JPH0665500A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0665500A JPH0665500A JP4222851A JP22285192A JPH0665500A JP H0665500 A JPH0665500 A JP H0665500A JP 4222851 A JP4222851 A JP 4222851A JP 22285192 A JP22285192 A JP 22285192A JP H0665500 A JPH0665500 A JP H0665500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyamide resin
- parts
- resin composition
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/126—Polyphenylene oxides modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ランプ点灯時の発熱に対す
る耐熱性、高温での剛性、成形品表面の鮮映性、アルミ
蒸着性、プライマー塗料との密着性に優れた成形用ポリ
アミド樹脂組成物で自動車ランプリフレクターに好適に
使用しうる材料を提供することにある。 【構成】 ポリアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテ
ル樹脂からなる樹脂組成物（Ａ）に、平均繊維径が１０
μｍ以下の繊維状無機フィラー（Ｂ）、平均粒径が１０
μｍ以下の粉状無機フィラー（Ｃ）、エポキシ樹脂
（Ｄ）、銅化合物（Ｅ）及び／または粉末状フェノール
樹脂（Ｆ）を一定割合配合してなるポリアミド樹脂組成
物。
る耐熱性、高温での剛性、成形品表面の鮮映性、アルミ
蒸着性、プライマー塗料との密着性に優れた成形用ポリ
アミド樹脂組成物で自動車ランプリフレクターに好適に
使用しうる材料を提供することにある。 【構成】 ポリアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテ
ル樹脂からなる樹脂組成物（Ａ）に、平均繊維径が１０
μｍ以下の繊維状無機フィラー（Ｂ）、平均粒径が１０
μｍ以下の粉状無機フィラー（Ｃ）、エポキシ樹脂
（Ｄ）、銅化合物（Ｅ）及び／または粉末状フェノール
樹脂（Ｆ）を一定割合配合してなるポリアミド樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形用ポリアミド樹脂
組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、耐熱性、
剛性、成形品表面の平滑性、塗料との密着性にすぐれた
成形用ポリアミド樹脂組成物に関し、具体的には自動車
のヘッドランプ等のリフレクター用成形品に適したポリ
アミド樹脂組成物に関する。
組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、耐熱性、
剛性、成形品表面の平滑性、塗料との密着性にすぐれた
成形用ポリアミド樹脂組成物に関し、具体的には自動車
のヘッドランプ等のリフレクター用成形品に適したポリ
アミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ヘッドランプリフレクター用材
料としては、軽量化が可能であること、設計の自由度が
大きいことから金属に代わって主として熱硬化性樹脂が
広く用いられている。しかしながら、熱硬化性樹脂材料
は、成形時に発生するランナーやスプルーなどの再利用
性が悪いこと、成形品のバリ取り工程が必要であるこ
と、硬化時に発生する臭気による作業環境悪化が生ずる
という欠点を有しており、上記熱硬化性樹脂材料にかわ
る熱可塑性樹脂材料がの開発が望まれている。リフレク
ター用材料に要求される特性としては、ランプ点灯時の
発熱に対する耐熱性、高温での剛性、成形品表面の鮮映
性、アルミニウム蒸着性、プライマー塗料との密着性等
が挙げられる。ポリアミド樹脂の中でもメタキシリレン
基含有ポリアミド樹脂を主成分とする成形材料は、機械
的強度、剛性、成形品外観に優れることから、本目的に
適するが、該ランプリフレクター用材料としては、高温
での剛性、耐熱性、成形品表面の鮮映性が不足してお
り、実用上満足するものが得られていない。
料としては、軽量化が可能であること、設計の自由度が
大きいことから金属に代わって主として熱硬化性樹脂が
広く用いられている。しかしながら、熱硬化性樹脂材料
は、成形時に発生するランナーやスプルーなどの再利用
性が悪いこと、成形品のバリ取り工程が必要であるこ
と、硬化時に発生する臭気による作業環境悪化が生ずる
という欠点を有しており、上記熱硬化性樹脂材料にかわ
る熱可塑性樹脂材料がの開発が望まれている。リフレク
ター用材料に要求される特性としては、ランプ点灯時の
発熱に対する耐熱性、高温での剛性、成形品表面の鮮映
性、アルミニウム蒸着性、プライマー塗料との密着性等
が挙げられる。ポリアミド樹脂の中でもメタキシリレン
基含有ポリアミド樹脂を主成分とする成形材料は、機械
的強度、剛性、成形品外観に優れることから、本目的に
適するが、該ランプリフレクター用材料としては、高温
での剛性、耐熱性、成形品表面の鮮映性が不足してお
り、実用上満足するものが得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ラン
プ点灯時の発熱に対する耐熱性、高温での剛性、成形品
表面の鮮映性、アルミニウム蒸着性、プライマー塗料と
の密着性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物で、特に
自動車ランプリフレクターに好適に使用しうる材料を提
供することにある。
プ点灯時の発熱に対する耐熱性、高温での剛性、成形品
表面の鮮映性、アルミニウム蒸着性、プライマー塗料と
の密着性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物で、特に
自動車ランプリフレクターに好適に使用しうる材料を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、ポリアミド樹脂に不飽和脂肪族カルボン酸もしく
は、その酸無水物を反応させて得られる変性ポリフェニ
レンエーテル樹脂からなる樹脂組成物に一定の平均繊維
径の繊維状無機フィラー、一定の粒径の粉状無機フィラ
ー、エポキシ樹脂、更に銅化合物及び／または粉末状フ
ェノール樹脂を特定の割合で配合してなるポリアミド樹
脂組成物より得た成形物が耐熱性、高温での剛性、成形
品表面の鮮映性、アルミニウム蒸着性、プライマー塗料
との密着性に優れた特徴を具備しており、自動車ランプ
リフレクター等の成形材料として極めて有用であること
を見いだし、本発明に到達した。
結果、ポリアミド樹脂に不飽和脂肪族カルボン酸もしく
は、その酸無水物を反応させて得られる変性ポリフェニ
レンエーテル樹脂からなる樹脂組成物に一定の平均繊維
径の繊維状無機フィラー、一定の粒径の粉状無機フィラ
ー、エポキシ樹脂、更に銅化合物及び／または粉末状フ
ェノール樹脂を特定の割合で配合してなるポリアミド樹
脂組成物より得た成形物が耐熱性、高温での剛性、成形
品表面の鮮映性、アルミニウム蒸着性、プライマー塗料
との密着性に優れた特徴を具備しており、自動車ランプ
リフレクター等の成形材料として極めて有用であること
を見いだし、本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明は、ポリアミド樹脂５０
〜９５重量％と、不飽和カルボン酸又はその無水物で変
性したポリフェニレンエーテル樹脂５０〜５重量％から
なる樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して、平均繊維
径が１０μｍ以下の繊維状無機フィラー（Ｂ）を５〜６
０重量部、平均粒径が１０μｍ以下の粉状無機フィラー
（Ｃ）を２０〜１８０重量部、エポキシ樹脂（Ｄ）を
０．５〜６重量部配合し、更に銅化合物（Ｅ）を０．１
〜６重量部及び／または粉末状フェノール樹脂（Ｆ）を
０．５〜２０重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物
に関するものである。
〜９５重量％と、不飽和カルボン酸又はその無水物で変
性したポリフェニレンエーテル樹脂５０〜５重量％から
なる樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して、平均繊維
径が１０μｍ以下の繊維状無機フィラー（Ｂ）を５〜６
０重量部、平均粒径が１０μｍ以下の粉状無機フィラー
（Ｃ）を２０〜１８０重量部、エポキシ樹脂（Ｄ）を
０．５〜６重量部配合し、更に銅化合物（Ｅ）を０．１
〜６重量部及び／または粉末状フェノール樹脂（Ｆ）を
０．５〜２０重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物
に関するものである。
【０００６】本発明の樹脂組成物（Ａ）に使用するポリ
アミド樹脂としては、ポリアミド４６、ポリアミド６、
ポリアミド６６、キシリレンジアミンと炭素数６〜１２
のα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸から得られたポリアミド
樹脂（以下、ＭＸナイロンと記す）、芳香族ジカルボン
酸、例えばテレフタル酸及び／又はイソフタル酸と脂肪
族ジアミンから得られたポリアミド樹脂、およびこれら
の混合物が例示できるが特にこれらに限定されるもので
はない。これらのポリアミド樹脂の中では成形品の物性
を考慮するとＭＸナイロンが特に好適である。本発明で
使用するＭＸナイロンはメタキシリレンジアミン単独ま
たは、メタキシリレンジアミン６０％以上とパラキシリ
レンジアミン４０％以下とのジアミン混合物（ここで、
％の合計は１００％とする）と、炭素数６ないし１２の
α，ω−直鎖脂肪族二塩基酸、例えば、アジピン酸、セ
バシン酸、スベリン酸、ウンデカン酸、ドデカン二酸と
の縮重合反応によって合成されるポリアミド樹脂であ
る。上記α，ω−直鎖脂肪族二塩基酸としては、得られ
る成形物の性能のバランスを考慮すると、アジピン酸、
セバシン酸が特に好適である。
アミド樹脂としては、ポリアミド４６、ポリアミド６、
ポリアミド６６、キシリレンジアミンと炭素数６〜１２
のα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸から得られたポリアミド
樹脂（以下、ＭＸナイロンと記す）、芳香族ジカルボン
酸、例えばテレフタル酸及び／又はイソフタル酸と脂肪
族ジアミンから得られたポリアミド樹脂、およびこれら
の混合物が例示できるが特にこれらに限定されるもので
はない。これらのポリアミド樹脂の中では成形品の物性
を考慮するとＭＸナイロンが特に好適である。本発明で
使用するＭＸナイロンはメタキシリレンジアミン単独ま
たは、メタキシリレンジアミン６０％以上とパラキシリ
レンジアミン４０％以下とのジアミン混合物（ここで、
％の合計は１００％とする）と、炭素数６ないし１２の
α，ω−直鎖脂肪族二塩基酸、例えば、アジピン酸、セ
バシン酸、スベリン酸、ウンデカン酸、ドデカン二酸と
の縮重合反応によって合成されるポリアミド樹脂であ
る。上記α，ω−直鎖脂肪族二塩基酸としては、得られ
