (νθ 95/26395). Противоток пара при 1,5 бар применяли для удаления нежелательных пахучих веществ (главным образом ΌΜ8) при скорости потока 100 кг/ч и атмосферных условиях. Сусло, выходящее из дна отпарной колонны, подавали в небольшую буферную емкость, размеры которой несущественны, и подавали непосредственно в центрифугу прерывного типа разгрузки. Эта машина имеет скорость вращения 7400 об/мин и величину значения 8ЮМЛ 70000 м2. Частота разгрузки регулируется величиной осадка в машине.
Охлаждение сусла происходит в двух радиаторных охладителях, которые снижают температуру сусла с 95-100 до 4°С в двухстадийном водно-гликолевом устройстве.
Охлажденное сусло подают в первый перемешиваемый ферментационный резервуар с нетторабочим объемом 14 м3. Резервуар работает при температуре около 10°С. Этот резервуар работает в аэробных условиях при постоянном введении аэрированного рециркулирующего пара, поступающего с конечного участка процесса и содержащего концентрированные дрожжи в качестве основного компонента наряду с водой. Плотность содержимого в этом резервуаре составляет 13°Р. Дрожжи, необходимые для ферментации, добавляли в форме вышеупомянутого рециркулирующего потока.
Ферментационная смесь из первого ферментационного резервуара переносили во второй резервуар. Этот резервуар имеет рабочий объем 160 м3 и поддерживается при 13°С за счет охлаждения стенок. Видимый уровень экстракта в этом резервуаре составляет 7°Р, а концентрация дрожжей составляет 80 г влажных дрожжей/л. Выход из этого резервуара разделяется на два потока: одна часть (2,5 м3/ч) соединяется с еще одним потоком из концевого участка процесса и рециркулируется в первый ферментационный резервуар, тогда как другая часть (5,3 м3/ч) подается в третий ферментационный резервуар.
Этот третий резервуар имеет рабочий объем 140 м3, его содержимое имеет видимый уровень экстракта 3,5°Р. Продукт из этого резервуара переносят в резервуар седиментации дрожжей с рабочим объемом 7 м3. Резервуар седиментации дрожжей сепарирует основную часть дрожжей (90-95%) из незрелого пива. Осевшие на дно резервуара для седиментации дрожжи имеют концентрацию 200 г влажных дрожжей/л. Этот поток частично рециркулируется в начало процесса, а частично направляется на хранение излишка дрожжей. Часть дрожжей, направляемая на хранение излишков, контролируется на основе количества, которое покидает верхнюю часть резервуара для седиментации дрожжей и количества дрожжей, нарастающего в ферментационных резервуарах. Незрелое пиво из верхней части резервуара для
- 10 012641 седиментации дрожжей непрерывно подается либо в емкости для периодического созревания или в резервуар непрерывного созревания.
В случае периодического варианта рабочий объем емкости для созревания равен общему объему ферментированного сусла, полученного за 24 ч. Температуре давали подняться до 15°С путем теплообмена в трубе, направляющейся в емкость для созревания и/или за счет естественного нагревания при ферментации. Такая температура благоприятна для превращения ацетолактата (продукта метаболической ферментации) в диацетил. Благодаря присутствию дрожжей в этой фазе, дрожжи могут захватывать диацетил и преобразовывать в ацетоин или последующие метаболиты. Таким образом устраняется негативное влияние диацетила на пиво, а остаточный уровень диацетила обычно определяется как <20 ррЬ. После снижения диацетила до достижения приемлемого уровня пиво охлаждали до -1,5°С и хранили в течение нескольких дней. После этого периода пиво фильтровали через кизельгурт при 80-100 г/галлон кизельгурта в качестве наполнителя. Перед фильтрацией пиво центрифугировали в сепараторе дискового типа, который действует при показателе производительности 70000 м2, чтобы устранить суспендированные твердые частицы с эффективностью 95-98%. Типичная фильтрация выполняется для объема 60008000 галлонов со скоростью потока 4-5,5 галлон/м2/ч. После этой фильтрации пиво стабилизировали обычным внесением РУРР и необходимой фильтрации РУРР. Наконец, пиво паковали в какой-либо подходящий контейнер (бутылка, бочонок, бидон).
При использовании непрерывного процесса созревания незрелое пиво непрерывно подается в верхнюю часть резервуара объемом 520 м3 через распылительную головку, которая распределяет пиво по поверхности емкости. В данном примере пиво нагревали с 13 до 15°С с помощью кожухотрубного теплообменника. Это должно ускорить вышеупомянутое превращение α-ацетолактата, полученного в ходе первичной ферментации, в диацетил. Дрожжи в пиве осаждаются и производят вышеупомянутое превращение диацетила и других близких дикетонов в ацетоин и последующие метаболиты. Время обработки пива в данном примере составляет 100 ч и остаточный уровень диацетила составляет 7,3±2,3 ррЬ (95% С1, п=6). Дрожжи оседают на коническое днище емкости созревания, удаляются и обрабатываются как остаточное пиво. Зрелое пиво удаляют из слоя, расположенного непосредственно над конусом с осевшими дрожжами, и пропускают через непрерывный теплообменник в емкости периодического хранения на холоду при температуре -1,5°С.
Емкости хранения на холоде заполняли за один день и затем пиво хранили по меньшей мере в течение 2 дней при температуре -1,5°С. После этого периода хранения осевшие дрожжи счищали с днища емкости, а оставшееся пиво сепарировали в центрифуге дискового типа, как описано выше. Непосредственно после этой обработки пиво фильтровали через кизельгуртовый фильтр с обычной скоростью потока - скорость потока составляла 4-5,5 галлон/м2/ч при объеме фильтрации до 6000-8000 галлон.
После стабилизации пива обработкой с помощью РУРР его паковали в желаемые упаковочные материалы (бутылка, бидон, бочонок).

