CN209530506U - 一种烟气中so3的脱除系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气中SO3的脱除系统，包括储液罐，储液罐的内部中间设置有搅拌器，该系统还包括碱液加热系统、碱液循环系统、雾化喷射系统。本实用新型具有雾化反应效率高、SO3脱除效果好的优点，可广泛适用于烟气中在SO2脱除之前对SO3的脱除；此外，设置有碱液循环系统，可有效稳定系统压力，避免在开启多支喷射管道时对系统造成的压力不平衡甚至损坏系统，实用性很强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种系统，尤其涉及一种烟气中SO3的脱除系统。
背景技术
近几年，随着大气污染的加重以及全社会环保意识的快速提升，烟气中SO2的排放浓度越来越引起了政府及环保部门的重视，且其脱除工艺已日趋成熟。但目前很少有厂家对烟气中SO3的脱除工艺进行深度研究，全球范围内也仅有个别国家对SO3及SO2进行了区分并制定专门的排放标准，但这些标准也仅仅是将 SO3与其他少量的酸性气体排放总量进行控制，没有单独对SO3的排放标准进行控制。实际上，SO3比SO2的毒性高十多倍，且具有强腐蚀性，虽然SO3在烟气中的含量仅为SO2的1-2％，但鉴于其对人体健康和空气能见度的影响，人们应予以高度重视，在对SO2和NOx进行减排的同时，也要重视对SO3的减排。常规的烟气脱硫工艺(如石灰石湿法)可有效地脱除烟气中的SO2，但对SO3的脱除率却很低。随着环境污染一级控制排放问题的日益突出，加强对烟气中SO3含量的排放标准限制，势必会成为环保课题中的新趋势。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种烟气中SO3的脱除系统。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气中SO3的脱除系统，包括储液罐，储液罐的内部中间设置有搅拌器，该系统还包括碱液加热系统、碱液循环系统、雾化喷射系统；
碱液加热系统包括加热介质管道，加热介质管道从储液罐的上端穿入后再向下盘旋延伸并从储液罐的下端伸出；加热介质管道的输入、输出端均与介质加热装置相连接，构成热循环回路；
碱液循环系统包括输液管道、回液管道；输液管道的前端与储液罐相通，后端通过双流体管道与喷射装置相连接；输液管道上设置有变频泵；回液管道的一端连接至输液管道的后端，另一端与储液罐相通；
喷射装置由多支喷射管道组成，每支喷射管道上均设置有多个双流体喷嘴；喷射装置的输入端设置有介质式雾化器，介质式雾化器的输出管道向下发出两条分支，两条分支分别为雾化管道、吹扫管道；雾化管道向下延伸后与双流体管道相连通；吹扫管道向下延伸后直接与喷射装置相连通。
变频泵前端的输液管道与反冲洗管道相连通，反冲洗管道的输入端设置有反冲洗装置。
加热介质管道的输入端设置有一号调节阀。
回液管道的输入端设置有二号调节阀。
变频泵后端的输液管道上、二号调节阀前端的回液管道上均设置有高精度流量计。
储液罐的内侧上端、下端分别设置有液位计、密度计。
储液罐的前端设置有混液罐，碱液在混液罐中配置完成后再输送至储液罐中。
喷射装置设置于烟道内，喷射装置上方、下方的烟道内均固定设置有SO3检测器。
储液罐的内壁上设置有温度传感器。
本实用新型具有雾化反应效率高、SO3脱除效果好的优点，可广泛适用于烟气中在SO2脱除之前对SO3的脱除；此外，设置有碱液循环系统，可有效稳定系统压力，避免在开启多支喷射管道时对系统造成的压力不平衡甚至损坏系统，实用性很强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为喷射管道的结构示意图。
