CN210994347U - 一种用于h酸制备中的连续脱硝反应罐 - Google Patents

Abstract

一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，包括罐体，罐体包括排气室、卸料室、以及反应室，排气室的顶部开设有排气口，排气室内设置有液体分布器，液体分布器通过进料口与进料管连通；反应室包括侧壁、上隔板、下隔板、以及陶瓷马鞍环填料，侧壁包括外侧壁和内侧壁，内侧壁的上周向均匀设置有若干雾化喷嘴，内侧壁与外侧壁之间形成环型空间，环型空间通过雾化喷嘴与反应室的内部贯通，外侧壁的一侧顶部设置有进水口，外侧壁的另一侧底部设置有出水口；卸料室的底部设置有卸料口；进料口和进水口上均设置有电磁流量计。本实用新型能够使料液和水混合均匀，且及时释放脱硝产生的热量，提高脱硝效率。

Description

一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产领域，尤其涉及一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐。

背景技术

H酸是染料工业的重要原料,主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料,也可以用于生产变色酸等产品。H酸的化学名称为1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸；分子式为C10H9NO7S2。干品为白色至灰色结晶粉末。微溶于冷水，易溶于热水，溶于纯碱或烧碱等碱性溶液，与三氯化铁作用呈棕红紫色，溶于碱性溶液呈深绿色。目前,国内生产H酸主要采用间歇法,间歇法生产H-酸采用的工艺以精萘为主原料，通过磺化、硝化、脱硝、中和、还原、压滤、离析、过滤、溶解、碱熔、离析、过滤、干燥等步骤制得。

硝化脱硝工序是现有H酸制备生产工艺中的重要步骤，传统的脱硝工序，需要在脱硝釜中间歇式进行，需要采用滴加的方式进行，反应时间长，效率低。专利文献CN206082133U中公开了一种H酸生产用连续脱硝系统，采用填料使料液和水能够均匀分布，实现连续脱硝，但时间长久以后，产生的热量汇集只能通过排气口或卸料口带出，长此以往，影响脱硝质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，能够使料液和水混合均匀，且及时释放脱硝产生的热量，提高脱硝效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

1、一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，包括罐体，所述罐体包括排气室、卸料室、以及设置于所述排气室和所述卸料室之间的反应室，其特征在于，

所述排气室的顶部开设有排气口，所述排气口与排气管道连通，所述排气室内设置有液体分布器，所述液体分布器通过进料口与进料管连通；

所述反应室包括侧壁、上隔板、下隔板、以及填充于所述上隔板和所述下隔板之间的陶瓷马鞍环填料，所述侧壁包括外侧壁和内侧壁，所述内侧壁的内表面上周向均匀设置有若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴位于所述上隔板的上方且朝向统一，所述内侧壁与所述外侧壁之间形成环型空间，所述环型空间通过所述雾化喷嘴与所述反应室的内部贯通，所述外侧壁的一侧顶部设置有进水口，所述外侧壁上对应所述进水口的另一侧底部设置有出水口；

所述卸料室的底部设置有卸料口，所述卸料口与卸料管道连通；

所述进料口和所述进水口上均设置有电磁流量计；

所述排气室、所述反应室、所述卸料室之间均通过法兰连接。

优选的，所述液体分布器为管式分布器，包括布液管，所述布液管的底部管壁上均匀设置有微孔。

优选的，所述雾化喷嘴的数量为4个。

优选的，所述雾化喷嘴均朝向所述反应室的轴线。

优选的，所述雾化喷嘴与所述内侧壁之间螺纹连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中设置有液体分布器，液体分布器能够对料液进行均匀滴漏，减少由于料液不良分布所引起的放大效应，充分发挥陶瓷马鞍环填料的效率。

通过在本实用新型中设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴使水发散成为雾状，使料液在滴漏过程中与水充分混合，提高混合效率。

通过在本实用新型中设置有外侧壁和内侧壁，外侧壁和内侧壁之间形成环型空间，通过进水管将水排入环型空间内，并通过排水管排出，顺势带走内部脱硝产生的热量，实现了对内部热量的释放，从而提高了料液与水的混合速度，提高了生产效率。

通过在本实用新型中设置有陶瓷马鞍环填料，陶瓷马鞍环填料为半圆形敞开性鞍形结构，具有通量大、压降低和传质效率高的优点，且耐高温、耐腐蚀，能够对料液和水进行充分混合，使其混合均匀，满足连续脱硝的生产要求。

通过在本实用新型中设置有电磁流量计，在脱硝过程中，工作人员根据流量计信号反馈通过电脑操控可连续定量加入硝化物料和水，满足自动化生产的要求，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中液体分布器的结构示意图；

图中：1-排气室、11-排气口、111-排气管道、12-液体分布器、121-布液管、122-微孔、13-进料口、131-进料管、2-卸料室、21-卸料口、211-卸料管道、3-反应室、31-上隔板、32-下隔板、33-陶瓷马鞍环填料、341-外侧壁、342-内侧壁、35-雾化喷嘴、36-进水口、361-进水管、37-出水口、371-出水管、4-电磁流量计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型包括罐体，罐体包括排气室1、卸料室2、以及设置于排气室1和卸料室2之间的反应室3，排气室1的顶部开设有排气口11，排气口11与排气管道111连通，排气口11与排气管道111之间安装有罗茨风机（图中未示出），罗茨风机将反应过程中产生的尾气导入到排气管道111，进而实现尾气排放吸收。排气室1内设置有液体分布器12，液体分布器12为管式分布器，包括布液管121，布液管121的底部管壁上均匀设置有微孔122，液体分布器12通过进料口13与进料管131连通，进料口13上设置有电磁流量计4，电磁流量计4能够对进入的料液进行流量控制，实现与水的充分融合。