る成形物の性能のバランスを考慮すると、アジピン酸、
セバシン酸が特に好適である。
【０００７】ポリアミド樹脂として、ＭＸナイロンを使
用する場合、ＭＸナイロンにポリアミド６６を配合する
と、ＭＸナイロンの成形性、即ち成形時のサイクル時間
を短縮できる効果がある。本発明で用いられるポリアミ
ド６６の配合割合はＭＸナイロン ６０〜９９重量部に
対し４０〜１重量部である。上記配合範囲で、成形性す
なわち成形サイクル時間の短縮面の効果が顕著である。
用する場合、ＭＸナイロンにポリアミド６６を配合する
と、ＭＸナイロンの成形性、即ち成形時のサイクル時間
を短縮できる効果がある。本発明で用いられるポリアミ
ド６６の配合割合はＭＸナイロン ６０〜９９重量部に
対し４０〜１重量部である。上記配合範囲で、成形性す
なわち成形サイクル時間の短縮面の効果が顕著である。
【０００８】本発明の樹脂組成物（Ａ）に使用されるポ
リフェニレンエーテル樹脂としては、下記の一般式で表
される構造単位を主鎖に持つものが好ましい。
リフェニレンエーテル樹脂としては、下記の一般式で表
される構造単位を主鎖に持つものが好ましい。
【０００９】
【００１０】ポリフェニレンエーテル樹脂は、ホモポリ
マー、コポリマーまたはグラフトポリマーのいずれでも
よい。ポリフェニレンエーテル樹脂として、具体的に
は、ポリ（２，６ジメチル−１，４−フェニレン）エー
テル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２，６−ジプロピル−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−プ
ロピル−１，４−フェニレン）エーテル等が例示できる
が、特にポリ（２，６ジメチル−１，４−フェニレン）
エーテル、２，６ジメチルフェノール／２，３，６−ト
リメチルフェノール共重合体、およびこれらにスチレン
をグラフト重合したグラフト共重合体が好ましい。本発
明で用いられる変性ポリフェニレンエーテル樹脂は、ポ
リフェニレンエーテル樹脂に不飽和脂肪族カルボン酸も
しくはその酸無水物を反応させて得られるものである。
マー、コポリマーまたはグラフトポリマーのいずれでも
よい。ポリフェニレンエーテル樹脂として、具体的に
は、ポリ（２，６ジメチル−１，４−フェニレン）エー
テル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２，６−ジプロピル−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−プ
ロピル−１，４−フェニレン）エーテル等が例示できる
が、特にポリ（２，６ジメチル−１，４−フェニレン）
エーテル、２，６ジメチルフェノール／２，３，６−ト
リメチルフェノール共重合体、およびこれらにスチレン
をグラフト重合したグラフト共重合体が好ましい。本発
明で用いられる変性ポリフェニレンエーテル樹脂は、ポ
リフェニレンエーテル樹脂に不飽和脂肪族カルボン酸も
しくはその酸無水物を反応させて得られるものである。
【００１１】不飽和脂肪族カルボン酸の酸無水物を使用
する場合には、無触媒下に、前記酸無水物とポリフェニ
レンエーテル樹脂とを溶融混合状態で反応させることに
より、変性ポリフェンレンエーテル樹脂を得ることがで
きる。この場合、溶融混合する方法としては、ニーダ
ー、バンバリーミキサー、押出機等を使用することがで
きる。不飽和脂肪族カルボン酸の酸無水物としては、無
水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が
例示でき、この中でも無水マレイン酸が特に好ましい。
する場合には、無触媒下に、前記酸無水物とポリフェニ
レンエーテル樹脂とを溶融混合状態で反応させることに
より、変性ポリフェンレンエーテル樹脂を得ることがで
きる。この場合、溶融混合する方法としては、ニーダ
ー、バンバリーミキサー、押出機等を使用することがで
きる。不飽和脂肪族カルボン酸の酸無水物としては、無
水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が
例示でき、この中でも無水マレイン酸が特に好ましい。
【００１２】ポリフェニレンエーテル樹脂の変性に用い
られる前記カルボン酸または、その酸無水物の使用割合
は、ポリフェニレンエーテル樹脂 １００重量部に対し
て、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜３重量
部、特に好ましくは０．１〜１重量部である。前記酸無
水物の使用割合が、ポリフェニレンエーテル樹脂 １０
０重量部に対して、０．０１重量部以下の場合は、ポリ
フェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂との相溶性の
改善効果が小さく、強靱性のある組成物が得難い、ま
た、１０重量部以上の場合は、過剰の酸無水物が熱分解
する等の不都合があり、耐熱性の低下や外観不良等実用
上の不都合を生じる。又、ポリフェニレンエーテル樹脂
の変性に不飽和脂肪族カルボン酸を使用するときは、必
要に応じベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシ
ド、クメンハイドロパーオキシド等のラジカル発生剤を
触媒として使用することができる。
られる前記カルボン酸または、その酸無水物の使用割合
は、ポリフェニレンエーテル樹脂 １００重量部に対し
て、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜３重量
部、特に好ましくは０．１〜１重量部である。前記酸無
水物の使用割合が、ポリフェニレンエーテル樹脂 １０
０重量部に対して、０．０１重量部以下の場合は、ポリ
フェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂との相溶性の
改善効果が小さく、強靱性のある組成物が得難い、ま
た、１０重量部以上の場合は、過剰の酸無水物が熱分解
する等の不都合があり、耐熱性の低下や外観不良等実用
上の不都合を生じる。又、ポリフェニレンエーテル樹脂
の変性に不飽和脂肪族カルボン酸を使用するときは、必
要に応じベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシ
ド、クメンハイドロパーオキシド等のラジカル発生剤を
触媒として使用することができる。
【００１３】本発明において、ポリアミド樹脂に対する
変性ポリフェニレンエーテルの配合割合は、広い範囲で
選択することが出来るが、好ましくは、ポリアミド樹脂
５０〜９５重量部に対し、変性ポリフェニレンエーテル
樹脂を ５０〜５重量部、特に好ましくはポリアミド樹
脂 ６０〜９０重量部に対し、変性ポリフェニレンエー
テル樹脂を４０〜１０重量倍配合させた範囲である。変
性ポリフェニレンエーテルの配合割合が、上記範囲より
少ない場合は耐熱性、吸水性の改良効果が少なく、また
上記範囲より多い場合は、成形加工時、溶融樹脂の流動
性が低下し、好ましくない。
変性ポリフェニレンエーテルの配合割合は、広い範囲で
選択することが出来るが、好ましくは、ポリアミド樹脂
５０〜９５重量部に対し、変性ポリフェニレンエーテル
樹脂を ５０〜５重量部、特に好ましくはポリアミド樹
脂 ６０〜９０重量部に対し、変性ポリフェニレンエー
テル樹脂を４０〜１０重量倍配合させた範囲である。変
性ポリフェニレンエーテルの配合割合が、上記範囲より
少ない場合は耐熱性、吸水性の改良効果が少なく、また
上記範囲より多い場合は、成形加工時、溶融樹脂の流動
性が低下し、好ましくない。
【００１４】本発明で用いられる変性ポリフェニレンエ
ーテル樹脂としては、ポリフェニレンエーテル樹脂とエ
ラストマーからなる組成物を不飽和脂肪族カルボン酸も
しくはその酸無水物を反応させたものも使用できる。こ
のエラストマーとしてはＡ−Ｂ−Ａ型の構造を持つ水素
添加ブロック共重合体であり、ＡおよびＢはそれぞれ重
合体ブロックを示し、中心ブロックＢは、共役ジエン系
炭化水素化合物、通常はブタジエンの重合体からなり、
水素添加することにより、ポリブタジエン中の二重結合
が飽和炭化水素に転化されているブロックであり、末端
ブロックＡはビニル芳香族炭化水素ブロックを示し、好
適にはポリスチレンからなるブロックである。末端ブロ
ックＡの分子量は、４０００〜１１５０００、好ましく
は５０００〜８００００、一方、中心ブロックＢの分子
量は、２００００〜４５００００、好ましくは、２５０
００〜１０００００である。上記エラストマーを共存さ
せることにより、変性ポリフェニレンエーテル樹脂の製
造が容易となり、かつ、本ポリアミド樹脂組成物の耐衝
撃性を向上することができる。
ーテル樹脂としては、ポリフェニレンエーテル樹脂とエ
ラストマーからなる組成物を不飽和脂肪族カルボン酸も
しくはその酸無水物を反応させたものも使用できる。こ
のエラストマーとしてはＡ−Ｂ−Ａ型の構造を持つ水素
添加ブロック共重合体であり、ＡおよびＢはそれぞれ重
合体ブロックを示し、中心ブロックＢは、共役ジエン系
炭化水素化合物、通常はブタジエンの重合体からなり、
水素添加することにより、ポリブタジエン中の二重結合
が飽和炭化水素に転化されているブロックであり、末端
ブロックＡはビニル芳香族炭化水素ブロックを示し、好
適にはポリスチレンからなるブロックである。末端ブロ
ックＡの分子量は、４０００〜１１５０００、好ましく
は５０００〜８００００、一方、中心ブロックＢの分子
量は、２００００〜４５００００、好ましくは、２５０
００〜１０００００である。上記エラストマーを共存さ
せることにより、変性ポリフェニレンエーテル樹脂の製
造が容易となり、かつ、本ポリアミド樹脂組成物の耐衝
撃性を向上することができる。
【００１５】本発明で用いられる繊維状無機フィラー
（Ｂ）としては、平均繊維径が１０μｍ以下のものであ
り、ガラス繊維、チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカもしくは酸化チタンウィスカが好適
に用いられる。繊維状無機フィラー（Ｂ）の平均繊維径
が上記１０μｍを越えると成形品の面鮮映性が低下し好
ましくない。その配合量は、ポリアミド樹脂と変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組成物（Ａ）１０
０重量部に対して、繊維状無機フィラー（Ｂ）を５〜６
０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。また、
繊維状無機フィラー（Ｂ）の配合量がポリアミド樹脂と
変性ポリフェニレンエーテルからなる樹脂組成物（Ａ）
１００重量部に対して、上記５重量部未満では、機械的
強度、剛性が不十分となり、一方、上記６０重量部を越
えると成形品の面鮮映性が低下し好ましくない。
（Ｂ）としては、平均繊維径が１０μｍ以下のものであ
り、ガラス繊維、チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカもしくは酸化チタンウィスカが好適
に用いられる。繊維状無機フィラー（Ｂ）の平均繊維径
が上記１０μｍを越えると成形品の面鮮映性が低下し好
ましくない。その配合量は、ポリアミド樹脂と変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組成物（Ａ）１０
０重量部に対して、繊維状無機フィラー（Ｂ）を５〜６
