CN101011129A - 一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特征在于，将蛋白质含量不小于30％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为135－210℃，出塔温度为95－120℃，雾化的豆浆粒子处于95－120℃温度段的连续干燥时间大于1分钟。本发明工艺干燥所得高蛋白豆粉，其大豆蛋白质含量可达到约50％(干基)，具有极好的热水速溶性，与目前方法生产的速溶豆粉相比，当加入90℃以上热水冲溶时，其润湿性、分散性和溶解性有本质的提高，不仅制备的豆浆具有新鲜豆浆一样的化学组成，其风味和胶体特性也与新鲜豆浆类似。
Description
技术领域
本发明涉及一种豆制品的生产方法，特别是一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法。
背景技术
豆浆、豆腐是深受国人喜爱的传统豆制品，也是世界上最有影响的东方食品。目前，国内每年用于豆制品生产的大豆约600万吨，是一个拥有百万从业人员的劳动密集型行业，尽管近几十年来，粉碎、分离、凝固及包装技术取得了显著进步，但规模小、劳动强度大、不宜保藏和废水对环境的污染问题一直困扰着行业的发展；其落后的加工方法，在产品卫生、保质期、标准化、包装、生产效率及废水处理等方面已不能满足现代社会的需要，迫切需要技术升级。豆浆粉、纯豆浆粉、方便豆浆粉、方便豆腐粉和速溶豆粉都可称为速溶高蛋白豆粉。在食品行业中，由液体制备固体食品时，喷雾干燥法是最重要的选择之一，人们出于节能、防止食品褐变和溶解度下降的考虑，在喷雾干燥设备设计和使用过程中，通常采用如下工艺条件：液滴干燥时间小于30秒(常采用5-10秒)，干燥温度低于90℃。其缺陷在于，所干燥制得的豆粉润湿性、分散性和溶解性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有极好的热水速溶性的速溶高蛋白豆粉的干燥方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特点是，将蛋白质含量不小于30％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为135-210℃，出塔温度为95-120℃，雾化的豆浆粒子处于95-120℃温度段的连续干燥时间大于1分钟。
本发明中所指的“雾化的豆浆粒子处于95-120℃温度段的连续干燥时间”是指雾化的豆浆粒子处在喷雾干燥塔内的连续干燥时间，或者是指在喷雾干燥塔内及其它干燥装置(如流化床)中连续干燥的时间之和，而不仅限于在喷雾干燥塔内的连续干燥时间。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特点是，豆粉从喷雾干燥塔出来后再送入流化床，豆浆粒子在喷雾干燥塔及流化床中处于95-120℃温度段的连续干燥时间之和大于1分钟。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特点是，雾化的豆浆粒子或豆浆粒子处于95-120℃温度段的连续干燥时间(之和)为1-20分钟。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特点是，所述的豆浆在送入喷雾干燥塔干燥前经过前处理工艺，所述的前处理工艺为调配、加热、均质、pH调节、浓缩和阳离子脱除之中的一种或多种。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特点是，所述的雾化干燥方法为离心雾化法、压力雾化法或两流体雾化法。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特点是，将干燥所得的豆粉制粒，在制粒过程中加入凝固剂，制成方便豆腐粉。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特点是，在送入喷雾干燥塔进行雾化干燥的豆浆中，加入0-5％的小分子糖类物质。
发明人在研究中发现，当豆浆中大豆蛋白质含量大于30％(干基)时，喷雾干燥法制备的豆粉颗粒是瘪缩的空心微球，微球壁厚约5-30微米；如采用通常的干燥强度，豆粉颗粒无法形成内外表面连通的多微孔，加入热水时，水无法通过微孔进入颗粒内部，豆粉易结团而变得难溶解；而采用本发明的高干燥强度制备的豆粉，壁面上具有较多50-300纳米的微孔，比表面积较普通豆粉增加20倍，达到2平方米/克(氮气吸附法测定结果)，因此，本发明方法制备的豆粉加入热水后能迅速溶解。
采用本发明工艺干燥所得的高蛋白豆粉，其大豆蛋白质含量可达到约50％(干基)，具有极好的热水速溶性，与目前干燥方法生产的速溶豆粉相比，当加入90℃以上热水冲溶时，其润湿性、分散性和溶解性有本质的提高，不仅制备的豆浆具有新鲜豆浆一样的化学组成，其风味和胶体特性也与新鲜豆浆类似。还原豆浆加入凝固剂后，能制成具有优良凝胶特性的即食豆腐脑和豆腐，可以满足人们对豆制品方便、营养、卫生和保健的要求。
具体实施方式
实施例1。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为30％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为135℃，出塔温度为95℃，雾化的豆浆粒子处于95℃温度段的连续干燥时间为20分钟。本实施例中的“雾化的豆浆粒子处于95℃温度段的连续干燥时间”是指雾化的豆浆粒子处在喷雾干燥塔内的连续干燥时间。
实施例2。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为35％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为210℃，出塔温度为120℃，豆浆粒子处于120℃温度段的连续干燥时间为1分钟。
实施例3。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为40％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为160℃，出塔温度为100℃，雾化的豆浆粒子处于100℃温度段的连续干燥时间为10分钟。
实施例4。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为45％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为180℃，出塔温度为105℃，雾化的豆浆粒子处于105℃温度段的连续干燥时间为5分钟。
