CN103667392A - 一种高纯度95低聚异麦芽糖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高纯度95低聚异麦芽糖的制备方法,以淀粉或淀粉乳为原料,经过喷射液化,采用麦芽糖生成酶(真菌α-淀粉酶或β-淀粉酶)协同α-葡萄糖转移酶糖化转苷生成50型低聚异麦芽糖粗糖液,然后利用强效液体糖化酶降解其中的非“三糖”(异麦芽糖+潘糖+异麦芽三糖,以下简称“三糖”)成分,转化成葡萄糖,采用色谱分离提纯技术分离去除葡萄糖,再经脱色、脱盐精制,制得高纯度95低聚异麦芽糖(“三糖”含量≥95%)。本发明具有有效成分“三糖”纯度高,达到95%以上,糖浆粘度小,甜度高;生理功能特性强,其中双歧杆菌增殖效果比普通型90型低聚异麦芽糖高3倍等优点。
Description
技术领域
本发明属于功能性低聚糖制备技术领域,具体涉及到一种高纯度95低聚异麦芽糖的制备方法。
背景技术
低聚异麦芽糖又称分支低聚糖,是以淀粉为原料,经生物酶糖化转苷而制成的一种功能性低聚糖。低聚异麦芽糖具有良好的保湿性,能抑制食品中淀粉回生老化和结晶糖的析出;低聚异麦芽糖中的“三糖”(是指异麦芽糖+潘糖+异麦芽三糖,以下同)具有良好的双歧杆菌增殖活性,能抑制有害菌生长,能有效防止便秘,促进钙镁等矿物质的吸收和低龋齿性,广泛应用于食品、饮料、保健品中,是一种性价比较高的功能性低聚糖。
目前,国内市场上常见的低聚异麦芽糖有两种,50型低聚异麦芽糖和90型低聚异麦芽糖,其中50型产品中“三糖”含量仅35%,含有相当量的葡萄糖、麦芽糖和多糖,限制了其应用范围,90型低聚异麦芽糖虽然可消化性糖含量较低,但是有效成分“三糖”含量仅45%,仍还有55%的无效成分,所以生理功能特性低于低聚果糖和低聚半乳糖等低聚糖。随着新型功能性低聚糖的兴起,低聚异麦芽糖即将被取代。
发明内容
为解决低聚异麦芽糖中“三糖”含量低的问题,本发明采用的技术方案为:
一种高纯度95低聚异麦芽糖的制备方法,其特征在于,分以下三个阶段:
(a)制备50型低聚异麦芽糖:以淀粉或淀粉乳为原料,调节pH值,加入高温淀粉酶,采用喷射液化器进行喷射液化,降温至50-60℃后,调pH值5-6.5,加入麦芽糖生成酶协同葡萄糖转苷酶生成50型低聚异麦芽糖粗糖液;
(b)降解非“三糖”成分:将生成的50型低聚异麦芽糖粗糖液调节pH值,加入糖化酶降解其中非“三糖”成分,将非“三糖”成分降解为葡萄糖;
(c)色谱分离提纯:糖化酶降解后的糖液,经脱色、脱盐、浓缩后进行色谱分离捉纯,将“三糖”纯度提到95%以上,再进行脱色、脱盐、浓缩生成高纯度95低聚异麦芽糖,色谱分离后的葡萄糖可作为果葡糖浆的原料。
进一步,步骤(a)中所述淀粉或淀粉乳调节波美度为12-22°Bé,pH值调节为5-6.5。
进一步,步骤(a)中所述高温淀粉酶为α-高温淀粉酶,加量为0.3-1.0Kg/吨淀粉;麦芽糖生成酶为大麦β-淀粉酶或者α-真菌淀粉酶,加量为0.3-1.0Kg/吨淀粉;转苷酶为α-葡萄糖苷转移酶,加量为0.5-1.0Kg/吨淀粉。
进一步,步骤(a)中所述生成的50型低聚异麦芽糖粗糖液,其“三糖”含量≥35%。
进一步,步骤(b)中所述50型低聚异麦芽糖粗糖液调节pH值为4-5.5,加入的糖化酶为强效液体糖化酶,加量为0.5-1.0Kg/吨淀粉,保温温度不变,仍为50-60℃。
进一步,步骤(b)中所述采用强效液体糖化酶降解后的糖液“三糖含量”≥40%,四糖及以上多糖≤1%,其余为葡萄糖。
进一步,步骤(c)中采用粉末活性炭进行脱色,加炭量为3‰-1%,脱色温度80±10℃。
