CN107960637B - 生产制备乳酸钠粉的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生产制备乳酸钠粉的工艺，包括如下步骤：(1)制备乳酸和乳酸钠的混合水溶液，并由乳酸和乳酸钠的混合水溶液制备乳酸钠盐，同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂；(2)对乳酸钠液滴进行包覆；(3)喷雾造粒，乳酸钠粉颗粒进行包封；(4)对包封后的乳酸钠粉进行粉碎；(5)成品包装。利用本发明的生产制备乳酸钠粉的工艺生产出的乳酸钠粉具有储藏时间长、包装运输方便等优点，敞口放置最长储存时间为48小时，包装好的乳酸钠粉最长储存时间为2年。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂制备技术领域。更具体地，涉及一种生产制备乳酸钠的方法。
背景技术
乳酸钠产品为液体产品，包装成本高，运输过程中容易发生产品泄露、产品包装污染等事件，影响产品的销售。乳酸钠粉与液体乳酸钠相比，不仅具有储存、包装和运输上的便利，而且还具有使用方便、高效力、添加量小、节约成本等优点，能增强食品风味的特有优势，而且在肉制品中使用能减少蒸煮损失，提高出品率，增强肉制品的风味，防腐效果不受pH限制，耐高温性好等优点。
虽然现有技术中有很多制备乳酸钠粉的方法，如中国专利文献CN104130120B公开的固体乳酸钠的低温制粒方法，但是固体乳酸钠极易吸水，使得运输以及储存非常不方便。即使在固体乳酸钠中加入抗结剂，包装好的乳酸钠保存时间不超过三个月、敞口放置不超过12个小时就已经吸水结块。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种能够延长乳酸钠粉储存时间的生产制备乳酸钠粉的工艺。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
生产制备乳酸钠粉的工艺，包括如下步骤：
(1)制备乳酸和乳酸钠的混合水溶液，并由乳酸和乳酸钠的混合水溶液制备乳酸钠盐，同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂；
(2)对乳酸钠液滴进行包覆；
(3)喷雾造粒，并对乳酸钠粉颗粒进行包封；
(4)对包封后的乳酸钠粉进行粉碎；
(5)成品包装。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，在步骤(1)中：向乳酸溶液中加入氢氧化钠溶液，乳酸的物质的量与氢氧化钠的物质的量之比为1:(0.975-0.99)，并用盐酸调节pH为2-5，得到乳酸和乳酸钠的混合溶液；利用刮膜蒸发器制备乳酸钠盐并同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂：将乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液注入到布料器内，通过布料器将混合物分布到蒸发器加热壁面，浓缩至乳酸钠的质量分数为65-75％。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，在步骤(1)中：乳酸和乳酸钠的混合溶液中乳酸的物质的量与硅酸钠溶液中Na2O的物质的量之比为2:1。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，在步骤(1)中：乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液在注入布料器之前先进行混合搅拌，混合搅拌时间为10-30分钟，乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液的混合物自进入布料器至出布料器的时间为1-30分钟。