CN101613729A - 以稻米为原料制取低de值麦芽糊精的方法 - Google Patents

以稻米为原料制取低de值麦芽糊精的方法 Download PDF

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Abstract

以稻米为原料制取低DE值麦芽糊精的方法，其包括以下步骤：(1)稻米清理、浸泡、磨浆；(2)调浆，加耐高温α－淀粉酶；(3)液化、灭酶；(4)二次降温出料，滤去浆液中米蛋白等杂质；(5)中和脱色过滤；(6)离子交换精制料液；(7)浓缩；(8)干燥。干燥后的低DE值麦芽糊精粉末，DE值在8－11之间。

Description

以稻米为原料制取低DE值麦芽糊精的方法
技术领域
本发明涉及一种低DE值(dextrose值，即葡萄糖值，简称DE值)麦芽糊精的制备方法，尤其是涉及一种以稻米为原料制取低DE值麦芽糊精的方法。
背景技术
大稻米是东亚、东南亚和南亚地区的主要食粮，全世界年产量达到4亿吨左右。我国是稻米的最大生产和消费国，年产稻米约1.9亿吨。稻米的主要成分是淀粉和蛋白质，其中淀粉含量占80％左右，蛋白质占8％左右。虽然淀粉工业的3大原料是玉米、小麦和马铃薯，稻米淀粉只占13％，不到玉米的一半，列第4位，但是稻米淀粉却因其独特的性能和用途，具有很好的市场前景，目前国际市场上对高纯度稻米淀粉的需求较大，将早籼米、碎米等低值稻米制备成稻米淀粉可大大提高其附加值。然而，稻米淀粉也有其自身的局限性，如稳定性差、易老化、溶解性差等，这些不足使它很难适应于现代食品工业上的广泛应用。因此，必须对稻米淀粉进行改性处理，以增加其糊冻融稳定性，改善糊与凝胶的质构、透明度及光泽，降低回生及糊与凝胶的析水性等，以便应用于食品配料、食品添加剂、医药原料和化工原料等领域。
稻米低DE值麦芽糊精是一种典型的改性稻米淀粉，可以广泛应用于冰激凌、饮料、面包等多个领域产品中，添加稻米低DE值麦芽糊精的这些产品，在口感和保质期等方面得到显著改进。
目前，制取稻米低DE值麦芽糊精的方法包括物理、化学和酶法等几种方法。物理方法制取麦芽糊精使用效果较差，应用受到限制；纯化学方法或酶法制取麦芽糊精时，废水难于处理，对环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本低，产品质量高，对环境污染少的以稻米为原料制取低DE值麦芽糊精的方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现，其包括以下步骤：
(1)稻米(可以使用碎米、陈米等低值稻米)清理、浸泡、磨浆：清除糠粉、稻壳等杂质，加相当于稻米原料重量3-5倍的水浸泡2-6小时，磨成浆液，过60-80目滤网；
(2)调浆加酶：调整浆液pH值至5.5-6.1，波美浓度16-19Be°，加耐高温α-淀粉酶，所述耐高温α淀粉酶用量为稻米原料重的0.1-0.2％，搅拌混匀；
(3)液化、灭酶：将浆液在105-110℃喷射，降温至90-97℃，控制液化液DE值为8-11，在出料时用喷射器升温至125℃-130℃，灭掉α-淀粉酶活力，抑制DE值继续增加；
(4)二次降温出料：首先降温至108-112℃，停留5-10分钟，然后继续降温到85-90℃，再过滤去掉浆液中米蛋白等杂质。
(5)中和脱色过滤：在温度85-90℃，pH值4.5-4.8，添加相当于稻米原料重1-5％的活性炭，混合中和30-45分钟，过滤，去掉残留米蛋白等杂质，至料液清澈透明，无炭粒、异物即可；
(6)离子交换精制：用一次离子交换方式精制料液，使料液透明、气味纯正，pH值4.2-6.1；
(7)浓缩：将料液蒸发浓缩至浓度75-80wt％；
(8)干燥：可采用“真空低温连续干燥机”干燥或喷雾干燥，至水分含量≤6％，即可。
干燥后的低DE值麦芽糊精粉末，按国家标准(GB/T 20885-2007)规定方法检测，DE值在8-11之间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)清除原料稻米中的糠粉、稻壳等杂质，加相当于稻米重量4倍的水浸泡4小时，磨成浆液，过70目滤网；
(2)调整浆液pH值至5.8，波美浓度18Be°，加耐高温α-淀粉酶，所述耐高温α淀粉酶用量为稻米原料重的0.15％，搅拌混匀；
(3)将浆液在108℃喷射，降温至95℃，控制液化液DE值为9，在出料时用喷射器升温至128℃，灭掉α-淀粉酶活力，抑制DE值继续增加；
(4)首先降温至110℃，停留7分钟，在继续降温到88℃后，通过箱式压滤机过滤，滤掉浆液中米蛋白等杂质；
(5)中和脱色过滤：在温度88℃，pH值4.6，添加相当于稻米重3％的活性炭混合中和40分钟，然后用箱式压滤机或密闭过滤机过滤，滤掉残留米蛋白等杂质，至料液清澈透明，无炭粒、异物即可；
(6)离子交换：用一次离子交换方式精制料液，使料液透明、气味纯正，pH值5.2；
(7)浓缩：采用四效降膜式蒸发器蒸发，浓缩至浓度78wt％；
(8)干燥：采用“真空低温连续干燥机”干燥或喷雾干燥至水分含量5％。
干燥后的低DE值麦芽糊精粉末，按国家标准(GB/T 20885-2007)检测，DE值为9。
实施例2
(1)清除原料稻米中的糠粉、稻壳等杂质，加相当于稻米重量3倍的水浸泡3小时，磨成浆液，过60目滤网；
(2)调整浆液pH值至5.5，波美浓度16Be°，加耐高温α-淀粉酶，所述耐高温α淀粉酶用量为稻米原料重的0.1％，搅拌混匀；
(3)将浆液在106℃喷射，降温至92℃，控制液化液DE值为8，在出料时用喷射器升温至126℃，灭掉α-淀粉酶活力，抑制DE值继续增加；
(4)首先降温至111℃，停留6分钟，在继续降温到86℃后，通过箱式压滤机过滤，滤掉浆液中米蛋白等杂质；
(5)在温度86℃，pH值4.5，添加相当于稻米重2％的活性炭，混合中和35分钟，然后用箱式压滤机和密闭过滤机过滤，滤掉残留米蛋白等成分，至料液清澈透明，无炭粒、异物即可；
(6)用一次离子交换方式精制料液，使料液透明、气味纯正，pH值4.5；
(7)采用四效降膜式蒸发器蒸发，浓缩至浓度76wt％；
(8)采用“真空低温连续干燥机”干燥或喷雾干燥，至水分含量5％。
干燥后的低DE值麦芽糊精粉末，按国家标准(GB/T 20885-2007)检测，DE值10。
实施例3
(1)清除原料稻米中的糠粉、稻壳等杂质，加相当于稻米重量5倍的水浸泡5小时，磨成浆液，过80目滤网；
(2)调浆液：调整浆液pH值至6.0，波美浓度19Be°，加耐高温α-淀粉酶，所述耐高温α淀粉酶用量相当于稻米重的0.2％，搅拌混匀；
(3)液化、灭酶：将浆液在108℃喷射，降温至96℃，控制液化液DE值为10，在出料时用喷射器升温至128℃，灭掉α-淀粉酶活力，抑制DE值继续增加；
(4)首先降温至109℃，停留9分钟，在继续降温到90℃后，通过箱式压滤机过滤，滤掉浆液中米蛋白等成分。
(5)在温度88℃，pH值4.7，添加相当于稻米重4％的活性炭混合中和45分钟，然后用箱式压滤机或密闭过滤机过滤，滤掉残留米蛋白等成分，至料液清澈透明，无炭粒、异物即可；
(6)用一次离子交换方式精制料液，使料液透明、气味纯正，pH值6.0；
(7)采用四效降膜式蒸发器蒸发，浓缩至浓度80wt％；
(8)采用“真空低温连续干燥机”干燥或喷雾干燥，至水分含量5％，即可。干燥后的低DE值麦芽糊精粉末，按国家标准(GB/T 20885-2007)检测，DE值11。