图中：1、储液罐；2、搅拌器；3、液位计；4、密度计；5、加热介质管道；51、一号调节阀；6、反冲洗装置；7、输液管道；71、变频泵；72、高精度流量计；73、二号调节阀；8、回液管道；9、介质式雾化器；10、雾化管道；11、吹扫管道；12、喷射装置；13、双流体喷嘴；14、双流体管道；15、 SO3检测器；16、烟道；17、反冲洗管道；18、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1所示的一种烟气中SO3的脱除系统，包括储液罐1，储液罐1的内部中间设置有搅拌器2，储液罐1的内侧上端、下端分别设置有用于测量碱液容量的液位计3、用于测量碱液浓度的密度计4。储液罐1的前端设置有混液罐，碱液在混液罐中配置完成后再输送至储液罐1中。
该系统还包括碱液加热系统、碱液循环系统、雾化喷射系统；
碱液加热系统包括加热介质管道5，加热介质管道5的输入端设置有一号调节阀51。加热介质管道5从储液罐1的上端穿入后再向下盘旋延伸并从储液罐1 的下端伸出；加热介质管道5的输入、输出端均与介质加热装置相连接，构成热循环回路；储液罐1的内壁上设置有温度传感器18。当储液罐1内的碱液温度低于设定值时，启动碱液加热系统对碱液进行加热，防止碱液结晶。
碱液循环系统包括输液管道7、回液管道8；输液管道7的前端与储液罐1相通，后端通过双流体管道14与喷射装置12相连接；输液管道7上设置有变频泵 71；回液管道8的一端连接至输液管道7的后端，另一端与储液罐1相通；碱液循环系统采用循环的方式保证系统压力的稳定，防止在接连开启多支喷射管道时因碱液冲击对系统造成的压力不平衡。
喷射装置12由多支喷射管道组成，每支喷射管道上均设置有多个双流体喷嘴13，如图2所示；喷射装置12的输入端设置有介质式雾化器9，介质式雾化器 9的输出管道向下发出两条分支，两条分支分别为雾化管道10、吹扫管道11；雾化管道10向下延伸后与双流体管道14相连通；吹扫管道11向下延伸后直接与喷射装置12相连通。介质式雾化器9喷出的介质与输液管道7喷出的碱液通过双流体管道14后从双流体喷嘴13中喷出，达到雾化，提高与SO3的反应效率。
变频泵71前端的输液管道7与反冲洗管道17相连通，反冲洗管道17的输入端设置有反冲洗装置6。当系统停运或发生结晶堵塞时，通过反冲洗管道17用清水冲洗整个系统以及喷射装置12，以解除结晶并防止碱液对管道造成的腐蚀。
回液管道8的输入端设置有二号调节阀73。变频泵71后端的输液管道7上、二号调节阀73前端的回液管道8上均设置有高精度流量计72。
喷射装置12设置于烟道16内，喷射装置12上方、下方的烟道内均固定设置有SO3检测器15，用于分别检测除硫前后的SO3含量，以比对本系统的使用效果。
一种烟气中SO3的脱除系统的使用方法，其操作过程为：
a、在混液罐中通过除盐水配置碱液，在配置完成后将碱液输送至储液罐1 中；
b、当碱液温度低于设定值时，开通一号调节阀51，向加热介质管道5内输送蒸汽或热水；蒸汽或热水在进入储液罐1内后会与碱液发生热交换，从而使碱液达到设定温度并防止其结晶；
c、达到温度要求的碱液，通过变频泵71控制其在输液管道7中的喷射量，并通过高精度流量计72进行流量监测；
d、从输液管道7中输出的碱液，一方面通过喷射装置12喷射出来，与烟道 16中的SO3气体混合反应，另一方面通过回液管道8返回至储液罐1中，构成循环回路，以稳定在开启多支喷射管道时对系统造成的压力不平衡；
e、在碱液通过输液管道7向喷射装置12中进行输送时，同时开启介质式雾化器9，使介质通过雾化管道10高速喷射至喷射装置12中，与碱液冲击混合并将其吹散达到雾化，从而利于碱液与烟气的充分混合，保证碱液与SO3的反应速率；每次系统运行完之后，可通过开启吹扫管道11对喷射装置12进行吹扫，避免碱液结晶并堵塞喷嘴；
