CN213669269U - 一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，包括反应釜（1）、缓冲桶（2）、隔膜泵（3）、雾化器（4）、空气分配器（5）、鼓风机（6）、收集器（7）、排气孔（8）、旋转气阀（9）、冷却塔（10）和输送管道（11）。反应釜的出口端通过管道连接缓冲桶，缓冲桶的出料口连接隔膜泵的进口，隔膜泵的出口通过管道连接雾化器；雾化器安装在冷却塔顶部中央，雾化器的喷嘴伸入冷却塔内；空气分配器安装在冷却塔内顶喷嘴的外围；空气分配器通过管道连接冷却塔外的鼓风机；所述冷却塔顶部左上角设有排气孔，锥底设有旋转气阀和收集器。本实用新型装置将液体铝酸酯偶联剂通过雾化冷却后可得到颗粒状产品，冷却效率高，时间短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，属偶联剂技术领域。
背景技术
铝酸酯偶联剂是近年来继硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂之后发展较快的偶联剂之一，具有色浅、无毒、味小、价格低廉等优点，广泛应用于各种颜填料和无机阻燃剂的表面活化改性。
一般，铝酸酯的主要生产工艺如下：将原料(异丙醇铝和有机酸)分批投入反应釜中，在特定温度和真空度下反应一段时间，后倒入不锈钢槽中经自然冷却、人工切块得到块状的铝酸酯偶联剂产品。该类工艺冷却效率低，冷却时间长，且块状的铝酸酯偶联剂产品包装体积较大，不利于存储和运输，且在下游应用时存在计量不方便，混料困难、改性效果不均一等问题。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有铝酸酯偶联剂在生产的冷却工艺存在的问题，提出一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，以解决现有工艺存在的问题。
本实用新型实现的技术方案如下，一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，包括反应釜、缓冲桶、隔膜泵、雾化器、空气分配器、鼓风机、收集器、排气孔、旋转气阀、冷却塔和输送管道；所述反应釜为立式圆筒形结构，上部为圆筒形，下部为倒圆锥形；所述反应釜的出口端通过管道连接缓冲桶，缓冲桶的出料口连接隔膜泵的进口，隔膜泵的出口通过管道连接雾化器；雾化器安装在冷却塔顶部中央，雾化器的喷嘴伸入冷却塔内；空气分配器安装在冷却塔内顶喷嘴的外围，空气分配器通过管道连接冷却塔外的鼓风机；所述冷却塔顶部左上角设有排气孔，锥底设有旋转气阀和收集器。
所述雾化器为压力式雾化器，工作压力为2-10Mpa，喷嘴孔径为0.5-1mm。
所述冷却塔材质为304不锈钢材质。
所述输送管路材质为304不锈钢，且管路外壁包覆有玻纤保温层，减少输送过程中的热量散失，防止液体铝酸酯在管道中固化堵塞。
所述隔膜泵工作压力为2-10Mpa。
所述缓冲桶配电加热和搅拌功能，保证液体铝酸酯在缓冲桶内不会固化。
本实用新型的工作原理如下，经反应釜化学合成的铝酸酯偶联剂经缓冲桶，通过隔膜泵输送到雾化器中，在冷却塔中经雾化器雾化成小液滴，冷空气在经过多层空气过滤器后经鼓风机经塔底空气分配器鼓入冷却塔中，雾化的液体与冷空气通过并流方式在冷却塔完成热交换；形成颗粒状铝酸酯偶联剂聚集在塔底部，并通过旋转气闸排出，经塔底收集器收集得到产品。
本实用新型的有益效果是，本实用新型装置将液体铝酸酯偶联剂通过雾化冷却后可得到颗粒状产品，冷却效率高，时间短。此外，颗粒状铝酸酯偶联剂包装体积较块状铝酸酯小，易于存储和运输，应用于下游领域时混料简易、改性效果均一稳定。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图中，1为反应釜；2为缓冲桶；3为隔膜泵；4为雾化器；5为空气分配器；6为鼓风机；7为收集器；8为排气孔；9为旋转气阀；10为冷却塔；11为输送管道。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如图1所示。
本实施例一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，包括反应釜1、缓冲桶2、隔膜泵3、雾化器4、空气分配器5、鼓风机6、收集器7、排气孔8、旋转气阀9、冷却塔10和输送管道 11。
本实施例的冷却塔10为立式圆筒形结构，上部为Φ2.4m×10m的圆筒形，下部为倒圆锥形。
本实施例的反应釜1的出口端通过输送管道11连接缓冲桶2，缓冲桶2具有配电加热和搅拌功能，保证液体铝酸酯在缓冲桶内不会固化；所述输送管道11的材质为304不锈钢，且管路外壁包覆有玻纤保温层，减少输送过程中的热量散失，防止液体铝酸酯在管道中固化堵塞。
缓冲桶2的出料口连接隔膜泵3的进口，隔膜泵3的出口通过管道连接雾化器4，隔膜泵3工作压力为2-10Mpa。
雾化器4安装在冷却塔顶部中央，雾化器4的喷嘴伸入冷却塔内；雾化器为压力式雾化器，工作压力为2-10Mpa，喷嘴孔径为0.5-1mm。空气分配器安装在冷却塔内顶雾化器喷嘴的外围；空气分配器通过管道连接冷却塔外的鼓风机；所述冷却塔顶部左上角设有排气孔，用于排放热交换产生的热气。锥底设有旋转气阀和收集器，由旋转气阀控制收集器的开闭。
Claims (6)
1.一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，其特征在于，所述装置包括反应釜、缓冲桶、隔膜泵、雾化器、空气分配器、鼓风机、收集器、排气孔、旋转气阀、冷却塔和输送管道；所述反应釜为立式圆筒形结构，上部为圆筒形，下部为倒圆锥形；所述反应釜的出口端通过管道连接缓冲桶，缓冲桶的出料口连接隔膜泵的进口，隔膜泵的出口通过管道连接雾化器；雾化器安装在冷却塔顶部中央，雾化器的喷嘴伸入冷却塔内；空气分配器安装在冷却塔内顶喷嘴的外围；空气分配器通过管道连接冷却塔外的鼓风机；所述冷却塔顶部左上角设有排气孔，锥底设有旋转气阀和收集器。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，其特征在于，所述雾化器为压力式雾化器，工作压力为2-10Mpa，喷嘴孔径为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，其特征在于，所述冷却塔材质为304不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，其特征在于，所述输送管路材质为304不锈钢，且管路外壁包覆有玻纤保温层，减少输送过程中的热量散失。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，其特征在于，所述隔膜泵工作压力为2-10Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒状铝酸酯偶联剂的生产装置，其特征在于，所述缓冲桶配电加热和搅拌功能，保证液体铝酸酯在缓冲桶内不会固化。
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