CN216538386U - 一种高效磷酸酯钾的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化学反应装置，公开一种高效磷酸酯钾的生产装置，包括原料桶A和原料桶B，所述原料桶A和原料桶B分别通过管道A和管道B连接静态混合器；所述静态混合器周围设置一圈介质夹套，介质夹套上下两端分别连接出液管和进液管的一端，所述出液管和进液管的另一端分别连接介质循环泵；所述静态混合器进料端设有进口法兰，所述进口法兰分别与管道A、管道B连接；所述静态混合器出料端设有出口法兰；所述进口法兰和出口法兰上均设有多个开孔，所述开孔内焊接直型内部冷却管管贯穿静态混合器。本装置采用静态混合器作为混合部件，内部设有冷却管，加大物料经过静态混合器后的热交换面积，避免反应温度过高发生副反应，保证了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型属于化学反应装置，具体涉及一种高效磷酸酯钾的生产装置。
背景技术
由于磷酸酯钾制备采用的是酸碱中和反应原理，在生产过程中会急剧放热，且反应产物粘度较高，呈膏状类型的非牛顿流体，采用传统单轴搅拌形式对非牛顿流体搅拌，存在搅拌不均匀的缺陷。静态混合器是一种常见的物理混合装置，在混合非牛顿流体有较明显的优势。
传统静态混合器的降温形式为外部单一降温，即配有外部夹层，热交换面积为混合器外部面积，内部物料的热交换进行困难，只适用外部热交换，将其应用到放热较高的产品反应时，物料热交换效率低，容易造成局部反应过高，产物色度明显增加，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效磷酸酯钾的生产装置，采用具有内外双层冷却结构的静态混合器作为混合部件，将物料充分混合，避免因物料反应不均匀，局部反应温度过高导致出现产品不良的技术缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效磷酸酯钾的生产装置，包括原料桶A和原料桶B，所述原料桶A和原料桶B分别通过管道A和管道B连接静态混合器；所述静态混合器周围设置一圈介质夹套，介质夹套上下两端分别连接出液管和进液管的一端，所述出液管和进液管的另一端分别连接介质循环泵；所述静态混合器进料端设有进口法兰，所述进口法兰分别与管道A、管道B连接；所述静态混合器出料端设有出口法兰；所述进口法兰和出口法兰上均设有多个开孔，所述开孔内焊接直型内部冷却管，所述直型内部冷却管贯穿静态混合器。
优选的，所述原料桶A和原料桶B下端分别设置进料泵A和进料泵B，可以通过频率调节进料速率，进而调节物料精确配比。
优选的，所述原料桶A和原料桶B为锥形原料桶，方便排放物料。
优选的，所述静态混合器内设置有在线温度计，所述在线温度计以快拆法兰的形式固定，穿过介质夹层插入到静态混合器内部，用于检测静态混合器内物料反应温度，控制介质循环泵对静态混合器进行加热和降温。
优选的，所述介质夹套内装有介质，所述介质为水，用于对静态混合器进行加热和降温。
优选的，所述介质循环泵为具有制冷功能的循环泵，如型号LR-05的高低温循环装置，可以实现对介质的温度控制，通过进液管将介质输送至介质夹层，介质经热交换后，通过出液管返回介质循环泵。
优选的，所述接静态混合器未连接管道的一端设有出料口，用于释放物料，所述出料口与出口法兰连接。
优选的，所述静态混合器所用混合模块为SV型模块，所述模块轴向开孔位置与开孔位置一致保证内部冷却管贯穿混合模块。
优选的，所述直型内部冷却管连接介质循环泵，通过进液管将介质输送至直型内部冷却管，介质经热交换后，通过出液管返回介质循环泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本装置采用静态混合器作为混合部件，通过控制进料流量来控制反应物料比例，物料进入静态混合器后立刻参与分散，提高了体系的均一性。在压力的作用下，物料通过静态混合器后即完成了反应过程；同时静态混合器外部伴有温控介质夹套，内部设有冷却管，加大物料经过静态混合器后的热交换面积，提高物料降温速度及控制精度，避免反应温度过高发生副反应，影响反应产物质量，尤其适用于大型尺寸静态混合器，大大提高了生产效率，保证了产品品质。
(2)本装置通过设置进料泵，通过频率调节进料速度，调节物料精确配比；采用静态混合器作为反应容器，可以将物料充分混合，避免物料反应不均匀，导致产品质量下降。