f、当系统停运或发生结晶堵塞时，通过反冲洗管道17用清水冲洗整个系统以及喷射装置12，以解除结晶并防止碱液对管道造成的腐蚀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1)喷射装置采用介质雾化，可使碱液与烟气中的SO3充分混合均匀并加快反应效率，达到脱除烟气中SO3的目的；
2)设置有碱液循环系统，以稳定在开启多支喷射管道时系统运行的稳定性，平衡在加大碱液流量时对系统造成的冲击压力；
3)通过高精度流量计以及变频泵实现碱液的流量控制，以稳定系统压力，方便控制；
4)设置有碱液加热系统以及搅拌器，可有效防止碱液因冷却而结晶，提高碱液与SO3的混合效果并防止结晶阻塞系统；
5)设置有反冲洗装置，在系统停运或发生结晶堵塞时可通过反冲洗管道对整个系统以及喷射装置进行冲洗；
6)系统结构设置科学合理，已成功示范运营，证明系统稳定性良好，并且对烟气中SO3的脱除效果好，适用于大规模推广应用。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种烟气中SO3的脱除系统，包括储液罐(1)，储液罐(1)的内部中间设置有搅拌器(2)，其特征在于：还包括碱液加热系统、碱液循环系统、雾化喷射系统；
所述碱液加热系统包括加热介质管道(5)，加热介质管道(5)从储液罐(1)的上端穿入后再向下盘旋延伸并从储液罐(1)的下端伸出；加热介质管道(5)的输入、输出端均与介质加热装置相连接，构成热循环回路；
所述碱液循环系统包括输液管道(7)、回液管道(8)；所述输液管道(7)的前端与储液罐(1)相通，后端通过双流体管道(14)与喷射装置(12)相连接；所述输液管道(7)上设置有变频泵(71)；所述回液管道(8)的一端连接至输液管道(7)的后端，另一端与储液罐(1)相通；
所述喷射装置(12)由多支喷射管道组成，每支喷射管道上均设置有多个双流体喷嘴(13)；所述喷射装置(12)的输入端设置有介质式雾化器(9)，介质式雾化器(9)的输出管道向下发出两条分支，两条分支分别为雾化管道(10)、吹扫管道(11)；所述雾化管道(10)向下延伸后与双流体管道(14)相连通；所述吹扫管道(11)向下延伸后直接与喷射装置(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的烟气中SO3的脱除系统，其特征在于：所述变频泵(71)前端的输液管道(7)与反冲洗管道(17)相连通，反冲洗管道(17)的输入端设置有反冲洗装置(6)。
3.根据权利要求2所述的烟气中SO3的脱除系统，其特征在于：所述加热介质管道(5)的输入端设置有一号调节阀(51)。
4.根据权利要求3所述的烟气中SO3的脱除系统，其特征在于：所述回液管道(8)的输入端设置有二号调节阀(73)。
5.根据权利要求4所述的烟气中SO3的脱除系统，其特征在于：所述变频泵(71)后端的输液管道(7)上、二号调节阀(73)前端的回液管道(8)上均设置有高精度流量计(72)。
6.根据权利要求5所述的烟气中SO3的脱除系统，其特征在于：所述储液罐(1)的内侧上端、下端分别设置有液位计(3)、密度计(4)。
7.根据权利要求6所述的烟气中SO3的脱除系统，其特征在于：所述储液罐(1)的前端设置有混液罐。
8.根据权利要求7所述的烟气中SO3的脱除系统，其特征在于：所述喷射装置(12)设置于烟道(16)内，喷射装置(12)上方、下方的烟道内均固定设置有SO3检测器(15)。
9.根据权利要求8所述的烟气中SO3的脱除系统，其特征在于：所述储液罐(1)的内壁上设置有温度传感器(18)。
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