JPH0578561A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステル系樹脂９５〜５重量部、ポリア
ミド樹脂５〜９５重量部、及び前記ポリエステル系樹脂
と前記ポリアミド樹脂の合計１００重量部に対して、シ
リカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一に分散させ
た触媒を添加し、溶融反応させることにより得られた熱
可塑性重合体を０．１〜１０重量部添加した熱可塑性樹
脂組成物 【効果】 熱可塑性重合体を添加することにより、ポリ
エステル系樹脂とポリアミド樹脂との相溶性が顕著に改
善され、両者の長所を合わせ持つ耐熱性、耐衝撃性、成
形性及び耐薬品性に優れる新規でバランスの取れた材料
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系樹脂及
びポリアミド樹脂を主成分とし、双方の樹脂に対して高
い親和性を有する熱可塑性重合体を所定量添加すること
により相溶性改善が図られ、良好な耐熱性、耐衝撃性、
成形性及び耐薬品性を有することを特徴とする熱可塑性
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】結晶性熱可塑性樹脂は、堅くて剛直、耐
摩擦摩耗性、耐溶剤性に優れる、流動性が良好である等
の長所を有する反面脆くて割れ易い、不透明、成形収縮
が大きいなどの欠点を有している。一方、非晶性熱可塑
性樹脂は、結晶性樹脂と反対に透明性、柔軟性に優れ
る、成形収縮率が小さいＴｇが高いなどの長所を有する
反面耐薬品性、耐摩擦摩耗性が悪い、流動性が低い等の
欠点を有している。

【０００３】一般に耐熱性、耐衝撃性、成形性、耐薬品
性などの諸特性がいずれも良好な樹脂組成物は単一の樹
脂から得ることは困難であるため、結晶性樹脂の場合
は、その欠点を補うため非晶性の樹脂とのポリマーアロ
イが行われる。しかしながら、通常結晶性樹脂と非晶性
樹脂とは相溶性が悪く、単に二つの樹脂を混ぜ合わせた
だけでは非相溶ミクロ相分離型海島構造をとることがで
きないため、二つの樹脂の長所を合わせ持つような熱可
塑性樹脂組成物を得ることは困難である。

【０００４】相溶性の改善を図る手法としては、結晶性
樹脂、非晶性樹脂の両方に親和性を有する相溶化剤を添
加する方法が一般に行われるが、ポリアミド樹脂とＰＥ
Ｔ，ＰＢＴ、ＰＣ、ポリアリレート、液晶ポリマー等の
ポリエステル系ポリマーの場合好適な相溶化剤がなく、
ポリマーアロイ化は困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が目的とすると
ころは、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹
脂、酸化亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜
鉛を均一に分散させた触媒を所定量配合し、それを所定
条件で溶融反応させることにより得られる熱可塑性重合
体を所定量添加し、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹
脂の相溶性改善を図ることにより、両者の長所を合わせ
持つ耐熱性、耐衝撃性、成形性及び耐薬品性良好な熱可
塑性樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリエス
テル系樹脂とポリアミド樹脂との相溶性改善を図るため
種々検討した結果、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹
脂、酸化亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜
鉛を均一に分散させた触媒を所定量配合し、それらをさ
らに所定条件で溶融反応させることにより得られる熱可
塑性樹脂重合体が、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹
脂との相溶性改善に顕著な効果を有することを見いだ
し、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂に本発明の熱
可塑性重合体を適正量配合することにより本発明を完成
するに到った。

【０００７】すなわち本発明は、（イ）ポリエステル系
樹脂９５〜５重量部、（ロ）ポリアミド樹脂５〜９５重
量部及び（ハ）前記ポリエステル系樹脂と前記ポリアミ
ド樹脂の合計１００重量部に対して、（ａ）ポリアリレ
ート樹脂８０〜２０重量部、（ｂ）ポリアミド樹脂２０
〜８０重量部及び（ｃ）前記ポリアリレート樹脂と前記
ポリアミド樹脂の合計１００重量部に対して酸化亜鉛を
０．０１〜１０重量部添加し、２４０〜３００℃で１０
〜２４０分溶融反応させることにより得られた熱可塑性
重合体を０．１〜１０重量部添加することを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物、及び（イ）ポリエステル系樹脂９
５〜５重量部、（ロ）ポリアミド樹脂５〜９５重量部、
（ハ）前記ポリエステル系樹脂と前記ポリアミド樹脂の
合計１００重量部に対して、（ａ）ポリアリレート樹脂
８０〜２０重量部、（ｂ）ポリアミド樹脂２０〜８０重
量部及び（ｃ）前記ポリアリレート樹脂と前記ポリアミ
ド樹脂の合計１００重量部に対して、シリカ及び／又は
アルミナ中に酸化亜鉛を均一に分散させた触媒を０．０
１〜１０重量部添加し、更に２４０〜３００℃で１０〜
２４０分溶融反応させることにより得られた熱可塑性重
合体を０．１〜１０重量部添加することを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物に関するものである。

