JPH1017767A - 高流動性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
高流動性ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH1017767A JPH1017767A JP8172113A JP17211396A JPH1017767A JP H1017767 A JPH1017767 A JP H1017767A JP 8172113 A JP8172113 A JP 8172113A JP 17211396 A JP17211396 A JP 17211396A JP H1017767 A JPH1017767 A JP H1017767A
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- JP
- Japan
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- polyamide
- polyamide resin
- resin composition
- acid
- magnesium oxide
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高流動性のポリアミド樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 モノマー成分として脂肪族ジカルボン酸
成分を含むポリアミド樹脂に、酸化マグネシウムおよび
／または酸化亜鉛を配合することによりポリアミド樹脂
の溶融粘度を低減したポリアミド樹脂組成物。
ことを目的とする。 【解決手段】 モノマー成分として脂肪族ジカルボン酸
成分を含むポリアミド樹脂に、酸化マグネシウムおよび
／または酸化亜鉛を配合することによりポリアミド樹脂
の溶融粘度を低減したポリアミド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型部品および精
密部品のような成形品に使用されるポリアミド樹脂組成
物に関し、さらに詳しくはポリアミド樹脂組成物の粘度
を低減せしめた高流動性のポリアミド樹脂組成物に関す
る。
密部品のような成形品に使用されるポリアミド樹脂組成
物に関し、さらに詳しくはポリアミド樹脂組成物の粘度
を低減せしめた高流動性のポリアミド樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱可塑性樹脂組成物を用いて小型
部品または精密部品を成形するために、高流動性の樹脂
組成物が所望されている。高流動性のポリアミド樹脂組
成物を提供するために、ポリアミド樹脂の粘度を低減さ
せる方法としては、従来より、ステアリン酸アルミに代
表される高級脂肪酸の金属塩、またはエチレンビスステ
アリルアミドに代表されるアミド系滑剤を配合する方法
が知られている。しかしながら、この方法により顕著な
粘度低減効果を達成するためには、高級脂肪酸の金属塩
あるいはアミド系滑剤の添加量を多くしなければなら
ず、したがってポリアミド樹脂本来の優れた機械的特性
を維持することが難しく、さらに、有機物であることか
らコンパウンド時にベント部に昇華物が付着したり、成
形時にガスが発生したり、金型にいわゆるモールドデポ
ジットが付着するなどの欠点を有していた。
部品または精密部品を成形するために、高流動性の樹脂
組成物が所望されている。高流動性のポリアミド樹脂組
成物を提供するために、ポリアミド樹脂の粘度を低減さ
せる方法としては、従来より、ステアリン酸アルミに代
表される高級脂肪酸の金属塩、またはエチレンビスステ
アリルアミドに代表されるアミド系滑剤を配合する方法
が知られている。しかしながら、この方法により顕著な
粘度低減効果を達成するためには、高級脂肪酸の金属塩
あるいはアミド系滑剤の添加量を多くしなければなら
ず、したがってポリアミド樹脂本来の優れた機械的特性
を維持することが難しく、さらに、有機物であることか
らコンパウンド時にベント部に昇華物が付着したり、成
形時にガスが発生したり、金型にいわゆるモールドデポ
ジットが付着するなどの欠点を有していた。
【０００３】一方、金属酸化物を含むポリアミド樹脂組
成物は種々の課題を解決するものとして従来より知られ
ている。例えば、ポリアミド樹脂と酸化マグネシウムを
混合してなる接着性の改良された被覆用樹脂組成物（特
開昭５２−８１３５７号公報）、ポリアミド樹脂９０〜
５０重量部、無機質物質１０〜５０重量部、アルカリ土
類金属酸化物０．１〜５．０重量部を溶融混練して得ら
れる、成形品表面の改良されたポリアミド樹脂組成物
（特開昭５８−１７４４４０号公報）、耐熱性に優れた
ポリアミド、該ポリアミド１００重量部を基準にして、
１０〜１００重量部のハロゲン化ポリスチレン、０．５
〜５０重量部のアンチモン酸ナトリウム、および０．０
５〜５０重量部の酸化マグネシウムおよび／または酸化
亜鉛を含有することを特徴とする耐熱性の良好な難燃性
ポリアミド組成物（特公平８−１９３２７号公報）、ポ
リアミド系樹脂５〜４０重量％および９０％以上の純度
を有すると共に平均粒子径が０．５〜７０μの酸化マグ
ネシウム９５〜６５重量％からなることを特徴とする、
放熱性に優れたポリアミド樹脂組成物（特開平１−２１
３３５６号）がある。しかし、いずれも溶融粘度を低減
し、流動性が改良された樹脂組成物を提供するものでは
ない。
成物は種々の課題を解決するものとして従来より知られ
ている。例えば、ポリアミド樹脂と酸化マグネシウムを
混合してなる接着性の改良された被覆用樹脂組成物（特
