CN209205232U - 一种速溶农药生产的喷雾干燥装置 - Google Patents

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CN209205232U CN201821957789.XU CN201821957789U CN209205232U CN 209205232 U CN209205232 U CN 209205232U CN 201821957789 U CN201821957789 U CN 201821957789U CN 209205232 U CN209205232 U CN 209205232U
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Abstract

本实用新型公开了一种速溶农药生产的喷雾干燥装置,包括复配罐组件、出液管、储气罐、出气管道、气液混合泵、混合管道、缓冲罐、造粒塔,所述复配罐组件包括复配罐、循环管道,循环管道依次设置有料斗、循环泵、循环阀;出液管一端并联设置在循环泵与循环阀之间的循环管道上,出液管的另一端设置在气液混合泵的进液口;储气罐与出气管道的一端相连,出气管道的另一端设置在气液混合泵的进气口;混合管道一端设置在气液混合泵的出料口、另一端与造粒塔的雾化嘴相连。本实用新型的有益效果为:速溶农药颗粒雾化效果好、速溶性高、需要造粒的干燥温度低、速溶农药的药性好。

Description

一种速溶农药生产的喷雾干燥装置
技术领域
本实用新型涉及喷雾干燥装置领域,特别是一种速溶农药生产的喷雾干燥装置。
背景技术
喷雾造粒设备,大多将母液由压力泵送至造粒塔内的雾化嘴,造粒塔同时通入加热后的空气,使其雾化后的母液颗粒不断经过流化、干燥、成长为需要的粒度后从造粒塔下方的出料口排出,成为速溶颗粒。现有喷雾干燥装置在速溶农药颗粒(如含有烯啶虫胺的速溶农药)生产时颗粒度成长性较差,假性中空颗粒的量较少,导致速溶性差;造粒塔内过高的干燥温度也容易降低农药的药性。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足,提供一种速溶农药生产的喷雾干燥装置。
为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
一种速溶农药生产的喷雾干燥装置,包括复配罐组件、出液管、储气罐、出气管道、气液混合泵、混合管道、缓冲罐、造粒塔,所述复配罐组件包括复配罐、循环管道,循环管道依次设置有料斗、循环泵、循环阀;出液管一端并联设置在循环泵与循环阀之间的循环管道上,出液管上依次设置有出液流量计、出液压力计、出液阀、出液单向阀,出液管的另一端设置在气液混合泵的进液口;储气罐与出气管道的一端相连,出气管道上依次设置有出气流量计、出气压力计、出气阀、出气单向阀,出气管道的另一端设置在气液混合泵的进气口;混合管道一端设置在气液混合泵的出料口、另一端与造粒塔的雾化嘴相连,混合管道上依次串联有缓冲罐、混合单向阀、板式换热器。
进一步的,所述出液流量计、出气流量计均为涡街流量计。
进一步的,所述储气罐为二氧化碳储气罐。
与现有技术相比,本实用新型的复配罐可以根据需要对农药进行合适配比;二氧化碳储气罐与复配罐配好的农药母液经过气液混合泵的混合,使得在造粒塔内加热干燥时增加雾化效果、利于农药颗粒成型,能够最大限度的生成假性中空颗粒,增加颗粒的速溶性;板式换热器对混合后的农药母液与二氧化碳进行预升温,降低在造粒时需要的温度,从原造粒塔内110℃的工艺要求降低到了90℃,防止农药有效成分因高温而反应,增加了农药的药性。本实用新型的有益效果为:速溶农药颗粒雾化效果好、速溶性高、需要造粒的干燥温度低、速溶农药的药性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种速溶农药生产的喷雾干燥装置,包括复配罐组件1、出液管10、储气罐11、出气管道12、气液混合泵17、混合管道19、缓冲罐18、造粒塔22,所述复配罐组件1包括复配罐、循环管道2,循环管道2依次设置有料斗3、循环泵4、循环阀5;气液混合泵设置有进液口、进气口、出料口;出液管10一端并联设置在循环泵与循环阀之间的循环管道上,出液管上依次设置有出液流量计6、出液压力计7、出液阀8、出液单向阀9,出液管的另一端设置在气液混合泵17的进液口;储气罐11与出气管道12的一端相连,出气管道上依次设置有出气流量计13、出气压力计14、出气阀15、出气单向阀16,出气管道的另一端设置在气液混合泵的进气口;混合管道19一端设置在气液混合泵的出料口、另一端与造粒塔22的雾化嘴相连,混合管道上依次串联有缓冲罐18、混合单向阀20、板式换热器21。
进一步的,所述出液流量计、出气流量计均为涡街流量计;所述储气罐为二氧化碳储气罐。
本实用新型使用时,复配罐组件1根据速溶农药的配比,在复配罐内通入农药原母液、料斗内添加农药复合物,通过循环泵充分混合,然后关闭循环阀,使得配比好的农药母液进入出液管10;储气罐的二氧化碳气体进入出气管道;农药母液和二氧化碳气体经过气液混合泵的混合形成气液混合液,然后进入混合管道,通过缓冲罐缓冲增加装置的连续性,通过板式换热器的预热,再进入到造粒塔22内进行喷雾干燥造粒。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种速溶农药生产的喷雾干燥装置,其特征在于:包括复配罐组件、出液管、储气罐、出气管道、气液混合泵、混合管道、缓冲罐、造粒塔,所述复配罐组件包括复配罐、循环管道,循环管道依次设置有料斗、循环泵、循环阀;出液管一端并联设置在循环泵与循环阀之间的循环管道上,出液管上依次设置有出液流量计、出液压力计、出液阀、出液单向阀,出液管的另一端设置在气液混合泵的进液口;储气罐与出气管道的一端相连,出气管道上依次设置有出气流量计、出气压力计、出气阀、出气单向阀,出气管道的另一端设置在气液混合泵的进气口;混合管道一端设置在气液混合泵的出料口、另一端与造粒塔的雾化嘴相连,混合管道上依次串联有缓冲罐、混合单向阀、板式换热器。
2.根据权利要求1所述的一种速溶农药生产的喷雾干燥装置,其特征在于:所述出液流量计、出气流量计均为涡街流量计。
3.根据权利要求1所述的一种速溶农药生产的喷雾干燥装置,其特征在于:所述储气罐为二氧化碳储气罐。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110898760A (zh) * 2019-11-15 2020-03-24 浙江兴合茶业科技有限公司 一种速溶粉空心造粒装置及造粒工艺

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