CN102180982A - 一种麦芽糊精的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种芽糊精的生产方法，属于食品添加剂产品技术领域。本发明主要解决目前麦芽糊精生产工艺不能生产低密度麦芽糊精和速溶性差的技术问题。本发明的技术方案包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化-过滤-脱色-浓缩糖浆-附聚喷雾干燥-成品包装；所述附聚喷雾干燥工序是将浓缩后制得的糖浆先注入喷干进料罐，再由螺杆泵通过蒸汽加热器加热，再由高压泵经高压管由喷雾干燥塔塔顶中间喷入塔内，经喷头雾化呈70～80°雾化角的雾滴，6～10个喷头之间的雾滴相碰在一起的附聚作用使糖浆干燥制成麦芽糊精粉粒。本发明具有既能生产500g/ml以上的高密度麦芽糊精，又能生产低密度麦芽糊精且速溶性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种芽糊精的生产方法，属于食品添加剂产品技术领域。
背景技术
麦芽糊精也称水溶性糊精或酶法糊精，对食品饮料的泡沫有良好的稳定效果，对结晶性糖具有抑制晶体析出的作用，是各种甜味剂、香味剂、填充剂等添加剂的优良载体。目前麦芽糊精主要以淀粉为原料经调浆-液化-糖化-过滤-脱色-浓缩糖浆-喷雾干燥而成的白色粉末状产品，其中喷雾干燥是借用机械力量，即离心或压力的方法，通过喷雾器将糖浆分散为雾状的液滴(直径为10-15um)，增加其表面积，同时在送入热风的情况下雾滴和热风接触，糖浆中的水分在0.01-0.04s的瞬间内蒸发完毕，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出，而且微粒表面的温度为干燥介质的湿球温度(50～60℃)，若连续出料，整个干燥过程仅需10～30s。
离心喷雾干燥是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室，糖浆由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器喷成极小的雾状液滴，雾滴与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。该方法存在以下缺点：(1)挂塔现象严重，由于离心喷雾是靠塔顶部的离心喷盘来完成的，离心喷盘在离心力的作用下将糖浆甩向四周，所以容易塔内壁干燥室内容易粘粉，时间长了容易出现挂塔现象，部分产品颗粒将出现发黄现象，对产品质量的控制比较困难；(2)产品粉粒太细，由于此离心喷盘的原因，产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能；(3)离心喷盘控制较难，由于喷盘是靠离心力的作用完成喷雾干燥的，所以喷盘的转速很高，一般在15000转以上，所以转速不好控制，加上转速高震动厉害，容易影响喷雾效果；(4)离心喷盘运转时有杂声或振动，由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。(5)喷盘构造复杂，维修麻烦，钢材要求高质，高速旋转的传动部分要注润滑油，常漏油污染产品。
压力喷雾干燥是将糖浆通过隔膜泵高压输入，靠高压喷出糖浆雾滴，然后雾滴同热空气并流下降，大部分经干燥的麦芽糊精粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98％以上，因此，与离心喷雾干燥相比，该方法具有干燥速度快；产品粒度均匀，纯度高质量好；使用范围广；操作简单稳定，控制方便，节省雾化用动力，成本低的优点。但是目前的压力喷雾干燥工艺只能生产500g/ml以上的高密度麦芽糊精，对低于0.3g/ml的低密度麦芽糊精无能为力，且现有工艺条件生产的麦芽糊精的速溶性并不好。
发明内容
本发明的目的是针对目前麦芽糊精生产工艺不能生产小于0.3g/ml的低密度麦芽糊精且麦芽糊精速溶性差的技术问题，提供一种既能生产500g/ml以上的高密度麦芽糊精，又能生产小于0.3g/ml的低密度麦芽糊精且麦芽糊精的速溶性好的麦芽糊精的生产方法。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案为：