(3)本装置具备连续化生产能力，且克服了传统反应釜及搅拌形式效率较低的缺陷，大幅度提高了反应效率和产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图；
图2为本实用新型静态混合器的剖面示意图；
图中：1-原料桶A；2-原料桶B；3-料泵A；4-料泵B；5-管道A；6-管道B；7-静态混合器；8-介质夹套；9-在线温度计；10-出料口；11-介质循环泵；12-进液管；13-出液管；14-进口法兰；15-出口法兰；16-开孔；17-内部冷却管；18-模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种高效磷酸酯钾的生产装置，包括锥形原料桶A 1和锥形原料桶B 2，所述原料桶A 1和原料桶B 2下端分别设置进料泵A 3和进料泵B 4，所述原料桶A 1和原料桶B 2分别通过管道A 5和管道B 6连接静态混合器7；所述静态混合器7周围设置一圈介质夹套8，介质夹套8上下两端分别连接出液管13和进液管12的一端，所述出液管13和进液管12的另一端分别连接介质循环泵11；所述静态混合器7进料端设有进口法兰14，进口法兰14分别与管道A 5、管道B 6连接；所述静态混合器7出料端设有出口法兰15；所述进口法兰14和出口法兰15上均设有4个开孔16，开孔16内焊接直型内部冷却管17，所述直型内部冷却管17穿过静态混合器7内SV模块的开孔贯穿静态混合器7。静态混合器7内设置有在线温度计9，所述在线温度计9穿过介质夹套8插入到静态混合器7内部；所述接静态混合器7未连接管道的一端设有出料口10，出料口10与出口法兰15连接。
本装置工作原理：锥形原料桶A1中装有脂肪醇醚磷酸酯(酸值：260mgKOH/100g)，锥形原料桶B 2中装有氢氧化钾水溶液(质量分数52.4％)；开启介质循环泵11，介质流经介质夹层8和直型内部冷却管17，将静态混合器7整体温度降低至25℃以下；原料分别通过进料泵A 3和进料泵B 4依照体积比2:1的比例，由管道A 5和管道B 6，进入静态混合器7，随着物料混合，发生中和反应，所产生的大量的热通过介质夹层8和直型内部冷却管17快速导出，保证物料处于较低温度。通过在线温度计9检测物料温度，对进料速度进行控制，保证温度小于40℃。原料通过静态混合器7充分反应后，产物由出料口10放出。
本实施例中，物料温度始终处于38℃以下，所得产物颜色浅，品质均匀，有效提高了反应效率，克服了产物流动性差的缺点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效磷酸酯钾的生产装置，其特征在于：包括原料桶A(1)和原料桶B(2)，所述原料桶A(1)和原料桶B(2)分别通过管道A(5)和管道B(6)连接静态混合器(7)；所述静态混合器(7)周围设置一圈介质夹套(8)，介质夹套(8)上下两端分别连接出液管(13)和进液管(12)的一端，所述出液管(13)和进液管(12)的另一端分别连接介质循环泵(11)；所述静态混合器(7)进料端设有进口法兰(14)，所述进口法兰(14)分别与管道A(5)、管道B(6)连接；所述静态混合器(7)出料端设有出口法兰(15)；所述进口法兰(14)和出口法兰(15)上均设有多个开孔(16)，所述开孔(16)内焊接直型内部冷却管(17)，所述直型内部冷却管(17)贯穿静态混合器(7)。
2.根据权利要求1所述的高效磷酸酯钾的生产装置，其特征在于：所述原料桶A(1)和原料桶B(2)下端分别设置进料泵A(3)和进料泵B(4)。
3.根据权利要求1或2所述的高效磷酸酯钾的生产装置，其特征在于：所述原料桶A(1)和原料桶B(2)为锥形原料桶。
4.根据权利要求1所述的高效磷酸酯钾的生产装置，其特征在于：所述静态混合器(7)内设置有在线温度计(9)，所述在线温度计(9)穿过介质夹套(8)插入到静态混合器(7)内部。
5.根据权利要求1所述的高效磷酸酯钾的生产装置，其特征在于：所述介质夹套(8)内装有介质。
6.根据权利要求1所述的高效磷酸酯钾的生产装置，其特征在于：所述接静态混合器(7)未连接管道的一端设有出料口(10)，所述出料口(10)与出口法兰(15)连接。
7.根据权利要求1所述的高效磷酸酯钾的生产装置，其特征在于：所述静态混合器(7)所用模块(18)为SV型模块，所述模块轴向开孔位置与开孔(16)位置一致。
8.根据权利要求1所述的高效磷酸酯钾的生产装置，其特征在于：所述直型内部冷却管(17)连接介质循环泵(11)。
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