实施例5。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为50％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为200℃，出塔温度为115℃，雾化的豆浆粒子处于115℃温度段的连续干燥时间为3分钟。
实施例6。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为60％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为145℃，出塔温度为110℃，雾化的豆浆粒子处于110℃温度段的连续干燥时间为15分钟。
实施例7。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量不小于30％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为150℃，出塔温度为102℃，雾化的豆浆粒子处于102℃温度段的连续干燥时间为25分钟。
实施例8。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为30％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为135℃，出塔温度为95℃，豆粉从喷雾干燥塔出来后再送入流化床，豆浆粒子在喷雾干燥塔及流化床中处于95℃温度段的连续干燥时间之和为18分钟。
实施例9。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为40％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为210℃，出塔温度为120℃，豆粉从喷雾干燥塔出来后再送入流化床，豆浆粒子在喷雾干燥塔及流化床中处于120℃温度段的连续干燥时间之和为1分钟。
实施例10。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为50％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为170℃，出塔温度为110℃，豆粉从喷雾干燥塔出来后再送入流化床，豆浆粒子在喷雾干燥塔及流化床中处于110℃温度段的连续干燥时间之和为10分钟。
实施例11。实施例1-10中所述的任何速溶高蛋白豆粉的干燥方法中，所述的豆浆在送入喷雾干燥塔干燥前经过前处理工艺，所述的前处理工艺为调配、加热、均质、pH调节、浓缩和阳离子脱除之中的一种或多种。
实施例12。实施例1-10中所述的任何速溶高蛋白豆粉的干燥方法中，所述的雾化干燥方法为离心雾化法、压力雾化法或两流体雾化法。
实施例13。实施例1-10中所述的任何速溶高蛋白豆粉的干燥方法中，将干燥所得的豆粉制粒，在制粒过程中加入凝固剂，制成方便豆腐粉。
实施例14。实施例1-10中所述的任何速溶高蛋白豆粉的干燥方法中，在送入喷雾干燥塔进行雾化干燥的豆浆中，加入5％的小分子糖类物质。
实施例15。实施例1-10中所述的任何速溶高蛋白豆粉的干燥方法中，在送入喷雾干燥塔进行雾化干燥的豆浆中，加入1％的小分子糖类物质。
实施例16。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为30％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为155℃，出塔温度为118℃，雾化的豆浆粒子处于95-105℃温度段的连续干燥时间为8分钟。
实施例17。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为55％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为185℃，出塔温度为110℃，雾化的豆浆粒子处于105-115℃温度段的连续干燥时间为12分钟。
实施例18。一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，将蛋白质含量为65％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为160℃，出塔温度为115-120℃，豆粉从喷雾干燥塔出来后再送入流化床，豆浆粒子在喷雾干燥塔及流化床中处于115-120℃温度段的连续干燥时间之和为2分钟。
Claims (7)
1、一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特征在于，将蛋白质含量不小于30％(干基)的豆浆送入喷雾干燥塔进行雾化干燥，空气进塔温度为135-210℃，出塔温度为95-120℃，雾化的豆浆粒子处于95-120℃温度段的连续干燥时间大于1分钟。
2、根据权利要求1所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特征在于，豆粉从喷雾干燥塔出来后再送入流化床，豆浆粒子在喷雾干燥塔及流化床中处于95-120℃温度段的连续干燥时间之和大于1分钟。
3、根据权利要求1或2所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特征在于，雾化的豆浆粒子或豆浆粒子处于95-120℃温度段的连续干燥时间为1-20分钟。
4、根据权利要求1所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特征在于，所述的豆浆在送入喷雾干燥塔干燥前经过前处理工艺，所述的前处理工艺为调配、加热、均质、pH调节、浓缩和阳离子脱除之中的一种或多种。
5、根据权利要求1所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特征在于，所述的雾化干燥方法为离心雾化法、压力雾化法或两流体雾化法。
6、根据权利要求1所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特征在于，将干燥所得的豆粉制粒，在制粒过程中加入凝固剂，制成方便豆腐粉。
7、根据权利要求1所述的一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法，其特征在于，在送入喷雾干燥塔进行雾化干燥的豆浆中，加入0-5％的小分子糖类物质。
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