０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。また、
繊維状無機フィラー（Ｂ）の配合量がポリアミド樹脂と
変性ポリフェニレンエーテルからなる樹脂組成物（Ａ）
１００重量部に対して、上記５重量部未満では、機械的
強度、剛性が不十分となり、一方、上記６０重量部を越
えると成形品の面鮮映性が低下し好ましくない。
【００１６】本発明で好適に用いられるガラス繊維は、
プラスチック強化用として一般に使用されている平均繊
維長１〜１０ｍｍ程度の集束剤で集束さたチョップドス
トランドあるいは、平均繊維長０．０１〜１．５ｍｍ程
度の集束剤で集束されていないアスペクト比の小さなガ
ラス繊維ミルドファイバーを使用することができる。平
均繊維径は、１０μｍ以下のものを使用することができ
るが、好ましくは７μｍ以下、特に好ましくは２μｍ以
下である。
プラスチック強化用として一般に使用されている平均繊
維長１〜１０ｍｍ程度の集束剤で集束さたチョップドス
トランドあるいは、平均繊維長０．０１〜１．５ｍｍ程
度の集束剤で集束されていないアスペクト比の小さなガ
ラス繊維ミルドファイバーを使用することができる。平
均繊維径は、１０μｍ以下のものを使用することができ
るが、好ましくは７μｍ以下、特に好ましくは２μｍ以
下である。
【００１７】本発明で好適に用いられるチタン酸カリウ
ムウィスカは、一般式 K2O・nTiO2、又は K2O・nTiO2 ・
1/2H2O （式中ｎは２〜８の整数を表わす。）で示され
る短結晶系繊維である。本発明で使用するチタン酸カリ
ウムウィスカの平均繊維径は０．１〜５μｍ、平均繊維
長は、１〜１００μｍ、かつ平均繊維長／平均繊維径比
率（アスペクト比）が１０以上のものが適当である。本
発明で用いられるホウ酸アルミニウムウィスカは、一般
式 9Al2O3 ・3B2O3または 2Al2O3 ・ B2O3の白色針状結晶
である。また本発明で使用するホウ酸アルミニウムウィ
スカの平均繊維径は３μｍ以下、平均繊維長は、１０〜
１００μｍ、かつ平均繊維長／平均繊維径比率（アスペ
クト比）が１０以上のものが好ましい。
ムウィスカは、一般式 K2O・nTiO2、又は K2O・nTiO2 ・
1/2H2O （式中ｎは２〜８の整数を表わす。）で示され
る短結晶系繊維である。本発明で使用するチタン酸カリ
ウムウィスカの平均繊維径は０．１〜５μｍ、平均繊維
長は、１〜１００μｍ、かつ平均繊維長／平均繊維径比
率（アスペクト比）が１０以上のものが適当である。本
発明で用いられるホウ酸アルミニウムウィスカは、一般
式 9Al2O3 ・3B2O3または 2Al2O3 ・ B2O3の白色針状結晶
である。また本発明で使用するホウ酸アルミニウムウィ
スカの平均繊維径は３μｍ以下、平均繊維長は、１０〜
１００μｍ、かつ平均繊維長／平均繊維径比率（アスペ
クト比）が１０以上のものが好ましい。
【００１８】本発明で使用する酸化チタンウィスカの平
均繊維径は０．１〜０．５μｍ、平均繊維長は、１〜２
０μｍ、かつ平均繊維長／平均繊維径比率（アスペクト
比）が１０以上のものが好ましい。本発明で用いられる
繊維状無機フィラーは、表面処理をしなくともその配合
の効果は認められるが、通常のカップリング剤たとえ
ば、エポキシシラン、アミノシラン、アクリルシラン等
のシラン系カップリング剤あるいはチタネート系カップ
リング剤で表面処理をすると機械的物性が一層向上す
る。これらの中で、エポキシシラン、アミノシラン系カ
ップリング剤が使用効果が大きく、繊維状無機フィラー
に３〜５重量％加えて表面処理をしたものが好適であ
る。
均繊維径は０．１〜０．５μｍ、平均繊維長は、１〜２
０μｍ、かつ平均繊維長／平均繊維径比率（アスペクト
比）が１０以上のものが好ましい。本発明で用いられる
繊維状無機フィラーは、表面処理をしなくともその配合
の効果は認められるが、通常のカップリング剤たとえ
ば、エポキシシラン、アミノシラン、アクリルシラン等
のシラン系カップリング剤あるいはチタネート系カップ
リング剤で表面処理をすると機械的物性が一層向上す
る。これらの中で、エポキシシラン、アミノシラン系カ
ップリング剤が使用効果が大きく、繊維状無機フィラー
に３〜５重量％加えて表面処理をしたものが好適であ
る。
【００１９】本発明で用いられる粉状無機フィラー
（Ｃ）としては、平均粒径が１０μｍ以下のものであ
り、マイカ、タルク、ガラスビーズ、ウォラストナイ
ト、炭酸カルシウム等が好適に用いられる。配合量はポ
リアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテルからなる樹
脂組成物（Ａ）１００重量部に対して ２０〜１８０重
量部であり、好ましくは３０〜１５０重量部である。粉
状無機フィラー（Ｃ）の配合量が上記２０重量部未満で
は面鮮映性、および剛性が不十分となり、一方、上記１
８０重量部を越えて配合しても面鮮映性の改良効果は得
られないばかりか、流動性が低下し、更に比重が高くな
り好ましくない。
（Ｃ）としては、平均粒径が１０μｍ以下のものであ
り、マイカ、タルク、ガラスビーズ、ウォラストナイ
ト、炭酸カルシウム等が好適に用いられる。配合量はポ
リアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテルからなる樹
脂組成物（Ａ）１００重量部に対して ２０〜１８０重
量部であり、好ましくは３０〜１５０重量部である。粉
状無機フィラー（Ｃ）の配合量が上記２０重量部未満で
は面鮮映性、および剛性が不十分となり、一方、上記１
８０重量部を越えて配合しても面鮮映性の改良効果は得
られないばかりか、流動性が低下し、更に比重が高くな
り好ましくない。
【００２０】粉状無機フィラー（Ｃ）として特定粒径の
マイカを配合することにより、本組成物の剛性、そり特
性、および表面鮮映性が著しく改良される。本発明で使
用されるマイカとして、白雲母、金雲母、黒雲母等が例
示できるが、特にこれらに限定されるものではない。上
記マイカの平均粒子径は１０μｍ以下、好ましくは６μ
ｍ以下が適当である。マイカの平均粒子径が１０μｍよ
り大きい場合は表面平滑性の優れたものを得ることがで
きない。マイカはアクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリビニルアルコールあるいはウレタン樹脂等
の樹脂バインダーで塊状にしたものも使用できる。ま
た、マイカを予めシランカップリング剤やチタネートカ
ップリング剤等の表面処理剤で表面処理を行っておいて
もよい。
マイカを配合することにより、本組成物の剛性、そり特
性、および表面鮮映性が著しく改良される。本発明で使
用されるマイカとして、白雲母、金雲母、黒雲母等が例
示できるが、特にこれらに限定されるものではない。上
記マイカの平均粒子径は１０μｍ以下、好ましくは６μ
ｍ以下が適当である。マイカの平均粒子径が１０μｍよ
り大きい場合は表面平滑性の優れたものを得ることがで
きない。マイカはアクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリビニルアルコールあるいはウレタン樹脂等
の樹脂バインダーで塊状にしたものも使用できる。ま
た、マイカを予めシランカップリング剤やチタネートカ
ップリング剤等の表面処理剤で表面処理を行っておいて
もよい。
【００２１】粉状無機フィラー（Ｃ）として使用可能な
タルクは平均粒径１０μｍ以下のものが好ましい。本組
成物にタルクを配合することにより、剛性が向上し、か
つ面鮮映性が著しく改良される。タルクの平均粒径が上
記１０μｍを超えると面鮮映性が低下する。
タルクは平均粒径１０μｍ以下のものが好ましい。本組
成物にタルクを配合することにより、剛性が向上し、か
つ面鮮映性が著しく改良される。タルクの平均粒径が上
記１０μｍを超えると面鮮映性が低下する。
【００２２】粉状無機フィラー（Ｃ）として使用可能な
ウォラストナイトは平均粒径１０μｍ以下、好ましくは
５μｍ以下が適当である。ウォラストナイトを配合する
ことにより、特に剛性と面鮮映性が改良される。ウォラ
ストナイトの平均粒径が１０μｍより大きいと成形品の
表面鮮映性が著しく低下する。粉状無機フィラー（Ｃ）
として使用可能な炭酸カルシウムは平均粒径１０μｍ以
下のものが好ましい。本組成物中に炭酸カルシウムを配
合することにより、成形品表面の鮮映性が著しく改良さ
れる。炭酸カルシウムの平均粒径が上記１０μｍを越え
ると面鮮映性が低下する。
ウォラストナイトは平均粒径１０μｍ以下、好ましくは
５μｍ以下が適当である。ウォラストナイトを配合する
ことにより、特に剛性と面鮮映性が改良される。ウォラ
ストナイトの平均粒径が１０μｍより大きいと成形品の
表面鮮映性が著しく低下する。粉状無機フィラー（Ｃ）
として使用可能な炭酸カルシウムは平均粒径１０μｍ以
下のものが好ましい。本組成物中に炭酸カルシウムを配
合することにより、成形品表面の鮮映性が著しく改良さ
れる。炭酸カルシウムの平均粒径が上記１０μｍを越え
ると面鮮映性が低下する。
【００２３】本発明に用いられる粉状無機フィラー
（Ｃ）は、表面処理をしなくともその配合の効果は認め
られるが、通常のカップリング剤たとえば、エポキシシ
ラン、アミノシラン、アクリルシラン等のシラン系カッ
プリング剤あるいはチタネート系カップリング剤で表面
処理をすると機械的物性が一層向上する。これらの中
で、エポキシシラン、アミノシラン系カップリング剤が
使用効果が大きく、粉状無機フィラーに対し０．３〜５
重量％加えて表面処理をしたものが好適である。
（Ｃ）は、表面処理をしなくともその配合の効果は認め
られるが、通常のカップリング剤たとえば、エポキシシ
ラン、アミノシラン、アクリルシラン等のシラン系カッ
プリング剤あるいはチタネート系カップリング剤で表面
処理をすると機械的物性が一層向上する。これらの中
で、エポキシシラン、アミノシラン系カップリング剤が
使用効果が大きく、粉状無機フィラーに対し０．３〜５
重量％加えて表面処理をしたものが好適である。
【００２４】本発明で使用するエポキシ樹脂（Ｄ）とし
て、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、グ
リシジルアミン型、脂環式、又は複素環式エポキシ樹脂
等が例示できるが、上記エポキシ樹脂を少なくとも１種
以上含む混合エポキシ樹脂を使用することもできる。本
発明におけるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂として
は、エピクロルヒドリンとビスフェノールＡから製造さ
れるもの、エピクロルヒドリンとビスフェノールＦから
製造されるもの、ノボラック樹脂にエピクロルヒドリン
を反応させたフェノールノボラック型エポキシ樹脂、又
は、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エピ
クロルヒドリンとテトラブロモビスフェノールＡから誘
導されるいわゆる臭素化エポキシ樹脂が例示される。グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂としては、エピクロルヒ
ドリンとアニリン、ジアミノジフェニルメタン、ｐ−ア
ミノフェノール、メタキシリレンジアミン、又は1,3-ビ
ス（アミノメチル）シクロヘキサンから製造されるエポ
キシ樹脂が例示される。
て、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、グ