进一步,步骤(c)中离子交换脱盐所用树脂依次为强酸阳树脂、弱碱阴树脂和强酸阳树脂。
进一步,步骤(c)中色谱分离以钾型阳离子树脂为分离树脂,进料浓度为30-60%,温度为40-80℃,以二级反渗透水为洗脱剂,过柱,得到提纯后的高纯度95低聚异麦芽糖和富含葡萄糖的组份。
进一步,步骤(c)中经色谱分离捉纯后的低聚异麦芽糖,其“三糖”纯度≥95%。
与现有技术相比,用本发明的制备方法制备的高纯度95低聚异麦芽糖与普通低聚异麦芽糖相比,具有以下特性:
1、“三糖”纯度高,达到95%以上;
2、糖浆粘度小,甜度高;
3、生理功能特性更强,其中双歧杆菌增殖效果比普通型90型低聚异麦芽糖高3倍等优点。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明做进一步描述,这些实施例的描述并不是对本发明的内容做限定。本领域的技术人员应理解,对本发明内容所作的等同替换,或相应的改进,仍属于本发明的保护范围之内。
本发明首先以淀粉为原料,经液化后,采用麦芽糖生成酶协同葡萄糖转苷酶制备50型低聚异麦芽糖粗糖液,然后利用强效液体糖化酶降解掉其中的非“三糖”成分,使其转化为葡萄糖,再利用色谱分离技术去除葡萄糖,获取高纯度的低聚异麦芽糖。本发明采用强效液体糖化酶降解50型低聚异麦芽糖后,“三糖”含量达到40%,四糖及以上多糖含量小于1%,经色谱分离后,葡萄糖1.0%,麦芽糖1.0%,“三糖”95.5%,四糖及以上多糖2.5%。大大提高了“三糖”的纯度,达到95%以上,非发酵性糖达到98%,增强了低聚异麦芽糖的生理功能特性。本发明的色谱分离技术优选为大孔树脂分离方法,更优选为钾型阳离子树脂。色谱分离提纯方法以钾型阳离子树脂为分离树脂,进料浓度为30-60%,温度为40-80℃,二级反渗透水为洗脱剂,过柱,得到提纯后的高纯度95低聚异麦芽糖和富含葡萄糖的组份。离子交换脱盐所用树脂依次为强酸阳树脂、弱碱阴树脂和强酸阳离子树脂。分离后的“三糖”成分达到95%以上。
实施例一
以玉米淀粉为原料,用自来水调节波美度为12°Bé,pH值调节为5.5,按0.6Kg/吨淀粉加入高温淀粉酶,采用二次喷射液化技术,一次喷射温度为105℃,二次喷射温度130℃,液化液降温至55℃,调节pH值为5.8,加入α-真菌淀粉酶,加量为0.8Kg/吨淀粉,加入转苷酶,加量为0.7Kg/吨淀粉,糖化结束后,采用高效液相色谱仪检测组分,其中“三糖”35.5%,葡萄糖30%,麦芽糖7.5%,麦芽三糖1.5%,四糖及以上多糖25.5%。
糖化结束后得到50型低聚异麦芽糖粗糖液,调节pH值为4.6,加入强效液体糖化酶,加量为0.9Kg/吨淀粉,糖化结束后,“三糖”含量41.2%,四糖及以上多糖0.8,葡萄糖56%,麦芽糖2%。
降解后的糖化液加入0.5%(粉末活性碳与低聚异麦芽糖干基质量比)的粉末活性炭,升温至70℃,采用板框压滤机进行过滤,搅拌均匀,保持30min进行脱色,然后采用板框压滤机过滤活性碳,将过滤后的滤液进行离子交换脱盐。
将分别装有强酸阳树脂的阳柱和弱碱阴树脂的阴柱,采用常规方法处理再生。然后将脱色过滤后的糖浆以3倍树脂体积/小时的流速,在35-55℃依次通过阳柱-阴柱-阳柱,进行离交脱盐。
将过柱后的糖浆采用四效降膜蒸发器,在真空度0.06-0.09MPa,料液温度50-85℃,浓缩至料液浓度58%。
浓缩后的低聚异麦芽糖浆,以钾型阳离子树脂为分离树脂,二级反渗透水为洗脱剂,进料浓度58%,温度50℃,过柱,得到提纯后的低聚异麦芽糖和富含葡萄糖的组份。提纯后的低聚异麦芽糖,通过高效液相色谱法检测,其成分为葡萄糖0.8%,麦芽糖1.2%,“三糖”95.8,四糖及以上多糖2.2%。