開昭５２−８１３５７号公報）、ポリアミド樹脂９０〜
５０重量部、無機質物質１０〜５０重量部、アルカリ土
類金属酸化物０．１〜５．０重量部を溶融混練して得ら
れる、成形品表面の改良されたポリアミド樹脂組成物
（特開昭５８−１７４４４０号公報）、耐熱性に優れた
ポリアミド、該ポリアミド１００重量部を基準にして、
１０〜１００重量部のハロゲン化ポリスチレン、０．５
〜５０重量部のアンチモン酸ナトリウム、および０．０
５〜５０重量部の酸化マグネシウムおよび／または酸化
亜鉛を含有することを特徴とする耐熱性の良好な難燃性
ポリアミド組成物（特公平８−１９３２７号公報）、ポ
リアミド系樹脂５〜４０重量％および９０％以上の純度
を有すると共に平均粒子径が０．５〜７０μの酸化マグ
ネシウム９５〜６５重量％からなることを特徴とする、
放熱性に優れたポリアミド樹脂組成物（特開平１−２１
３３５６号）がある。しかし、いずれも溶融粘度を低減
し、流動性が改良された樹脂組成物を提供するものでは
ない。
【０００４】また、金属酸化物を用いた樹脂組成物の粘
度調整方法として、高分子重合体により被覆処理された
金属酸化物または金属水酸化物等の粘度調整剤を添加し
た不飽和ポリエステル樹脂組成物がある（特公昭５２−
１９５７９号）。しかし、不飽和ポリエステル樹脂組成
物は、熱硬化性樹脂であり、さらに粘度調整剤を加える
ことにより、所望する粘度に上昇せしめることができる
というものであり、これも溶融粘度の低減したポリアミ
ド樹脂組成物を提供するものではない。
度調整方法として、高分子重合体により被覆処理された
金属酸化物または金属水酸化物等の粘度調整剤を添加し
た不飽和ポリエステル樹脂組成物がある（特公昭５２−
１９５７９号）。しかし、不飽和ポリエステル樹脂組成
物は、熱硬化性樹脂であり、さらに粘度調整剤を加える
ことにより、所望する粘度に上昇せしめることができる
というものであり、これも溶融粘度の低減したポリアミ
ド樹脂組成物を提供するものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、従
来のポリアミド樹脂の粘度を低減させる方法における上
記問題点を解決すべく、特定のポリアミド樹脂に少量の
ある種の金属酸化物を配合し、ポリアミド樹脂の優れた
機械的特性を維持した高流動性のポリアミド樹脂組成物
を提供することを目的とする。
来のポリアミド樹脂の粘度を低減させる方法における上
記問題点を解決すべく、特定のポリアミド樹脂に少量の
ある種の金属酸化物を配合し、ポリアミド樹脂の優れた
機械的特性を維持した高流動性のポリアミド樹脂組成物
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明にもとづくポリアミド樹脂組成物は、モノマー
成分として脂肪族ジカルボン酸成分を含むポリアミド樹
脂と、酸化マグネシウムおよび／または酸化亜鉛とを含
有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物である。
の本発明にもとづくポリアミド樹脂組成物は、モノマー
成分として脂肪族ジカルボン酸成分を含むポリアミド樹
脂と、酸化マグネシウムおよび／または酸化亜鉛とを含
有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いるポリアミド樹脂
は、モノマー成分として脂肪族ジカルボン酸単位を含む
ポリアミド樹脂である。脂肪族ジカルボン酸成分を含む
ポリアミド樹脂とは、アジピン酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸をモノ
マー成分として含むポリアミド樹脂であり、好ましく
は、アジピン酸をモノマー成分として含むポリアミド樹
脂である。脂肪族ジカルボン酸成分は、直鎖状であって
も分岐鎖状であってもよく、これらは単独で、または２
種類以上組み合わせて用いてもよい。
は、モノマー成分として脂肪族ジカルボン酸単位を含む
ポリアミド樹脂である。脂肪族ジカルボン酸成分を含む
ポリアミド樹脂とは、アジピン酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸をモノ
マー成分として含むポリアミド樹脂であり、好ましく
は、アジピン酸をモノマー成分として含むポリアミド樹
脂である。脂肪族ジカルボン酸成分は、直鎖状であって
も分岐鎖状であってもよく、これらは単独で、または２
種類以上組み合わせて用いてもよい。
【０００８】脂肪族ジカルボン酸成分を含むポリアミド
樹脂は、具体的には、１）脂肪族ジカルボン酸と、脂肪
族アルキレンジアミン、芳香族ジアミン、および脂環族
ジアミンとから成る群から選択された１種以上のジアミ
ンとの重縮合により得られるポリアミド樹脂、２）脂肪
族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸と、脂肪族ア
ルキレンジアミン、芳香族ジアミンおよび脂環族ジアミ
ンとから成る群から選択された１種以上のジアミンとの
共重合により得られるポリアミド樹脂、およびこれらの
配合物が挙げられる。
樹脂は、具体的には、１）脂肪族ジカルボン酸と、脂肪
族アルキレンジアミン、芳香族ジアミン、および脂環族
ジアミンとから成る群から選択された１種以上のジアミ
ンとの重縮合により得られるポリアミド樹脂、２）脂肪
族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸と、脂肪族ア
ルキレンジアミン、芳香族ジアミンおよび脂環族ジアミ
ンとから成る群から選択された１種以上のジアミンとの
共重合により得られるポリアミド樹脂、およびこれらの