リシジルアミン型、脂環式、又は複素環式エポキシ樹脂
等が例示できるが、上記エポキシ樹脂を少なくとも１種
以上含む混合エポキシ樹脂を使用することもできる。本
発明におけるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂として
は、エピクロルヒドリンとビスフェノールＡから製造さ
れるもの、エピクロルヒドリンとビスフェノールＦから
製造されるもの、ノボラック樹脂にエピクロルヒドリン
を反応させたフェノールノボラック型エポキシ樹脂、又
は、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エピ
クロルヒドリンとテトラブロモビスフェノールＡから誘
導されるいわゆる臭素化エポキシ樹脂が例示される。グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂としては、エピクロルヒ
ドリンとアニリン、ジアミノジフェニルメタン、ｐ−ア
ミノフェノール、メタキシリレンジアミン、又は1,3-ビ
ス（アミノメチル）シクロヘキサンから製造されるエポ
キシ樹脂が例示される。
【００２５】グリシジルエステル型エポキシ樹脂として
はエピクロルヒドリンとフタル酸、テトラヒドロフタル
酸、ｐ−オキシ安息香酸、又はダイマー酸から製造され
るエポキシ樹脂が例示される。 脂環式エポキシ樹脂と
しては、シクロヘキセンオキサイド基、トリシクロデセ
ンオキサイド基、又はシクロペンテンオキサイド基を有
する化合物が例示される。更に、複素環式エポキシ樹脂
としては、エピクロルヒドリンとヒダントイン、あるい
はイソシアヌル酸から製造されるエポキシ樹脂が例示さ
れる。上記エポキシ樹脂のうち好ましいのは使用する塗
料にもよるが、グリシジルエーテル型、グリシジルエス
テル型、及びグリシジルアミン型のエポキシ樹脂であ
る。
はエピクロルヒドリンとフタル酸、テトラヒドロフタル
酸、ｐ−オキシ安息香酸、又はダイマー酸から製造され
るエポキシ樹脂が例示される。 脂環式エポキシ樹脂と
しては、シクロヘキセンオキサイド基、トリシクロデセ
ンオキサイド基、又はシクロペンテンオキサイド基を有
する化合物が例示される。更に、複素環式エポキシ樹脂
としては、エピクロルヒドリンとヒダントイン、あるい
はイソシアヌル酸から製造されるエポキシ樹脂が例示さ
れる。上記エポキシ樹脂のうち好ましいのは使用する塗
料にもよるが、グリシジルエーテル型、グリシジルエス
テル型、及びグリシジルアミン型のエポキシ樹脂であ
る。
【００２６】上記エポキシ樹脂（Ｄ）の配合量は、ポリ
アミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂からなる
樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対し、０．５〜６重量
部、好ましくは１〜４重量部である。エポキシ樹脂
（Ｄ）の配合量が上記０．５重量部より少ないと塗装密
着性の改良効果が充分に発揮されず、また上記６重量部
を越えると成形性、機械的強度および剛性等を損ねるこ
ととなり好ましくない。
アミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂からなる
樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対し、０．５〜６重量
部、好ましくは１〜４重量部である。エポキシ樹脂
（Ｄ）の配合量が上記０．５重量部より少ないと塗装密
着性の改良効果が充分に発揮されず、また上記６重量部
を越えると成形性、機械的強度および剛性等を損ねるこ
ととなり好ましくない。
【００２７】本発明で用いられる銅化合物（Ｅ）および
ハロゲン化アルカリ（Ｇ）はポリアミド樹脂と変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組成物に添加する
ことで、その耐熱性が著しく改良される。本発明で用い
られる銅化合物としては、塩化銅、臭化銅、フッ化銅、
ヨウ化銅、チオシアン酸銅、硝酸銅、酢酸銅、ナフテン
酸銅、カプリン酸銅、ラウリン酸銅、ステアリン酸銅、
アセチルアセトン銅、酸化銅（Ｉ）、酸化銅（II）など
が例示できる。銅化合物（Ｅ）の添加量は、ポリアミド
樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組
成物（Ａ）１００重量部に対し０．１〜６重量部、好ま
しくは１〜４重量部である。銅化合物（Ｅ）の添加量
が、上記０．１重量部に満たない場合は、耐熱性改良効
果が十分に発揮されない。また、上記６重量部より多く
添加しても耐熱性改良効果が飽和するばかりか塗料との
密着性が低下するという問題が生じる。本発明で用いら
れるハロゲン化アルカリ（Ｇ）としては、Ｉａの金属元
素とハロゲン元素との化合物であり、ナトリウム、また
はカリウムの塩化物、臭化物、ヨウ化物が好適に用いら
れる。ハロゲン化アルカリ（Ｇ）の添加量は、銅化合物
（Ｅ）中の銅１００重量部に対して５０〜３００重量
部、好ましくは１００〜２００重量部である。ハロゲン
化アルカリは、銅化合物との相乗効果によりポリアミド
樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組
成物の耐熱性向上に効果がある。ハロゲン化アルカリの
添加量が上記５０重量部以下では期待される耐熱性の向
上が少なき、また上記３００重量部より多くても耐熱性
がより改良されることはない。
ハロゲン化アルカリ（Ｇ）はポリアミド樹脂と変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組成物に添加する
ことで、その耐熱性が著しく改良される。本発明で用い
られる銅化合物としては、塩化銅、臭化銅、フッ化銅、
ヨウ化銅、チオシアン酸銅、硝酸銅、酢酸銅、ナフテン
酸銅、カプリン酸銅、ラウリン酸銅、ステアリン酸銅、
アセチルアセトン銅、酸化銅（Ｉ）、酸化銅（II）など
が例示できる。銅化合物（Ｅ）の添加量は、ポリアミド
樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組
成物（Ａ）１００重量部に対し０．１〜６重量部、好ま
しくは１〜４重量部である。銅化合物（Ｅ）の添加量
が、上記０．１重量部に満たない場合は、耐熱性改良効
果が十分に発揮されない。また、上記６重量部より多く
添加しても耐熱性改良効果が飽和するばかりか塗料との
密着性が低下するという問題が生じる。本発明で用いら
れるハロゲン化アルカリ（Ｇ）としては、Ｉａの金属元
素とハロゲン元素との化合物であり、ナトリウム、また
はカリウムの塩化物、臭化物、ヨウ化物が好適に用いら
れる。ハロゲン化アルカリ（Ｇ）の添加量は、銅化合物
（Ｅ）中の銅１００重量部に対して５０〜３００重量
部、好ましくは１００〜２００重量部である。ハロゲン
化アルカリは、銅化合物との相乗効果によりポリアミド
樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組
成物の耐熱性向上に効果がある。ハロゲン化アルカリの
添加量が上記５０重量部以下では期待される耐熱性の向
上が少なき、また上記３００重量部より多くても耐熱性
がより改良されることはない。
【００２８】本発明で用いられる粉末状フェノール樹脂
（Ｆ）としては、平均粒子径が１〜８００μｍ、好まし
くは１〜１００μｍ、特に好ましくは１〜５０μｍであ
る。また、粉末状フェノール樹脂（Ｆ）は、メチロール
基を含有するものが好ましく、この場合、メチロール基
を０．５〜１０ｗｔ％含有するものが好適である。粉末
状フェノール樹脂（Ｆ）の平均粒子径が８００μｍを越
えると機械的強度物性が低下し、１μｍ未満のものも使
用は可能であるがは現状では製造が困難である。粉末状
フェノール樹脂（Ｆ）の配合量は、本発明のポリアミド
樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組
成物１００重量部に対して０．５〜２０重量部、好まし
くは１〜１５重量部、特に好ましくは２〜１０重量部で
ある。粉末状フェノール樹脂（Ｆ）の配合量が上記０．
５重量部未満では、耐熱性の改良効果が不十分であり、
また上記２０重量部を越える場合成形品の面鮮映性が低
下し、好ましくない。本発明のポリアミド樹脂と変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組成物（Ａ）に
おいてこの樹脂組成物中のポリアミド樹脂と変性フェニ
レンエーテル樹脂の合計が７０重量パーセント以上であ
れば、他の樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＰＰＳ、Ａ
Ｓ、ポリオレフィン、エチレンプロピレンゴムなどのポ
リマーやエラストマーを少なくとも１種類以上配合して
使用することができる。
（Ｆ）としては、平均粒子径が１〜８００μｍ、好まし
くは１〜１００μｍ、特に好ましくは１〜５０μｍであ
る。また、粉末状フェノール樹脂（Ｆ）は、メチロール
基を含有するものが好ましく、この場合、メチロール基
を０．５〜１０ｗｔ％含有するものが好適である。粉末
状フェノール樹脂（Ｆ）の平均粒子径が８００μｍを越
えると機械的強度物性が低下し、１μｍ未満のものも使
用は可能であるがは現状では製造が困難である。粉末状
フェノール樹脂（Ｆ）の配合量は、本発明のポリアミド
樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組
成物１００重量部に対して０．５〜２０重量部、好まし
くは１〜１５重量部、特に好ましくは２〜１０重量部で
ある。粉末状フェノール樹脂（Ｆ）の配合量が上記０．
５重量部未満では、耐熱性の改良効果が不十分であり、
また上記２０重量部を越える場合成形品の面鮮映性が低
下し、好ましくない。本発明のポリアミド樹脂と変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組成物（Ａ）に
おいてこの樹脂組成物中のポリアミド樹脂と変性フェニ
レンエーテル樹脂の合計が７０重量パーセント以上であ
れば、他の樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＰＰＳ、Ａ
Ｓ、ポリオレフィン、エチレンプロピレンゴムなどのポ
リマーやエラストマーを少なくとも１種類以上配合して
使用することができる。
【００２９】本発明のポリアミド樹脂と変性ポリフェニ
レンエーテル樹脂からなる樹脂組成物に、更に添加剤、
例えば、核剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、滑剤、顔料等
を配合して使用することもできる。また、樹脂組成物の
性能を損なわない範囲でその他の無機充填材またはを有
機充填材を配合して使用することができる。本発明のポ
リアミド樹脂と変性フェニレンエーテル樹脂組成物は通
常の単軸または、二軸押出機を用いて、各構成成分を溶
融混練するととができる。
レンエーテル樹脂からなる樹脂組成物に、更に添加剤、
例えば、核剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、滑剤、顔料等
を配合して使用することもできる。また、樹脂組成物の
性能を損なわない範囲でその他の無機充填材またはを有
機充填材を配合して使用することができる。本発明のポ
リアミド樹脂と変性フェニレンエーテル樹脂組成物は通
