CN108659137B - 一种具有双凝胶温度的结冷胶及其生产方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有双凝胶温度的结冷胶及其生产方法和应用。该结冷胶产品具有低的双凝胶温度，其制备方法具有发酵液预处理步骤简单，生产周期短的优点，并且实现了从发酵液中直接提取和制备具有双凝胶温度的结冷胶产品。

Description

一种具有双凝胶温度的结冷胶及其生产方法和应用
技术领域
本发明涉及微生物胶体制备领域。具体地，本发明涉及一种具有双凝胶温度的新型结冷胶产品，其制备方法及其在食品中的应用。
背景技术
微生物胶有黄原胶、结冷胶等。结冷胶主要分为高酰基结冷胶和低酰基结冷胶。低酰基结冷胶具有单一的凝胶温度，凝胶温度低，通常在20℃-50℃，形成的凝胶具有质地硬而脆的特性；高酰基结冷胶具有单一的凝胶温度，凝胶温度高，通常在70℃-90℃，形成的凝胶具有质地柔软富有弹性的特性，但是由于凝胶温度较高，在实际使用过程中存在一定的困难。由于结冷胶应用范围的不断扩展和延伸，单一使用高酰基结冷胶或者低酰基结冷胶已经不能满足产品的需求，因此，开发具有低的双凝胶温度，且凝胶质构介于高酰基结冷胶和低酰基结冷胶之间的新型双凝胶温度结冷胶变的更加重要。
迄今所知，还未看到从结冷胶发酵液中直接提取和制备具有双凝胶温度结冷胶的专利技术及相应的结冷胶产品，关于制备类似结冷胶产品的专利中，双凝胶温度结冷胶制备主要是通过高酰基结冷胶成品和低酰基结冷胶成品以复配的形式进行制备，但是，此方式下的产品，由于是简单的高酰基结冷胶与低酰基结冷胶的复配，导致高酰基结冷胶和低酰基结冷胶的凝胶温度都维持在各自的凝胶温度范围之内，通常第一凝胶温度在70℃-90℃，第二凝胶温度在20℃-50℃，仍然无法获得能在30℃-50℃出现两次凝胶温度的结冷胶产品；目前，也有一些专利中使用对发酵液间接脱酰基的方式来制备结冷胶，但是，该方法下制备的结冷胶仅具有单一的凝胶温度和凝胶质构，并不能满足产品的应用性能。
发明内容
本发明提供了一种新型结冷胶产品，其特征在于该产品本身具有双凝胶温度。
更具体地，本发明提供了一种新型结冷胶产品，其本身具有双凝胶温度，其第一凝胶温度在30℃-40℃，第二凝胶温度在40℃-65℃。
本发明还提供了上述结冷胶产品的制备方法，其包括如下步骤：
(1)结冷胶发酵液的预处理：向结冷胶发酵液中添加碱金属盐，搅拌后得到预处理后的发酵液；
(2)发酵液脱酰基：将所述预处理后的发酵液利用碱剂调节pH，然后搅拌，再利用酸回调pH，搅拌后得到脱酰基发酵液；
(3)发酵液脱除金属离子：向所述脱酰基发酵液中添加金属离子螯合剂，搅拌后得到脱除金属离子的发酵液；
(4)发酵液回调pH：将所述的脱除金属离子的发酵液利用酸剂回调pH，然后搅拌，得到回调pH的发酵液；
(5)发酵液加热：将步骤(4)所得到的回调pH的发酵液加热，保温，得到热胶液；
(6)发酵液酒精沉淀、分离、干燥和粉碎：将步骤(5)所述的热胶液进行酒精沉淀、分离、干燥和粉碎，从而得到所述的结冷胶产品。
在下文中，将对本发明的所述制备方法的每一步骤进行更为详细的描述。
(1)结冷胶发酵液的预处理
在该步骤中，首先向结冷胶发酵液中添加碱金属盐。其中，所述结冷胶发酵液是指接种了能生产结冷胶的菌种并经过了完整发酵过程以生产结冷胶产品的培养基。所述能生产结冷胶的菌种是本领域公知Sphingomonas elodea。本领域的普通技术人员能够理解，在本发明中，所述结冷胶发酵液包括但不限于菌种发酵后直接获得的发酵液，还包括根据现有工艺进行过预处理的发酵液。
在该步骤中，所添加的碱金属盐可以是二价金属盐，例如氯化钙或氯化镁，或一价金属盐，例如氯化钾、氯化钠或氯化锂。当所述碱金属盐是二价金属盐时，基于发酵液的体积，其所添加的量为发酵液中金属离子浓度达到0.001mol/L-0.1mol/L，优选为0.005mol/L-0.05mol/L，更优选为0.008mol/L-0.02mol/L。当所述碱金属盐是一价金属盐时，基于发酵液的体积，其所添加的量为发酵液中金属离子浓度达到0.002mol/L-0.2mol/L，优选为0.005mol/L-0.1mol/L，更优选为0.02mol/L-0.08mol/L。优选地，所述碱金属盐为氯化钾或氯化钠，最优选为氯化钾。