配合物が挙げられる。
【０００９】脂肪族アルキレンジアミンは、直鎖状であ
っても分岐鎖状であってもよく、これらは単独で、また
は二種類以上組み合わせて用いてもよい。これらの脂肪
族アルキレンジアミンの具体例としては、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミ
ン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオク
タン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデ
カン、２−メチルペンタメチレンジアミン、２−エチル
テトラメチレンジアミンなどを挙げることができる。
っても分岐鎖状であってもよく、これらは単独で、また
は二種類以上組み合わせて用いてもよい。これらの脂肪
族アルキレンジアミンの具体例としては、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミ
ン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオク
タン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデ
カン、２−メチルペンタメチレンジアミン、２−エチル
テトラメチレンジアミンなどを挙げることができる。
【００１０】芳香族ジアミンは、単独で、または二種類
以上組み合わせて用いてもよく、具体例としては、パラ
フェニレンジアミン、オルトフェニレンジアミン、メタ
フェニレンジアミン、パレキシレンジアミン、メタキシ
レンジアミンなどが挙げられる。
以上組み合わせて用いてもよく、具体例としては、パラ
フェニレンジアミン、オルトフェニレンジアミン、メタ
フェニレンジアミン、パレキシレンジアミン、メタキシ
レンジアミンなどが挙げられる。
【００１１】脂環式アルキレンジアミンは、単独で、ま
たは二種類以上組み合わせて用いてもよく、具体例とし
ては、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジア
ミノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、
ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、４，４′−
ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシルメタ
ン、イソフォロンジアミン、ピペラジンなどが挙げられ
る。
たは二種類以上組み合わせて用いてもよく、具体例とし
ては、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジア
ミノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、
ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、４，４′−
ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシルメタ
ン、イソフォロンジアミン、ピペラジンなどが挙げられ
る。
【００１２】芳香族ジカルボン酸は、単独で、または二
種類以上組み合わせて用いてもよい。具体例としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテ
レフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ
る。
種類以上組み合わせて用いてもよい。具体例としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテ
レフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ
る。
【００１３】本発明の好ましいポリアミド樹脂は、アジ
ピン酸とテトラメチレンジアミンとの重縮合により得ら
れるポリアミド４，６、アジピン酸とヘキサメチレンジ
アミンとの重縮合により得られるポリアミド６，６、ア
ジピン酸とメタキシリレンジアミンとの重縮合により得
られるポリアミドＭＸＤ６、および、アジピン酸とテレ
フタル酸とヘキサメチレンジアミンとの共重合、あるい
はアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの重縮合物と
テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの重縮合物と
の配合により得られるポリアミド６Ｔ／６６である。
ピン酸とテトラメチレンジアミンとの重縮合により得ら
れるポリアミド４，６、アジピン酸とヘキサメチレンジ
アミンとの重縮合により得られるポリアミド６，６、ア
ジピン酸とメタキシリレンジアミンとの重縮合により得
られるポリアミドＭＸＤ６、および、アジピン酸とテレ
フタル酸とヘキサメチレンジアミンとの共重合、あるい
はアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの重縮合物と
テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの重縮合物と
の配合により得られるポリアミド６Ｔ／６６である。
【００１４】尚、上記ポリアミド樹脂だけでなく、アジ
ピン酸をモノマー成分として含むその他の熱可塑性樹
脂、例えば、生分解性プラスチックに用いられる脂肪族
ポリエステル樹脂等を用いることができるであろう。
