CN105341892A - 一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，属于食品添加剂产品制备技术领域。本发明的技术方案如下：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-附聚喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖50型速溶粉，或在干燥之前进行色谱分离，并将提取液离交、浓缩、附聚喷雾干燥，制备低聚异麦芽糖90型速溶粉。本发明主要解决目前低聚异麦芽糖干燥工艺生产的产品易吸湿结块、产品密度不可控及不能速溶的技术问题。本发明制备的低聚异麦芽糖粉颗粒度均一、流动性好、易溶解、不吸潮，扩展了低聚异麦芽糖在高端领域的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，属于食品添加剂产品制备技术领域。
背景技术
低聚异麦芽糖具有良好的理化性质和生理功能，可以在食品、医药、饲料、化妆品等行业进行应用，在诸多功能性低聚糖中，低聚异麦芽糖价格最便宜、市场占有率最高，但仍有一些问题影响其行业发展：一、低聚异麦芽糖产品吸湿性问题，贮藏过程中易结块，在下游产品的应用中产生不利影响；二、传统喷雾干燥技术制备的糖粉颗粒度较低，在与其他产品混配使用时，因为粒度大小、形状、比重等的不同，往往发生偏析；三、糖粉的颗粒度小，溶解的时候抱团，大大降低其溶解性及冲调性能；四、传统喷雾干燥工艺对干燥粉末的粒度控制存在难度，低聚异麦芽喷雾过程中产生大量的细粉，往往被作为不合格品处理；因此制备加工性能优良的低聚异麦芽糖粉势在必行。
发明内容
本发明申请的目的是针对现在低聚异麦芽糖干燥工艺中存在的不足之处，提供一种速溶性低聚异麦芽糖粉的制备方法，既解决产品吸湿结块问题，同时又能满足下游产品对加工速溶性、颗粒度的需求。
本发明采取的技术方案如下：
一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-附聚喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖50型速溶粉，或在干燥之前进行色谱分离，并将提取液离交、浓缩、附聚喷雾干燥，制备低聚异麦芽糖90型速溶粉。
所述的附聚喷雾干燥工艺是将浓缩后制得的糖浆通过18-25Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，经10-20杆喷枪雾化呈80-90°雾化角的雾滴，雾滴之间相互碰撞产生附聚作用，同时喷粉过程中捕集的细粉，通过空压机以5～30m3/h的流速，送入喷雾干燥塔，沉降过程中与雾滴相互接触，，在塔压-100～-200pa、进风温度150-180℃、排风温度65-85℃、塔温80-120℃的条件下干燥制成低聚异麦芽糖粉粒。
经过附聚喷雾干燥工艺制备的低聚异麦芽糖粉与传统喷雾干燥工艺制备的产品进行速溶性对比试验，即称取样品5g于50ml烧杯中，加入35℃的水40ml自然溶解，记录产品全部溶解所需的时间，结果如下
有益效果
本发明通过调节喷雾干燥的均质压力及喷枪雾化角度等参数，制备出颗粒度不同的速溶性低聚异麦芽糖粉粒，满足下游产品的加工需要，本发明的有益效果如下：
1、本发明首次通过附聚压力喷雾干燥技术制备低聚异麦芽糖粉粒，解决传统干燥工艺制备的低聚异麦芽糖产品贮藏过程中易吸湿、颗粒度不均一的问题；
2、本工艺制备的产品可实现0.4g/ml~200g/ml可调密度范围，极大拓宽产品的应用领域；
3、本工艺制备的产品与传统工艺相比缩短溶解时间50%以上，制备出速溶低聚异麦芽糖产品。
附图说明
图1为附聚喷雾干燥示意图
具体实施方式
实施例1
一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-附聚喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖50型速溶粉。
附聚喷雾干燥工艺是将浓缩后制得的糖浆通过18Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，经20杆喷枪雾化呈80°雾化角的雾滴，空压机输送细粉流速15m3/h，在塔压-100pa、进风温度180℃、排风温度85℃、塔温80℃的条件下干燥制成低聚异麦芽糖粉粒。经检测制备出的产品颗粒度为50g/ml。
实施例2
一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-色谱分离-离交-浓缩-附聚喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖90型速溶粉。