Claims (1)

1.一种以稻米为原料制取低DE值麦芽糊精的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)稻米清理、浸泡、磨浆：清除糠粉、稻壳等杂质，加相当于稻米重量3-5倍的水浸泡2-6小时，磨成浆液，过60-80目滤网；
(2)调浆加酶：调整浆液pH值至5.5-6.1，波美浓度16-19Be°，加耐高温α-淀粉酶，所述耐高温α淀粉酶用量相当于稻米重量的0.1-0.2％，搅拌混匀；
(3)液化、灭酶：将浆液在105-110℃喷射，降温至90-97℃，控制液化液DE值为8-11，在出料时用喷射器升温至125℃-130℃，灭掉α-淀粉酶活力，抑制DE值继续增加；
(4)二次降温出料：首先降温至108-112℃，停留5-10分钟，然后继续降温到85-90℃，再过滤去掉浆液中米蛋白等杂质。
(5)中和脱色过滤：在温度85-90℃，pH值4.5-4.8，添加相当于稻米重1-5％的活性炭，混合中和30-45分钟，过滤，去掉残留米蛋白等杂质，至料液清澈透明，无炭粒、异物；
(6)离子交换精制：用一次离子交换方式精制料液，使料液透明、气味纯正，pH值4.2-6.1；
(7)浓缩：将料液蒸发浓缩至浓度75-80wt％；
(8)干燥至水分含量≤6％，即成。
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