【０００８】本発明の熱可塑性樹脂組成物で用いられる
ポリエステル系樹脂は特に限定するものでなく市販され
ているものであり、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、芳香族ポリカーボネ
ート、ポリアリレート、＜ザイダー＞、＜ベクトラ＞、
＜ロッドラン＞等の名前で市販されている液晶ポリエス
テル等が挙げられる。これらの樹脂及び誘導体は、単独
あるいは２種以上組み合わせて用いられる。

【０００９】本発明の熱可塑性樹脂及び熱可塑性重合体
で用いられるポリアミド樹脂は、特に限定するものでは
なく市販されているものであり、ヘキサメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
１，３−又は１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキ
サン、ｍ−又はｐ−キシリレンジアミンのような脂肪
族、脂環族、芳香族などのジアミンと、アジピン酸、セ
バチン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族などの
ジカルボン酸から製造されるポリアミド樹脂、あるいは
ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのようなラク
タムから製造されるポリアミド樹脂及びこれらの混合物
あるいはこれらの成分からなる共重合ポリアミド樹脂な
どが例示される。

【００１０】具体例としては、ポリカプロアミド（ナイ
ロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１
０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６，１
２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリド
デカンアミド（ナイロン１２）、ポリキシリレンアジパ
ミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリフェニ
レンフタラミド等が挙げられる。ここで用いられるポリ
アミド樹脂の重合度は特に制限なく、通常相対粘度が
２．０〜５．０の範囲のものが好ましい。

【００１１】本発明において、ポリアリレート樹脂
（ａ）とポリアミド樹脂（ｂ）は、（ａ）：（ｂ）＝８
０：２０〜２０：８０重量部、好ましくは７０：３０〜
３０：７０重量部、さらに好ましくは（ａ）：（ｂ）＝
６０：４０〜４０：６０重量部の範囲で配合される。ポ
リアリレート樹脂の配合量が２０重量部を下回るかポリ
アミド樹脂の配合量が２０重量部を下回ると相溶性の改
善効果が低下する。

【００１２】本発明の熱可塑性重合体で用いられるポリ
アリレート樹脂は特に限定するものでなく市販されてい
るものであり、２価のフェノール類と芳香族ジカルボン
酸を高温溶融状態で反応させる溶融重合法、脱酸剤とし
てのアミン存在下、二価のフェノール類と芳香族ジカル
ボン酸ジクロライドを有機溶媒中で反応させる溶液重合
法、二価のフェノール類と芳香族ジカルボン酸ジクロラ
イドとを互いに相溶しない２種溶媒に溶解した後、アル
カリ存在下で２液を撹拌して、その界面で重縮合反応を
行わせる界面重合法などにより製造することが出来る。
これらのポリアリレート樹脂の製造に使用し得る適切な
２価フェノール類としては、２、２ービス（４ーヒドロ
キシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、レゾル
シノール、ハイドロキノン、２、２’ージヒドロキシジ
フェニル、２、６ージヒドロキシナフタレン、ビス（４
ーヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４ーヒドロキ
シフェニル）スルホキシド、ビス（４ーヒドロキシフェ
ニル）ケトン、ビス（４ーヒドロキシフェニル）エーテ
ルが有る。ポリアリレート樹脂を製造する際、２価フェ
ノール類を２種以上用いたり、２価フェノール類のホモ
ポリマーまたは２種以上用いたコポリマーあるいはこれ
らの混合物であってもよい。又、これらのポリアリレー
ト樹脂の製造に使用し得る適切なジカルボン酸として
は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸及びそれらの混合物、並びにこれら芳香族
ジカルボン酸のアルキル置換同族体、ハロゲン化物など
がある。