在如上添加了碱金属盐后，将所述结冷胶发酵液进行搅拌。所述搅拌持续5分钟-40分钟，优选10分钟-30分钟，更优选为10分钟-15分钟。搅拌后的发酵液为预处理后的发酵液，其可以用于下一步骤。
(2)发酵液脱酰基
在该步骤中，首先向上述预处理后的发酵液中加入碱剂调节pH。所添加的碱剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和/或氢氧化钙，优选地，所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾和/或碳酸钠，更优选为氢氧化钠。利用所述碱剂可以将所述预处理后的发酵液的pH调节至8.0-13.0，优选为10.0-13.0，更优选为11.5-12.5。
在如上利用所述碱剂调节pH后，将调节pH后的发酵液搅拌，优选搅拌3分钟-30分钟，更优选搅拌10分钟-20分钟，最优选搅拌15分钟，接着，利用酸回调pH。所述酸可以是盐酸、硝酸、柠檬酸、硫酸、草酸和/或磷酸，优选地，所述酸为盐酸、柠檬酸和/或硫酸，更优选为柠檬酸。利用所述酸可以将所述发酵液的pH调节至3.0-10.0，优选至4.0-8.0，更优选至6.0-7.0。
在如上利用酸回调pH后，将所得到的发酵液搅拌，优选搅拌3分钟-30分钟，更优选搅拌10分钟-20分钟，最优选搅拌15分钟，以得到脱酰基发酵液，其可以用于下一步骤。
(3)发酵液脱除金属离子
在该步骤中，首先向上述脱酰基发酵液中添加金属离子螯合剂。所述金属离子螯合剂可以是柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸钾、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、聚磷酸钠、聚磷酸钾、焦磷酸钾、焦磷酸钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、阳离子离子交换树脂、乙烯乙二胺盐酸盐、二乙酸二胺和/或乙二胺锂盐，优选地，所述金属离子螯合剂为柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠和/或六偏磷酸钠，更优选地为柠檬酸钠和/或乙二胺四乙酸二钠。所述金属离子螯合剂的添加量，基于发酵液的体积，控制在0.001wt％-0.6wt％，优选为0.05wt％-0.4wt％，更优选为0.1wt％-0.25wt％范围内。
在如上添加金属离子螯合剂后，将发酵液进行搅拌，优选搅拌3分钟-30分钟，更优选搅拌10分钟-20分钟，最优选搅拌15分钟，以得到脱除金属离子的发酵液，其可以用于下一步骤。
(4)发酵液回调pH
在该步骤中，首先向上述脱除金属离子的发酵液中加入酸回调pH。所述酸可以是盐酸、硝酸、柠檬酸、硫酸、草酸和/或磷酸，优选地，所述酸为盐酸、柠檬酸和/或硫酸，更优选为柠檬酸。利用所述酸可以将所述发酵液的pH调节到3.0-8.0，优选到4.0-7.0，更优选到4.0-5.0。
在如上加入酸回调pH后，将所述发酵液进行搅拌，优选搅拌3分钟-30分钟，更优选搅拌10分钟-20分钟，最优选搅拌15分钟，以得到回调pH的发酵液，其可以用于下一步骤。
(5)发酵液加热
在该步骤中，将上述回调pH的发酵液进行加热，例如使用板框换热器加热，到适当温度。优选地，将所述发酵液加热到80℃-98℃，更优选85℃-98℃，最优选90℃-95℃。
在如上将所述发酵液加热到适当温度后，保温5分钟-30分钟，优选为10分钟-20分钟，更优选为12-15分钟，从而得到热胶液，其可以用于下一步骤。所述热胶液与上述回调pH的发酵液相比，流动性增加。
(6)发酵液酒精沉淀、分离、干燥和粉碎
该步骤根据本领域的常规方式进行。具体地，在该步骤中，首先将步骤(5)所获得的热胶液与高浓度酒精，例如95％(体积浓度)的酒精混合，以沉淀其中的结冷胶。所加入的酒精的量基于所述热胶液的体积为1-5倍，优选为2-3，更优选为2-2.5倍。在结冷胶沉淀完全后，通过常规方式如过滤或离心分离出结冷胶，然后干燥和粉碎，从而得到本发明所述的结冷胶产品。