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，所用硅酸钠溶液在25℃的浓度为1-5波美度，模数为1.5-2。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，刮膜蒸发器内的温度为70-80℃，压力为0.02-0.03MPa。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，在步骤(2)中：刮膜蒸发器中的乳酸钠浓缩液流入到储料罐中，储料罐内的温度保持在70-80℃，通过高压泵将乳酸钠浓缩液泵入喷雾包覆罐并通过第一喷嘴向下喷出乳酸钠雾化液滴；净化后的室温空气通过第一风机泵入空气加热器中并将空气加热至170-200℃，通过液滴包覆剂添加器向热空气中添加包覆剂，添加包覆剂后的热空气从喷雾包覆罐的底部进入到风室内，风室上方安装有风板，风板上开设有风孔，风板上方安装有热风导向器安装板，热风导向器安装板上安装有热风导向器，热风导向器为一端封闭的圆管，热风导向器的开口端固定安装在热风导向器安装板上并通过风孔与风室流体导通，热风导向器的轴线垂直于热风导向器安装板的板面，在热风导向器临近闭口端的管壁上开设有横向出风口。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，在步骤(3)中：添加包覆剂后的热空气与乳酸钠雾化液滴在喷雾包覆罐混合后依次经喷雾包覆罐上部的出风口和第二风机进入到喷雾造粒罐内，并通过第二喷嘴向下喷出，在喷雾造粒罐内安装有冷风导向器，冷风导向器位于第二喷嘴的下方，喷雾造粒罐的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机的进气口流体导通，第五风机的出气口与冷凝罐流体导通；喷雾造粒罐内的气体依次经水蒸气排放口、水蒸气排出管道、第五风机、冷凝罐和第四风机进入到布袋除尘器内，部分经除尘后的气体依次经第三风机和空气冷却器进入冷风导向器，空气冷却器与喷雾包覆罐之间的管道上设置有颗粒包封剂添加器，冷风导向器的进风口位于喷雾造粒罐的出风口上方；冷风导向器包括一个冷风圆管和一个冷风挡板，冷风挡板与冷风圆管固定连接且位于冷风圆管的正上方，温度为5-15℃的冷风从冷风挡板和冷风圆管之间缝隙横向喷入到喷雾造粒罐内；喷雾造粒罐的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机的进气口流体导通，第五风机的出气口与冷凝罐流体导通。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，在步骤(2)中：液滴包覆剂添加器内的包覆剂为氢化粽榈油或山梨醇酐单棕榈酸酯和氢化粽榈油按照质量比1:10-20组成的混合物；山梨醇酐单棕榈酸酯和氢化粽榈油制备方法如下：将山梨醇酐单棕榈酸酯和氢化粽榈油加热熔化，充分搅拌后冷却至室温，然后粉碎至300-500目；往喷雾包覆罐内喷入包覆剂的量为乳酸钠质量的0.05-0.1％；在步骤(3)中：颗粒包封剂添加器内的包封剂为300-500目的微晶纤维素，往喷雾造粒罐内喷入微晶纤维素的量为乳酸钠质量的0.05-0.1％。
上述生产制备乳酸钠粉的工艺，在步骤(4)中：对喷雾造粒罐底部排出的固体乳酸钠进行干燥，并用圆锥型面粉磨机或锤式粉碎机进行粉碎。
本发明的有益效果如下：
利用本发明的生产制备乳酸钠粉的工艺生产出的乳酸钠粉具有储藏时间长、包装运输方便等优点，敞口放置最长储存时间为48小时，包装好的乳酸钠粉最长储存时间为2年。
我公司开发的乳酸钠粉的生产工艺，满足了市场对该产品的需求。一方面可以丰富我公司的乳酸盐类产品，为其他产品的开发提供技术支持，另一方可以更好的为国内的客户提供更优的产品，践行顾客第一、服务至上公司宗旨，提升公司形象，意义重大。
乳酸钠粉生产成本为9000元/t，国际市场销售价格在2.6万元/t左右，按最低利润记每吨盈利为1.7万元/t，年可实现销售收入260万元(税前)，年实现税后利润170万元，投资回收期1年(含建设期)。项目具有较强的盈利能力、抗风险能力，经济效益良好。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明生产制备乳酸钠粉的工艺的装置及工艺流程图；