【００１３】本発明の熱可塑性重合体で用いられる酸化
亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一
に分散させた触媒は、ポリアリレート樹脂とポリアミド
樹脂との反応触媒の働きをする重要な成分である。本発
明の熱可塑性重合体で用いられる酸化亜鉛は、その製法
は限定されるものではないが、例えば金属亜鉛を空気中
で燃焼させる方法あるいは硝酸亜鉛とアンモニア水又は
アンモニアガスから水酸化亜鉛を得、それを低温で乾燥
させる方法などにより得ることが出来る。上記の製法の
うち、硝酸亜鉛とアンモニア水又はアンモニアガスから
水酸化亜鉛を得、それを低温で乾燥する方法は、高温で
処理する他の方法に較べ酸化亜鉛の活性が大きいため好
ましい。又、本発明で用いられる酸化亜鉛の特性値は特
に限定するものではないが、好ましくは平均粒子径が
０．０１〜２０μｍ、比表面積が５〜１００ｍ² ／ｇ、
更に好ましくは平均粒子径が０．０１〜２μｍ、比表面
積が１０〜１００ｍ² ／ｇのものが好適に使用される。

【００１４】本発明の熱可塑性重合体で用いられるシリ
カ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一に分散させた
触媒は、亜鉛無機塩類の水溶液にテトラエトキシシラン
及び／又はアルミニウムの無機塩類の水溶液を加え、更
にアンモニア水を添加するかアンモニアガスを吹き込む
ことによりヒドロゲルの格子の中に非常にミクロなレベ
ルで水酸化亜鉛を均一に分散させた中間体を作り、この
中間体を１２０〜２００℃で乾燥させ、更に３００℃〜
５００℃で焼成することにより得ることが出来る。無機
塩類としては、硝酸塩が得られる触媒の活性が大きいた
め好ましい。

【００１５】又、亜鉛無機塩類、テトラエトキシシラ
ン、アルミニウム無機塩類の配合比率としては、Ｚｎ原
子のモル数：（Ｓｉ原子のモル数＋Ａｌ原子のモル数）
＝１：１〜１：０．１の範囲が好ましい。（Ｓｉ原子の
モル数＋Ａｌ原子のモル数）が１を上回ると、触媒中の
酸化亜鉛の含有率が低くなり触媒活性が低下し、０．１
を下回ると触媒中での酸化亜鉛の分散が不十分となり、
触媒活性が低下する。

【００１６】ポリアリレート樹脂とポリアミド樹脂とを
所定の割合で配合した樹脂組成物１００重量部に対し、
酸化亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を
均一に分散させた触媒を０．０１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜３重量部添加し２４０〜３００℃で１０〜
１２０分溶融反応させることによりポリエステル系樹脂
とポリアミド樹脂の相溶性を顕著に改善する効果を有す
る熱可塑性重合体を得ることが出来る。反応温度が２４
０℃を下回ると樹脂が溶融しづらくなり、３００℃を上
回ると熱分解が始まる。また時間が１０分を下回ると樹
脂間の反応が不十分となり、２４０分を越えるともはや
反応は進行しない。

【００１７】このように本発明の熱可塑性重合体は、ポ
リエステル系樹脂とポリアミド樹脂との相溶性を顕著に
改善する効果を有しているが、その理由としては、酸化
亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一
に分散させた触媒が反応触媒として働くことによりポリ
アリレート樹脂とポリアミド樹脂との間に反応が生じ、
同一分子内にポリアリレート成分及びポリアミド成分を
有する反応生成物が界面活性剤的な働きをすることによ
り、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹脂との相溶性を
改善し、非相溶ミクロ相分離型海島構造を取ることが可
能になったためと考えられる。

【００１８】ポリエステル系樹脂とポリアミド樹脂に対
する本発明の熱可塑性重合体の添加量としては、両樹脂
の合計１００重量部に０．１〜１０重量部、好ましくは
０．３〜５重量部、更に好ましくはＯ．５〜３重量部の
範囲で配合される。添加量が、０．１重量部を下回る
と、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹脂の相溶性改善
が不十分となり、添加量が１０重量部を上回ると、ポリ
エステル系樹脂とポリアミド樹脂との相溶性がよくなり
すぎ、非相溶ミクロ相分離型海島構造を取れなくなるた
め、耐衝撃性、成形性、耐薬品性などの特性が低下す
る。