本发明还提供了第二种本发明所述结冷胶产品的制备方法，其包括如下步骤：
(1)结冷胶发酵液的预处理：向结冷胶发酵液中添加碱金属盐，搅拌后，利用碱剂调节pH，再搅拌后进行固液分离，得到固体纤维料；
(2)固体纤维料酒精洗涤：将步骤(1)中得到的所述固体纤维料投入酒精中，用酸调节pH后，进行搅拌，再进行固液分离，得到洗涤后的固体纤维料；
(3)固体纤维料溶解：将步骤(2)中得到的所述洗涤后的固体纤维料加入热水中溶解，并添加金属离子螯合剂，然后加热升温得到热胶液；
(4)回调pH，保温：将步骤(3)中得到的所述热胶液用酸调节pH，然后搅拌保温，得到回调pH的热胶液；
(5)酒精沉淀，分离，干燥、粉碎：将步骤(4)中得到的所述回调pH的热胶液进行酒精沉淀、分离、干燥和粉碎后，得到所述结冷胶产品。
在下文中，将对本发明的所述第二种制备方法的每一步骤分别进行更为详细的描述。
(1)结冷胶发酵液的预处理
在该步骤中，首先向结冷胶发酵液中添加碱金属盐。其中，所述结冷胶发酵液如上文所述。
在该步骤中，所添加的碱金属盐可以是二价金属盐，例如氯化钙或氯化镁。所述碱金属盐是二价金属盐时，基于发酵液的体积，其所添加的量为发酵液中金属离子浓度达到0.01mol/L-0.2mol/L，优选为0.05mol/L-0.15mol/L，更优选为0.08mol/L-0.1mol/L。
在如上添加碱金属盐后，将所述结冷胶发酵液进行搅拌。所述“搅拌”如上文所述。在该步骤中，所述搅拌持续5分钟-40分钟，优选为10-30分钟，更优选为10-15分钟。
在该步骤中，在添加所述碱金属盐并搅拌后，接着用碱剂调节pH。所述碱剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和/或氢氧化钙，优选地，所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾和/或碳酸钠，更优选为氢氧化钠。利用所述碱剂可以将所述发酵液的pH调节至8.0-13.0，优选为10.0-13.0，更优选为11.5-12.5。
在如上利用碱剂调节pH后，再进行搅拌，优选搅拌3分钟-50分钟，更优选搅拌10分钟-30分钟，更优选搅拌15-25分钟。然后，进行固液分离，例如离心、过滤等，以得到固体纤维料，其可以用于下一步骤。
(2)固体纤维料酒精洗涤
在该步骤中，首先将上述固体纤维料投入到酒精，例如95％(体积浓度)的酒精中。所述酒精加入量为所述固体纤维料体积的1-5倍，优选为1.5倍-4倍，更优选为2-2.5倍。
在如上将所述固体纤维料投入酒精中后，利用酸调节体系的pH。所述酸可以是盐酸、硝酸、柠檬酸、硫酸、草酸和/或磷酸，优选地，所述酸为盐酸、柠檬酸和/或硫酸，更优选为柠檬酸。利用所述酸可以将体系的pH调节到2.0-6.0，优选为3.0-5.0，更优选为4.0-4.5。
在如上将体系的pH调节到合适范围后，进行搅拌，如搅拌10分钟-120分钟，优选20分钟-60分钟，更优选30-50分钟，然后进行固液分离，例如离心或过滤等，以得到洗涤后的固体纤维料，其可以用于下一步骤。
(3)固体纤维料溶解
在该步骤中，首先将上述洗涤后的固体纤维料投入热水中搅拌溶解。所述热水是指温度为80℃-100℃，优选为85℃-98℃，更优选为90-95℃的水。所述洗涤后的固体纤维料可以以每升水30-80g，优选40-70g，更优选58-65g的量加入。
在如上用热水溶解所述洗涤后的固体纤维料之后，向溶解后的纤维料中添加金属离子螯合剂。所述金属离子螯合剂可以选自柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸钾、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、聚磷酸钠、聚磷酸钾、焦磷酸钾、焦磷酸钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、阳离子离子交换树脂、乙烯乙二胺盐酸盐、二乙酸二胺和/或乙二胺锂盐，优选选自柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠和/或六偏磷酸钠，更优选选自柠檬酸钠和/或乙二胺四乙酸二钠。基于所述洗涤后的固体纤维料的质量，所述金属离子螯合剂的添加量为1.0％-6.0％，优选为2.0％-5.0％，更优选为3.0％-4.0％。