图2为本发明生产制备乳酸钠粉的工艺中的热风导向器结构示意图；
图3为本发明生产制备乳酸钠粉的工艺中的冷风导向器结构示意图。
图中：
1-刮膜蒸发器；2-储料罐；3-高压泵；4-第一风机；5-空气加热器；6-液滴包覆剂添加器；7-风板；8-热风导向器；9-喷雾包覆罐；10-第一喷嘴；11-第二风机；12-第二喷嘴；13-冷风导向器；14-颗粒包封剂添加器；15-空气冷却器；16-第三风机；17-布袋除尘器；18-第四风机；19-风室；20-风孔；21-横向出风口；22-喷雾造粒罐；23-冷风圆管；24-冷风挡片；25-第五风机；26-冷凝器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
生产制备乳酸钠粉的工艺，包括如下步骤：
(1)制备乳酸和乳酸钠的混合水溶液，并由乳酸和乳酸钠的混合水溶液制备乳酸钠盐，同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂；
向乳酸溶液中加入氢氧化钠溶液，乳酸的物质的量与氢氧化钠的物质的量之比为1:0.975，并用盐酸调节pH为3，得到乳酸和乳酸钠的混合溶液；利用刮膜蒸发器制备乳酸钠盐并同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂：将乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液注入到布料器内，通过布料器将混合物分布到蒸发器加热壁面，浓缩至乳酸钠的质量分数为75％。乳酸和乳酸钠的混合溶液中乳酸的物质的量与硅酸钠溶液中Na2O的物质的量之比为2:1。乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液在注入布料器之前先进行混合搅拌，混合搅拌时间为20分钟，乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液的混合物自进入布料器至出布料器的时间为5分钟。所用硅酸钠溶液在25℃的浓度为1波美度，模数为1.5。刮膜蒸发器内的温度为80℃，压力为0.03MPa。
(2)对乳酸钠液滴进行包覆；
刮膜蒸发器1中的乳酸钠浓缩液流入到储料罐2中，储料罐2内的温度保持在70℃，通过高压泵3将乳酸钠浓缩液泵入喷雾包覆罐9并通过第一喷嘴10向下喷出乳酸钠雾化液滴；净化后的室温空气通过第一风机4泵入空气加热器5中并将空气加热至170℃，通过液滴包覆剂添加器6向热空气中添加包覆剂(本实施例中的包覆剂为氢化粽榈油，将氢化粽榈油加热熔化，充分搅拌后冷却至室温，然后粉碎至300-500目，添加量为乳酸钠质量的0.1％)，添加包覆剂后的热空气从喷雾包覆罐9的底部进入到风室19内，风室19上方安装有风板7，风板7上开设有风孔20，风板7上方安装有热风导向器安装板，热风导向器安装板上安装有热风导向器8，热风导向器8为一端封闭的圆管，热风导向器8的开口端固定安装在热风导向器安装板上并通过风孔20与风室19流体导通，热风导向器8的轴线垂直于热风导向器安装板的板面，在热风导向器8临近闭口端的管壁上开设有横向出风口21；携带包覆剂的热风与乳酸钠液滴混合后从喷雾包覆罐9上部流出，调整热风与第一喷嘴10喷出的乳酸钠浓缩液比例，使得从喷雾包覆罐9上部流出气液混合物温度为140℃。
(3)喷雾造粒，并对乳酸钠粉颗粒进行包封；