通过在本实用新型中，设置有液体分布器12，优选采用管式分布器，通过设置在布液管121上的微孔122对料液进行布液，改变原有采用单管或多管进行布液的方式，减少由于料液不良分布所引起的放大效应，提高了料液的布液速度和布液均匀性，使料液更加均匀的分布，并能够与水均匀接触。

本实用新型中，反应室3包括侧壁、上隔板31、下隔板32、以及填充于上隔板31和下隔板32之间的陶瓷马鞍环填料33。陶瓷马鞍环填料33为半圆形敞开性鞍形结构，具有通量大、压降低和传质效率高的优点，且耐高温、耐腐蚀，能够对料液和水进行充分混合，使其混合均匀，满足连续脱硝的生产要求。同时，在本实用新型中，陶瓷马鞍环填料33的排列密度由上至下逐渐增大，上层的陶瓷马鞍环填料33的密度最小，便于料液与水能够快速混合，而部分未能混合的料液，则向下流入下层陶瓷马鞍环填料33，由于密度增大，增加了陶瓷马鞍环填料33与料液的接触面积，继而增大了料液与水的接触面积，提高混合速度，实现快速生产。在实际生产中，上层陶瓷马鞍环填料33便于料液与水能够流通，而下层陶瓷马鞍环填料33则便于料液与水的充分混合。

侧壁包括外侧壁341和内侧壁342，内侧壁342的内表面上周向均匀设置有若干雾化喷嘴35，若干雾化喷嘴35位于上隔板31的上方且朝向统一，优选的，雾化喷嘴35的数量为4个，雾化喷嘴35均朝向反应室3的轴线，雾化喷嘴35与内侧壁342之间螺纹连接，内侧壁342与外侧壁341之间形成环型空间，环型空间通过雾化喷嘴35与反应室3的内部贯通，外侧壁341的一侧顶部设置有进水口36，进水口36和进水管361连通，进水口36上设置有电磁流量计4，能够对进水进行控制流量，外侧壁341上对应进水口36的另一侧底部设置有出水口37，出水口37与出水管371连通，用于排出工艺水。卸料室2的底部设置有卸料口21，卸料口21与卸料管道211连通，排气室1、反应室3、卸料室2之间均通过法兰连接。

在本实用新型中，通过设置有外侧壁341和内侧壁342，能够使反应室3的侧壁具有一定的环型空间，同时外侧壁341上设置有进水口36和出水口37，进水口36进入的水能够通过充满环型空间，并通过出水口37排出，而内侧壁342设置有雾化喷嘴35，能够将进入的水呈雾状喷入反应室3内部，实现与料液的混合，剩余的部分水，则可以将料液混合产生的热量，通过出水口37带走，实现对反应室3的降温，是温度及时释放，进而增大料液与水的流量，提高生产效率。

在本实用新型中，反应室3与排气室1及卸料室2之间均为法兰连接，在实际生产中，工作人员可以根据现场情况，进行增加反应室3的数量，在增加料液流量的情况下，增大料液与水的反应距离和反应时间，同时，能够采用多管路进行进水，及时带走热量。

综上所述，本实用新型提供的一种用于H算制备中的连续脱硝反应罐，能够对料液进行充分分布，实现与水的充分混合，同时，能够及时释放脱硝产生的热量，提高脱硝效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，包括罐体，所述罐体包括排气室、卸料室、以及设置于所述排气室和所述卸料室之间的反应室，其特征在于，

所述排气室的顶部开设有排气口，所述排气口与排气管道连通，所述排气室内设置有液体分布器，所述液体分布器通过进料口与进料管连通；

所述反应室包括侧壁、上隔板、下隔板、以及填充于所述上隔板和所述下隔板之间的陶瓷马鞍环填料，所述侧壁包括外侧壁和内侧壁，所述内侧壁的内表面上周向均匀设置有若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴位于所述上隔板的上方且朝向统一，所述内侧壁与所述外侧壁之间形成环型空间，所述环型空间通过所述雾化喷嘴与所述反应室的内部贯通，所述外侧壁的一侧顶部设置有进水口，所述外侧壁上对应所述进水口的另一侧底部设置有出水口；

所述卸料室的底部设置有卸料口，所述卸料口与卸料管道连通；

所述进料口和所述进水口上均设置有电磁流量计；

所述排气室、所述反应室、所述卸料室之间均通过法兰连接。

2.如权利要求1所述的用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，其特征在于，所述液体分布器为管式分布器，包括布液管，所述布液管的底部管壁上均匀设置有微孔。

3.如权利要求1所述的用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，其特征在于，所述雾化喷嘴的数量为4个。

4.如权利要求1所述的用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，其特征在于，所述雾化喷嘴均朝向所述反应室的轴线。

5.如权利要求1所述的用于H酸制备中的连续脱硝反应罐，其特征在于，所述雾化喷嘴与所述内侧壁之间螺纹连接。

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