ピン酸をモノマー成分として含むその他の熱可塑性樹
脂、例えば、生分解性プラスチックに用いられる脂肪族
ポリエステル樹脂等を用いることができるであろう。
【００１５】次に、本発明で用いられる金属酸化物は、
酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛である。特に、酸化マ
グネシウムが好ましい。酸化マグネシウムおよび酸化亜
鉛はそれぞれ単独で用いてもよく、併せて用いてもよ
い。酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛は、商用的に入手
できるいかなるものでも使用することができ、純度、粒
径は、本発明の効果に特に影響を及ぼさない。配合量
は、下記の無機充填材を含有するか否かにかかわらず、
ポリアミド樹脂中の脂肪族ジカルボン酸の重量に対して
０．２〜４．０重量％である。好ましくは、０．４〜
３．０重量％であり、さらに好ましくは、０．６〜２．
０重量％である。０．２重量％より少ないと、ポリアミ
ド樹脂の粘度を調整することはできても分散性不良によ
り均一な粘度を有する組成物を得ることができず、４．
０重量％より多いと、物性の低下が著しいばかりでな
く、成形品表面にシルバーが生じるなどの不都合が生じ
る。
酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛である。特に、酸化マ
グネシウムが好ましい。酸化マグネシウムおよび酸化亜
鉛はそれぞれ単独で用いてもよく、併せて用いてもよ
い。酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛は、商用的に入手
できるいかなるものでも使用することができ、純度、粒
径は、本発明の効果に特に影響を及ぼさない。配合量
は、下記の無機充填材を含有するか否かにかかわらず、
ポリアミド樹脂中の脂肪族ジカルボン酸の重量に対して
０．２〜４．０重量％である。好ましくは、０．４〜
３．０重量％であり、さらに好ましくは、０．６〜２．
０重量％である。０．２重量％より少ないと、ポリアミ
ド樹脂の粘度を調整することはできても分散性不良によ
り均一な粘度を有する組成物を得ることができず、４．
０重量％より多いと、物性の低下が著しいばかりでな
く、成形品表面にシルバーが生じるなどの不都合が生じ
る。
【００１６】その詳細は明らかではないが、本発明のポ
リアミド樹脂組成物においては、溶融状態の上記ポリア
ミド樹脂と酸化マグネシウムおよび／または酸化亜鉛の
反応が、ポリアミド樹脂の分子鎖を切断するため、分子
量が減少し、よって粘度が低減されると考えられる。
リアミド樹脂組成物においては、溶融状態の上記ポリア
ミド樹脂と酸化マグネシウムおよび／または酸化亜鉛の
反応が、ポリアミド樹脂の分子鎖を切断するため、分子
量が減少し、よって粘度が低減されると考えられる。
【００１７】本発明の無機充填材は、エンジニアリング
プラスチックを強化するための慣用の無機充填材であ
り、具体的には、ガラス繊維、ガラスフレーク、カオリ
ン、クレー、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウ
ム、シリカ、炭素繊維、チタン酸カリウムなどである
が、特にガラス繊維が好ましい。無機充填材の配合量
は、用いるポリアミド樹脂に応じて適宜決定されるが、
通常は、組成物の重量に対して５〜６５重量％程度であ
る。適量の無機充填材を配合することにより、ポリアミ
ド樹脂本来の機械的特性を維持することができる。
プラスチックを強化するための慣用の無機充填材であ
り、具体的には、ガラス繊維、ガラスフレーク、カオリ
ン、クレー、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウ
ム、シリカ、炭素繊維、チタン酸カリウムなどである
が、特にガラス繊維が好ましい。無機充填材の配合量
は、用いるポリアミド樹脂に応じて適宜決定されるが、
通常は、組成物の重量に対して５〜６５重量％程度であ
る。適量の無機充填材を配合することにより、ポリアミ
ド樹脂本来の機械的特性を維持することができる。
【００１８】さらにまた、本発明の芳香族ポリアミド組
成物はその特性を損なわない程度で前記成分に加えて、
熱安定剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離
型剤、難燃剤、耐衝撃剤、などの添加剤を配合すること
ができる。
成物はその特性を損なわない程度で前記成分に加えて、
熱安定剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離
型剤、難燃剤、耐衝撃剤、などの添加剤を配合すること
ができる。
【００１９】本発明のポリアミド樹脂組成物は、公知の
いかなる製造方法によっても製造することができる。例
えば二軸押出機を用いて、上記ポリアミド樹脂と酸化マ
グネシウムおよび／または酸化亜鉛を同時に混練する。
いかなる製造方法によっても製造することができる。例
えば二軸押出機を用いて、上記ポリアミド樹脂と酸化マ
グネシウムおよび／または酸化亜鉛を同時に混練する。
【００２０】
【実施例】本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明
は本実施例のみに限定されるものではない。
は本実施例のみに限定されるものではない。
【００２１】（実施例１〜１１、比較例１〜１６）表１
および表２に示す各成分をドライブレンドし、二軸押出
機（Ｗ＆Ｐ社製、ＺＳＫ−４０）で溶融混練し、水冷
後、ペレットを製造した。得られたペレットを用いて１