添加包覆剂后的热空气与乳酸钠雾化液滴在喷雾包覆罐9混合后依次经喷雾包覆罐9上部的出风口和第二风机11进入到喷雾造粒罐22内，并通过第二喷嘴12向下喷出，在喷雾造粒罐22内安装有冷风导向器13，冷风导向器13位于第二喷嘴12的下方，喷雾造粒罐22的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机25的进气口流体导通，第五风机25的出气口与冷凝罐26流体导通；喷雾造粒罐22内的携带水蒸气及部分乳酸钠颗粒的气体依次经水蒸气排放口、水蒸气排出管道、第五风机25、冷凝罐26和第四风机18进入到布袋除尘器17内，首先是在冷凝罐26内进行冷凝，大部分的水蒸气冷凝成水，然后进入布袋除尘器17内除去气体中携带的少量乳酸钠固体微粒，部分经除尘后的气体依次经第三风机16和空气冷却器15进入冷风导向器13，冷风导向器13的进风口位于喷雾造粒罐22的出风口上方；冷风导向器13包括一个冷风圆管23和一个冷风挡板24，冷风挡板24与冷风圆管23固定连接且位于冷风圆管23的正上方，温度为5-15℃的冷风从冷风挡板24和冷风圆管23之间缝隙横向喷入到喷雾造粒罐22内；喷雾造粒罐22的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机25的进气口流体导通，第五风机25的出气口与冷凝罐26流体导通。第二喷嘴12喷出的气液混合物进入喷雾造粒罐22后向下流动遇到冷风后，乳酸钠以固体形式析出而落到喷雾造粒罐22底部，热空气携带水蒸气从水蒸气排放口排出。
(4)对包封后的乳酸钠粉进行粉碎；
对喷雾造粒罐22底部排出的固体乳酸钠进行干燥，并用圆锥型面粉磨机或锤式粉碎机进行粉碎。
(5)成品包装。
最终所得乳酸钠粉的敞口放置储存时间和封闭包装储存时间如表1所示。
实施例2
生产制备乳酸钠粉的工艺，包括如下步骤：
(1)制备乳酸和乳酸钠的混合水溶液，并由乳酸和乳酸钠的混合水溶液制备乳酸钠盐，同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂；
向乳酸溶液中加入氢氧化钠溶液，乳酸的物质的量与氢氧化钠的物质的量之比为1:0.975，并用盐酸调节pH为5，得到乳酸和乳酸钠的混合溶液；利用刮膜蒸发器制备乳酸钠盐并同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂：将乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液注入到布料器内，通过布料器将混合物分布到蒸发器加热壁面，浓缩至乳酸钠的质量分数为65％。乳酸和乳酸钠的混合溶液中乳酸的物质的量与硅酸钠溶液中Na2O的物质的量之比为2:1。乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液在注入布料器之前先进行混合搅拌，混合搅拌时间为30分钟，乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液的混合物自进入布料器至出布料器的时间为15分钟。所用硅酸钠溶液在25℃的浓度为5波美度，模数为1.5。刮膜蒸发器内的温度为80℃，压力为0.03MPa。
(2)对乳酸钠液滴进行包覆；
刮膜蒸发器1中的乳酸钠浓缩液流入到储料罐2中，储料罐2内的温度保持在70℃，通过高压泵3将乳酸钠浓缩液泵入喷雾包覆罐9并通过第一喷嘴10向下喷出乳酸钠雾化液滴；净化后的室温空气通过第一风机4泵入空气加热器5中并将空气加热至180℃，通过液滴包覆剂添加器6向热空气中添加包覆剂，添加包覆剂后的热空气从喷雾包覆罐9的底部进入到风室19内，风室19上方安装有风板7，风板7上开设有风孔20，风板7上方安装有热风导向器安装板，热风导向器安装板上安装有热风导向器8，热风导向器8为一端封闭的圆管，热风导向器8的开口端固定安装在热风导向器安装板上并通过风孔20与风室19流体导通，热风导向器8的轴线垂直于热风导向器安装板的板面，在热风导向器8临近闭口端的管壁上开设有横向出风口21；携带包覆剂的热风与乳酸钠液滴混合后从喷雾包覆罐9上部流出，调整热风与第一喷嘴10喷出的乳酸钠浓缩液比例，使得从喷雾包覆罐9上部流出气液混合物温度为130℃。液滴包覆剂添加器6内的包覆剂为氢化粽榈油，将氢化粽榈油加热熔化，充分搅拌后冷却至室温，然后粉碎至300-500目，往喷雾包覆罐9内喷入包覆剂的量为乳酸钠质量的0.1％；