【００１９】本発明の組成物には、更に用途又は目的に
応じて他の配合剤、例えばタルク、マイカ、炭酸カルシ
ウム、ワラストナイトのような無機充填材あるいはガラ
ス繊維、カーボン繊維などの補強剤、難燃剤、難燃助
剤、制電剤、熱、酸化、光に対する安定剤、顔料、離型
剤などを配合することが出来る。

【００２０】本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方
法としては、従来から公知の方法を適用することがで
き、本発明の熱可塑性樹脂組成物の原料を一括あるいは
分割してヘンシェルミキサーにて充分混合し、更に、二
軸混練機にて混練することにより得ることが出来る。

【００２１】

【実施例】 《実施例１》硝酸亜鉛水溶液（０．１ｍｏｌ／ｌ）と硝
酸アルミニウム水溶液（０．１ｍｏｌ／ｌ）とを等量混
合した混合溶液にアンモニアガスを室温で吹き込み、得
られた沈澱物を水洗したのちスプレー乾燥機で乾燥し、
更に３５０℃で８時間乾燥し酸化亜鉛Ａを得た。

【００２２】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーR Ｕ−１
０６０、ユニチカ(株)製）７０重量部、ポリアミド樹脂
（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産(株)製）３０
重量部、酸化亜鉛Ａ１重量部を熱ニーダーに投入し、樹
脂温が２４０〜２７０℃になるような条件で３０分間溶
融混練し、その後冷却粉砕して本発明の熱可塑性樹脂組
成物Ａを得た。

【００２３】芳香族ポリカーボネート樹脂（パンライト
R Ｌ−１２２５、帝人化成(株)製）６０重量部、ポリア
ミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産(株)
製）４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ａ１重量部をヘン
シェルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数
分間混合し、これを二軸混練機にて樹脂温が２３０〜２
５０℃ になるような条件で溶融混練してペレットを作
り、その後射出成形を行い、成形性の評価と共に得られ
た試験片について熱変形温度、アイゾット衝撃強度、耐
薬品性、溶融粘度の評価を行った。その評価結果を表１
に示す。

【００２４】《実施例２》硝酸亜鉛水溶液（０．１ｍｏ
ｌ／ｌ）とテトラエトキシシラン（０．０２ｍｏｌ／
ｌ）とアンモニア水溶液（０．２８ｍｏｌ／ｌ）を各等
量室温で混合し、得られた沈澱物を水洗したのちスプレ
ー乾燥機で乾燥し、更に３５０℃で８時間乾燥し酸化亜
鉛Ｂを得た。

【００２５】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーR Ｕ−１
０６０、ユニチカ(株)製）７０重量部、ポリアミド樹脂
（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産(株)製）３０
重量部、酸化亜鉛Ｂ１重量部を熱ニーダーに投入し、樹
脂温が２４０〜２７０℃になるような条件で４０分間溶
融混練し、その後冷却、粉砕することにより本発明の熱
可塑性樹脂組成物Ｂを得た。

【００２６】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーR Ｕ−１
０６０、ユニチカ（株）製）６０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｂ１重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数分間
混合し、これを二軸混練機にて、樹脂温が２５０〜２７
０℃になるような条件で溶融混練してペレットを作り、
その後射出成形を行い、得られた試験片について熱変形
温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品性、溶融粘度の評価
を行った。その評価結果を表１に示す。

【００２７】《実施例３〜５》表１に示す配合でプリブ
レンドした混合物を実施例１と同様にして溶融混練し、
成形後その特性評価を行った。評価結果も合わせ表１に
示す。

【００２８】《比較例１》ポリアリレート樹脂（Ｕポリ
マーR Ｕ−１０６０、ユニチカ(株)製）９０重量部、ポ
リアミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産
(株)製）１０重量部、酸化亜鉛Ｂ１重量部を熱ニーダー
に投入し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるような条件
で４０分間溶融混練し、その後冷却、粉砕することによ
り熱可塑性樹脂組成物Ｃを得た。

【００２９】芳香族ポリカーボネート樹脂（パンライト
R Ｌー１２２５、帝人化成(株)製）６０重量部、ポリア
ミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産(株)
製）４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｃ１重量部をヘン
シェルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数
分間混合し、これを二軸混練機にて樹脂温が２３０〜２
５０℃になるような条件で溶融混練してペレットを作
り、その後射出成形を行い、成形性の評価と共に得られ
た試験片について熱変形温度、アイゾット衝撃強度、耐
薬品性、溶融粘度の評価を行った。その評価結果を表２
に示す。

【００３０】《比較例２》ポリアリレート樹脂（Ｕポリ
マーR ＵＬ−１０６０、ユニチカ(株)製）６０重量部、
ポリアミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興
産(株)製）４０重量部、酸化亜鉛Ａ１５重量部を熱ニー
ダーに投入し、樹脂温が２５０〜２７０℃になるような
条件で４０分間溶融混練し、その後冷却、粉砕すること
により熱可塑性樹脂組成物Ｄを得た。

【００３１】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーR Ｕ−１
０６０、ユニチカ（株）製）６０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｄ１重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数分間
混合し、これを二軸混練機にて、樹脂温が２５０〜２７
０℃になるような条件で溶融混練してペレットを作り、
その後射出成形を行い、得られた試験片について熱変形
温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品性、溶融粘度の評価
を行った。その評価結果を表２に示す。

【００３２】《比較例３〜５》表２に示す配合でプリブ
レンドした混合物を実施例１と同様にして溶融混練し、
成形後その特性評価を行った。評価結果も合わせ表２に
示す。

【００３３】《比較例６〜１０》表３に示す配合でプリ
ブレンドした混合物を実施例１と同様にして溶融混練
し、成形後その特性評価を行った。評価結果も合わせ表
３に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】＊１ パンライトR Ｌ−１２２５、帝人
化成（株）製 ＊２ ＵポリマーR Ｕ−１０６０ ユニチカ （株）
製 ＊３ ＴＫ−３ 鐘紡 （株）製 ＊４ ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ，宇部興産 （株）
製 ＊５ 熱変形温度： 一定速度（２℃／分）で昇温した
時に、試験片が一定加重（１８．６Ｋｇ／ｃｍ² ）を受
けて所定量（０．２５ｍｍ）だけたわむ時の温度をＡＳ
ＴＭ Ｄ４８６に従って測定。 ＊６ アイゾット衝撃強度： １／４”幅のノッチ付き
試験片についてＡＳＴＭＤ２５６記載の方法にしたがっ
て測定した。 ＊７ 耐薬品性： ２５℃でガソリン中に曲げ試験片を
一昼夜浸漬し、ソルベントクラックが発生する最低応力
値（臨界応力値）を測定した。 表中 ○は臨界応力値が１４０Ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、 △は１００〜１４０Ｋｇｆ／ｃｍ² 未満、 ×は１００Ｋｇｆ／ｃｍ² 未満を示す。 ＊８ 溶融粘度： 東洋精機（株）製キャピログラフに
より２８０℃、ノズル下降スピード１００ｍｍ／ｍｉｎ
にて測定。