３ｍｍ×１３０ｍｍ×３．２ｍｍの試験片を以下の金型
温度で成形した。
および表２に示す各成分をドライブレンドし、二軸押出
機（Ｗ＆Ｐ社製、ＺＳＫ−４０）で溶融混練し、水冷
後、ペレットを製造した。得られたペレットを用いて１
３ｍｍ×１３０ｍｍ×３．２ｍｍの試験片を以下の金型
温度で成形した。
【００２２】 ポリアミド６６ ： 65℃、ガラス強化ポリアミド６６ ： 95℃ ポリアミド６Ｔ／６６： 95℃、ガラス強化ポリアミド６Ｔ／６６： 120℃ ポリアミド６Ｔ／ＤＴ： 95℃、ガラス強化ポリアミド６Ｔ／ＤＴ： 120℃ 溶融粘度、流動性、機械的特性および外観を次のとおり
測定した。
測定した。
【００２３】（１）溶融粘度 得られたペレットの溶融粘度をカイネス社製レオメータ
ーを用いて、剪断速度１０００／秒で、樹脂温度は、ポ
リアミド６６の場合は、２８０℃、ポリアミド６Ｔ／６
６および６Ｔ／ＤＴの場合は、３３０℃で、いずれも３
分間滞留させた後に測定した。
ーを用いて、剪断速度１０００／秒で、樹脂温度は、ポ
リアミド６６の場合は、２８０℃、ポリアミド６Ｔ／６
６および６Ｔ／ＤＴの場合は、３３０℃で、いずれも３
分間滞留させた後に測定した。
【００２４】（２）流動性 以下の樹脂温度および金型温度、並びに厚さ１ｍｍまた
は２ｍｍ、射出圧１０００ｋｇ／ｃｍ2 または７００ｋ
ｇ／ｃｍ2 のスパイラルフローにより流動長を測定し
た。
は２ｍｍ、射出圧１０００ｋｇ／ｃｍ2 または７００ｋ
ｇ／ｃｍ2 のスパイラルフローにより流動長を測定し
た。
【００２５】 樹脂温度 ポリアミド６６ ： 290℃、ガラス強化ポリアミド６６ ： 290℃ ポリアミド６Ｔ／６６： 325℃、ガラス強化ポリアミド６Ｔ／６６： 325℃ ポリアミド６Ｔ／ＤＴ： 325℃、ガラス強化ポリアミド６Ｔ／ＤＴ： 325℃ 金型温度 ポリアミド６６ ： 65℃、ガラス強化ポリアミド６６ ： 95℃ ポリアミド６Ｔ／６６： 95℃、ガラス強化ポリアミド６Ｔ／６６： 120℃ ポリアミド６Ｔ／ＤＴ： 95℃、ガラス強化ポリアミド６Ｔ／ＤＴ： 120℃ （３）機械的特性 得られた成形品の機械的特性を下記に準じて測定した。
【００２６】 荷重撓み温度 ＪＩＳ Ｋ７２０７（未強化：４．６ｋ
ｇ／ｃｍ2 の荷重、ガラス強化：１８．５ｋｇ／ｃｍ2
の荷重） 引張強さ ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 伸び ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０ 曲げ強さ ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ノッチ付きアイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６ （４）外観 得られた成形品の外観および成形性を目視観察した。
ｇ／ｃｍ2 の荷重、ガラス強化：１８．５ｋｇ／ｃｍ2
の荷重） 引張強さ ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 伸び ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０ 曲げ強さ ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ノッチ付きアイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６ （４）外観 得られた成形品の外観および成形性を目視観察した。
【００２７】ガラス未強化組成物を用いた実施例および
比較例の結果を表１および表２に示し、ガラス強化組成
物を用いた実施例および比較例の結果を表３および表４
にそれぞれ示す。表中の各成分は次の通りである。
比較例の結果を表１および表２に示し、ガラス強化組成
物を用いた実施例および比較例の結果を表３および表４
にそれぞれ示す。表中の各成分は次の通りである。
【００２８】 ６６ ： ポリアミド６６（デュポン社製ザイテル
（登録商標）１０１） ６Ｔ／６６： テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミ
ン：アジピン酸／ヘキサメチレンジアミン＝５５：４５
から成る芳香族ポリアミド ６Ｔ／ＤＴ： テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミ
ン：テレフタル酸／２−メチルペンタメチレンジアミン
＝５０：５０から成る芳香族ポリアミド ＭｇＯ ： 酸化マグネシウム（協和化学株式会社製
ミクロマグ３−１５０） ＺｎＯ ： 酸化亜鉛（和光純薬株式会社製一級試
薬） ガラス ： ガラス繊維（日本板硝子株式会社製、３
ｍｍ長チョップドストランド）
（登録商標）１０１） ６Ｔ／６６： テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミ
ン：アジピン酸／ヘキサメチレンジアミン＝５５：４５
から成る芳香族ポリアミド ６Ｔ／ＤＴ： テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミ
ン：テレフタル酸／２−メチルペンタメチレンジアミン
＝５０：５０から成る芳香族ポリアミド ＭｇＯ ： 酸化マグネシウム（協和化学株式会社製
ミクロマグ３−１５０） ＺｎＯ ： 酸化亜鉛（和光純薬株式会社製一級試
薬） ガラス ： ガラス繊維（日本板硝子株式会社製、３
ｍｍ長チョップドストランド）
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】ガラスを含有しない未強化のポリアミド６