(3)喷雾造粒，并对乳酸钠粉颗粒进行包封；
添加包覆剂后的热空气与乳酸钠雾化液滴在喷雾包覆罐9混合后依次经喷雾包覆罐9上部的出风口和第二风机11进入到喷雾造粒罐22内，并通过第二喷嘴12向下喷出，在喷雾造粒罐22内安装有冷风导向器13，冷风导向器13位于第二喷嘴12的下方，喷雾造粒罐22的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机25的进气口流体导通，第五风机25的出气口与冷凝罐26流体导通；喷雾造粒罐22内的携带水蒸气及少量乳酸钠颗粒的气体依次经水蒸气排放口、水蒸气排出管道、第五风机25、冷凝罐26和第四风机18进入到布袋除尘器17内，首先是在冷凝罐26内进行冷凝，大部分的水蒸气冷凝成水，然后进入布袋除尘器17内除去气体中携带的少量乳酸钠固体微粒，部分经除尘后的气体依次经第三风机16和空气冷却器15进入冷风导向器13，空气冷却器15与喷雾包覆罐9之间的管道上设置有颗粒包封剂添加器14，冷风导向器13的进风口位于喷雾造粒罐22的出风口上方；冷风导向器13包括一个冷风圆管23和一个冷风挡板24，冷风挡板24与冷风圆管23固定连接且位于冷风圆管23的正上方，温度为15℃的冷风从冷风挡板24和冷风圆管23之间缝隙横向喷入到喷雾造粒罐22内；喷雾造粒罐22的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机25的进气口流体导通，第五风机25的出气口与冷凝罐26流体导通。第二喷嘴12喷出的气液混合物进入喷雾造粒罐22后向下流动遇到冷风后，乳酸钠以固体形式析出而落到喷雾造粒罐22底部，热空气携带水蒸气从水蒸气排放口排出。颗粒包封剂添加器14内的包封剂为300-500目的微晶纤维素，往喷雾造粒罐22内喷入微晶纤维素的量为乳酸钠质量的0.1％。
(4)对包封后的乳酸钠粉进行粉碎；
对喷雾造粒罐22底部排出的固体乳酸钠进行干燥，并用圆锥型面粉磨机或锤式粉碎机进行粉碎。
(5)成品包装。
最终所得乳酸钠粉的敞口放置储存时间和封闭包装储存时间如表1所示。
实施例3
生产制备乳酸钠粉的工艺，包括如下步骤：
(1)制备乳酸和乳酸钠的混合水溶液，并由乳酸和乳酸钠的混合水溶液制备乳酸钠盐，同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂；
向乳酸溶液中加入氢氧化钠溶液，乳酸的物质的量与氢氧化钠的物质的量之比为1:0.975，并用盐酸调节pH为4，得到乳酸和乳酸钠的混合溶液；利用刮膜蒸发器制备乳酸钠盐并同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂：将乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液注入到布料器内，通过布料器将混合物分布到蒸发器加热壁面，浓缩至乳酸钠的质量分数为70％。乳酸和乳酸钠的混合溶液中乳酸的物质的量与硅酸钠溶液中Na2O的物质的量之比为2:1。乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液在注入布料器之前先进行混合搅拌，混合搅拌时间为30分钟，乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液的混合物自进入布料器至出布料器的时间为15分钟。所用硅酸钠溶液在25℃的浓度为4波美度，模数为1.5。刮膜蒸发器内的温度为80℃，压力为0.025MPa。
(2)对乳酸钠液滴进行包覆；