色谱分离后的高纯度低聚异麦芽糖加入1%(粉末活性碳与低聚异麦芽糖干基质量比)粉末活性碳,搅拌均匀,保持30min进行脱色,然后采用板框压滤机过滤活性碳,将过滤后的滤液进行离子交换脱盐。
将分别装有强酸阳树脂的阳柱和弱碱阴树脂的阴柱,采用常规方法处理再生。然后将脱色过滤后的糖浆以3倍树脂体积/小时的流速,在35-55℃依次通过阳柱-阴柱-阳柱,进行离交脱盐。
将过柱后的糖浆采用四效降膜蒸发器,在真空度0.06-0.09MPa,料液温度50-85℃,浓缩至料液浓度75%,即得到高纯度95低聚异麦芽糖产品。
实施例二:
以玉米淀粉乳为原料,用自来水调节波美度为22°Bé,pH值调节为6.5,按0.8Kg/吨淀粉加入高温淀粉酶,采用二次喷射液化技术,一次喷射温度为102℃,二次喷射温度135℃,液化液降温至60℃,调节pH值为5.0,加入α-真菌淀粉酶,加量为0.9Kg/吨淀粉,加入转苷酶,加量为0.7Kg/吨淀粉,糖化结束后,采用高效液相色谱仪检测组分,其中“三糖”36.2%,葡萄糖29%,麦芽糖6.8%,麦芽三糖1.2%,四糖及以上多糖26.8%。
糖化结束后得到50型低聚异麦芽糖粗糖液,调节pH值为4.8,加入强效液体糖化酶,加量为0.7Kg/吨淀粉,糖化结束后,“三糖”含量43.1%,四糖及以上多糖0.9,葡萄糖54%,麦芽糖2%。
降解后的糖化液加入1%(粉末活性碳与低聚异麦芽糖干基质量比)的粉末活性炭,升温至90℃,采用板框压滤机进行过滤,搅拌均匀,保持30min进行脱色,然后采用板框压滤机过滤活性碳,将过滤后的滤液进行离子交换脱盐。
将分别装有强酸阳树脂的阳柱和弱碱阴树脂的阴柱,采用常规方法处理再生。然后将脱色过滤后的糖浆以3倍树脂体积/小时的流速,在35-55℃依次通过阳柱-阴柱-阳柱,进行离交脱盐。
将过柱后的糖浆采用四效降膜蒸发器,在真空度0.06-0.09MPa,料液温度50-85℃,浓缩至料液浓度60%。
浓缩后的低聚异麦芽糖浆,以钾型阳离子树脂为分离树脂,二级反渗透水为洗脱剂,进料浓度60%,温度50℃,过柱,得到提纯后的低聚异麦芽糖和富含葡萄糖的组份。提纯后的低聚异麦芽糖,通过高效液相色谱法检测,其成分为葡萄糖0.7%,麦芽糖1.3%,“三糖”96.0,四糖及以上多糖2.0%。
色谱分离后的高纯度低聚异麦芽糖加入0.8%(粉末活性碳与低聚异麦芽糖干基质量比)粉末活性碳,搅拌均匀,保持30min进行脱色,然后采用板框压滤机过滤活性碳,将过滤后的滤液进行离子交换脱盐。
将分别装有强酸阳树脂的阳柱和弱碱阴树脂的阴柱,采用常规方法处理再生。然后将脱色过滤后的糖浆以3倍树脂体积/小时的流速,在35-55℃依次通过阳柱-阴柱-阳柱,进行离交脱盐。
将过柱后的糖浆采用四效降膜蒸发器,在真空度0.06-0.09MPa,料液温度50-85℃,浓缩至料液浓度75.6%,即得到高纯度95低聚异麦芽糖产品。
Claims (10)
1.一种高纯度95低聚异麦芽糖的制备方法,其特征在于,分以下三个阶段:
(a)制备50型低聚异麦芽糖:以淀粉或淀粉乳为原料,调节pH值,加入高温淀粉酶,采用喷射液化器进行喷射液化,降温至50-60℃后,调pH值5-6.5,加入麦芽糖生成酶协同葡萄糖转苷酶生成50型低聚异麦芽糖粗糖液;
(b)降解非“三糖”成分:将生成的50型低聚异麦芽糖粗糖液调节pH值,加入糖化酶降解其中非“三糖”成分,将非“三糖”成分降解为葡萄糖;