【００３８】

【発明の効果】表１〜３から明らかなように、本発明の
熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性重合体を添加すること
により、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹脂との相溶
性が顕著に改善され、両者の長所を合わせ持つ耐熱性、
耐衝撃性、成形性及び耐薬品性に優れる新規でバランス
の取れた材料である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】ポリアリレート樹脂とポリアミド樹脂とを
所定の割合で配合した樹脂組成物１００重量部に対し、
酸化亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を
均一に分散させた触媒を０．０１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜３重量部添加し２４０〜３００℃で１０〜
２４０分溶融反応させることによりポリエステル系樹脂
とポリアミド樹脂の相溶性を顕著に改善する効果を有す
る熱可塑性重合体を得ることが出来る。反応温度が２４
０℃を下回ると樹脂が溶融しづらくなり、３００℃を上
回ると熱分解が始まる。また時間が１０分を下回ると樹
脂間の反応が不十分となり、２４０分を越えるともはや
反応は進行しない。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーＲ Ｕ−
１００、ユニチカ(株)製）７０重量部、ポリアミド樹脂
（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産(株)製）３０
重量部、酸化亜鉛Ａ１重量部を熱ニーダーに投入し、樹
脂温が２４０〜２７０℃になるような条件で３０分間溶
融混練し、その後冷却粉砕して本発明の熱可塑性樹脂組
成物Ａを得た。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーＲ Ｕ−
１００、ユニチカ(株)製）７０重量部、ポリアミド樹脂
（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産(株)製）３０
重量部、酸化亜鉛Ｂ１重量部を熱ニーダーに投入し、樹
脂温が２４０〜２７０℃になるような条件で４０分間溶
融混練し、その後冷却、粉砕することにより本発明の熱
可塑性樹脂組成物Ｂを得た。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーＲ Ｕ−
１００、ユニチカ（株）製）６０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｂ１重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数分間
混合し、これを二軸混練機にて、樹脂温が２５０〜２７
０℃になるような条件で溶融混練してペレットを作り、
その後射出成形を行い、得られた試験片について熱変形
温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品性、溶融粘度の評価
を行った。その評価結果を表１に示す。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】《比較例１》ポリアリレート樹脂（Ｕポリ
マーＲ Ｕ−１００、ユニチカ(株)製）９０重量部、ポ
リアミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産
(株)製）１０重量部、酸化亜鉛Ｂ１重量部を熱ニーダー
に投入し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるような条件
で４０分間溶融混練し、その後冷却、粉砕することによ
り熱可塑性樹脂組成物Ｃを得た。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】《比較例２》ポリアリレート樹脂（Ｕポリ
マーＲ Ｕ−１００、ユニチカ(株)製）６０重量部、ポ
リアミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産
(株)製）４０重量部、酸化亜鉛Ａ１５重量部を熱ニーダ
ーに投入し、樹脂温が２５０〜２７０℃になるような条
件で４０分間溶融混練し、その後冷却、粉砕することに
より熱可塑性樹脂組成物Ｄを得た。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーＲ Ｕ−
１００、ユニチカ（株）製）６０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｄ１重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数分間
混合し、これを二軸混練機にて、樹脂温が２５０〜２７
０℃になるような条件で溶融混練してペレットを作り、
その後射出成形を行い、得られた試験片について熱変形
温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品性、溶融粘度の評価
を行った。その評価結果を表２に示す。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】＊１ パンライトR Ｌ−１２２５、帝人
化成（株）製 ＊２ ＵポリマーＲ Ｕ−１００ ユニチカ （株）製 ＊３ ＴＫ−３ 鐘紡 （株）製 ＊４ ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ，宇部興産 （株）
製 ＊５ 熱変形温度： 一定速度（２℃／分）で昇温した
時に、試験片が一定加重（１８．６Ｋｇ／ｃｍ² ）を受
けて所定量（０．２５ｍｍ）だけたわむ時の温度をＡＳ
ＴＭ Ｄ４８６に従って測定。 ＊６ アイゾット衝撃強度： １／４”幅のノッチ付き
試験片についてＡＳＴＭＤ２５６記載の方法にしたがっ
て測定した。 ＊７ 耐薬品性： ２５℃でガソリン中に曲げ試験片を
一昼夜浸漬し、ソルベントクラックが発生する最低応力
値（臨界応力値）を測定した。 表中 ○は臨界応力値が１４０Ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、 △は１００〜１４０Ｋｇｆ／ｃｍ² 未満、 ×は１００Ｋｇｆ／ｃｍ² 未満を示す。 ＊８ 溶融粘度： 東洋精機（株）製キャピログラフに
より２８０℃、ノズル下降スピード１００ｍｍ／ｍｉｎ
にて測定。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）ポリエステル系樹脂９５〜５重量
   部、（ロ）ポリアミド樹脂５〜９５重量部及び（ハ）前
   記ポリエステル系樹脂と前記ポリアミド樹脂の合計１０
   ０重量部に対して、 （ａ）ポリアリレート樹脂８０〜２０重量部、（ｂ）ポ
   リアミド樹脂２０〜８０重量部及び（ｃ）前記ポリアリ
   レート樹脂と前記ポリアミド樹脂の合計１００重量部に
   対して酸化亜鉛を０．０１〜１０重量部添加し、２４０
   〜３００℃で１０〜２４０分溶融反応させることにより
   得られた熱可塑性重合体を０．１〜１０重量部添加する
   ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （イ）ポリエステル系樹脂９５〜５重量
   部、（ロ）ポリアミド樹脂５〜９５重量部及び（ハ）前
   記ポリエステル系樹脂と前記ポリアミド樹脂の合計１０
   ０重量部に対して、 （ａ）ポリアリレート樹脂８０〜２０重量部、（ｂ）ポ
   リアミド樹脂２０〜８０重量部及び（ｃ）前記ポリアリ
   レート樹脂と前記ポリアミド樹脂の合計１００重量部に
   対して、シリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一
   に分散させた触媒を０．０１〜１０重量部添加し、２４
   ０〜３００℃で１０〜２４０分溶融反応させることによ
   り得られた熱可塑性重合体を０．１〜１０重量部添加す
   ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。