刮膜蒸发器1中的乳酸钠浓缩液流入到储料罐2中，储料罐2内的温度保持在80℃，通过高压泵3将乳酸钠浓缩液泵入喷雾包覆罐9并通过第一喷嘴10向下喷出乳酸钠雾化液滴；净化后的室温空气通过第一风机4泵入空气加热器5中并将空气加热至200℃，通过液滴包覆剂添加器6向热空气中添加包覆剂，添加包覆剂后的热空气从喷雾包覆罐9的底部进入到风室19内，风室19上方安装有风板7，风板7上开设有风孔20，风板7上方安装有热风导向器安装板，热风导向器安装板上安装有热风导向器8，热风导向器8为一端封闭的圆管，热风导向器8的开口端固定安装在热风导向器安装板上并通过风孔20与风室19流体导通，热风导向器8的轴线垂直于热风导向器安装板的板面，在热风导向器8临近闭口端的管壁上开设有横向出风口21；携带包覆剂的热风与乳酸钠液滴混合后从喷雾包覆罐9上部流出，调整热风与第一喷嘴10喷出的乳酸钠浓缩液比例，使得从喷雾包覆罐9上部流出气液混合物温度为150℃。液滴包覆剂添加器6内的包覆剂为山梨醇酐单棕榈酸酯和氢化粽榈油按照质量比1:10组成的混合物：将山梨醇酐单棕榈酸酯和氢化粽榈油加入熔化，充分搅拌后冷却至室温，然后粉碎至300-500目，往喷雾包覆罐9内喷入包覆剂的量为乳酸钠质量的0.1％；
(3)喷雾造粒，并对乳酸钠粉颗粒进行包封；
添加包覆剂后的热空气与乳酸钠雾化液滴在喷雾包覆罐9混合后依次经喷雾包覆罐9上部的出风口和第二风机11进入到喷雾造粒罐22内，并通过第二喷嘴12向下喷出，在喷雾造粒罐22内安装有冷风导向器13，冷风导向器13位于第二喷嘴12的下方，喷雾造粒罐22的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机25的进气口流体导通，第五风机25的出气口与冷凝罐26流体导通；喷雾造粒罐22内的携带水蒸气及部分乳酸钠颗粒的气体依次经水蒸气排放口、水蒸气排出管道、第五风机25、冷凝罐26和第四风机18进入到布袋除尘器17内，首先是在冷凝罐26内进行冷凝，大部分的水蒸气冷凝成水，然后进入布袋除尘器17内除去气体中携带的少量乳酸钠固体微粒，部分经除尘后的气体依次经第三风机16和空气冷却器15进入冷风导向器13，空气冷却器15与喷雾包覆罐9之间的管道上设置有颗粒包封剂添加器14，冷风导向器13的进风口位于喷雾造粒罐22的出风口上方；冷风导向器13包括一个冷风圆管23和一个冷风挡板24，冷风挡板24与冷风圆管23固定连接且位于冷风圆管23的正上方，温度为5℃的冷风从冷风挡板24和冷风圆管23之间缝隙横向喷入到喷雾造粒罐22内；喷雾造粒罐22的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机25的进气口流体导通，第五风机25的出气口与冷凝罐26流体导通。第二喷嘴12喷出的气液混合物进入喷雾造粒罐22后向下流动遇到冷风后，乳酸钠以固体形式析出而落到喷雾造粒罐22底部，热空气携带水蒸气从水蒸气排放口排出。颗粒包封剂添加器14内的包封剂为300-500目的微晶纤维素，往喷雾造粒罐22内喷入微晶纤维素的量为乳酸钠质量的0.1％。
(4)对包封后的乳酸钠粉进行粉碎；
对喷雾造粒罐22底部排出的固体乳酸钠进行干燥，并用圆锥型面粉磨机或锤式粉碎机进行粉碎。
(5)成品包装。
最终所得乳酸钠粉的敞口放置储存时间和封闭包装储存时间如表1所示。
表1乳酸钠粉的开放包装储藏时间和封闭包装储藏时间
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (6)
1.生产制备乳酸钠粉的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备乳酸和乳酸钠的混合水溶液，并由乳酸和乳酸钠的混合水溶液制备乳酸钠盐，同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂；向乳酸溶液中加入氢氧化钠溶液，乳酸的物质的量与氢氧化钠的物质的量之比为1:(0.975-0.99)，并用盐酸调节pH为2-5，得到乳酸和乳酸钠的混合溶液；利用刮膜蒸发器制备乳酸钠盐并同时在乳酸钠盐中掺杂抗结剂：将乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液注入到布料器内，通过布料器将混合物分布到蒸发器加热壁面，浓缩至乳酸钠的质量分数为65-75％；