(c)色谱分离提纯:糖化酶降解后的糖液,经脱色、脱盐、浓缩后进行色谱分离提纯,将“三糖”纯度提到95%以上,再进行脱色、脱盐、浓缩生成高纯度95低聚异麦芽糖,色谱分离后的葡萄糖可作为果葡糖浆的原料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(a)中所述淀粉或淀粉乳调节波美度为12-22°Bé,pH值调节为5-6.5。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(a)中所述高温淀粉酶为α-高温淀粉酶,加量为0.3-1.0Kg/吨淀粉;麦芽糖生成酶为大麦β-淀粉酶或者α-真菌淀粉酶,加量为0.3-1.0Kg/吨淀粉;转苷酶为α-葡萄糖苷转移酶,加量为0.5-1.0Kg/吨淀粉。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(a)中所述生成的50型低聚异麦芽糖粗糖液,其“三糖”含量≥35%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(b)中所述50型低聚异麦芽糖粗糖液调节pH值为4-5.5,加入的糖化酶为强效液体糖化酶,加量为0.5-1.0Kg/吨淀粉,保温温度不变,仍为50-60℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(b)中所述采用强效液体糖化酶降解后的糖液“三糖含量”≥40%,四糖及以上多糖≤1%,其余为葡萄糖。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(c)中采用粉末活性炭进行脱色,加炭量为3‰-1%,脱色温度80±10℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(c)中离子交换脱盐所用树脂依次为强酸阳树脂、弱碱阴树脂和强酸阳树脂。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(c)中色谱分离以钾型阳离子树脂为分离树脂,进料浓度为30-60%,温度为40-80℃,以二级反渗透水为洗脱剂,过柱,得到提纯后的高纯度95低聚异麦芽糖和富含葡萄糖的组份。
10.根据根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(c)中经色谱分离提纯后的低聚异麦芽糖,其“三糖”纯度≥95%。
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GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 251200 Shandong province Dezhou Dexin Street (Yucheng) National hi tech Industrial Development Zone Patentee after: Shandong Bailong Park biological Polytron Technologies Inc Address before: Dickson street 251200 Shandong city of Dezhou province Yucheng city high tech Development Zone Patentee before: Shandong Bailong Chuangyuan Biotechnology Co.,Ltd. |