一种麦芽糊精的生产方法，其包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化-过滤-脱色-浓缩糖浆-附聚喷雾干燥-成品包装；所述附聚喷雾干燥工序是将浓缩后制得的糖浆先注入喷干进料罐，再由螺杆泵通过蒸汽加热器加热至90～100℃，再由压力为15～18MPa的高压泵经高压管由喷雾干燥塔塔顶中间喷入塔内，经喷头雾化呈70～80°雾化角的雾滴，6～10个喷头之间的雾滴相碰在一起的附聚作用使糖浆干燥制成麦芽糊精粉粒，其中喷雾干燥塔内部压力为-50～-300Pa、进风温度为140～150℃，排风温度为85～95℃。
经检测，本发明生产的麦芽糊精完全符合国家要求，具体检测项目和结果见表1，
表1本发明麦芽糊精检测项目和结果
同时抽取市场上的麦芽糊精产品，与本发明产品做速溶性对比试验，即取5g样品于50ml烧杯中，加适量35℃的水自然溶解，目测产品全部溶解并记录所需时间，结果如下：
本发明产品
DE值： 19平均所需时间：2分10秒
DE值： 18平均所需时间：2分39秒
国内知名企业麦芽糊精在相同条件下溶解所需时间：
样品一：DE值：19平均所需时间：3分20秒
DE值：18平均所需时间：3分45秒
样品二：DE值：19平均所需时间：3分25秒
DE值：18平均所需时间：3分46秒
以上数据可以看出在相同条件下，本发明产品速溶性明显优于其它产品。
由于本发明采用了上述技术方案，通过调节高压泵的压力，流量，喷枪雾化角度的大小，可生产出颗粒大小不同的麦芽糊精，满足高密度和低密度麦芽糊精的市场需求；同时检测数据显示本发明生产的麦芽糊精完全符合要求，同时对比试验数据显示速溶性优于已有技术生产的麦芽糊精，且不易结块。因此，与背景技术相比，本发明具有既能生产500g/ml以上的高密度麦芽糊精，又能生产小于0.3g/ml的低密度麦芽糊精且麦芽糊精的速溶性好的优点。
具体实施方式
实施例1
一种麦芽糊精的生产方法，其包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化-过滤-脱色-浓缩糖浆-附聚喷雾干燥-成品包装；所述附聚喷雾干燥工序是将浓缩后制得的糖浆先注入喷干进料罐，再由螺杆泵通过蒸汽加热器加热至90℃，再由压力为15MPa的高压泵经高压管由喷雾干燥塔塔顶中间喷入塔内，经喷头雾化呈70°雾化角的雾滴，6个喷头之间的雾滴相碰在一起的附聚作用使糖浆干燥制成麦芽糊精粉粒，其中喷雾干燥塔内部压力为-50Pa、进风温度为140℃，排风温度为85℃。
实施例2
一种麦芽糊精的生产方法，其包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化-过滤-脱色-浓缩糖浆-附聚喷雾干燥-成品包装；所述附聚喷雾干燥工序是将浓缩后制得的糖浆先注入喷干进料罐，再由螺杆泵通过蒸汽加热器加热至95℃，再由压力为16MPa的高压泵经高压管由喷雾干燥塔塔顶中间喷入塔内，经喷头雾化呈75°雾化角的雾滴，8个喷头之间的雾滴相碰在一起的附聚作用使糖浆干燥制成麦芽糊精粉粒，其中喷雾干燥塔内部压力为-200Pa、进风温度为145℃，排风温度为90℃。
实施例3
一种麦芽糊精的生产方法，其包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化-过滤-脱色-浓缩糖浆-附聚喷雾干燥-成品包装；所述附聚喷雾干燥工序是将浓缩后制得的糖浆先注入喷干进料罐，再由螺杆泵通过蒸汽加热器加热至100℃，再由压力为18MPa的高压泵经高压管由喷雾干燥塔塔顶中间喷入塔内，经喷头雾化呈80°雾化角的雾滴，10个喷头之间的雾滴相碰在一起的附聚作用使糖浆干燥制成麦芽糊精粉粒，其中喷雾干燥塔内部压力为-300Pa、进风温度为150℃，排风温度为95℃。
Claims (1)
1.一种麦芽糊精的生产方法，其特征是：包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化-过滤-脱色-浓缩糖浆-附聚喷雾干燥-成品包装；所述附聚喷雾干燥工序是将浓缩后制得的糖浆先注入喷干进料罐，再由螺杆泵通过蒸汽加热器加热至90～100℃，再由压力为15～18MPa的高压泵经高压管由喷雾干燥塔塔顶中间喷入塔内，经喷头雾化呈70～80°雾化角的雾滴，6～10个喷头之间的雾滴相碰在一起的附聚作用使糖浆干燥制成麦芽糊精粉粒，其中喷雾干燥塔内部压力为-50～-300Pa、进风温度为140～150℃，排风温度为85～95℃。
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