(2)对乳酸钠液滴进行包覆；刮膜蒸发器(1)中的乳酸钠浓缩液流入到储料罐(2)中，储料罐(2)内的温度保持在70-80℃，通过高压泵(3)将乳酸钠浓缩液泵入喷雾包覆罐(9)并通过第一喷嘴(10)向下喷出乳酸钠雾化液滴；净化后的室温空气通过第一风机(4)泵入空气加热器(5)中并将空气加热至170-200℃，通过液滴包覆剂添加器(6)向热空气中添加包覆剂，添加包覆剂后的热空气从喷雾包覆罐(9)的底部进入到风室(19)内，风室(19)上方安装有风板(7)，风板(7)上开设有风孔(20)，风板(7)上方安装有热风导向器安装板，热风导向器安装板上安装有热风导向器(8)，热风导向器(8)为一端封闭的圆管，热风导向器(8)的开口端固定安装在热风导向器安装板上并通过风孔(20)与风室(19)流体导通，热风导向器(8)的轴线垂直于热风导向器安装板的板面，在热风导向器(8)临近闭口端的管壁上开设有横向出风口(21)；
(3)喷雾造粒，并对乳酸钠粉颗粒进行包封；添加包覆剂后的热空气与乳酸钠雾化液滴在喷雾包覆罐(9)混合后依次经喷雾包覆罐(9)上部的出风口和第二风机(11)进入到喷雾造粒罐(22)内，并通过第二喷嘴(12)向下喷出；在喷雾造粒罐(22)内安装有冷风导向器(13)，冷风导向器(13)位于第二喷嘴(12)的下方，喷雾造粒罐(22)的上部设置有水蒸气排放口，水蒸气排出管道的一端与水蒸气排放口流体导通、另一端与第五风机(25)的进气口流体导通，第五风机(25)的出气口与冷凝罐(26)流体导通；喷雾造粒罐(22)内的气体依次经水蒸气排放口、水蒸气排出管道、第五风机(25)、冷凝罐(26)和第四风机(18)进入到布袋除尘器(17)内，部分经除尘后的气体依次经第三风机(16)和空气冷却器(15)进入冷风导向器(13)，空气冷却器(15)与喷雾包覆罐(9)之间的管道上设置有颗粒包封剂添加器(14)，冷风导向器(13)的进风口位于喷雾造粒罐(22)的出风口上方；冷风导向器(13)包括一个冷风圆管(23)和一个冷风挡板(24)，冷风挡板(24)与冷风圆管(23)固定连接且位于冷风圆管(23)的正上方，温度为5-15℃的冷风从冷风挡板(24)和冷风圆管(23)之间缝隙横向喷入到喷雾造粒罐(22)内；
(4)对包封后的乳酸钠粉进行干燥和粉碎；
(5)成品包装；
在步骤(2)中：液滴包覆剂添加器(6)内的包覆剂为氢化粽榈油或山梨醇酐单棕榈酸酯和氢化粽榈油按照质量比1:10-20组成的混合物；山梨醇酐单棕榈酸酯和氢化粽榈油混合物的制备方法如下：将山梨醇酐单棕榈酸酯和氢化粽榈油加热熔化，充分搅拌后冷却至室温，然后粉碎至300-500目；往喷雾包覆罐(9)内喷入包覆剂的量为乳酸钠质量的0.05-0.1％；在步骤(3)中：颗粒包封剂添加器(14)内的包封剂为300-500目的微晶纤维素，往喷雾造粒罐(22)内喷入微晶纤维素的量为乳酸钠质量的0.05-0.1％。
2.根据权利要求1所述的生产制备乳酸钠粉的工艺，其特征在于，在步骤(1)中：乳酸和乳酸钠的混合溶液中乳酸的物质的量与硅酸钠溶液中Na2O的物质的量之比为2:1。
3.根据权利要求2所述的生产制备乳酸钠粉的工艺，其特征在于，在步骤(1)中：乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液在注入布料器之前先进行混合搅拌，混合搅拌时间为10-30分钟，乳酸和乳酸钠的混合溶液和硅酸钠溶液的混合物自进入布料器至出布料器的时间为1-30分钟。
4.根据权利要求3所述的生产制备乳酸钠粉的工艺，其特征在于，所用硅酸钠溶液在25℃的浓度为1-5波美度，模数为1.5-2。
5.根据权利要求4所述的生产制备乳酸钠粉的工艺，其特征在于，刮膜蒸发器内的温度为70-80℃，压力为0.02-0.03MPa。
6.根据权利要求1所述的生产制备乳酸钠粉的工艺，其特征在于，在步骤(4)中：对喷雾造粒罐(22)底部排出的固体乳酸钠进行干燥，并用圆锥型面粉磨机或锤式粉碎机进行粉碎。
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