在如上添加金属离子螯合剂之后，将体系加热，使温度升高至85℃-98℃，优选为88℃-96℃，更优选为90℃-95℃，以得到热胶液，其可以用于下一步骤。
(4)回调pH，保温
在该步骤中，首先向上述热胶液中加入酸回调pH。所述酸可以是盐酸、硝酸、柠檬酸、硫酸和/或草酸，优选为盐酸、柠檬酸和/或硫酸，更优选为柠檬酸。利用所述酸可以将所述热胶液的pH调节至3.0-8.0，优选为4.0-7.0，更优选为4.0-4.5。
在如上利用酸调节pH后，进行搅拌并且保温。优选地，将所述热胶液保持在步骤(3)中加热后的温度，并持续3分钟-30分钟，优选为10分钟-20分钟，更优选为12-15分钟，以得到回调pH的热胶液，其可以用于下一步骤。
(5)酒精沉淀，分离，干燥、粉碎
该步骤根据本领域的常规方式进行。具体地，在该步骤中，首先将步骤(4)所获得的回调pH的热胶液与高浓度酒精，例如95％(体积浓度)的酒精混合，以沉淀其中的结冷胶。所加入的酒精的量基于所述热胶液的体积为1-5倍，优选为2-4，更优选为2-2.5倍。在结冷胶沉淀完全后，通过常规方式如过滤或离心分离出结冷胶，然后干燥和粉碎，从而得到本发明所述的结冷胶产品。
本发明所述方法所生产的结冷胶产品具有较低的双凝胶温度，其形成的凝胶具有优良的凝胶特性和质构，可更广泛地应用于食品领域。因此，本发明还提供所述结冷胶产品在食品中的应用。所述食品包括但不限于甜品、dysphagia foods(老年食品)，乳制品和/或肉制品。所述甜品可以是烘焙果酱、镜面、羊羹、糖果、软糖、果冻、果糕、巧克力酱、坚果酱、慕斯和/或布丁。所述乳制品可以是酸奶。
实施例
本申请进一步用以下实施例的方式进行说明。这些实施例是示例性的，旨在说明本发明，不对本发明的保护范围构成限制。
实施例1
(1)结冷胶发酵液的预处理
取3L结冷胶发酵液，向其中添加11.2g氯化钾，使发酵液中钾离子浓度为0.05mol/L，并搅拌12分钟。
(2)发酵液脱酰基
首先，向上一步骤得到的发酵液中，加入氢氧化钠(质量浓度10％)调节体系的pH到12.5，搅拌15分钟；然后盐酸(质量浓度10％)调节体系的pH到5.5，并继续搅拌15分钟。
(3)发酵液脱除金属离子
向上一步骤得到的发酵液中添加4.5g柠檬酸钠，使其在整个发酵液体系中的浓度为0.15wt％，并搅拌15分钟。
(4)发酵液回调pH
向上一步骤得到的发酵液中加入盐酸(质量浓度10％)回调pH到4.0，并搅拌15分钟。
(5)发酵液加热
将上一步骤得到的发酵液使用板框换热器进行加热，使发酵液加热后的温度控制在95℃，并保温12分钟，得到热胶液。
(6)发酵液酒精沉淀、分离、干燥和粉碎
将步骤(5)所获得的热胶液与6L 95％(体积浓度)的酒精混合，以沉淀其中的结冷胶。在结冷胶沉淀完全后，通过过滤分离出结冷胶，然后置入烘箱中烘干，之后用粉碎机粉碎，从而得到160g结冷胶产品。用TA质构仪根据操作守则测试其凝胶温度：第一凝胶温度：39℃；第二凝胶温度：51℃。
实施例2
(1)发酵液预处理
首先，取3L结冷胶发酵液，向其中添加氯化钙，使发酵液中钙离子浓度为0.09mol/L，并搅拌20分钟；然后，向发酵液中添加氢氧化钠溶液(质量浓度10％)，将体系的pH调节到12.5，反应20分钟后通过过滤进行固液分离，得到200g固体纤维料。
(2)固体纤维料酒精洗涤
首先，将上一步骤得到的固体纤维料投入到2倍体积的95％(体积浓度)的酒精中，然后加入盐酸(质量浓度10％)调节体系的pH到4.0，反应60分钟后通过过滤进行固液分离，得到150g洗涤后的固体纤维料。
(3)固体纤维料溶解
首先，将150g上一步骤得到的洗涤后的固体纤维料添加到2.6L 85℃的热水中搅拌，然后添加6g的柠檬酸钠，添加完成后继续将体系的温度升高到95℃，得到热胶液。
(4)回调pH，保温
向上一步骤所获得的热胶液中添加盐酸(质量浓度10％)，以使体系的pH调节到4.0，保温反应15分钟，得到回调pH的热胶液。
(5)酒精沉淀、分离、干燥、粉碎
将步骤(4)所获得的回调pH的热胶液与6L 95％(体积浓度)的酒精混合，以沉淀其中的结冷胶。在结冷胶沉淀完全后，通过过滤分离出结冷胶，然后置入烘箱中烘干，之后用粉碎机粉碎，从而得到150g结冷胶产品。用TA质构仪根据操作守则测试其凝胶温度：第一凝胶温度：35℃；第二凝胶温度：45℃。
实施例3
巧克力酱
利用本发明所述特殊结冷胶的凝胶质构及较低的凝胶温度，将其应用到巧克力酱中，在较低的脂肪含量下，能形成饱满的奶油感，在不影响其细腻的口感下降低脂肪添加量，达到低脂健康的理念。此外，本发明所述结冷胶具有较低的钙敏感性，在中性条件下，提高巧克力酱中蛋白质的含量，增加其营养成分，口感仍然能够保持细腻丝滑感。本发明制得的结冷胶的推荐使用量为0.01％～1％，较佳使用量为0.1％～0.8％，最佳使用量为0.25％～0.5％。
配方：
Figure BDA0001258939120000101
注：蛋白含量5.3％，脂肪12.2％；
制备工艺如下：
①.将脱脂奶粉在50℃水合30分钟；
②.将白砂糖(1)和可可粉、可可液块混合均匀后在快速搅拌下加入①中，混合均匀后在水浴条件下边搅拌边加热至80℃，保温20分钟，确保可可粉和可可液块充分溶解；
③.将混料趁热过80目纱布；
④.加入切小块的黄油；
⑤.将白砂糖(2)和单甘酯、本发明制得的结冷胶干混均匀后，在高速搅拌下加入混料中，保温65℃，并搅拌15分钟；
⑥.UHT：135℃5秒；
⑦.70～80℃灌装；
⑧.冷却、保藏。
实施例4
可可慕斯
本发明所述特殊结冷胶具有良好的耐剪切恢复特性，可取代明胶用于慕斯中，所做的慕斯在打发前具有良好的凝胶特性，打发后，能够有效地包裹其中的空气，形成有序的网络结构，支撑住慕斯的结构。同时，由于本发明制得的结冷胶具有较高的熔化温度，在慕斯、冰激凌等产品中都具有抗融性，使其在常温下能够维持较好的形状，不会快速塌陷。本发明制得的结冷胶的推荐使用量为0.01％～1％，较佳使用量为0.1％～0.8％，最佳使用量为0.3％～0.5％。
配方：
Figure BDA0001258939120000111
制备工艺如下：
①.脱脂奶粉在50℃水合30分钟；
②.将白砂糖(1)和可可粉、可可液块混合均匀后在快速搅拌下加入①中，混合均匀后在水浴条件下边搅拌边加热至80℃，保温20分钟，确保可可粉和可可液块充分溶解；
③.将混料趁热过80目纱布；
④.加入稀奶油；
⑤.将白砂糖(2)和单甘酯、本发明制得的结冷胶干混均匀后，在高速搅拌下加入混料中，保温65℃搅拌15分钟；
⑥.UHT：135℃5秒；
⑦.70～80℃灌装；
⑧.快速冷却，降温至5℃；
⑨.打发至密度为0.55～0.65g/cm3；
⑩.灌装并在5℃下保存。

Claims (14)

1.一种结冷胶产品，其特征在于，所述结冷胶产品是从结冷胶发酵液中直接提取和制备的，且所述结冷胶产品具有双凝胶温度,所述双凝胶温度为：第一凝胶温度30℃-40℃，第二凝胶温度40℃-65℃。
2.一种如权利要求1所述的结冷胶产品的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤：
(1)结冷胶发酵液的预处理：向结冷胶发酵液中添加碱金属盐，搅拌后得到预处理后的发酵液；
(2)发酵液脱酰基：将所述预处理后的发酵液利用碱剂调节pH，然后搅拌，再利用酸回调pH，搅拌后得到脱酰基发酵液；
(3)发酵液脱除金属离子：向所述脱酰基发酵液中添加金属离子螯合剂，搅拌后得到脱除金属离子的发酵液；
(4)发酵液回调pH：将所述的脱除金属离子的发酵液利用酸剂回调pH至3.0-5.0，然后搅拌，得到回调pH的发酵液；
(5)发酵液加热：将步骤(4)所得到的回调pH的发酵液加热，保温，得到热胶液；
(6)发酵液酒精沉淀、分离、干燥和粉碎：将步骤(5)所述的热胶液进行酒精沉淀、分离、干燥和粉碎，从而得到所述的结冷胶产品。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述碱金属盐选自二价碱金属盐和/或一价碱金属盐。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述碱剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和/或氢氧化钙。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述酸选自盐酸、硝酸、柠檬酸、硫酸、草酸和/或磷酸。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述金属离子螯合剂选自柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸钾、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、聚磷酸钠、聚磷酸钾、焦磷酸钾、焦磷酸钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、阳离子离子交换树脂、乙烯乙二胺盐酸盐、二乙酸二胺和/或乙二胺锂盐。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述酸选自盐酸、硝酸、柠檬酸、硫酸、草酸和/或磷酸。
8.一种如权利要求1所述的结冷胶产品的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤：
(1)结冷胶发酵液的预处理：向结冷胶发酵液中添加碱金属盐，搅拌后，利用碱剂调节pH，再搅拌后进行固液分离，得到固体纤维料；
(2)固体纤维料酒精洗涤：将步骤(1)中得到的所述固体纤维料投入酒精中，用酸调节pH后，进行搅拌，再进行固液分离，得到洗涤后的固体纤维料；
(3)固体纤维料溶解：将步骤(2)中得到的所述洗涤后的固体纤维料加入热水中溶解，并添加金属离子螯合剂，然后加热升温得到热胶液；
(4)回调pH，保温：将步骤(3)中得到的所述热胶液用酸调节pH至3.0-5.0，然后搅拌，保温，得到回调pH的热胶液；
(5)酒精沉淀，分离，干燥、粉碎：将步骤(4)中得到的所述回调pH的热胶液进行酒精沉淀、分离、干燥和粉碎后，得到所述结冷胶产品。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述碱金属盐为二价碱金属盐。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述碱剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和/或氢氧化钙。
11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述的酸选自盐酸、硝酸、柠檬酸、硫酸、草酸和/或磷酸。
12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述金属离子螯合剂选自柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸钾、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、聚磷酸钠、聚磷酸钾、焦磷酸钾、焦磷酸钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、阳离子离子交换树脂、乙烯乙二胺盐酸盐、二乙酸二胺和/或乙二胺锂盐。
13.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述的酸选自盐酸、硝酸、柠檬酸、硫酸和/或草酸。
14.包含如权利要求1所述的结冷胶产品的食品。
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