常の単軸または、二軸押出機を用いて、各構成成分を溶
融混練するととができる。
【００３０】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中特にことわりのないかぎり、「部」
は「重量部」を表す。実施例１〜１２および比較例１〜
６の成形条件は、樹脂温度２８０℃、金型温度１３０
℃、射出圧力１１００kgf/cm2とした。評価は以下の方
法によった。 １）曲げ強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ２）曲げ弾性率 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ３）成形品表面の像鮮映性（写像性）：＃３０００番で
鏡面仕上げした金型を用い１００ｍｍ×１００ｍｍ×３
ｍｍの平板を成形し、その表面の鮮映性を測定した。鮮
映性は、スガ試験機（株）製の写像性測定機ＩＣＭ−２
ＤＰを用い、光学くし１．０ｍｍで測定した。測定値の
大きいものほど成形品の鮮映性が良好であることを示
す。
る。なお、実施例中特にことわりのないかぎり、「部」
は「重量部」を表す。実施例１〜１２および比較例１〜
６の成形条件は、樹脂温度２８０℃、金型温度１３０
℃、射出圧力１１００kgf/cm2とした。評価は以下の方
法によった。 １）曲げ強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ２）曲げ弾性率 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ３）成形品表面の像鮮映性（写像性）：＃３０００番で
鏡面仕上げした金型を用い１００ｍｍ×１００ｍｍ×３
ｍｍの平板を成形し、その表面の鮮映性を測定した。鮮
映性は、スガ試験機（株）製の写像性測定機ＩＣＭ−２
ＤＰを用い、光学くし１．０ｍｍで測定した。測定値の
大きいものほど成形品の鮮映性が良好であることを示
す。
【００３１】４）アルミニウム蒸着品の密着性：上記
３）項に記載した形状の成形品を用い、まず、プライマ
ー塗料（藤倉化成（株）製の熱硬化性塗料ＢＰー５０）
を約２０μｍの厚みになるようスプレー塗布し、１３０
℃で４０分硬化させた。その上に約１０００Åの膜厚で
アルミニウムを真空蒸着した。アルミニウム蒸着品の密
着の評価は下記のクロスカット試験による。 クロスカット試験；アルミニウム蒸着面の上からカッタ
ーナイフで１ｍｍ間隔の切り込みを縦、横各１１本い
れ、１ｍｍ×１ｍｍの升目を１００ケ作成した。次に、
セロハン粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名：セロ
テープＣＴ−１８）を升目のうえに貼った後引き剥し
た。この操作を２回繰り返し剥離の有無を観察した。 判定 ○；剥離なし ×；剥離あり ５）アルミニウム蒸着品の耐熱性：上記の方法で得たア
ルミニウム蒸着品を１８０℃に設定した熱風循環式恒温
槽中に２４時間放置し、アルミニウム蒸着面の外観変化
を観察した。 判定 ○；変化なし ×；くもりまたは白化発生
３）項に記載した形状の成形品を用い、まず、プライマ
ー塗料（藤倉化成（株）製の熱硬化性塗料ＢＰー５０）
を約２０μｍの厚みになるようスプレー塗布し、１３０
℃で４０分硬化させた。その上に約１０００Åの膜厚で
アルミニウムを真空蒸着した。アルミニウム蒸着品の密
着の評価は下記のクロスカット試験による。 クロスカット試験；アルミニウム蒸着面の上からカッタ
ーナイフで１ｍｍ間隔の切り込みを縦、横各１１本い
れ、１ｍｍ×１ｍｍの升目を１００ケ作成した。次に、
セロハン粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名：セロ
テープＣＴ−１８）を升目のうえに貼った後引き剥し
た。この操作を２回繰り返し剥離の有無を観察した。 判定 ○；剥離なし ×；剥離あり ５）アルミニウム蒸着品の耐熱性：上記の方法で得たア
ルミニウム蒸着品を１８０℃に設定した熱風循環式恒温
槽中に２４時間放置し、アルミニウム蒸着面の外観変化
を観察した。 判定 ○；変化なし ×；くもりまたは白化発生
【００３２】実施例１ ２５℃、クロロホルム中で測定した固有粘度０．４５ｄ
ｌ／ｇのポリフェニレンエーテル（以下、ＰＰＥと記す
ことがある）４５ｋｇに対して無水マレイン酸２５ｇを
加え、スーパーミキサーで３分間混合した後、二軸押出
機により加熱溶融下に混練し、無水マレイン酸変性ＰＰ
Ｅを得た（以下、変性ＰＰＥと記すことがある）。変性
ＰＰＥ ２０部とメタキシリレンジアミンとアジピン酸
とからの重縮合によって得られた数平均分子量１６，０
００のポリメタキシリレンアジパミド（以下、ナイロン
ＭＸＤ６と記す）８０部、チタン酸カリウムウィスカ
（大塚化学（株）製、商品名：ティスモＤ１０２）２０
部、炭酸カルシウム５０部（平均粒径２μｍ）、エポキ
シ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名：エピコ
ート５１７）１．５部および酸化銅（Ｉ）０．１５部を
タンブラーでドライブレンドした後２８５℃に設定した
押出機にて溶融混練し樹脂組成物を得た。配合組成を表
１にまとめて示す。得られた樹脂組成物を射出成形機に
てテストピースを成形した。評価結果を表１に示す。
ｌ／ｇのポリフェニレンエーテル（以下、ＰＰＥと記す
ことがある）４５ｋｇに対して無水マレイン酸２５ｇを
加え、スーパーミキサーで３分間混合した後、二軸押出
機により加熱溶融下に混練し、無水マレイン酸変性ＰＰ
Ｅを得た（以下、変性ＰＰＥと記すことがある）。変性
ＰＰＥ ２０部とメタキシリレンジアミンとアジピン酸
とからの重縮合によって得られた数平均分子量１６，０
００のポリメタキシリレンアジパミド（以下、ナイロン
ＭＸＤ６と記す）８０部、チタン酸カリウムウィスカ
（大塚化学（株）製、商品名：ティスモＤ１０２）２０
部、炭酸カルシウム５０部（平均粒径２μｍ）、エポキ
シ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名：エピコ
ート５１７）１．５部および酸化銅（Ｉ）０．１５部を
タンブラーでドライブレンドした後２８５℃に設定した
押出機にて溶融混練し樹脂組成物を得た。配合組成を表
１にまとめて示す。得られた樹脂組成物を射出成形機に
てテストピースを成形した。評価結果を表１に示す。
【００３３】実施例２ ＰＰＥ ４６ｋｇに対してエラストマー成分としてポリ
スチレン、エチレン、ブチレン型のブロック共重合体
（シェル化学製、商品名：クレイトンＧ１６５０）を４
ｋｇ、および無水マレイン酸２５ｇを加え、スーパーミ
キサーで３分間混合した後、二軸押出機により加熱溶融
下に混練し、ゴム含有の無水マレイン酸変性ＰＰＥ（以
下、エラストマー含有変性ＰＰＥと呼ぶことがある）を
得た。エラストマー含有変性ＰＰＥ ２０部とメタキシ
リレンジアミンとアジピン酸とからの重縮合によって得
られた数平均分子量１６，０００のナイロンＭＸＤ６８
０部、チタン酸カリウムウィスカ（大塚化学（株）製、
商品名：ティスモＤ１０２）２０部、炭酸カルシウム５
０部（平均粒径２μｍ）、エポキシ樹脂（東都化成
（株）製、商品名：エポトートＹＤー５０１３）１．５
部、酸化銅（Ｉ）０．１５部および粉末状フェノール樹
脂（鐘紡（株）製、商品名：ベルパールＲ−８００）６
部をタンブラーでドライブレンドした後２８５℃に設定
した押出機にて溶融混練し樹脂組成物を得た。配合組成
を表１にまとめて示す。得られた樹脂組成物を射出成形
機にてテストピースを成形した。評価結果を表１に示
す。
スチレン、エチレン、ブチレン型のブロック共重合体
（シェル化学製、商品名：クレイトンＧ１６５０）を４
ｋｇ、および無水マレイン酸２５ｇを加え、スーパーミ
キサーで３分間混合した後、二軸押出機により加熱溶融
下に混練し、ゴム含有の無水マレイン酸変性ＰＰＥ（以
下、エラストマー含有変性ＰＰＥと呼ぶことがある）を
得た。エラストマー含有変性ＰＰＥ ２０部とメタキシ
リレンジアミンとアジピン酸とからの重縮合によって得
られた数平均分子量１６，０００のナイロンＭＸＤ６８
０部、チタン酸カリウムウィスカ（大塚化学（株）製、
商品名：ティスモＤ１０２）２０部、炭酸カルシウム５
０部（平均粒径２μｍ）、エポキシ樹脂（東都化成
（株）製、商品名：エポトートＹＤー５０１３）１．５
部、酸化銅（Ｉ）０．１５部および粉末状フェノール樹
脂（鐘紡（株）製、商品名：ベルパールＲ−８００）６
部をタンブラーでドライブレンドした後２８５℃に設定
した押出機にて溶融混練し樹脂組成物を得た。配合組成
を表１にまとめて示す。得られた樹脂組成物を射出成形
機にてテストピースを成形した。評価結果を表１に示
す。
【００３４】実施例３ 粉状無機フィラー（Ｃ）として、炭酸カルシウムの代わ
りにウォラストナイト（ＮＹＣＯ社製、商品名：ウォラ
ストカップ１０Ｍー１１００１２）を５０部用い、粉末
状フェノール樹脂を使用しなかった他は実施例２と同様
にして樹脂組成物を得た。配合組成を表１に示す。得ら
れた樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形し
た。評価結果を表１に示す。
りにウォラストナイト（ＮＹＣＯ社製、商品名：ウォラ
ストカップ１０Ｍー１１００１２）を５０部用い、粉末
状フェノール樹脂を使用しなかった他は実施例２と同様
にして樹脂組成物を得た。配合組成を表１に示す。得ら
れた樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形し
た。評価結果を表１に示す。
【００３５】実施例４ 粉状無機フィラー（Ｃ）として、ウォラストナイトの代
わりにマイカ（白雲母、平均粒径６μｍ）１０部、炭酸
カルシウム（平均粒径２μｍ）２０部及びタルク（平均
粒径１．５μｍ）２０部用いた他は実施例３と同様にし
て樹脂組成物を得た。配合組成を表１に示す。得られた
樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形した。
評価結果を表１に示す。
わりにマイカ（白雲母、平均粒径６μｍ）１０部、炭酸
カルシウム（平均粒径２μｍ）２０部及びタルク（平均
粒径１．５μｍ）２０部用いた他は実施例３と同様にし
て樹脂組成物を得た。配合組成を表１に示す。得られた
樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形した。
評価結果を表１に示す。
【００３６】実施例５ 粉状無機フィラー（Ｃ）として、チタン酸カリウムウィ
スカの代わりに酸化チタンウィスカ（石原産業（株）
製、商品名：ＦＴＬ−２００（Ｓ））２０部を用い、粉
状無機フィラー（Ｃ）として、ウォラストナイトの代わ
りにマイカ（白雲母、平均粒径６μｍ）１０部、炭酸カ
ルシウム（平均粒径２μｍ）２０部及びタルク（平均粒
径１．５μｍ）２０部用いた他は実施例３と同様にして
樹脂組成物を得た。配合組成を表２にまとめて示す。得
られた樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形
した。評価結果を表２に示す。
スカの代わりに酸化チタンウィスカ（石原産業（株）
製、商品名：ＦＴＬ−２００（Ｓ））２０部を用い、粉
状無機フィラー（Ｃ）として、ウォラストナイトの代わ
りにマイカ（白雲母、平均粒径６μｍ）１０部、炭酸カ
ルシウム（平均粒径２μｍ）２０部及びタルク（平均粒
径１．５μｍ）２０部用いた他は実施例３と同様にして