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации, включающий:
    a) затирание сыпучего содержащего крахмал и возможно осоложенного исходного материала с водой, нагревание полученного затора и ферментативный гидролиз крахмала в ферментируемые сахара;
    b) непрерывное получение ферментируемого сусла из нагретого затора путем выполнения следующих стадий непрерывным образом:
    удаления пивной дробины из нагретого затора для получения экстракта затора;
    превращения экстракта затора в сусло путем нагревания упомянутого экстракта затора до температуры 60-140°С в течение 5-120 мин;
    удаления летучих органических веществ из горячего сусла путем уменьшения давления и/или отгонкой газом или паром;
    удаления осадка из сусла путем центрифугирования в центрифуге, которая работает при центробежной силе с расчетным показателем производительности (Σ) по меньшей мере 1000 м2 при скорости потока 1 м3/ч;
    c) введение сусла в ферментер для ферментации сусла биологически активными дрожжами;
    б) перенос ферментата из ферментера в седиментационное устройство для удаления дрожжей из ферментата путем осаждения и
    е) осветление ферментата с пониженным содержанием дрожжей для получения прозрачного напитка дрожжевой ферментации путем обработки ферментата с пониженным содержанием дрожжей в одном или более сепараторах перед фильтрацией для удаления суспендированного материала, причем один или более сепараторов выбирают из группы, состоящей из центрифуги и декантаторных центрифуг, а указанную обработку проводят при расчетном показателе значения производительности (значение 8ЮМА) по меньшей мере 1000 м2 при скорости потока 1 м3/ч;
    фильтрования обработанного ферментата;
    - 11 012641 в котором по меньшей мере часть дрожжей, удаленных из ферментата осаждением, рециркулируют в ферментер.
  2. 2. Способ по п.1, в котором биологически активные дрожжи, используемые на стадиях с) и б), иммобилизованы путем самоагрегации.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором от 10 до 100% дрожжевого осадка, удаляемого из седиментационного резервуара, рециркулируют на ферментацию сусла.
  4. 4. Способ по любому предшествующему пункту, в котором сусло ферментируют непрерывным образом путем подачи сусла в резервуар для роста, в который подают кислород для стимуляции роста дрожжей; и переноса сусла из резервуара для роста в последовательность из одного или более резервуаров для ферментации, в которых дрожжи поддерживают в суспендированном состоянии путем перемешивания, рециркуляции и/или выделения углекислого газа.
  5. 5. Способ по любому предшествующему пункту, в котором по меньшей мере 80 вес.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% дрожжей, присутствующих в ферментате, удаляют седиментацией.
  6. 6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором осадок удаляют в центрифуге, работающей с центробежной силой, по меньшей мере, с расчетным показателем производительности (Σ) по меньшей мере 2500 м2, более предпочтительно по меньшей мере 5000 м2 и более предпочтительно по меньшей мере 10000 м2 при скорости потока 1 м3/ч.
  7. 7. Способ по любому предшествующему пункту, в котором ферментат с пониженным содержанием дрожжей перед фильтрацией обрабатывают в одной или более центрифуг, причем центрифугирование по меньшей мере в одной или более из этих центрифуг проводят при значении величины 8ЮМЛ по меньшей мере 2500 м2, более предпочтительно по меньшей мере 5000 м2 при скорости потока 1 м3/ч.
  8. 8. Способ по любому предшествующему пункту, в котором осветление ферментата с пониженным содержанием дрожжей включает фильтрацию или мембранную фильтрацию с поперечным потоком.
  9. 9. Способ по любому предшествующему пункту, в котором ферментат со значительно пониженным содержанием дрожжей осветляется при потоке более чем 4 галлон/ч/м2 и при повышении давления не более чем 0,2 бар/ч.
  10. 10. Способ по любому предшествующему пункту, в котором сусло ферментируют непрерывным образом путем подачи сусла в резервуар для роста, в котором его объединяют с рециркулирующим потоком ферментированного, содержащего дрожжи сусла и в который подают кислород для стимуляции роста дрожжей;
    переноса сусла из резервуара для роста в последовательность из одного или более резервуаров для ферментации, в которых дрожжи поддерживают в суспендированном состоянии путем перемешивания, рециркуляции и/или выделения углекислого газа;
    подачи ферментированного сусла в одно или более седиментационных устройств для удаления осадка;
    рециркуляции по меньшей мере части осадка, содержащего дрожжи, в резервуар для роста и/или в один или более резервуаров для ферментации и превращения остатка ферментированного сусла в прозрачный напиток дрожжевой ферментации.
  11. 11. Способ по любому предшествующему пункту, в котором стадии Ь)-б) выполняют непрерывным образом.
  12. 12. Способ по п.11, в котором стадии а)-б) выполняют непрерывным образом.
  13. 13. Способ по п.11 или 12, в котором все стадии, которые выполняются непрерывным образом, проводят непрерывно в течение по меньшей мере 2 недель, предпочтительно в течение по меньшей мере 4 недель.
  14. 14. Способ по любому предшествующему пункту, в котором пивную дробину удаляют из нагретого затора с помощью одного или более сепараторов, выбранных из группы, состоящей из центрифуг и декантаторов.
  15. 15. Способ по любому предшествующему пункту, в котором в затор или сусло добавляют глюканазу.
  16. 16. Способ по любому предшествующему пункту, в котором ферментат с пониженным содержанием дрожжей осветляют при скорости потока по меньшей мере 40 галлон/ч.
EA200870550A 2006-05-19 2007-05-14 Способ производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации EA012641B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06114264 2006-05-19
EP06114242 2006-05-19
PCT/NL2007/050215 WO2007136254A1 (en) 2006-05-19 2007-05-14 A method of producing a bright, yeast fermented beverage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200870550A1 EA200870550A1 (ru) 2009-06-30
EA012641B1 true EA012641B1 (ru) 2009-12-30

