RU2096445C1 - Способ непрерывного приготовления сусла (варианты) - Google Patents

Способ непрерывного приготовления сусла (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2096445C1
RU2096445C1 RU9293053044A RU93053044A RU2096445C1 RU 2096445 C1 RU2096445 C1 RU 2096445C1 RU 9293053044 A RU9293053044 A RU 9293053044A RU 93053044 A RU93053044 A RU 93053044A RU 2096445 C1 RU2096445 C1 RU 2096445C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wort
malt
carried out
mash
boiled
Prior art date
Application number
RU9293053044A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93053044A (ru
Inventor
Виллем Верстег Христиан
Original Assignee
Хейнекен Техникал Сервисес Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хейнекен Техникал Сервисес Б.В. filed Critical Хейнекен Техникал Сервисес Б.В.
Publication of RU93053044A publication Critical patent/RU93053044A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2096445C1 publication Critical patent/RU2096445C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
    • C12C7/16—Lautering, i.e. clarifying wort by straining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C5/00—Other raw materials for the preparation of beer
    • C12C5/004—Enzymes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
    • C12C7/042—Mixing malt with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
    • C12C7/047—Preparation or treatment of the mash part of the mash being unmalted cereal mash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
    • C12C7/06—Mashing apparatus
    • C12C7/065—Mashing apparatus with a vertical stirrer shaft
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
    • C12C7/16—Lautering, i.e. clarifying wort by straining
    • C12C7/163—Lautering, i.e. clarifying wort by straining with transport of the mash by or relative to a filtering surface

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к способам непрерывного приготовления сусла и может быть использовано в пивоваренной промышленности. Сущность изобретения: способ включает непрерывную энзиматическую конверсию солода в одном вращающемся дисковом реакторе и отделение отработанного зерна от бражки в сепараторе. Так же способ включает непрерывное приготовление сусла, включающего непрерывную желатинизацию и энзиматическое сжижение смеси на основе несолодового зерна, солода и/или источника энзима и воды во вращающемся дисковом реакторе. 2 с. и 19 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается способа непрерывного приготовления сусла, включающего непрерывное ферментативное превращение солода в бражку. Более того, изобретение касается непрерывной желатинизации и энзиматического сжижения смеси на основе несолодового зерна, источника энзима и воды. Изобретение касается также непрерывного способа получения сусла, включающего названные выше этапы с последующим непрерывным отделением отработанного зерна из бражки.
Для приготовления напитков из злаков, в частности, для пивоварения используется сусло. Известное приготовление сусла производится смешиванием исходных материалов, например, включающих непроращенное зерно (маис) и воду. Твердые материалы сначала измельчают (превращают в порошок) и затем смешивают с водой. Полученную суспензию выдерживает в течение некоторого времени при температуре 40oC в присутствии источника энзимов, например, солода. В силу этого происходит желатинирование и сжижение. На следующем этапе энзиматическое превращение смеси (бражки) продолжается после дополнительной добавки солода и/или внешнего источника энзима.
Можно также приготовить сусло на основе солода и воды. В этом случае первый этап опускается.
Полученный таким образом, продукт состоит в основном из воды, нерастворимых компонентов сырых материалов, а также их растворимых компонентов, таких как сбраживающиеся и несбраживающиеся сахара и протеины. В известном способе такая смесь фильтруется для удаления нерастворимых компонентов, отработанного зерна. Фильтратом или экстрактом является сусло. Для пивоварения в сусло добавляют хмель, после чего сусло кипятят. Образованные хлопья, при необходимости, удаляют, а сусло охлаждают примерно до 8oC и сбраживают.
В прошлом было проведено множество исследований в области непрерывной работы этапов желатинирования, сжижения и превращения в сбраживающиеся и несбраживающиеся сахара. В частности, были проведены исследования, связанные с работой этих этапов в теплообменнике (Food Engineering Jnt'1 Dec. 76, pp. 22-27). Это исследование, однако, не дало результатов в коммерческом применении.
Предметом настоящего изобретения является разработка способа непрерывного приготовления сусла, в котором не возникало бы проблем, связанных с загрязнением и т. п. и который имеет дополнительное преимущество, состоящее в том, что он практически не связан с ограничениями, относящимися к размеру частиц используемых материалов.
Таким образом, изобретение касается способа непрерывного приготовления сусла, включающего непрерывное энзиматическое превращение солода во вращающемся дисковом контакторе и отделение отработанного зерна из бражки в сепараторе. Изобретение касается также подобного процесса, включающего непрерывные желатинирование и энзиматическое сжижение смеси на основе несолодового зерна, источника энзима и воды в дисковом вращающемся контакторе, добавку солода и/или источника энзима в полученный продукт, энзиматическое превращение названного продукта и отделение отработанного зерна от бражки в сепараторе.
Предпочтительно, энзиматическая конверсия производится непрерывно в дисковом вращающемся контакторе.
Можно осуществлять способ в одном или более дисковых вращающихся реакторах. Число реакторов частично зависит от природы используемых сырых материалов.
При использовании несолодового зерна производятся два этапа реакции, на первом из которых порошкообразный материал желатинируют и сжижают под влиянием системы энзимов. Такая энзимная система часто берет начало из солода. На втором этапе добавляют солод и/или энзимную систему и продолжают реакцию дальше. Таким образом, если необходимо провести два этапа реакции, которые могут иметь место предпочтительно в двух реакторах, хотя можно также использовать только один реактор, при условии, что он снабжен впусками в соответствующих местах. Когда применяется только солод, без несолодового зерна, достаточно провести только второй этап реакции, который может быть осуществлен в одном реакторе.
С удивлением было отмечено, что способом, согласно изобретению, можно приготовлять сусло без возникновения проблем, которые сопровождают известные непрерывные способы приготовления сусла.
Твердые компоненты, такие как солод и несолодовое зерно, применяемые согласно настоящему изобретению, сначала измельчаются в порошок, например, в молотковой дробилке, до размера частиц, которые могут проходить через ячейки в размером от 5 мкм до 5 мм.
Порошкообразные твердые материалы смешивают с водой и подают в реактор или реакторы. Когда используют несолодовое зерно, на первом этапе реакции поддерживают температуру в пределах от 40 до 100oC. Тем самым происходит желатинирование и сжижение под влиянием присутствующей энзимной системы. На втором этапе реакции добавляют солод и/или источник энзима и воду наряду с продуктом, полученным на первом этапе реакции. На этом этапе реакции происходит энзиматическая конверсия. Температура на этом этапе реакции обычно составляет от 30 до 80oC. Когда используется несолодовое зерно, происходит только один этап реакции и смесь солода и воды подается на этот этап реакции.
Согласно изобретению, используется дисковый вращающийся контактор, которым является известного типа колонный реактор, как описано, например, в Кирк Отмер, Энциклопедия химической технологии, 3-изд. т.9, с. 702.
Подобный реактор вообще состоит из колонны, оборудованной центральным перемешивающим валом, имеющим относящиеся к нему 10 или более дисков или пластин. Эти диски или пластины покрывают по меньшей мере 80% поперечного сечения колонны. Вообще, эта поверхность не превышает 95% В результате вращения вала и дисков в колонне происходит соответствующая дисперсия твердого материала.
В связи с необходимостью очистки колонны предпочтительно применяют систему, в которой вал может быть легко снят, например, благодаря отсутствию перегородок в колонне.
Применение дискового вращающегося контактора обеспечивает удивительное преимущество, состоящее в том, что размер частиц сырых материалов может устанавливаться почти независимо от используемого аппарата. В сочетании с применением непрерывной фильтрации сусла эта означает, что размер частиц исходных материалов может выбираться почти свободно, так, чтобы этот размер частиц можно было устанавливать оптимально, независимо от природы аппарата для осуществления этого способа.
Отделение отработанного зерна от бражки может производиться различными путями. Можно, например, проводить известную фильтрацию сусла. Это, в частности, возможно в том случае, когда процесс осуществляется в существующей пивоварне. Добавив просто дисковый вращающийся контактор в сочетании с буферным резервуаром, можно в значительной степени увеличить производительность и эффективность пивоварни. В этом случае энзиматическая конверсия предпочтительно производится известным непрерывным образом.
Однако преимущества способа, согласно изобретению, могут быть лучше использованы, если фильтрацию сусла проводят непрерывно, например, используя комбинацию мешалок и отстойников. Предпочтительно использовать мембранную фильтрацию, так как она дает оптимальный эффект непрерывности процесса и эффективности приготовления сусла.
Предпочтительный пример исполнения способа, согласно изобретению, отличается тем, что отработанное зерно отделяется от бражки в одной мембраной фильтровальной установке, при желании с последующей добавкой в сусло хмеля и кипячением сусла.
Мембранная фильтрация осуществляется с помощью одного мембранного фильтра, но предпочтительно с использованием многоэтапного противоточного фильтровального аппарата, такого как трехэтапный или многоэтапный поперечный фильтровальный аппарат.
Мембраны в мембранном фильтре имеют размер пор, не превышающий 2,0 мкм, предпочтительно, в пределах от 0,1 до 1,5 мкм. Такой размер пор приводит к оптимальной активности фильтровальной установки, так как при таком размере пор получают очень прозрачное с высоким выходом экстракта. Мембранный фильтр также отличается хорошей самоочищающей способностью. Материал мембраны строго не ограничен. Хотя, большое значение имеет механическая стойкость к температуре фильтруемого сусла. Кроме того, материал должен быть соответствующим для использования в контакте с пищевыми продуктами. Особенно пригодными являются мембраны на основе керамических материалов.
Следует отметить, что в Европейской патентной заявке 0265152 описывается фильтрация сусла с использованием мембраны, имеющей размер пор от 10,0 до 100,0 мкм. Как явствует из текста этой публикации, мембрана предназначена для отделения отработанного зерна от бражки, причем преимущество состоит в том, что в этом случае можно использовать очень небольшой размер частиц исходный продуктов. Это имеет преимущества, относящиеся к эффективному экстрагированию сахаров из сырых материалов.
Однако мембранная фильтрация, согласно этой публикации, не обеспечивает получения прозрачного сусла, которое можно просто использовать в дальнейшем. В частности, из текста заявки следует, что полученное изначально сусло не свободно от взвешенных частиц, поэтому требуется дополнительная фильтрация. В этом недостаток этого способа.
При использовании мембраны с размером пор в пределах согласно настоящему изобретению, выход экстракта лучше, чем при использовании мембраны с большими порами. Более того, происходит меньшая забивка мембраны. Последнее обеспечивает преимущественно, состоящее в том, что процесс может осуществляться непрерывно, так как не требуется частой очистки мембраны.
Сусло, полученное способом, согласно изобретению, имеет прозрачность, измеряемую в ЕВС единицах при 65oC от 0,25 до 5. Прозрачное сусло смешивают с хмелем и смесь кипятят. В этом случае может происходить хлопьеобразование материала, такого как протеины и полифенолы. При желании этот хлопьевидный материал можно удалить, например, в сепараторе. После охлаждения сусла до температуры в пределах от 2 до 25oC, предпочтительно 8oC, сусло сбраживается в пиво.
Кипячение сусла предпочтительно производится непрерывно с восстановлением части тепла. Соответствующие для этого аппараты известны из литературы. Эти аппараты могут быть основаны, например, на эффективных выпаривающих аппаратах с теплообменом отработанных газов с подвергаемой кипячению жидкостью. Тепло предпочтительно может использоваться для желатинирования, сжижения и/или энзиматической конверсии.
Охлажденное сусло может быть подвергнуто сбраживанию, по желанию после отстоя в буферном резервуаре. В связи с этим изобретение касается также способа пивоварения, использующего сусло, приготовленное как описано выше.
Удивительный аспект способа, согласно изобретению, состоит в том, что размер частиц твердых материалов только незначительно сказывается на активности фильтров, вопреки тому, что говорится в упомянутой Европейской патентной заявке.
Теперь изобретение будет проиллюстрировано с отсылкой к сопровождающим чертежам, на которых представлен пример схемы процесса, согласно предпочтительному исполнению изобретения, а также пример исполнения двух мембранных фильтрованных систем.
На фиг. 1 показывает схему способа предпочтительного исполнения процесса, согласно изобретению; на фиг. 2 детальное исполнение трехэтапного противоточного мембранного фильтрования; на фиг. 3 исполнение поперечного мембранного фильтрования.
Схема способа на фиг. 1 включает мешалку 1, в которую вода, имеющая температуру около 55oC, порошкообразное несолодовое зерно и порошкообразный солод пропускаются по трубопроводам 2, 3 и 4 соответственно. После перемешивания смесь пропускают по трубопроводу 5 в первый вращающийся дисковый контактор 6, который содержит перемешивающий вал 7, снабженный дисками 8. Реактор 6 снабжен нагревательными элементами, не показаны, с помощью которых содержимое реактора может доводиться и поддерживаться при заданной температуре.
Продукт из реактора 6 пропускают по трубопроводу 9 в дисковый вращающийся контактор 10. Вода при 55oC и порошкообразный солод пропускаются по трубопроводам 12 и 13 в мешалку 11. Полученную смесь пропускают по трубопроводу 14 в основание колонны 10, где она смешивается спустя некоторое время с продуктом из реактора 6. По трубопроводу 15 полученную бражку пропускают на мембранную фильтрацию 16, куда, кроме того, подают воду по трубопроводу 17. По трубопроводу 18 полученное прозрачное сусло выгружается из мембранной фильтровальной установки. Отработанное зерно выгружают по трубопроводу 19.
Прозрачное сусло смешивают с хмелем, подаваемым по трубопроводу 20. Смесь сусла и хмеля подают в теплообменник 21, в котором она предварительно нагревается теплом от стадии кипячения. Предварительно нагретое сусло подается в котел 22, где оно кипятится в течение некоторого времени. Прокипяченный продукт пропускают по трубопроводу 23 в сепаратор 24, в котором отделяют хлопьевидные материалы, такие как протеины и полифенолы. Прозрачное прокипяченное сусло после этого пропускают по трубопроводу 25 в охладитель 26, в котором его охлаждают. По трубопроводу 25 сусло может быть выгружено, например, на сбраживание.
На фиг. 2 показано возможное устройство трехэтапной противоточной мембранной фильтрации.
На этой фигуре бражку пропускают по трубопроводу 51 на первый мембранный фильтр 52, из которого прозрачное сусло выгружают по трубопроводу 53. Часть осадка на фильтре 52 возвращают по трубопроводу 54 на подающий конец фильтра вместе с пермеатом второго мембранного фильтра 55. Остальную часть осадка пропускают по трубопроводу 56 на второй мембранный фильтр 55. Пермеат с этой мембраны возвращают по трубопроводу 57 в первый мембранный фильтр. Осадок на втором фильтре 55 частично возвращают на подающий конец второго мембранного фильтра 55 по трубопроводу 58, в то время как остальную часть пропускают по трубопроводу 59 в третий мембранный фильтр 60. Пермеат этого третьего мембранного фильтра 60 возвращают по трубопроводу 61 на подающий конец второго мембранного фильтра 55. Часть осадка третьего фильтра 60 возвращают по трубопроводу 62 на подающий конец третьего фильтра 60 вместе с водой, пропускаемой по трубопроводу 63. Остальную часть осадка, отработанное зерно выгружают по трубопроводу 64.
Описание этой системы основано на трехэтапной фильтровальной установке, но можно, конечно, использовать требуемое количество этапов по тому же принципу.
На фиг. 3 показан пример исполнения поперечной фильтровальной установки на основе трехэтапного оборудования, но число этапов может быть выполнено по желанию на основании того же принципа.
На фиг. 3 бражку пропускают по трубопроводу 100 в первый мембранный фильтр 101, из которого прозрачное сусло выгружают по трубопроводу 102. Остаток на фильтре 101 частично пропускают по трубопроводу 103 во второй мембранный фильтр 104 и частично возвращают по трубопроводу 112 на подающий конец фильтра 101. По трубопроводу 1-5 воду пропускают на подающий конец фильтра 104. Пермеат фильтровальной мембраны 104 выгружают по трубопроводу 106 и соединяют с пермеатом первого мембранного фильтра 101. Остаток со второго фильтра 104 частично пропускают по трубопроводу 107 в третий мембранный фильтр 108, вместе с водой, подаваемой по трубопроводу 109, и частично возвращают по трубопроводу 113 на подающий конец фильтра 104. Пермеат этого третьего мембранного фильтра 108 соединяют с пермеатом первых двух фильтров через трубопровод 110. Остальную часть остатка, отработанное зерно, частично выгружают по трубопроводу 111 и частично возвращают по трубопроводу 114 на подающий конец фильтра 108.
Дальше изобретение будет проиллюстрировано Примером, но без какого-либо ограничения.
Пример. В мешалку 1 аппарата, как показано на фиг. 1, добавили в час 5 кг маиса, 2,5 кг солода и 22,5 л. воды, имеющей температуру 55oC. Маис и солод измельчили в молотковой дробилке до размера частиц, который может проходить через 1,5 мкм ячейку. Смесь имела температуру 50oC. Смесь пропустили в дисковый вращающийся контактор, в котором температуру повысили до 95oC. Все время пребывания смеси при 50oC составило 5 минут, тогда как время пребывания при 95oC составило 15 минут.
В смесь добавили в час 15 кг солода, с тем же размером частиц, и 45 л воды, имеющей температуру 55oC. Полученная смесь имела температуру 50oC и была пропущена в основание второго вращающегося дискового контактора.
Продукт из первого вращающегося дискового контактора был пропущен во второй дисковый вращающийся контактор до того же уровня, чтобы пребывание смеси солод/вода составило около 15 мин при 50oC. Подмешивая горячий продукт, температуру повысили до 65oC. Эту температуру поддерживали в течение 30 минут, после чего снизили ее до 76oC, и поддерживали эту температуру в течение еще 5 минут.
После такой обработки была получена бражка с содержанием экстракта около 21,5% которую пропустили в мембранную фильтровальную установку 16. Эта установка показана на фиг. 2. Благодаря мембранной фильтрации, имеющей мембраны с размером пор 0,4 мкм, получили сусло, имеющее прозрачность 0,3 ЕВС единиц (при 65oC). После смешивания с хмелем, кипячения, отделения образованных хлопьев и охлаждения было получено холодное сусло с температурой 8oC, которое можно было подвергнуть брожению для образования пива.

Claims (21)

1. Способ непрерывного приготовления сусла, предусматривающий непрерывную ферментативную конверсию солода в смеси на основе солода и воды и отделение отработанного материала от бражки в сепараторе, отличающийся тем, что непрерывную ферментативную конверсию солода осуществляют в по меньшей мере одном дисковом контакторе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что солод используют в виде твердых частиц, проходящих через сито с ячейками размером от 5 мкм до 5 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отделение отработанного материала от бражки проводят в мембранной фильтровальной установке, имеющей размер пор фильтра, не превышающий 2,0 мкм, или в известном фильтре, и/или в смесильной/отстойной установке с получением прозрачного сусла.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что отделение отработанного материала бражки в мембранной фильтровальной установке проводят непрерывно.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что мембранное фильтрование осуществляют по меньшей мере в три стадии.
6. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что сусло кипятят после добавки хмеля.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что сусло кипятят в системе с рециркуляцией тепла.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что восстановленное тепло используют для желатинирования, сжижения и/или ферментативной конверсии.
9. Способ по любому из пп.1 8, отличающийся тем, что прокипяченное сусло по желанию после осветления охлаждают и сбраживают.
10. Способ по любому из пп.1 9, отличающийся тем, что получают продукт, используемый в пивоварении.
11. Способ непрерывного приготовления сусла, предусматривающий непрерывное желатинирование и ферментативное сжижение смеси на основе несолодового зерна, солода, воды и/или ферментного источника, добавление солода и/или ферментного источника к полученному продукту, ферментативную конверсию продукта и отделение отработанного продукта в сепараторе, отличающийся тем, что непрерывную желатинизацию и ферментативное сжижение смеси осуществляют в по меньшей мере одном дисковом контакторе.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что ферментативную конверсию осуществляют в дисковом контакторе непрерывно.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что солод и несолодовое зерно используют в виде твердых материалов, проходящих через сито с ячейками размером от 5 мкм до 5 мм.
14. Способ по любому из пп.11 13, отличающийся тем, что отделение отработанного материала от бражки проводят в мембранной фильтровальной установке, имеющей размер пор фильтра, не превышающий 2,0 мкм, или в известном фильтре, и/или в смесильной/отстойной установке с получением прозрачного сусла.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что отделение отработанного материала бражки в мембранной фильтровальной установке проводят непрерывно.
16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что мембранное фильтрование осуществляют по меньшей мере в три стадии.
17. Способ по любому из пп.11 16, отличающийся тем, что сусло кипятят после добавки хмеля.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что сусло кипятят в системе с рециркуляцией тепла.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что восстановленное тепло используют для желатинирования, сжижения и/или ферментативной конверсии.
20. Способ по любому из пп.11 19, отличающийся тем, что прокипяченное сусло по желанию после осветления охлаждают и сбраживают.
21. Способ по любому из пп.11 20, отличающийся тем, что получают продукт, используемый в пивоварении.
RU9293053044A 1991-01-11 1992-01-10 Способ непрерывного приготовления сусла (варианты) RU2096445C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9100050 1991-01-11
NL9100050A NL9100050A (nl) 1991-01-11 1991-01-11 Werkwijze voor het continu bereiden van wort.
PCT/NL1992/000006 WO1992012231A1 (en) 1991-01-11 1992-01-10 A process for the continuous preparation of wort

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93053044A RU93053044A (ru) 1997-01-20
RU2096445C1 true RU2096445C1 (ru) 1997-11-20

Family

ID=19858719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9293053044A RU2096445C1 (ru) 1991-01-11 1992-01-10 Способ непрерывного приготовления сусла (варианты)

Country Status (27)

Country Link
US (2) US5536650A (ru)
EP (1) EP0563283B1 (ru)
JP (1) JP3527237B2 (ru)
KR (1) KR100235825B1 (ru)
AP (1) AP417A (ru)
AT (1) ATE128182T1 (ru)
AU (1) AU647588B2 (ru)
BG (1) BG60718B1 (ru)
BR (1) BR9205517A (ru)
CA (1) CA2100262C (ru)
CZ (1) CZ281791B6 (ru)
DE (1) DE69204989T2 (ru)
DK (1) DK0563283T3 (ru)
ES (1) ES2080483T3 (ru)
FI (1) FI101082B (ru)
GR (1) GR3017461T3 (ru)
HU (1) HU219134B (ru)
MY (1) MY107214A (ru)
NL (1) NL9100050A (ru)
NO (1) NO310569B1 (ru)
NZ (1) NZ241237A (ru)
OA (1) OA09808A (ru)
RO (1) RO113568B1 (ru)
RU (1) RU2096445C1 (ru)
SK (1) SK281402B6 (ru)
WO (1) WO1992012231A1 (ru)
ZA (1) ZA92144B (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9100050A (nl) * 1991-01-11 1992-08-03 Heineken Technische Beheer Bv Werkwijze voor het continu bereiden van wort.
AU697766B2 (en) * 1992-12-31 1998-10-15 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process of producing beer
SK282413B6 (sk) * 1994-03-25 2002-01-07 Heineken Technical Services B. V. Spôsob kontinuálneho varenia mladiny
US6916425B2 (en) 1996-11-29 2005-07-12 Pall Corporation Mashing process
DE19649661A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-04 Pall Corp Maischeverfahren
GB2323852B (en) * 1997-04-03 1999-02-17 Peter Anthony Miller Waste eliminating and more cost-effective beer brewing process
AP822A (en) * 1998-04-03 2000-04-20 East African Breweries Ltd Process for brewing beer.
EP1423174A4 (en) * 2001-04-18 2005-11-16 Solutionz International Water METHOD AND DEVICE FOR A TANGENTIAL DISCONNECTING SYSTEM WITH RECIRCULATION
KR20030060126A (ko) * 2002-01-07 2003-07-16 주식회사 대창기계 맥즙의 제조 장치 및 그 방법
EP1516053B1 (en) 2002-06-14 2012-10-17 Verenium Corporation Xylanases, nucleic adics encoding them and methods for making and using them
CA2501645A1 (en) * 2002-10-10 2004-04-22 Diversa Corporation Proteases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
CN104388449A (zh) 2003-03-06 2015-03-04 维莱尼姆公司 淀粉酶、编码它们的核酸及其制备和应用方法
CA2889013C (en) 2003-03-07 2018-07-17 Dsm Ip Assets B.V. Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
WO2004085615A2 (en) * 2003-03-20 2004-10-07 Diversa Corporation Glucosidases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
US7592434B2 (en) 2003-04-04 2009-09-22 Verenium Corporation Pectate lyases, nucleic encoding them and methods for making and using them
BRPI0412279A (pt) 2003-07-02 2006-09-19 Diversa Corp glucanases, ácidos nucléicos codificando as mesmas e métodos para preparar e aplicar os mesmos
US20050149056A1 (en) * 2003-12-22 2005-07-07 Rathert Brian D. IOL injector device and method
CA2861310A1 (en) 2005-03-15 2006-09-28 Bp Corporation North America Inc. Cellulases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
WO2007092314A2 (en) * 2006-02-02 2007-08-16 Verenium Corporation Esterases and related nucleic acids and methods
DK2444487T3 (en) 2006-02-10 2018-05-28 Bp Corp North America Inc CELLULOLYTIC ENZYMES, NUCLEIC ACIDS, CODING THEM, AND PROCEDURES FOR THEIR PREPARATION AND USE
EP3406621A1 (en) 2006-02-14 2018-11-28 BP Corporation North America Inc. Xylanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
CN101448930B (zh) * 2006-05-19 2013-05-22 喜力供应链有限公司 酵母发酵饮料的生产方法
US8563056B2 (en) 2006-05-19 2013-10-22 Heineken Supply Chain B.V. Continuous method for the production of a yeast fermented beverage
PL2027244T5 (pl) 2006-05-19 2015-12-31 Heineken Supply Chain Bv Sposób wytwarzania jasnego napoju pochodzącego z fermentacji drożdżowej
UA98618C2 (ru) * 2006-05-19 2012-06-11 Хейнекен Сеплай Чейн Б.В. Способ изготовления напитка на основе дрожжевого брожения
PL2027245T3 (pl) * 2006-05-19 2018-12-31 Heineken Supply Chain B.V. Sposób wytwarzania ekstraktu zacieru i urządzenie do przeprowadzania sposobu
AU2007356171B8 (en) 2006-08-04 2014-01-16 Bp Corporation North America Inc. Glucanases, nucleic acids encoding them, and methods for making and using them
CA2982640A1 (en) 2006-12-21 2008-07-03 Basf Enzymes Llc Amylases and glucoamylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
CN101652381B (zh) 2007-01-30 2014-04-09 维莱尼姆公司 用于处理木质纤维素的酶、编码它们的核酸及其制备和应用方法
CN103757036B (zh) 2007-10-03 2019-10-01 维莱尼姆公司 木聚糖酶、编码它们的核酸以及其制备和应用方法
DE102007052471A1 (de) * 2007-11-02 2009-05-07 Krones Ag Kontinuierliches Brauen
EP2358878B1 (en) 2008-11-20 2014-10-15 Novozymes Inc. Polypeptides having amylolytic enhancing activity and polynucleotides encoding same
DE102008060446A1 (de) * 2008-12-04 2010-06-10 Krones Ag Verfahren zum Ermitteln der Filtrierbarkeit von Bier
BR112013008048A2 (pt) 2010-10-06 2016-06-14 Bp Corp North America Inc polipeptídeos, composição, caldo de fermentação, métodos para sacrificar biomassa e para produzir etanol, ácido nucleico, vetor, células recombinante e hospedeira e métodos para produzir polipeptídeo e para gerar polipeptídeo de cbh i variante tolerante a produto e ácido nucleíco
US11441090B2 (en) 2011-09-01 2022-09-13 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US11866669B2 (en) 2011-09-01 2024-01-09 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US10364400B2 (en) 2011-09-01 2019-07-30 Akbev Group, Llc Spent grain fuel product and process
US10982162B2 (en) 2011-09-01 2021-04-20 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US10781388B2 (en) 2011-09-01 2020-09-22 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US9447354B2 (en) * 2011-09-01 2016-09-20 Akbev Llc Spent grain fuel product and process
AU2013240364B2 (en) 2012-03-30 2018-12-13 Basf Enzymes Llc Genes encoding cellulase
US20140148379A1 (en) * 2012-11-28 2014-05-29 Mei Liu Control of Unwanted Bacteria in Fermentation Systems with Bacteriocin
GB201308853D0 (en) 2013-03-12 2013-07-03 Verenium Corp Genes encoding xylanase
CN110099994B (zh) * 2016-10-03 2023-06-13 水热公司 用于生成麦芽汁的系统和方法
NO342651B1 (en) * 2016-11-21 2018-06-25 Monmic Operations As Apparatus and method for mashing of malt and water to produce wort in a tank

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2127759A (en) * 1934-06-05 1938-08-23 John F Silhavy Method of and apparatus for producing wort or the like
US2309989A (en) * 1941-07-02 1943-02-02 Bernard E Saltzman Apparatus for cooking grain mash
US3048489A (en) * 1960-04-22 1962-08-07 Falstaff Brewing Corp Brewing process
DE1222454B (de) * 1961-04-14 1966-08-11 Arthur Guiness Son And Company Vorrichtung zum kontinuierlichen Maischen von Braumalz
US3216345A (en) * 1962-04-09 1965-11-09 Canadian Breweries Ltd Continuous preparation of brewers' mash
DE2244065A1 (de) * 1972-09-08 1974-03-14 Haarmann & Reimer Gmbh Verfahren zur extraktion von hopfen
FR2253089B1 (ru) * 1973-11-29 1977-09-30 Tepral
US4285975A (en) * 1980-01-29 1981-08-25 Miles Laboratories, Inc. Production of brewer's wort
US4409246A (en) * 1981-07-22 1983-10-11 Labatt Brewing Company Limited Yeast strain for fermenting high plato value worts
US4622224A (en) * 1984-08-27 1986-11-11 Owades Joseph L Preparation of wort extracts
NL8602488A (nl) * 1986-10-02 1988-05-02 Heineken Technische Beheer Bv Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van trub uit hete wort.
GB8625070D0 (en) * 1986-10-20 1986-11-26 Brewing Res Found Separation of wort from brewing mash
NL9100050A (nl) * 1991-01-11 1992-08-03 Heineken Technische Beheer Bv Werkwijze voor het continu bereiden van wort.
US5453285A (en) * 1991-01-11 1995-09-26 Heineken Technical Services B.V. Process for membrane filtration of mash to produce wort

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. US, патент N 3216345, кл. C 12 C 7/06, 1979. 2. DE, патент N 1222454, кл. C 12 C 7/06, 1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
CZ281791B6 (cs) 1997-01-15
HUT67360A (en) 1995-03-28
ATE128182T1 (de) 1995-10-15
DE69204989T2 (de) 1996-06-20
CA2100262C (en) 1998-04-14
RO113568B1 (ro) 1998-08-28
NZ241237A (en) 1994-05-26
MY107214A (en) 1995-10-31
CA2100262A1 (en) 1992-07-12
DK0563283T3 (da) 1995-11-13
EP0563283B1 (en) 1995-09-20
BG60718B1 (en) 1996-01-31
AP9300546A0 (en) 1993-07-31
OA09808A (en) 1994-04-15
US5648246A (en) 1997-07-15
AP417A (en) 1995-10-03
SK281402B6 (sk) 2001-03-12
CZ137593A3 (en) 1994-02-16
SK72193A3 (en) 1994-03-09
ZA92144B (en) 1992-11-25
AU647588B2 (en) 1994-03-24
KR100235825B1 (ko) 1999-12-15
BG97936A (bg) 1994-04-29
DE69204989D1 (de) 1995-10-26
ES2080483T3 (es) 1996-02-01
NO932516D0 (no) 1993-07-09
HU219134B (hu) 2001-02-28
GR3017461T3 (en) 1995-12-31
HU9301986D0 (en) 1993-12-28
NO310569B1 (no) 2001-07-23
EP0563283A1 (en) 1993-10-06
JP3527237B2 (ja) 2004-05-17
BR9205517A (pt) 1994-03-01
WO1992012231A1 (en) 1992-07-23
FI933162A (fi) 1993-08-13
NO932516L (no) 1993-09-02
JPH06511143A (ja) 1994-12-15
NL9100050A (nl) 1992-08-03
AU1187092A (en) 1992-08-17
FI101082B (fi) 1998-04-15
FI933162A0 (fi) 1993-07-09
US5536650A (en) 1996-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2096445C1 (ru) Способ непрерывного приготовления сусла (варианты)
PL180116B1 (pl) Sposób ciaglego wytwarzania piwa PL PL PL PL PL PL PL
JP3608793B2 (ja) 麦芽汁の連続煮沸方法
SU1086012A1 (ru) Способ производства концентрата квасного сусла
RU2085576C1 (ru) Способ приготовления сусла из бражки и способ пивоварения
CN114457132A (zh) 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法
JPS62279894A (ja) 嫌気性処理法における粒子状汚泥形成方法
CN101962632A (zh) 植物萃取食品级β-淀粉酶制剂的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100111