６樹脂組成物である実施例１〜３と比較例１とを比較す
ることにより、また、ガラスを含有しないポリアミド６
Ｔ／６６樹脂組成物である実施例４〜７と比較例２とを
比較することにより、脂肪族ジカルボン酸成分含有ポリ
アミドであればポリアミド樹脂の種類にかかわらず、酸
化マグネシウムまたは酸化亜鉛を配合することにより溶
融粘度が下がることがわかる。次に、ガラスを含有した
強化ポリアミド６６樹脂組成物である実施例８〜９と比
較例７とを比較することにより、また、ガラスを含有し
た強化ポリアミド６Ｔ／６６樹脂組成物である実施例１
０〜１１と比較例１４とを比較することにより、ポリア
ミド樹脂がガラスを含有していても、溶融粘度を低減す
る効果が得られることがわかる。
６樹脂組成物である実施例１〜３と比較例１とを比較す
ることにより、また、ガラスを含有しないポリアミド６
Ｔ／６６樹脂組成物である実施例４〜７と比較例２とを
比較することにより、脂肪族ジカルボン酸成分含有ポリ
アミドであればポリアミド樹脂の種類にかかわらず、酸
化マグネシウムまたは酸化亜鉛を配合することにより溶
融粘度が下がることがわかる。次に、ガラスを含有した
強化ポリアミド６６樹脂組成物である実施例８〜９と比
較例７とを比較することにより、また、ガラスを含有し
た強化ポリアミド６Ｔ／６６樹脂組成物である実施例１
０〜１１と比較例１４とを比較することにより、ポリア
ミド樹脂がガラスを含有していても、溶融粘度を低減す
る効果が得られることがわかる。
【００３４】酸化マグネシウムを配合した実施例８およ
び１０とステアリン酸ナトリウムを配合した比較例１１
とを比較すると、同程度の溶融粘度低減効果を得るため
には、ステアリン酸ナトリウムの含有量は酸化マグネシ
ウムの２倍以上になることがわかる。さらに、ノッチ付
きアイゾット衝撃強さの低下が著しいことがわかる。
び１０とステアリン酸ナトリウムを配合した比較例１１
とを比較すると、同程度の溶融粘度低減効果を得るため
には、ステアリン酸ナトリウムの含有量は酸化マグネシ
ウムの２倍以上になることがわかる。さらに、ノッチ付
きアイゾット衝撃強さの低下が著しいことがわかる。
【００３５】比較例８および１５の結果から、酸化マグ
ネシウムの配合量が、脂肪族ジカルボン酸成分の重量に
対して０．２重量％より少ないと、十分な効果が得られ
ないことがわかる。
ネシウムの配合量が、脂肪族ジカルボン酸成分の重量に
対して０．２重量％より少ないと、十分な効果が得られ
ないことがわかる。
【００３６】ガラスを含有するポリアミド６６樹脂組成
物である比較例９、およびポリアミド６Ｔ／６６樹脂組
成物である比較例１６は、酸化マグネシウムの配合量が
多いと垂れ落ちが発生し、さらに、６Ｔ／６６の場合に
は、成形品の表面も粗いものとなってしまった。
物である比較例９、およびポリアミド６Ｔ／６６樹脂組
成物である比較例１６は、酸化マグネシウムの配合量が
多いと垂れ落ちが発生し、さらに、６Ｔ／６６の場合に
は、成形品の表面も粗いものとなってしまった。
【００３７】比較例３〜６は、ポリアミド樹脂としてポ
リアミド６Ｔ／ＤＴを用いた組成物であるが、酸化マグ
ネシウムを配合しても、溶融粘度の低減が見られず、配
合量を多くすると、溶融粘度がより高くなることを示し
ている。ガラス配合の比較例１２〜１３は、ガラス配合
の６Ｔ／ＤＴも同様に、酸化マグネシウムを配合するこ
とにより粘度低減効果が見られないことを示している。
リアミド６Ｔ／ＤＴを用いた組成物であるが、酸化マグ
ネシウムを配合しても、溶融粘度の低減が見られず、配
合量を多くすると、溶融粘度がより高くなることを示し
ている。ガラス配合の比較例１２〜１３は、ガラス配合
の６Ｔ／ＤＴも同様に、酸化マグネシウムを配合するこ
とにより粘度低減効果が見られないことを示している。
【００３８】実施例１の溶融粘度の値は、比較例１の溶
融粘度の値より１４小さく、一方、実施例５の溶融粘度
の値は、比較例２の溶融粘度の値より５９小さい。これ
は、組成物の重量に対して同量の酸化マグネシウムを配
合しても、脂肪族ジカルボン酸成分に対する酸化マグネ
シウムの配合量が実施例５の６Ｔ／６６の方が多いた
め、溶融粘度の低減効果が大きいということを示してい
る。また、実施例５における脂肪族ジカルボン酸成分に
対する酸化マグネシウムの配合量よりやや多い配合量の
実施例２の溶融粘度の値と比較例１の溶融粘度の値を比
較すると、実施例２の値は比較例１の値より３４小さい
ことがわかる。実施例２は実施例５よりも脂肪族ジカル
ボン酸成分に対する酸化マグネシウムの配合量が多いに
もかかわらず、溶融粘度の低減効果が小さいことを示し
ている。これは、ポリアミド６Ｔ／６６の方がプロセス
温度が高いために分子量低下の反応が促進したためと考
えられる。
融粘度の値より１４小さく、一方、実施例５の溶融粘度
の値は、比較例２の溶融粘度の値より５９小さい。これ
は、組成物の重量に対して同量の酸化マグネシウムを配
合しても、脂肪族ジカルボン酸成分に対する酸化マグネ
シウムの配合量が実施例５の６Ｔ／６６の方が多いた
め、溶融粘度の低減効果が大きいということを示してい
る。また、実施例５における脂肪族ジカルボン酸成分に
対する酸化マグネシウムの配合量よりやや多い配合量の
実施例２の溶融粘度の値と比較例１の溶融粘度の値を比
較すると、実施例２の値は比較例１の値より３４小さい
ことがわかる。実施例２は実施例５よりも脂肪族ジカル
ボン酸成分に対する酸化マグネシウムの配合量が多いに
もかかわらず、溶融粘度の低減効果が小さいことを示し
ている。これは、ポリアミド６Ｔ／６６の方がプロセス