Family

ID=38197874

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200870550A EA012641B1 (ru) 2006-05-19 2007-05-14 Способ производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации
EA200870548A EA013344B1 (ru) 2006-05-19 2007-05-14 Непрерывный способ получения экстракта затора

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200870548A EA013344B1 (ru) 2006-05-19 2007-05-14 Непрерывный способ получения экстракта затора

Country Status (23)

Country Link
US (3) US8202707B2 (ru)
EP (2) EP2027244B9 (ru)
JP (2) JP5175273B2 (ru)
KR (2) KR20090028545A (ru)
AP (1) AP2484A (ru)
AR (2) AR061037A1 (ru)
AT (1) ATE557081T1 (ru)
AU (1) AU2007252318B2 (ru)
BR (1) BRPI0713125A2 (ru)
CA (2) CA2653804C (ru)
CL (1) CL2007001439A1 (ru)
CO (1) CO6140068A2 (ru)
DK (2) DK2018414T3 (ru)
EA (2) EA012641B1 (ru)
ES (2) ES2385260T5 (ru)
MX (2) MX2008014721A (ru)
MY (1) MY146780A (ru)
NZ (1) NZ572879A (ru)
PE (2) PE20080239A1 (ru)
PL (2) PL2018414T3 (ru)
PT (1) PT2027244E (ru)
WO (2) WO2007136254A1 (ru)
ZA (1) ZA200809836B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468464B (zh) * 2007-12-14 2015-09-16 三得利控股株式会社 高麦芽酚及高呋喃酮含量的啤酒风味饮料
CN101878293B (zh) * 2007-12-14 2014-09-17 三得利控股株式会社 香味赋予剂及含有其的啤酒风味饮料
EP2141222A1 (en) * 2008-06-30 2010-01-06 InBev S.A. An improved method of brewing beer
JP4813579B2 (ja) * 2009-04-20 2011-11-09 麒麟麦酒株式会社 ビール風味アルコール飲料の製造方法
JP5727695B2 (ja) * 2009-08-31 2015-06-03 アサヒビール株式会社 発泡性飲料の製造方法
DE102011081648A1 (de) * 2011-08-26 2013-02-28 Krones Ag Bierbrauverfahren
JP2013053083A (ja) * 2011-09-01 2013-03-21 Kohjin Life Sciences Co Ltd 酵母タンパクの製法
BE1020741A3 (fr) * 2012-06-04 2014-04-01 Meura S A Procede de brassage continu ou semi-continu.
US10982178B2 (en) 2016-10-03 2021-04-20 Hydro-Thermal Corporation System for wort generation
CA3111765A1 (en) * 2018-09-10 2020-03-19 Heineken Supply Chain B.V. Non-alcoholic fermented beer having improved flavour
US20220186162A1 (en) 2019-04-15 2022-06-16 Coors Brewing Company Method and system for the filtration and stabilization of ultra-high gravity alcoholic beverages
KR102266582B1 (ko) * 2019-04-22 2021-06-17 서울과학기술대학교 산학협력단 자색옥수수를 이용한 발포성 알코올 음료의 제조방법
CN111304261B (zh) * 2020-04-09 2023-08-08 吉林中粮生化有限公司 发酵产乙醇的方法
CN111500648B (zh) * 2020-04-09 2022-08-19 中粮营养健康研究院有限公司 液化淀粉质原料的方法
DE102020128913A1 (de) * 2020-11-03 2022-05-05 ZIEMANN HOLVRIEKA GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen oder Behandeln einer Würze und entsprechende Verwendung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1243368A (en) * 1968-10-17 1971-08-18 Alan Aldred Pool Improvements in the preparation of wort
DE4244595C1 (de) * 1992-12-31 1994-03-17 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von Bier
WO1995026395A1 (en) * 1994-03-25 1995-10-05 Heineken Technical Services B.V. A process for the continuous boiling of wort