樹脂組成物を得た。配合組成を表２にまとめて示す。得
られた樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形
した。評価結果を表２に示す。
【００３７】実施例６ 繊維状無機フィラー（Ｂ）としてホウ酸アルミニウムウ
ィスカ（四国化成工業（株）製、商品名：アルボレック
スＳ１）２０部、無機フィラー（Ｃ）としてマイカ（白
雲母，平均粒径６μｍ）１０部、炭酸カルシウム（平均
粒径２μｍ）３０部及びタルク（平均粒径１．５μｍ）
１０部を用いた他は実施例３と同様にして樹脂組成物を
得た。配合組成を表２にまとめて示す。得られた樹脂組
成物を射出成形機にてテストピースを成形した。評価結
果を表２にまとめて示す。
ィスカ（四国化成工業（株）製、商品名：アルボレック
スＳ１）２０部、無機フィラー（Ｃ）としてマイカ（白
雲母，平均粒径６μｍ）１０部、炭酸カルシウム（平均
粒径２μｍ）３０部及びタルク（平均粒径１．５μｍ）
１０部を用いた他は実施例３と同様にして樹脂組成物を
得た。配合組成を表２にまとめて示す。得られた樹脂組
成物を射出成形機にてテストピースを成形した。評価結
果を表２にまとめて示す。
【００３８】実施例７ 繊維状無機フィラー（Ｂ）としてガラス繊維（旭ファイ
バーグラス（株）製チョップドストランド、ＣＳ０３Ｊ
ＡＦＴー２、平均繊維径１０μｍ））７部および、チタ
ン酸カリウムウィスカ（大塚化学（株）製、商品名：テ
ィスモＤ１０２）１３部を用い、無機フィラー（Ｃ）と
してマイカ（白雲母，平均粒径６μｍ）１０部、炭酸カ
ルシウム（平均粒径２μｍ）３０部及びタルク（平均粒
径１．５μｍ）１０部を用いた他は実施例３と同様にし
て樹脂組成物を得た。配合組成を表２にまとめて示す。
得られた樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成
形した。評価結果を表２に示す。
バーグラス（株）製チョップドストランド、ＣＳ０３Ｊ
ＡＦＴー２、平均繊維径１０μｍ））７部および、チタ
ン酸カリウムウィスカ（大塚化学（株）製、商品名：テ
ィスモＤ１０２）１３部を用い、無機フィラー（Ｃ）と
してマイカ（白雲母，平均粒径６μｍ）１０部、炭酸カ
ルシウム（平均粒径２μｍ）３０部及びタルク（平均粒
径１．５μｍ）１０部を用いた他は実施例３と同様にし
て樹脂組成物を得た。配合組成を表２にまとめて示す。
得られた樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成
形した。評価結果を表２に示す。
【００３９】実施例８ 繊維状無機フィラー（Ｂ）としてガラス繊維（日本無機
（株）製、商品名：ＥーＦＭＷ−８００、平均繊維径
０．８μｍ、アミノシラン処理品）３０部を用い、粉末
状フェノール樹脂を使用しなかった他は実施例２と同様
にして樹脂組成物を得た。配合組成を表２に示す。得ら
れた樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形し
た。評価結果を表２に示す。
（株）製、商品名：ＥーＦＭＷ−８００、平均繊維径
０．８μｍ、アミノシラン処理品）３０部を用い、粉末
状フェノール樹脂を使用しなかった他は実施例２と同様
にして樹脂組成物を得た。配合組成を表２に示す。得ら
れた樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形し
た。評価結果を表２に示す。
【００４０】実施例９ ポリアミド６６（東レ（株）製、商品名：アミランＣＭ
３００１Ｎ）を配合し、粉末状フェノール樹脂を使用し
なかった他は実施例２と同様にして樹脂組成物を得た。
配合組成を表３にまとめて示す。得られた樹脂組成物を
射出成形機にてテストピースを成形した。評価結果を表
３に示す。
３００１Ｎ）を配合し、粉末状フェノール樹脂を使用し
なかった他は実施例２と同様にして樹脂組成物を得た。
配合組成を表３にまとめて示す。得られた樹脂組成物を
射出成形機にてテストピースを成形した。評価結果を表
３に示す。
【００４１】実施例１０ 繊維状無機フィラー（Ｂ）として、チタン酸カリウムウ
ィスカ（大塚化学（株）製、商品名：ティスモＤ１０
２）３０部を用い、無機フィラー（Ｃ）として更にマイ
カ（白雲母，平均粒径６μｍ）およびウォラストナイト
（ＮＹＣＯ社製、商品名：ウォラストカップ１０Ｍー１
１００１２）を用いた他は実施例９と同様にして樹脂組
成物を得た。配合組成を表３にまとめて示す。得られた
樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形した。
評価結果を表３に示す。
ィスカ（大塚化学（株）製、商品名：ティスモＤ１０
２）３０部を用い、無機フィラー（Ｃ）として更にマイ
カ（白雲母，平均粒径６μｍ）およびウォラストナイト
（ＮＹＣＯ社製、商品名：ウォラストカップ１０Ｍー１
１００１２）を用いた他は実施例９と同様にして樹脂組
成物を得た。配合組成を表３にまとめて示す。得られた
樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形した。
評価結果を表３に示す。
【００４２】実施例１１ 銅化合物としてヨウ化銅０．２部およびヨウ化カリウム
０．２部を配合した他は、実施例２と同様にして樹脂組
成物を得た。配合組成を表３にまとめて示す。得られた
樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形した。
評価結果を表３に示す。
０．２部を配合した他は、実施例２と同様にして樹脂組
成物を得た。配合組成を表３にまとめて示す。得られた
樹脂組成物を射出成形機にてテストピースを成形した。
評価結果を表３に示す。
【００４３】実施例１２ エラストマー含有変性ＰＰＥ ２０部とメタキシリレン
ジアミンおよびパラキシリレンジアミンの混合ジアミン
（混合ジアミン中のパラキシリレンジアミンの割合が３
０％）とアジピン酸とからの重縮合によって得られた数
平均分子量２０，０００のメタキシリレンアジパミドと
パラキシリレンアジパミド共重合体（以下、ナイロンＰ
ＭＸＤ６と記す）８０部、実施例７で使用したと同様の
ガラス繊維７部、チタン酸カリウムウィスカ（大塚化学
（株）製、商品名：ティスモＤ１０２）２０部、炭酸カ
ルシウム５０部（平均粒径２μｍ）、エポキシ樹脂（東
都化成（株）製、商品名：エポトートＹＤー５０１３）
１．５部および酸化銅（Ｉ） ０．１５部をタンブラー
でドライブレンドした後２９０℃に設定した押出機にて
溶融混練し樹脂組成物を得た。配合組成を表３にまとめ
て示す。得られた樹脂組成物を射出成形機にてテストピ
ースを成形した。評価結果を表３に示す。
ジアミンおよびパラキシリレンジアミンの混合ジアミン
（混合ジアミン中のパラキシリレンジアミンの割合が３
０％）とアジピン酸とからの重縮合によって得られた数
平均分子量２０，０００のメタキシリレンアジパミドと
パラキシリレンアジパミド共重合体（以下、ナイロンＰ
ＭＸＤ６と記す）８０部、実施例７で使用したと同様の
ガラス繊維７部、チタン酸カリウムウィスカ（大塚化学
（株）製、商品名：ティスモＤ１０２）２０部、炭酸カ
ルシウム５０部（平均粒径２μｍ）、エポキシ樹脂（東
都化成（株）製、商品名：エポトートＹＤー５０１３）
１．５部および酸化銅（Ｉ） ０．１５部をタンブラー
でドライブレンドした後２９０℃に設定した押出機にて
溶融混練し樹脂組成物を得た。配合組成を表３にまとめ
て示す。得られた樹脂組成物を射出成形機にてテストピ
ースを成形した。評価結果を表３に示す。
【００４４】比較例１〜６ 上記実施れいで使用したと同様の樹脂、及びフィラーを
使用して表４〜５に示した配合組成により、実施例２と
同様にして樹脂組成物を得た。使用した原料は、実施例
１〜１２で用いたものと同一のものを用いた。評価結果
を表４〜５に示した。
使用して表４〜５に示した配合組成により、実施例２と
同様にして樹脂組成物を得た。使用した原料は、実施例
１〜１２で用いたものと同一のものを用いた。評価結果
を表４〜５に示した。
【００４５】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、耐熱
性、高温雰囲気下での剛性、成形品表面の像鮮映性、ア
ルミニウム蒸着性等に優れた成形用ポリアミド樹脂組成
物であり、特に自動車などのランプリフレクター用途に
適した材料である。
性、高温雰囲気下での剛性、成形品表面の像鮮映性、ア
ルミニウム蒸着性等に優れた成形用ポリアミド樹脂組成
物であり、特に自動車などのランプリフレクター用途に
適した材料である。
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71/12 ＬＱＮ 9167−4Ｊ ＬＱＰ 9167−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 77/00 61:06 63:00）
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂５０〜９５重量％と不飽
和カルボン酸もしくはその無水物で変性したポリフェニ
レンエーテル樹脂５０〜５重量％からなる樹脂組成物
（Ａ）１００重量部に対して、平均繊維径が１０μｍ以
下の繊維状無機フィラー（Ｂ）を５〜６０重量部、平均
粒径が１０μｍ以下の粉状無機フィラー（Ｃ）を２０〜
１８０重量部、エポキシ樹脂（Ｄ）を０．５〜６重量部
配合し、更に銅化合物（Ｅ）を０．１〜６重量部及び／
または粉末状フェノール樹脂（Ｆ）を０．５〜２０重量
部配合してなるポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂が、キシリレンジアミン
と炭素数６〜１２のα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸から得
られたポリアミド樹脂である請求項１に記載のポリアミ
ド樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリアミド樹脂が、キシリレンジアミン
と炭素数６〜１２のα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸から得
られたポリアミド樹脂６０〜９９重量％とポリアミド６
６ ４０〜１重量％からなる混合ポリアミド樹脂である
請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項４】 キシリレンジアミンがメタキシリレンジ
アミン６０％以上、パラキシリレンジアミン４０％以下
のジアミン混合物である請求項２および３に記載のポリ
アミド樹脂組成物。 - 【請求項５】 繊維状無機フィラー（Ｂ）が、ガラス繊
維、チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウ
ィスカ、もしくは酸化チタンウイスカから選ばれた一種
以上であり、粉末状無機フィラーが（Ｃ）がマイカ、タ
ルク、ウォラストナイト、ガラスビーズもしくは炭酸カ
ルシウムから選ばれた一種以上である請求項１〜４に記
載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５に記載したポリアミド樹脂
組成物に更にハロゲン化アルカリ（Ｇ）を配合したポリ
アミド樹脂組成物であって、該ハロゲン化アルカリ
（Ｇ）の配合割合が、銅化合物（Ｅ）中の銅１００重量
部に対し、５０〜３００重量部であるポリアミド樹脂組
成物。 - 【請求項７】 銅化合物（Ｅ）が酸化銅（Ｉ）、ヨウ化
銅から選ばれた一種以上である請求項１〜６に記載のポ
リアミド樹脂組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜７に記載のポリアミド樹脂組
成物を使用して成形して得たランプリフレクター用成形
品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222851A JPH0665500A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
| DE69307631T DE69307631T2 (de) | 1992-08-21 | 1993-08-19 | Harzzusammensetzung auf der Basis von MX-Nylon und modifiziertem Polyphenylenether, daraus hergestellte Formkörper und Lampenreflektoren |
| EP93306567A EP0585056B1 (en) | 1992-08-21 | 1993-08-19 | Resin composition based on MX-nylon and modified polyphenylene ether, moulded articles thereof and lamp reflector |
| US08/413,436 US5474853A (en) | 1992-08-21 | 1995-03-30 | Resin composition, molded article and lamp reflector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222851A JPH0665500A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665500A true JPH0665500A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16788897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4222851A Pending JPH0665500A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5474853A (ja) |
| EP (1) | EP0585056B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0665500A (ja) |
| DE (1) | DE69307631T2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176484A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2002294070A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Otsuka Chem Co Ltd | 反射板用樹脂組成物 |
| JP2003195020A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Otsuka Chemical Holdings Co Ltd | 紫外線発生源用反射板材料 |
| WO2004092275A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 樹脂成形体及び導電性樹脂組成物 |
| JP2008505223A (ja) * | 2004-07-01 | 2008-02-21 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 芳香族ポリアミド組成物および該組成物から製造した物品 |
| JP2011511097A (ja) * | 2007-12-04 | 2011-04-07 | ロディア オペレーションズ | 熱及び光安定化ポリアミド組成物 |
| WO2012169193A1 (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | 三井化学株式会社 | 反射材用熱可塑性樹脂組成物、反射板および発光ダイオード素子 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995018708A1 (fr) * | 1994-01-06 | 1995-07-13 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Composition de resine pour fabriquer un moule, moule et procede de moulage utilisant ce moule |
| JP3556007B2 (ja) * | 1995-03-10 | 2004-08-18 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | ポリアミド系樹脂組成物 |
| SG45409A1 (en) * | 1995-06-07 | 1998-01-16 | Gen Electric | Compositions of poly(phenylene ether) and polyamide resins which exhibit improved melt strength |
| US5872187A (en) * | 1996-03-11 | 1999-02-16 | General Electric Company | Polyamide resin composition |
| JP3588539B2 (ja) * | 1996-09-30 | 2004-11-10 | 株式会社東芝 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物、およびこれを用いた樹脂封止型半導体装置 |
| US6617381B1 (en) | 1997-03-07 | 2003-09-09 | Toray Industries, Inc. | Polyamide resin composition and forming from the same |
| WO1999015591A1 (fr) | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Teijin Limited | Composition de resine thermoplastique renforcee ignifugee, et procede de fabrication |
| US6197898B1 (en) | 1997-11-18 | 2001-03-06 | General Electric Company | Melt-mixing thermoplastic and epoxy resin above Tg or Tm of thermoplastic with curing agent |
| US6855755B1 (en) * | 1999-08-04 | 2005-02-15 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyamide resin composition having improved weathering resistance and its molded products |
| TW539614B (en) * | 2000-06-06 | 2003-07-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Laminate |
| DE60307728T2 (de) * | 2002-06-25 | 2006-12-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Kraftstoffsystem mit ausgezeichneten Dichtigkeitseigenschaften |
| CH695687A5 (de) * | 2002-09-06 | 2006-07-31 | Ems Chemie Ag | Polyamid-Formmassen mit ultrafeinen Füllstoffen und daraus herstellbare Lichtreflektier-Bauteile. |
| US20040137251A1 (en) * | 2003-01-14 | 2004-07-15 | Davis Michael John | Poly(phenylene ether)-polyvinyl thermosetting adhesives films, and substrates made therefrom |
| CN101585965B (zh) * | 2003-04-18 | 2012-04-18 | 旭化成化学株式会社 | 成型树脂制品和导电树脂组合物 |
| US20060074151A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Polyclad Laminates, Inc. | Low expansion dielectric compositions |
| DE102006045269A1 (de) | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Ems-Chemie Ag | Metallisch beschichtete Lichtreflektierbauteile auf der Basis von thermoplastischen Formmassen |
| US20090280311A1 (en) * | 2006-05-30 | 2009-11-12 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyamide resin composition and molded article |
| US20090142585A1 (en) * | 2007-11-08 | 2009-06-04 | Toshikazu Kobayashi | Nanocomposite compositions of polyamides, sepiolite-type clays and copper species and articles thereof |
| EP2433988B1 (en) * | 2009-05-22 | 2019-07-03 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Automobile lamp accessory |
| DE102009059771A1 (de) | 2009-12-21 | 2011-06-22 | Bayer MaterialScience AG, 51373 | Polycarbonat mit verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften sowie reduziertem thermischen Ausdehnungskoeffizienten |