附聚喷雾干燥工艺是将浓缩后制得的糖浆通过20Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，经15杆喷枪雾化呈80°雾化角的雾滴，空压机输送细粉流速10m3/h，在塔压-200pa、进风温度150℃、排风温度70℃、塔温85℃的条件下干燥制成低聚异麦芽糖粉粒。经检测制备出的产品颗粒度为1.2g/ml。
实施例3
一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-色谱分离-离交-浓缩-附聚喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖90型速溶粉。
附聚喷雾干燥工艺是将浓缩后制得的糖浆通过25Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，经10杆喷枪雾化呈90°雾化角的雾滴，空压机输送细粉流速5m3/h，在塔压-200pa、进风温度175℃、排风温度65℃、塔温120℃的条件下干燥制成低聚异麦芽糖粉粒。经检测制备出的产品颗粒度为0.42g/ml。
实施例4
一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-色谱分离-离交-浓缩-附聚喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖90型速溶粉。
附聚喷雾干燥工艺是将浓缩后制得的糖浆通过25Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，经20杆喷枪雾化呈90°雾化角的雾滴，空压机输送细粉流速30m3/h，在塔压-200pa、进风温度180℃、排风温度80℃、塔温100℃的条件下干燥制成低聚异麦芽糖粉粒。经检测制备出的产品颗粒度为200g/ml。
实施例5
一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-色谱分离-离交-浓缩-附聚喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖90型速溶粉。
附聚喷雾干燥工艺是将浓缩后制得的糖浆通过18Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，经10杆喷枪雾化呈80°雾化角的雾滴，空压机输送细粉流速8m3/h，在塔压-100pa、进风温度155℃、排风温度70℃、塔温90℃的条件下干燥制成低聚异麦芽糖粉粒。经检测制备出的产品颗粒度为0.4g/ml。
对比实施例1
一种低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-色谱分离-离交-浓缩-喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖90型粉。
喷雾干燥工艺是将浓缩后制得的糖浆通过16Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，经10杆喷枪雾化呈50°雾化角的雾滴，在塔压-200pa、进风温度150℃、排风温度65℃、塔温100℃的条件下干燥制成低聚异麦芽糖粉。经检测制备出的产品颗粒度为0.1g/ml。
对比实施例2
一种低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩-喷雾干燥，制得低聚异麦芽糖50型粉。
喷雾干燥工艺是将浓缩后制得的糖浆通过15Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，经8杆喷枪雾化呈60°雾化角的雾滴，在塔压-100pa、进风温度140℃、排风温度55℃、塔温80℃的条件下干燥制成低聚异麦芽糖粉。经检测制备出的产品颗粒度为0.2g/ml。
Claims (5)
1.一种速溶低聚异麦芽糖粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）淀粉调浆-液化-糖化转苷-脱色过滤-离交-浓缩，制得低聚异麦芽糖50液体，或将该液体进行色谱分离，并将提取液离交、浓缩制备低聚异麦芽糖90型液体；
（2）上述液体经过18-25Mpa高压均质压力进入喷雾干燥塔，附聚喷雾干燥制备低聚异麦芽糖速溶粉。
2.如权利要求书1所述，附聚喷雾干燥工艺其特征在于，经10-20杆喷枪雾化。
3.如权利要求书1所述，附聚喷雾干燥工艺其特征在于，雾化角呈80-90°。
4.如权利要求书1所述，附聚喷雾干燥工艺其特征在于，干燥条件为，塔压-100～-200pa、进风温度150-180℃、排风温度65-85℃、塔温80-120℃。
5.如权利要求书1所述，附聚喷雾干燥工艺其特征在于，干燥过程中搜集的细粉通过空压机送回，空压机流量为5～30m3/h。
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