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3234026A (en) * 1956-08-17 1966-02-08 Coutts Morton William Process for the manufacture of beer, ale and the like
GB940348A (en) * 1961-02-09 1963-10-30 Apv Co Ltd Improvements in the production of brewers' wort and apparatus therefor
US3361570A (en) * 1963-12-13 1968-01-02 Phillips Petroleum Co Process for preparing fermented malt beverages using an excess of water in preparing the wort and then freeze concentrating the dilute wort prior to fermenting and finishing
CH494815A (de) * 1964-08-28 1970-08-15 Gablinger Hersch Verfahren zur Herstellung von Bier
US3407069A (en) * 1965-01-27 1968-10-22 Allied Breweries Uk Ltd Continuous stream brewing process employing permeable yeast plug
GB1083485A (en) * 1965-04-07 1967-09-13 Pfizer & Co C Production of brewers wort
DE1814377A1 (de) * 1968-12-12 1970-06-18 Hans Sedlmayr Anlage zur kontinuierlichen Gewinnung von Wuerze fuer die Bierherstellung und Betriebsverfahren fuer diese Anlage
US3772036A (en) * 1971-08-05 1973-11-13 Pullman Inc Lautering process
DE2153151A1 (de) * 1971-10-26 1973-05-03 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von hefevergaerbaren staerkeprodukten
CH646844A5 (de) * 1982-01-04 1984-12-28 Feldschloesschen Brauerei Verfahren zur herstellung von alkoholfreien getraenken mit hefearoma.
SU1283250A1 (ru) * 1984-07-20 1987-01-15 Всесоюзный Заочный Институт Пищевой Промышленности Способ непрерывного сбраживани пивного сусла в батарее ферментеров
JPS6328381A (ja) * 1986-07-21 1988-02-06 Suntory Ltd 穀皮を除去した麦芽を用いた麦汁の製造方法
NL9100050A (nl) 1991-01-11 1992-08-03 Heineken Technische Beheer Bv Werkwijze voor het continu bereiden van wort.
JP3278177B2 (ja) * 1991-09-25 2002-04-30 麒麟麦酒株式会社 酒類の製造方法
DE4244494C1 (de) 1992-12-30 1994-09-15 Baumann Verwertungs Gmbh Haltevorrichtung zum Halten eines Schalelements
DE59305188D1 (de) * 1992-12-31 1997-02-27 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von bier
JPH07203941A (ja) * 1994-01-18 1995-08-08 Schafft Helmut ビールを清澄し安定させる方法及び配合剤
JP3183616B2 (ja) * 1995-07-21 2001-07-09 麒麟麦酒株式会社 ビール濾過方法
JPH10165163A (ja) * 1996-12-13 1998-06-23 Sapporo Breweries Ltd 香味の調整を可能にした発泡酒の製造法
JPH10225287A (ja) * 1996-12-13 1998-08-25 Sapporo Breweries Ltd 発泡酒の製造方法
JPH1156336A (ja) * 1997-08-21 1999-03-02 Tomoe Sugano 麦酒および麦芽使用発泡酒の醸造法
ATE322535T1 (de) * 2001-06-20 2006-04-15 Labatt Brewing Co Ltd Kombiniert kontinuierlicher / stapelweiser vergärungsprozess
WO2004091544A2 (en) * 2003-03-06 2004-10-28 Diversa Corporation Amylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
JP3951028B2 (ja) * 2003-11-20 2007-08-01 独立行政法人酒類総合研究所 発酵槽及びそれを用いるビールの連続式製造法
JP2005168441A (ja) * 2003-12-12 2005-06-30 Orion Breweries Ltd 発酵アルコール飲料
DE102005020639B4 (de) * 2004-09-16 2010-08-19 Back, Werner, Prof. Dr.-Ing. Verfahren zur Herstellung von glutenfreiem Braumalz und Verwendung dieses glutenfreien Braumalzes zur Herstellung von glutenfreiem Bier

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1243368A (en) * 1968-10-17 1971-08-18 Alan Aldred Pool Improvements in the preparation of wort
DE4244595C1 (de) * 1992-12-31 1994-03-17 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von Bier
WO1995026395A1 (en) * 1994-03-25 1995-10-05 Heineken Technical Services B.V. A process for the continuous boiling of wort

Also Published As

Publication number Publication date
US8637100B2 (en) 2014-01-28
PE20080242A1 (es) 2008-04-04
JP2009537169A (ja) 2009-10-29
AP2484A (en) 2012-10-02
CL2007001439A1 (es) 2008-03-07
EP2027244A1 (en) 2009-02-25
AR061037A1 (es) 2008-07-30
PL2027244T5 (pl) 2015-12-31
MX2008014718A (es) 2008-12-17
CA2653809A1 (en) 2007-11-29
PT2027244E (pt) 2012-07-31
MX2008014721A (es) 2008-12-03
KR20090027655A (ko) 2009-03-17
US20090324775A1 (en) 2009-12-31
PL2027244T3 (pl) 2012-09-28
US20090208605A1 (en) 2009-08-20
CA2653804A1 (en) 2007-11-29
US8492123B2 (en) 2013-07-23
EP2018414A1 (en) 2009-01-28
CO6140068A2 (es) 2010-03-19
CA2653809C (en) 2014-07-22
KR101426062B1 (ko) 2014-08-01
EP2027244B1 (en) 2012-05-09
KR20090028545A (ko) 2009-03-18
JP2009537171A (ja) 2009-10-29
WO2007136254A8 (en) 2008-11-27
CA2653804C (en) 2014-07-22
DK2018414T3 (en) 2017-05-08
WO2007136252A1 (en) 2007-11-29
ES2385260T3 (es) 2012-07-20
US20120288899A1 (en) 2012-11-15
EA013344B1 (ru) 2010-04-30
PE20080239A1 (es) 2008-04-04
ES2625844T3 (es) 2017-07-20
EA200870548A1 (ru) 2009-04-28
AU2007252318A1 (en) 2007-11-29
DK2027244T3 (da) 2012-08-13
JP5175273B2 (ja) 2013-04-03
AP2008004697A0 (en) 2008-12-31
EP2018414B1 (en) 2017-03-15
US8202707B2 (en) 2012-06-19
JP5290160B2 (ja) 2013-09-18
EP2027244B2 (en) 2015-07-15
EA200870550A1 (ru) 2009-06-30
EP2027244B9 (en) 2015-10-28
MY146780A (en) 2012-09-28
PL2018414T3 (pl) 2017-09-29
DK2027244T4 (en) 2015-10-12
NZ572879A (en) 2010-11-26
ZA200809836B (en) 2009-12-30
AR061040A1 (es) 2008-07-30
ATE557081T1 (de) 2012-05-15
BRPI0713125A2 (pt) 2012-04-10
ES2385260T5 (es) 2015-10-06
WO2007136254A1 (en) 2007-11-29
AU2007252318B2 (en) 2012-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012641B1 (ru) Способ производства прозрачного напитка дрожжевой ферментации
CA2653810C (en) A method of producing a mash extract and an apparatus for performing such method
US8563056B2 (en) Continuous method for the production of a yeast fermented beverage
CN101448928A (zh) 生产酵母发酵饮料的连续方法
CN101448929B (zh) 一种生产清澈的酵母发酵饮料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU