CN103589760A - 喷射液化酶法制备低de值的麦芽糊精 - Google Patents
喷射液化酶法制备低de值的麦芽糊精 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103589760A CN103589760A CN201310546557.0A CN201310546557A CN103589760A CN 103589760 A CN103589760 A CN 103589760A CN 201310546557 A CN201310546557 A CN 201310546557A CN 103589760 A CN103589760 A CN 103589760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- maltodextrin
- value
- time
- low
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明属于麦芽糊精生产技术领域，具体涉及一种低DE值的麦芽糊精的制备方法。该方法包括下述的步骤：准备原料玉米粉、喷射液化、微孔精制、离子交换、浓缩、真空干燥、粉碎。本发明的有益效果在于，采用本发明的方法制备得到的麦芽糊精，具有良好的吸温性能，溶解性好，而且该方法便于控制；本发明的产品，DE值为2-3的产品能形成弱凝胶，能模拟脂肪的口感，可以作为脂肪替代品使用。
Description
技术领域
本发明属于麦芽糊精生产技术领域，具体涉及一种低DE值的麦芽糊精的制备方法。
背景技术
淀粉通过热、酸或具有特异性的酶处理时，可产生一类主要由D-葡萄糖、麦芽糖、麦芽二糖、麦芽三糖等一系列低聚糖和多糖组成的降解产品，由于降解过程中还原端基的增加，其降解程度可以用DE（Detrose Equivalent,葡萄糖当量）值表示。从理论上讲，纯淀粉的DE值接近于0，而葡萄糖的DE值为100，因此，随着DE值的升高，其水解程度也逐渐增大。麦芽糊精的生产方法多由酶或者是酸液化后水解产生，麦芽糊精是一种没有任何味道的营养性多糖，由于其口感温和，甜度低和吸湿性弱，溶解性好等优点被广泛应用于多种食品配料中，例如麦芽糊精可以作填充剂、保湿剂、分散剂、成膜剂等。
麦芽糊精为DE值小于20的淀粉水解产物，它介于淀粉和淀粉糖之间，是一种没有任何味道的营养性多糖，可以呈白色粉末，也可以是浓缩液体，与淀粉相比，麦芽糊精能溶于水。
目前对麦芽糊精生产方法的研究已经比较的深入，且研究热点主要集中在低DE值麦芽糊精的生产。比如CN1528910公开了一咱喷射液化酶法制备低DE值的麦芽糊精，以玉米淀粉或者是以灿米粉为原料，经喷射、保温液化、灭酶等工序制得DE值2-6的产品。
CN101048078A公开了一种DE值为5-20的液体麦芽糊精的生产方法，用该方法制得的麦芽糊精具有口感温和和甜度低的特征，应用于食品时，对食品的风味影响较小。
随着食品工业食品品质的日益提高及开发某种新产品的需要，现有技术生产的麦芽糊精在密度、分散性上均不能满足市场新需求。目前现有技术生产的麦芽糊精的密度均高于0.3g/cm3 ，而美国迈特分子技术公司在制造甜味剂时，要求麦芽糊精的密度必须小于0.3g/cm3才能用来作甜味剂原料。
上个世纪50年代，人们便开始研究麦芽糊精，W.J.Whelan将α-1，4糖苷键连接而成的低聚糖称为麦芽糊精，1957年，美国玉米工业研究基金会将麦芽糊精定义为玉米淀粉的不完全水解产物，现在公认的上述麦芽糊精的定义是由FDA于1983年提出的，已不局限于玉米淀粉的水解产物。
我国轻工行业标准中的麦芽糊精的规格分为三类，即DE值≤10，≤15和≤20。低DE值麦芽糊精是一种用途广泛的食品配料，它甜度低，吸湿性小，溶解性好，常用作风味物质的载体，保湿剂，成膜剂和脂肪替代品等。
麦芽糊精的生产按工艺流程来分，可分为单阶段加工工艺和双阶段加工工艺，按照作用原来来分，有酸法、酶法和酸酶法。麦芽糊精生产的核心在于液化技术，正确的液化方法不仅可以提高产品的得率，而且易于过滤和精制。
由于麦芽糊精广泛而优良的功能性质，其市场前景非常广泛，国内市场上的麦芽糊精的生产方兴未艾。目前麦芽糊精的生产主要是存在两方面的不足，一是生产仍带有一定的经验性，产品质量不十分稳定，精确控制产品的DE值和组分分布仍有一定的困难；二是产品的品种单一，特别是缺乏低DE值的产品，不能满足市场需求。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种低DE值的麦芽糊精的制备方法，该方法制备的麦芽糊精，具有良好的吸温性能，溶解性好，而且该方法便于控制；本发明的产品，DE值 为2-3的产品能形成弱凝胶，能模拟脂肪的口感，可以作为脂肪替代品使用。
本发明的低DE值的麦芽糊精的制备方法是通过下述的技术方案来实现的：
低DE值的麦芽糊精的制备方法，包括下述的步骤：
（1）准备原料玉米粉：将其粉碎至200-400目；将玉米粉调成质量百分浓度为20-40%的淀粉乳，加热至45-60℃，冷却至室温，并调整其pH值为3-5；加入嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触，所述的加酶量为玉米粉质量的1-5%，搅拌均匀；再加入激活剂，所述的激活剂的加入量为玉米粉的0.5-2%；
（2）喷射液化：采用以料带气低压喷射器，物料压力为0.3Mpa，第一次喷射温度为105-110℃，喷射时间为8-12min，第一次喷射后，95℃维持60-90min，控制DE值14-20%，第二次喷射温度为150-160℃，喷射时间为5分钟；