温度が高いために分子量低下の反応が促進したためと考
えられる。
【００３９】実施例１〜３と比較例１とを比較し、同様
に実施例４〜７と比較例２とを比較すると、金属酸化物
を配合することにより、伸びおよびノッチ付きアイゾッ
ト衝撃強さが低下することがわかる。しかしながら、ガ
ラス含有組成物である実施例８〜９と比較例７とを比較
し、実施例１０〜１１と比較例１４とを比較すると、い
ずれも、機械的特性、および熱安定性を表す尺度の一つ
である荷重撓み温度に大きな変化は見られない。
に実施例４〜７と比較例２とを比較すると、金属酸化物
を配合することにより、伸びおよびノッチ付きアイゾッ
ト衝撃強さが低下することがわかる。しかしながら、ガ
ラス含有組成物である実施例８〜９と比較例７とを比較
し、実施例１０〜１１と比較例１４とを比較すると、い
ずれも、機械的特性、および熱安定性を表す尺度の一つ
である荷重撓み温度に大きな変化は見られない。
【００４０】実施例２と実施例３を比較すると、酸化マ
グネシウムと酸化亜鉛を同量配合した場合には、酸化マ
グネシウムの方が粘度低減効果が大きいことがわかる。
グネシウムと酸化亜鉛を同量配合した場合には、酸化マ
グネシウムの方が粘度低減効果が大きいことがわかる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリアミ
ド樹脂組成物はポリアミド樹脂の溶融粘度を低減せしめ
ることにより、高流動性のポリアミド樹脂組成物を実現
し、小型部品および精密部品の成形に良好に使用するこ
とができるポリアミド樹脂組成物を提供することができ
る。
ド樹脂組成物はポリアミド樹脂の溶融粘度を低減せしめ
ることにより、高流動性のポリアミド樹脂組成物を実現
し、小型部品および精密部品の成形に良好に使用するこ
とができるポリアミド樹脂組成物を提供することができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 モノマー成分として脂肪族ジカルボン酸
成分を含むポリアミド樹脂と、酸化マグネシウムおよび
／または酸化亜鉛とを含有することを特徴とするポリア
ミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記酸化マグネシウムおよび／または酸
化亜鉛の含有量が、脂肪族ジカルボン酸の重量に対して
０．２〜４．０重量％であることを特徴とする請求項１
に記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 ガラス繊維をさらに含有することを特徴
とする請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成
物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172113A JPH1017767A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 高流動性ポリアミド樹脂組成物 |
| CA002258848A CA2258848A1 (en) | 1996-07-02 | 1997-06-30 | High-flowability polyamide resin composition |
| PCT/US1997/011524 WO1998000460A1 (en) | 1996-07-02 | 1997-06-30 | High-flowability polyamide resin composition |
| US09/202,917 US20010003762A1 (en) | 1996-07-02 | 1997-06-30 | High-flowability polyamide resin composition |
| EP97934042A EP0909290B1 (en) | 1996-07-02 | 1997-06-30 | High-flowability polyamide resin composition |
| DE69716265T DE69716265T2 (de) | 1996-07-02 | 1997-06-30 | Polyamid zusammensetzung mit hoher fliessfähigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172113A JPH1017767A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 高流動性ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017767A true JPH1017767A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15935803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172113A Pending JPH1017767A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 高流動性ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010003762A1 (ja) |
| EP (1) | EP0909290B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1017767A (ja) |
| CA (1) | CA2258848A1 (ja) |
| DE (1) | DE69716265T2 (ja) |
| WO (1) | WO1998000460A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI224120B (en) * | 2001-09-11 | 2004-11-21 | Daicel Polymer Ltd | Process for manufacturing plated resin molded article |
| US8293831B2 (en) * | 2008-10-30 | 2012-10-23 | E I Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic composition including thermally conductive filler and hyperbranched polyesteramide |
| US20140044943A1 (en) * | 2010-10-08 | 2014-02-13 | Lanxess Deutschland Gmbh | Multilayer thermoplastic semi-finished fiber matrix product |
| KR101602814B1 (ko) * | 2015-08-24 | 2016-03-22 | (주)디티알 | 고인장강도용 유리 섬유 강화 폴리아마이드66 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
| CN115461389A (zh) | 2020-04-29 | 2022-12-09 | 杜邦聚合物公司 | 聚酰胺组合物 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE39220B1 (en) * | 1973-05-14 | 1978-08-30 | Ici Ltd | Improved polyamide compositions |
| US3985926A (en) * | 1975-08-27 | 1976-10-12 | Allied Chemical Corporation | Flame-retardant carpet |
| US4335223A (en) * | 1978-06-12 | 1982-06-15 | Allied Corporation | High impact molding compositions |
| US4194072A (en) * | 1978-10-02 | 1980-03-18 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Flame retardant nylon compositions |
| JPS58174440A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| US4540727A (en) * | 1982-10-29 | 1985-09-10 | Raychem Corporation | Polyamide compositions |
| FR2687407A1 (fr) * | 1992-02-18 | 1993-08-20 | Rhone Poulenc Chimie | Compositions a base de polyamide ignifuge. |
| JP3523312B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2004-04-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP8172113A patent/JPH1017767A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-30 EP EP97934042A patent/EP0909290B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 DE DE69716265T patent/DE69716265T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 CA CA002258848A patent/CA2258848A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-30 US US09/202,917 patent/US20010003762A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-30 WO PCT/US1997/011524 patent/WO1998000460A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010003762A1 (en) | 2001-06-14 |
| DE69716265T2 (de) | 2003-06-18 |
| CA2258848A1 (en) | 1998-01-08 |
| WO1998000460A1 (en) | 1998-01-08 |
| EP0909290A1 (en) | 1999-04-21 |
| EP0909290B1 (en) | 2002-10-09 |
| DE69716265D1 (de) | 2002-11-14 |
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