| US8895655B2 (en) * | 2010-11-24 | 2014-11-25 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Automotive lamp extension molding |
| JP6259761B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2018-01-10 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品 |
| CN103421311B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-01-20 | 厦门长塑实业有限公司 | 一种双向拉伸聚酰胺膜 |
| CN108034238A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-15 | 四川大学 | 一种复合材料及其制备方法 |
| CN110079058A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-02 | 上野制药株式会社 | 液晶聚酯树脂组合物 |
| CN116218205B (zh) * | 2023-03-03 | 2024-03-29 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种可电镀导热尼龙复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289660A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-19 | Canon Inc | 光電変換装置 |
| US4970272A (en) * | 1986-01-06 | 1990-11-13 | General Electric Company | Polyphenylene ether-polyamide compositions |
| US5132365A (en) * | 1986-01-06 | 1992-07-21 | General Electric Co. | Polyphenylene ether polyamide blends |
| DE3780383T2 (de) * | 1986-09-10 | 1992-12-17 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Polyphenyleneaetherharzzusammensetzung. |
| DE3929687A1 (de) * | 1989-09-07 | 1991-03-14 | Basf Ag | Fuellstoffhaltige thermoplastische formmassen |
| EP0424556A1 (en) * | 1989-10-24 | 1991-05-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Molding polyamide resin composition |
| JP3024152B2 (ja) * | 1990-02-06 | 2000-03-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH04154864A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP3219100B2 (ja) * | 1991-08-16 | 2001-10-15 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4222851A patent/JPH0665500A/ja active Pending
-
1993
- 1993-08-19 EP EP93306567A patent/EP0585056B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-19 DE DE69307631T patent/DE69307631T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-30 US US08/413,436 patent/US5474853A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176484A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2002294070A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Otsuka Chem Co Ltd | 反射板用樹脂組成物 |
| JP2003195020A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Otsuka Chemical Holdings Co Ltd | 紫外線発生源用反射板材料 |
| WO2003055947A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Composition resineuse pour plaque reflechissante |
| KR100840918B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2008-06-24 | 오츠카 가가쿠 가부시키가이샤 | 반사판용의 수지 조성물 |
| WO2004092275A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 樹脂成形体及び導電性樹脂組成物 |
| JP2008505223A (ja) * | 2004-07-01 | 2008-02-21 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 芳香族ポリアミド組成物および該組成物から製造した物品 |
| JP2011511097A (ja) * | 2007-12-04 | 2011-04-07 | ロディア オペレーションズ | 熱及び光安定化ポリアミド組成物 |
| WO2012169193A1 (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | 三井化学株式会社 | 反射材用熱可塑性樹脂組成物、反射板および発光ダイオード素子 |
| US9151455B2 (en) | 2011-06-08 | 2015-10-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic resin composition for reflector, reflector plate, and light-emitting diode element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5474853A (en) | 1995-12-12 |
| EP0585056A3 (en) | 1994-08-17 |
| EP0585056B1 (en) | 1997-01-22 |
| DE69307631T2 (de) | 1997-08-14 |
| DE69307631D1 (de) | 1997-03-06 |
| EP0585056A2 (en) | 1994-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0665500A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| US5414042A (en) | Reinforced polyamide resin composition and process for producing the same | |
| JP3219100B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2003531945A (ja) | 改善された靭性および流動性を有するポリアリールエーテルスルホンとポリアミドのブレンド | |
| JPH01103653A (ja) | 雲母補強剤を含有する相溶牲ポリフェニレンエーテルー線状ポリエステル配合物 | |
| EP1994073A1 (en) | Process for the preparation of mineral filled polyamide and polyester compositions exhibiting increased melt flow and articles formed therefrom | |
| US5212256A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JP3528208B2 (ja) | 樹脂組成物および成形体 | |
| JP3341974B2 (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP4794026B2 (ja) | 熱可塑性成形用組成物 | |
| JPH07207078A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| AU603741B2 (en) | Flame-retardant resin composition | |
| JP3355645B2 (ja) | 自動車シリンダーヘッドカバー | |
| EP0343876B1 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JPH05230361A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH04334801A (ja) | ランプリフレクター | |
| JPH07126523A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0627246B2 (ja) | 難燃性芳香族ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0912872A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2636852B2 (ja) | 新規な耐熱耐溶剤性樹脂組成物 | |
| JP2967358B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH06184434A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0578561A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH06184432A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH07188555A (ja) | 樹脂組成物および成形体 |