（3）微孔精制：经过二次喷射后，将液化液冷却90℃以下，加质量百分含量为1%的活性碳搅拌吸附30分钟，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10μm的杂质，溶液透光率达到90%以上；
（4）离子交换：用离子交换柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，在离子交换后的糖料中加入焦亚硫酸钠饱和溶液400-500ml；进入离子交换柱的糖液浓度：30-33%；电导率≤50μs/cm；流量：树脂体积的1.5-2倍/小时；运行周期：处理量为树脂体积的80-100倍，pH：5-7；
（5）浓缩：采用蒸发器蒸发，第一次蒸发至浓度为65-70%，第二次蒸发至浓度为85-88%；
（6）真空干燥：真空冷冻干燥至麦芽糊精成品的含水率≤3%；
（7）粉碎：将成品粉碎至细度为120-200目。
优选的，上述的激活剂为钠钾、钾盐或者是钙盐。
上述的蒸发器为四效降膜式蒸发器。
上述的麦芽糊精成品水溶液碘试呈无蓝色，不含长链直链淀粉。
上述的麦芽糊精成品水溶液的DE值为3-15。
上述的步骤（1）中，准备原料玉米粉；将其粉碎至300目；将玉米粉调成质量百分浓度为30%的淀粉乳，加热至50℃，冷却至室温，并调整其pH值为4；加入嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触，所述的加酶量为玉米粉质量的4%，搅拌均匀；再加入激活剂，所述的激活剂的加入量为玉米粉的1%。
上述的步骤（2）中，采用以料带气低压喷射器，物料压力为0.3Mpa，第一次喷射温度为105-110℃，喷射时间为10min，第一次喷射后，95℃维持80min，控制DE值14-20%，第二次喷射温度为155℃，喷射时间为5分钟。
上述的步骤（4）中，用离子交换柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，在离子交换后的糖料中加入焦亚硫酸钠饱和溶液450ml；进入离子交换柱的糖液浓度：32%；电导率≤50μs/cm；流量：树脂体积的1.8倍/小时；运行周期：处理量为树脂体积的90倍，pH：6。
上述的步骤（5）中，采用蒸发器蒸发，第一次蒸发至浓度为68%，第二次蒸发至浓度为86%。
本发明的有益效果在于，采用本发明的方法制备得到的麦芽糊精，具有良好的吸温性能，溶解性好，而且该方法便于控制；本发明的产品，DE值 为2-3的产品能形成弱凝胶，能模拟脂肪的口感，可以作为脂肪替代品使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
低DE值的麦芽糊精的制备方法，包括下述的步骤：
（1）准备原料玉米粉：将其粉碎至300目；将玉米粉调成质量百分浓度为30%的淀粉乳，加热至50℃，冷却至室温，并调整其pH值为4；加入嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触，加酶量为玉米粉质量的4%，搅拌均匀；再加入激活剂氯化钾，其加入量为玉米粉的1%；
（2）喷射液化：采用以料带气低压喷射器，物料压力为0.3Mpa，第一次喷射温度为105-110℃，喷射时间为10min，第一次喷射后，95℃维持80min，控制DE值14-20%，第二次喷射温度为155℃，喷射时间为5分钟；
（3）微孔精制：经过二次喷射后，将液化液冷却90℃以下，加质量百分含量为1%的活性碳搅拌吸附30分钟，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10μm的杂质，溶液透光率达到90%以上；
（4）离子交换：用离子交换柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，在离子交换后的糖料中加入焦亚硫酸钠饱和溶液450ml；进入离子交换柱的糖液浓度：32%；电导率≤50μs/cm；流量：树脂体积的1.8倍/小时；运行周期：处理量为树脂体积的90倍，pH：6；
（5）浓缩：采用蒸发器蒸发，第一次蒸发至浓度为68%，第二次蒸发至浓度为86%；
（6）真空干燥：真空冷冻干燥至麦芽糊精成品的含水率≤3%；
（7）粉碎：将成品粉碎至细度为120目。
本实施例中麦芽糊精检测项目和结果
同时抽取市场上的麦芽糊精产品，与本实施例所得到的麦芽糊精产品做速溶性对比试验，即取5克样品于50ml烧杯中，加适量的35℃的水自然溶解，目测产品全部溶解并记录所需时间，结果如下：
本发明产品
DE值 15平均所需时间 ：3分10秒；
DE值 10平均所需时间：3分40秒；
样品一：
DE值 19平均所需时间 ：3分20秒；
DE值 18平均所需时间：3分45秒。
从以上数据可以看出，在相同的条件下，本发明产品速溶性明显优于其它产品。
实施例2
低DE值的麦芽糊精的制备方法，包括下述的步骤：
（1）准备原料玉米粉：将其粉碎至200目；将玉米粉调成质量百分浓度为20%的淀粉乳，加热至45℃，冷却至室温，并调整其pH值为3；加入嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触，加酶量为玉米粉质量的1%，搅拌均匀；再加入氯化钠，氯化钠的加入量为玉米粉的0.5%；
（2）喷射液化：采用以料带气低压喷射器，物料压力为0.3Mpa，第一次喷射温度为105℃，喷射时间为8min，第一次喷射后，95℃维持60min，控制DE值14%，第二次喷射温度为150℃，喷射时间为5分钟；
（3）微孔精制：经过二次喷射后，将液化液冷却90℃以下，加质量百分含量为1%的活性碳搅拌吸附30分钟，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10μm的杂质，溶液透光率达到90%以上；
（4）离子交换：用离子交换柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，在离子交换后的糖料中加入焦亚硫酸钠饱和溶液400ml；进入离子交换柱的糖液浓度：30%；电导率≤50μs/cm；流量：树脂体积的1.5倍/小时；运行周期：处理量为树脂体积的80倍，pH：5；
（5）浓缩：采用蒸发器蒸发，第一次蒸发至浓度为65-70%，第二次蒸发至浓度为85-88%；
（6）真空干燥：真空冷冻干燥至麦芽糊精成品的含水率≤3%；
（7）粉碎：将成品粉碎至细度为120目。
实施例3
低DE值的麦芽糊精的制备方法，包括下述的步骤：
（1）准备原料玉米粉：将其粉碎至400目；将玉米粉调成质量百分浓度为40%的淀粉乳，加热至60℃，冷却至室温，并调整其pH值为5；加入嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触，所述的加酶量为玉米粉质量的5%，搅拌均匀；再加入激活剂，所述的激活剂的加入量为玉米粉的0.5-2%；
（2）喷射液化：采用以料带气低压喷射器，物料压力为0.3Mpa，第一次喷射温度为110℃，喷射时间为12min，第一次喷射后，95℃维持90min，控制DE值20%，第二次喷射温度为160℃，喷射时间为5分钟；
（3）微孔精制：经过二次喷射后，将液化液冷却90℃以下，加质量百分含量为1%的活性碳搅拌吸附30分钟，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10μm的杂质，溶液透光率达到90%以上；
（4）离子交换：用离子交换柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，在离子交换后的糖料中加入焦亚硫酸钠饱和溶液500ml；进入离子交换柱的糖液浓度： 33%；电导率≤50μs/cm；流量：树脂体积的2倍/小时；运行周期：处理量为树脂体积的100倍，pH： 7；
（5）浓缩：采用蒸发器蒸发，第一次蒸发至浓度为70%，第二次蒸发至浓度为88%；
（6）真空干燥：真空冷冻干燥至麦芽糊精成品的含水率≤3%；
（7）粉碎：将成品粉碎至细度为200目。
Claims (9)
1.低DE值的麦芽糊精的制备方法，包括下述的步骤：
（1）准备原料玉米粉：将其粉碎至200-400目；将玉米粉调成质量百分浓度为20-40%的淀粉乳，加热至45-60℃，冷却至室温，并调整其pH值为3-5；加入嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触，所述的加酶量为玉米粉质量的1-5%，搅拌均匀；再加入激活剂，所述的激活剂的加入量为玉米粉的0.5-2%；
（2）喷射液化：采用以料带气低压喷射器，物料压力为0.3Mpa，第一次喷射温度为105-110℃，喷射时间为8-12min，第一次喷射后，95℃维持60-90min，控制DE值14-20%，第二次喷射温度为150-160℃，喷射时间为5分钟；
（3）微孔精制：经过二次喷射后，将液化液冷却90℃以下，加质量百分含量为1%的活性碳搅拌吸附30分钟，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10μm的杂质，溶液透光率达到90%以上；
（4）离子交换：用离子交换柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，在离子交换后的糖料中加入焦亚硫酸钠饱和溶液400-500ml；进入离子交换柱的糖液浓度：30-33%；电导率≤50μs/cm；流量：树脂体积的1.5-2倍/小时；运行周期：处理量为树脂体积的80-100倍，pH：5-7；
（5）浓缩：采用蒸发器蒸发，第一次蒸发至浓度为65-70%，第二次蒸发至浓度为85-88%；
（6）真空干燥：真空冷冻干燥至麦芽糊精成品的含水率≤3%；
（7）粉碎：将成品粉碎至细度为120-200目。
2.如权利要求1所述的低DE值的麦芽糊精的制备方法，其特征在于，所述的激活剂为钠盐、钾盐或者是钙盐。
3.如权利要求1所述的低DE值的麦芽糊精的制备方法，其特征在于，所述的蒸发器为四效降膜式蒸发器。
4.如权利要求1所述的低DE值的麦芽糊精的制备方法，其特征在于，所述的麦芽糊精成品水溶液碘试呈无蓝色，不含长链直链淀粉。
5.如权利要求1所述的低DE值的麦芽糊精的制备方法，其特征在于，所述的麦芽糊精成品水溶液的DE值为3-15。
6.如权利要求1所述的低DE值的麦芽糊精的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，准备原料玉米粉；将其粉碎至300目；将玉米粉调成质量百分浓度为30%的淀粉乳，加热至50℃，冷却至室温，并调整其pH值为4；加入嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触，所述的加酶量为玉米粉质量的4%，搅拌均匀；再加入激活剂，所述的激活剂的加入量为玉米粉的1%。
7.如权利要求1所述的低DE值的麦芽糊精的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，采用以料带气低压喷射器，物料压力为0.3Mpa，第一次喷射温度为105-110℃，喷射时间为10min，第一次喷射后，95℃维持80min，控制DE值14-20%，第二次喷射温度为155℃，喷射时间为5分钟。
8.如权利要求1所述的低DE值的麦芽糊精的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，用离子交换柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，在离子交换后的糖料中加入焦亚硫酸钠饱和溶液450ml；进入离子交换柱的糖液浓度：32%；电导率≤50μs/cm；流量：树脂体积的1.8倍/小时；运行周期：处理量为树脂体积的90倍，pH：6。
9.如权利要求1所述的低DE值的麦芽糊精的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，采用蒸发器蒸发，第一次蒸发至浓度为68%，第二次蒸发至浓度为86%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310546557.0A CN103589760B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 喷射液化酶法制备低de值的麦芽糊精 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310546557.0A CN103589760B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 喷射液化酶法制备低de值的麦芽糊精 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103589760A true CN103589760A (zh) | 2014-02-19 |
| CN103589760B CN103589760B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=50080073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310546557.0A Active CN103589760B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 喷射液化酶法制备低de值的麦芽糊精 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103589760B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105695323A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-22 | 内蒙古玉王生物科技有限公司 | 高效低聚糖生物酶法生产工艺及设备 |
| CN106418094A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 王�琦 | 含有木糖醇阿胶山药枸杞颗粒固体的植物营养素饮料 |
| CN109535267A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-29 | 珠海市麦可美生物技术有限公司 | 一种低de值的麦芽糊精的制备方法 |
| CN109619537A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 山东洁晶集团股份有限公司 | 一种脂肪替代物的制备及其在肉丸中的应用 |
| CN110129389A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-16 | 武汉友谊兴泰科技有限公司 | 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528910A (zh) * | 2003-09-27 | 2004-09-15 | 江南大学 | 喷射液化酶法制备低de值麦芽糊精 |
| CN101613729A (zh) * | 2009-07-27 | 2009-12-30 | 中南林业科技大学 | 以稻米为原料制取低de值麦芽糊精的方法 |
-
2013
- 2013-11-07 CN CN201310546557.0A patent/CN103589760B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528910A (zh) * | 2003-09-27 | 2004-09-15 | 江南大学 | 喷射液化酶法制备低de值麦芽糊精 |
| CN101613729A (zh) * | 2009-07-27 | 2009-12-30 | 中南林业科技大学 | 以稻米为原料制取低de值麦芽糊精的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李锦等: "以玉米淀粉为原料 酶法制备低DE值麦芽糊精的研究", 《农产品加工（学刊）》, no. 7, 31 July 2008 (2008-07-31), pages 168 - 170 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105695323A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-22 | 内蒙古玉王生物科技有限公司 | 高效低聚糖生物酶法生产工艺及设备 |
| CN106418094A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 王�琦 | 含有木糖醇阿胶山药枸杞颗粒固体的植物营养素饮料 |
| CN109535267A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-29 | 珠海市麦可美生物技术有限公司 | 一种低de值的麦芽糊精的制备方法 |
| CN109619537A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 山东洁晶集团股份有限公司 | 一种脂肪替代物的制备及其在肉丸中的应用 |
| CN110129389A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-16 | 武汉友谊兴泰科技有限公司 | 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法 |
| CN110129389B (zh) * | 2019-05-10 | 2021-05-18 | 武汉友谊兴泰科技有限公司 | 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103589760B (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103589760B (zh) | 喷射液化酶法制备低de值的麦芽糊精 | |
| CN102972717B (zh) | 一种魔芋豆腐的制备方法 | |
| US11142781B2 (en) | Method for producing high quality maltodextrin | |
| CN101416712B (zh) | 速溶甘薯全质微粉及其制备方法和应用 | |
| CN104262413B (zh) | 一种无水海藻糖的制备方法 | |
| CN100381471C (zh) | 速溶琼脂的制备方法 | |
| CN104507331A (zh) | 干燥组合物和含有该干燥组合物的食品 | |
| CN103549562A (zh) | 一种速溶姜汤粉及速溶姜汤 | |
| CN107637768A (zh) | 一种红豆薏米粉的加工方法 | |
| CN108265091A (zh) | 一种利用大米制备果葡糖浆的工艺 | |
| CN104605283A (zh) | 一种凝胶包覆的果粒及其制备方法 | |
| CN108477599A (zh) | 一种速食银耳羹及其制备方法 | |
| CN104031172A (zh) | 一种超声波协同草酸铵法提取香蕉皮中果胶的方法 | |
| Dalal et al. | Potential of fruit and vegetable waste as a source of pectin | |
| CN107602729A (zh) | 一种低温速溶琼脂的制备方法 | |
| CN103169121A (zh) | 一种超高倍苹果果浆的加工方法 | |
| CN102696997A (zh) | 喷雾干燥型果蔬粉及其制造方法 | |
| CN102028094B (zh) | 一种利用热榨花生饼粕生产花生组织蛋白的方法 | |
| CN102258179A (zh) | 高纤维低粘度魔芋纤维素粉制备方法 | |
| CN101791077B (zh) | 一种治疗便秘的蜂蜜及将其制备成固体蜂蜜的方法 | |
| CN108659137B (zh) | 一种具有双凝胶温度的结冷胶及其生产方法和应用 | |
| CN105166318A (zh) | 一种浮萍蛋白的提取方法、一种浮萍蛋白凝胶、一种浮萍蛋白粉及一种浮萍蛋白凝胶食品 | |
| CN103734439A (zh) | 一种火龙果糖果 | |
| CN106333312A (zh) | 一种千穗谷辣木叶高营养紫甘薯果冻及其制备方法 | |
| CN108741004A (zh) | 一种无磷酸盐粉丝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation of maltodextrin with low DE value by jet liquefaction enzyme method Effective date of registration: 20211221 Granted publication date: 20151230 Pledgee: China Construction Bank Corporation Zouping sub branch Pledgor: SHANDONG XIWANG SUGAR INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015836 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |