JP5105677B2

JP5105677B2 - ポリアミド樹脂組成物およびこれを用いた成形品

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Publication number: JP5105677B2
Application number: JP2001299231A
Authority: JP
Inventors: 正樹広野; 和夫山宮
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003105196A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミド樹脂組成物およびこれを用いた成形品に関するものである。さらに詳しくは、剛性、機械的強度に優れ、優れた外観と耐候性が要求される自動車外装部品、建材・住宅設備部品など屋外で使用される製品製造用のポリアミド樹脂組成物、および、このポリアミド樹脂組成物より得られる成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミド樹脂は、機械的特性、成形加工性、耐薬品性などが良好であるので、自動車部品、機械部品、建材・住宅設備部品の成形材料として広く使用されている。しかし、ポリアミド樹脂は極めて酸化劣化を受けやすく、長期間の屋外での使用中に分子鎖の切断による分子量の低下、これに伴う機械的強度の低下、部品（製品）表面への亀裂発生、変色などによる外観劣化などの好ましくない現象が起こる。これら酸化劣化や外観劣化は、熱や光によって促進され易く、屋外での用途ではその使用が制約される。
【０００３】
これらの劣化現象を防止する目的で、ポリアミド樹脂に種々の安定剤を添加する手法が、特開昭４８−９３６５２号公報、特公昭６３−２９８２３号公報などに開示されている。しかしながら、これらの種々の安定剤を添加したことによる耐候性改良効果はなお不十分であり、さらに改良が望まれている。さらに、特開２０００−１５４３１６号公報、特開２００１−９８１４９号公報などには、強度・剛性、成形品外観、耐候性などに優れた無機強化ポリアミド樹脂組成物が提案されている。しかしながら、得られる材料の剛性が低いために、成形品の形状が制限されるなど問題があり、なお改良が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の従来技術に存在した課題を解決し、ポリアミド樹脂が本来有している機械的強度、剛性などの優れた物性を犠牲にせず、成形品の形状が制限されることがなく、長期間屋外で使用しても酸化劣化や外観劣化を起こし難い成形品が得られるポリアミド樹脂組成物、および成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１発明では、芳香族ポリアミド樹脂｛（Ａ）成分｝９９〜６０重量％、ポリアミド６｛（Ｂ１）成分｝および／またはポリアミド６６樹脂｛（Ｂ２）成分｝１〜４０重量％とからなる混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、カーボンブラック｛（Ｃ）成分｝を０．１〜２０重量部、ポリスチレン系樹脂｛（Ｄ１）成分｝を（Ｃ）成分１００重量部に対して５０〜２００重量部、配合してなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物であって、前記ポリスチレン系樹脂｛（Ｄ１）成分｝が、ポリスチレンまたはスチレン−アクリロニトリル共重合体であり、かつ、前記カーボンブラック｛（Ｃ）成分｝を、前記ポリスチレン系樹脂｛（Ｄ１）成分｝の一部または全部とでマスターバッチとし、配合することを特徴とするポリアミド樹脂組成物を提供する。
【０００６】
また、第２発明では、上記第１発明に係るポリアミド樹脂組成物を原料とし、製造されたものであることを特徴とする成形品を提供する。
【０００７】
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明に係るポリアミド樹脂組成物において、基体となるポリアミド樹脂は、芳香族ポリアミド樹脂｛以下、(A)成分と略称する｝に、ポリアミド６｛以下、(B1)成分と略称する｝および／またはポリアミド６６樹脂｛以下、(B2)成分と略称する｝を配合した混合ポリアミド樹脂である。(A)成分に対し、(B1)成分および／または(B2)成分を配合すると、(A)成分のみの場合に比較して、成形時の成形サイクルを短縮できる効果がある。
【０００８】
本発明において(A)成分とは、分子鎖中に芳香族基を有するポリアミド樹脂であって、例えば、メタキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸類とを重縮合反応させることによって得られるものをいう。脂肪族ジカルボン酸類は、好ましくはα、ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸であり、中でより好ましいのは炭素数が６〜１２のものである。脂肪族ジカルボン酸類の具体例としては、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸などが挙げられる。
【０００９】
(A)成分の相対粘度は、９６％硫酸中で濃度を１ｇ／１００ｍｌとし、温度２５℃の条件下の測定値が１．６〜３．０の範囲が好ましい。相対粘度が高すぎると樹脂組成物の成形性が低下し、相対粘度が低すぎると得られる成形品の機械的強度が不十分であり、いずれも好ましくない。(A)成分の相対粘度のより好ましい範囲は１．７〜２．９であり、中でも好ましいのは１．８〜２．８である。
【００１０】
(A)成分に対する(B1)成分および／または(B2)成分の配合割合は、成形サイクル短縮の観点からみて広い範囲にわたって効果があり、(A)成分９９〜６０重量％に対し、(B1)成分および／または(B2)成分１〜４０重量％である。(B1)成分および／または(B2)成分が１重量％未満であると、樹脂組成物の成形サイクル短縮効果が小さく、また４０重量％を超えると、成形品の剛性低下や吸湿に基づく寸法安定性が低下する場合があり、いずれも好ましくない。
【００１１】
(B1)成分および(B2)成分の相対粘度は、９８％硫酸中で濃度を１ｇ／１００ｍｌとし、温度２５℃の条件下の測定値が１．８〜３．５の範囲のものが好ましい。相対粘度が高すぎると樹脂組成物の成形性が低下し、相対粘度が低すぎると得られる成形品の機械的強度が不十分であり、いずれも好ましくない。(B1)成分および(B2)成分の相対粘度のより好ましい範囲は２．０〜３．２であり、中でも好ましいのは２．１〜３．０である。
【００１２】
本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、上記混合ポリアミド樹脂にカーボンブラック｛以下、(C)成分と略称する｝を配合する。(C)成分は、本発明に係るポリアミド樹脂組成物の耐候性を向上させるように機能する。本発明において(C)成分は、特に限定されるものではないが、例えばサーマルブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラックなどが挙げられる。(C)成分は、平均粒子径が１０μｍ〜４０μｍの範囲、ＢＥＴ吸着法による比表面積が５０〜３００ｍ²／ｇの範囲、ジブチルフタレートを用いた吸油量の測定値が、５０cc／１００ｇ〜１５０cc／１００ｇの範囲のものが好適である。
【００１３】
上記混合ポリアミド樹脂に対する(C)成分の配合量は、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、カーボンブラック{(C)成分｝を０．１〜２０重量部の範囲とする。(C)成分の配合量が０．１重量部未満であると、本発明に係るポリアミド樹脂組成物の耐候性向上効果が小さく、(C)成分の配合量が２０重量部を越えると、本発明に係るポリアミド樹脂組成物の強度・剛性を損なうこととなり、いずれも好ましくない。
【００１４】
本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂｛以下、(D1)成分と略称する｝またはポリエチレン系樹脂｛以下、(D2)成分と略称する｝を含むことも特徴である。具体的には、(C)成分１００重量部に対して、(D1)成分または(D2)成分を５０〜２００重量部とする。(D1)成分または(D2)成分が５０重量部未満であると耐候性向上効果が小さく、２００重量部を超えると強度・剛性を損なうこととなり、いずれも好ましくない。(C)成分１００重量部に対する(D1)成分または(D2)成分の好ましい範囲は、７５〜１５０重量部である。
【００１５】
(D1)成分は、スチレンの含有率が１０重量％以上のスチレン系重合体、共重合体、グラフト共重合体を意味する。具体的には、ポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−メチルスチレン）などの単独重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン単量体とマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系単量体、またはアクリルアミドなどのアクリルアミド系単量体との共重合体などが挙げられる。さらに、スチレン系重合体のスチレンの一部を、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなどの単量体に置換した共重合体であってもよい。上記(D1)成分の中では、耐候性の観点で好ましいのはポリスチレンとＡＳ樹脂であり、中でもＡＳ樹脂が特に好ましい。
【００１６】
(D2)成分は、分子鎖中にエチレン鎖を有するエチレン系重合体、共重合体を意味する。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）などに代表される各種ポリエチレンのほか、エチレン−プロピレンのランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレン−ブテンのランダム共重合体およびブロック共重合体などのエチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン−メタクリレート、エチレン−ブチルアクリレートなどのエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン−酢酸ビニルなどのエチレンと脂肪族ビニルとの共重合体などが挙げられる。上記(D2)成分の中では、加工性の観点から低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が最も好ましい。
【００１７】
本発明に係るポリアミド樹脂組成物では、上記(C)成分を、使用する(D1)成分または(D2)成分の一部または全部とで、マスターバッチ｛以下、(C-MB)と略称する｝を製造し、配合するのが、(C)成分の分散性を向上させる目的からも好ましい。(C)成分の(C-MB)を製造するには、溶融させた(D1)成分または(D2)成分に、(C)成分を混練する方法によることができる。(C)成分を(D1)成分または(D2)成分に混練するには、押出機、加熱ロール、バンバリーミキサー、スーパーミキサーなどの溶融混練機を使用することができる。
【００１８】
本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、上記(A)成分、(B1)成分および／または(B2)成分、(C-MB)のほかに、無機充填材｛以下、(E)成分と略称する｝、銅化合物｛以下、(F1)成分と略称する｝および／またはハロゲン化合物｛以下、(F2)成分と略称する｝、他の各種添加剤｛以下、(G)成分と略称する｝を配合することができる。(E)成分を配合すると、本発明に係るポリアミド樹脂組成物の機械的強度・剛性を大幅に改善できる。(F1)成分および／または(F2)成分を配合すると、本発明に係るポリアミド樹脂組成物の耐候性を一層向上させることができる。
【００１９】
(E)成分（無機充填材）は、その種類に制限がなく、従来から知られている無機充填材であってよく、形状も特に制限がなく、繊維状、板状、針状、球状、粉末などいずれであってもよい。(E)成分の具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ、ガラスフレーク、ウォラストナイト、チタン酸カリウムウィスカー、硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウムウィスカー、ガラスビーズ、バルーン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、クレー、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウムなどが挙げられる。これらの中で特に好ましいのは、ガラス繊維、マイカ、針状ウォラストナイトおよびホウ酸アルミニウムウィスカーである。これら(E)成分は、１種でもまたは２種以上の混合物であってもよい。
【００２０】
(E)成分の配合量は、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して５０〜３００重量部の範囲とする。(E)成分の配合量が５０重量部未満であると、得られる樹脂組成物の弾性率が十分でなく、３００重量部を越えると、得られる樹脂組成物の加工性が低下し、いずれも好ましくない。
【００２１】
(F1)成分（銅化合物）としては、種々の無機または有機酸の銅塩であって、第１銅、第２銅のいずれであってもよく、具体的には、塩化銅、臭化銅、ヨウ化銅、リン化銅、ステアリン酸化銅などが挙げられる。(F1)成分の配合量は、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．０１〜２重量部の範囲が好ましい。
【００２２】
(F2)成分（ハロゲン化合物）としては、有機または無機のハロゲン化物が挙げられる。具体的には、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化合物、ハロゲン化アンモニウム、有機化合物の第４級アンモニウムのハロゲン化物、またはハロゲン化アルキル、ハロゲン化アリルなどが挙げられ、ヨウ化アンモニウム、ステアリルトリエチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリエチルアンモニウムアイオダイドなどが挙げられる。特に好ましいのは、ハロゲン化アルカリ金属塩であり、塩化カリウム、塩化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウムなどである。(F2)成分の配合量は、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部の範囲が好ましい。
【００２３】
本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、(F1)成分を単独で配合した樹脂組成物では、得られる成形品は(F1)成分の銅により赤褐色に着色してしまうことがあるが、本発明では(C)成分によって黒に着色するので、特に問題とならない。しかし、(F1)成分と(F2)成分とを併用配合すると、耐候性の観点からさらに優れた効果を発揮するのでより好ましく、特に好ましいのは銅化合物とハロゲン化アルカリ金属塩との併用である。
【００２４】
(F1)成分および／または(F2)成分の配合量は、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、合計で０．０１〜５重量部の範囲で選ぶのが好ましい。配合量が０．０１重量部未満であると、耐候性の改良効果が顕著でなく、配合量が５重量部を越えると、機械的物性の低下が著しく、いずれも好ましくない。(F1)成分および／または(F2)成分のより好ましい配合量は、０．０３〜２重量部であり、中でも特に好ましいのは０．０５〜１重量部である。
【００２５】
(G)成分（他の各種添加剤）としては、高分子材料に一般に用いられている各種添加剤、例えば、染顔料（ただし、カーボンブラックを除く）、離型剤、滑剤、核剤、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。これら(G)成分の配合量は、本発明の目的・効果を阻害しない範囲で適宜選ぶことができる。
【００２６】
本発明に係るポリアミド樹脂組成物の製造方法は、特に制限はなく、この種樹脂組成物を製造する際に採用されている方法によることができる。例えば、(i)(A)成分（芳香族ポリアミド樹脂）、(B1)成分（ポリアミド６）および／または(B2)成分（ポリアミド６６樹脂）、(C-MB){(C)成分と(D1)成分（ポリスチレン系樹脂）または(D2)成分（ポリエチレン系樹脂）を含む｝を、さらに要すれば、(E)成分、(F1)成分、(F2)成分、(G)成分から選ばれる成分を、各所定量秤量し、ドライブレンドしたのち溶融混練する方法、(ii)(A)成分、(B1)成分および／または(B2)成分、(C)成分、(D1)成分または(D2)成分、さらに要すれば、(E)成分、(F1)成分、(F2)成分、(G)成分から選ばれる成分を、各所定量秤量し、任意の順序で、例えば、ベント式押出機またはこれに類似した装置を用いて、溶融混練して粒状化する方法、などによることができる。
【００２７】
本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、各種の製品、部品などの成形品製造用として好適である。成形品を製造するには、熱可塑性樹脂から成形品を製造する際に採用されている成形方法によることができる。具体的には、射出成形法、押出成形法、回転成形法、圧縮成形法などが挙げられる。
【００２８】
本発明に係るポリアミド樹脂組成物から製造できる成形品は、上記の成形方法によって製造できるものであれば特に制限がない。本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、耐候性に優れているので、屋外で長期間使用される成形品製造用材料として好適に使用できる。これら成形品としては、ドアミラースティー、ルーフレール、ドアハンドル、フェンダー、バンパー、ホイールキャップ、エアロパーツなどの自動車外装部品のほか、クレセント、フランス落とし、マンホールステップ、手摺などの建材・住宅設備部品、鉄道用外装部品などが挙げられる。成形品は、これら例示されたものに限定されるものではない。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例および比較例において用いた原料の略称、特性は次のとおりである。
(A)成分：相対粘度が２．１４の芳香族ポリアミド（三菱ガス化学社製、ポリアミドＭＸＤ６）である。
(B1)成分：相対粘度が２．２のポリアミド６｛三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ノバミッド（登録商標）１００７Ｊ｝である。
(B2)成分：相対粘度が２．９５のポリアミド６６（東レ社製、商品名：アミランＣＭ３００１Ｎ）である。
【００３１】
(C-MB)ａ：ベースレジンをＡＳ樹脂、カーボンブラックの濃度を５０重量％とし、２００℃、荷重５kgの条件下でのＭＦＲ(Melt Flow
Rate)値が、１２ｇ／１０minのカーボンブラックマスターバッチ（日本ピグメント社製、商品名：ＢＳＡ８２５７）である。
(C-MB)ｂ：ベースレジンをポリスチレン、カーボンブラックの濃度を５０重量％としたカーボンブラックマスターバッチ（レジノカラー社製、商品名：１６８３ＤＫ）である。
(C)成分：カーボンブラック（三菱化学社製、商品名：＃ＣＢ４５）である。
【００３２】
(E)成分ａ：長さ３mmのガラス繊維チョップドストランド（旭ファイバーグラス社製、商品名：ＣＳ０３−ＪＡＦＴ２）である。
(E)成分ｂ：マイカ（クラレ社製、商品名：スゾライトマイカ３２５ＨＫ）である。
(E)成分ｃ：針状ウォラストナイト（ＮＹＣＯ社製、商品名：ナイグロス８）である。
(E)成分ｄ：ホウ酸アルミニウムウィスカー（四国化成社製、商品名：アルボレックスＹ３Ａ）である。
【００３３】
(F1)成分：ヨウ化銅（日本化学産業社製）である。
(F2)成分：ヨウ化カリウム（日本化学産業社製）である。
【００３４】
［実施例１〜実施例７、比較例１〜比較例３］
＜樹脂組成物の調製＞
上記の各成分を、表−１〜表−２に示す量（単位は重量部である）で秤量し、各成分をタンブラ−で混合した。得られた混合物を、ベント式押出機（東芝機械社製、型式：ＴＥＭ−３５Ｂ）を使用し、シリンダー温度を２７０℃として溶融混練した後、ストランド状に押出し、水槽を通過させて冷却し、切断、乾燥して樹脂組成物のペレットとした。
【００３５】
＜各種評価試験＞
得られたペレットから試験片を製造し、この試験片について、以下に記載した方法で、曲げ特性と耐候性の評価試験を行なった。評価結果を、表−１〜表−２に示す。
(1)曲げ特性の評価試験：射出成形機（ファナック社製、型式：ロボショットα１００ｉＡ）を使用し、シリンダー設定温度２７５℃、金型設定温度１３０℃、射出圧力７００kgf／cm²、射出速度５０mm／sec、保圧５００kgf／cm²、射出保圧時間２０秒、冷却時間１５秒という条件下で、試験片を成形した。得られた試験片につき、ＩＳＯ−１７８に準拠して、曲げ強度(MPa)および曲げ弾性率(GPa)を測定した。
【００３６】
(2)色差（ΔＥ):射出成形機（ファナック社製、型式：ロボショットα１００ｉＡ）を使用し、樹脂温度２７５℃、金型温度１３０℃、射出圧力７００kgf／cm²、射出速度５０mm／sec、保圧４００kgf／cm²、射出保圧時間１２秒、冷却時間１５秒という条件下で、７０mm×７０mm、厚さ３mmのシボ付き平板（日本エッチング社製、ＨＮ１００９）を成形した。このシボ付き平板につき、以下に記載の試験条件で促進劣化試験を行ない、試験前後の色差変化（ΔＥ）と、表面外観の変化を観察した。
【００３７】
＜促進劣化試験での試験条件＞
促進劣化試験は、メタリングウエザオ試験機（スガ試験機社製、型式：Ｍ６Ｔ）を使用し、次の(a)〜(c)を１サイクルとし、７５サイクル（９００時間）繰り返す方法である。
(a)照射：ブラックパネル温度６３℃、相対湿度７０％、光強度１．５５kW/m2 の条件で、４時間継続して照射する。
(b)暗黒：温度７０℃、相対湿度９０％の条件下に、４時間継続して放置する。(c)暗黒（結露):温度３０℃、相対湿度９５％の条件下に、４時間継続して放置する。
【００３８】
＜色差変化（ΔＥ）の測定方法＞
色差変化（ΔＥ）の測定方法は、多光源分光測色計（日本電色工業社製、型式：ＳＥ−２０００）を使用し、ＪＩＳＺ８７２２の準拠した反射法により測定する方法である。光学系は、Ｃ光源２度視野、光束はφ３０mmとした。色差変化は、促進劣化試験前と後にそれぞれ色差を測定し、促進劣化試験後の色差から試験前の色差を減じた値を示した。測定値が小さいほど、色差が小さく好ましいことを示す。
【００３９】
(3)表面外観：上記(2)色差測定用試験片（平板）につき、メタリングウエザオ試験機（上記に同じ）による９００時間の促進劣化試験を実施した後に、試験片表面を顕微鏡で観察し、観察結果を次の４段階で判定して表に示した。
◎：表面荒れおよびカーボンブラックの浮きが殆ど認められない。
○：表面荒れおよびカーボンブラックの浮きがわずかに認められる。
△：表面荒れおよびカーボンブラックの浮きが認められる。
×：表面荒れおよびカーボンブラックの浮きが著しく認められる。
【００４０】
【表１】

【００４１】
【表２】

【００４２】
表−１および表−２より、次のことが明らかとなる。
(1)本発明に係る樹脂組成物から得られる成形品は、(A)成分（芳香族ポリアミド樹脂）、(B1)成分（ポリアミド６）および／または(B2)成分（ポリアミド６６樹脂）、(C-MB){(C)成分と(D1)成分（ポリスチレン系樹脂）または(D2)成分（ポリエチレン系樹脂）を含む｝が特定の割合で配合されているので、ポリアミド自体が本来有する曲げ特性を犠牲にせず、促進劣化試験での色差変化が少なく、成形品の表面の劣化も少ない（実施例１〜実施例２、比較例１参照）。
(2)本発明に係る樹脂組成物に、さらに(E)成分（無機充填材）を配合した場合は、促進劣化試験での色差変化が少なく、成形品の表面の劣化も少ないほか、曲げ特性を大幅に向上させることができる（実施例３〜実施例７参照）。
(3)これに対して、(C)成分（カーボンブラック）を含むが(D1)成分（ポリスチレン系樹脂）、(D2)成分（ポリエチレン系樹脂）のいずれも配合されていない場合は、促進劣化試験での色差変化が大きく、成形品の表面の劣化も著しい（比較例２〜比較例４参照）。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上詳細に説明したとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）成分（芳香族ポリアミド樹脂）、（Ｂ１）成分（ポリアミド６）および／または（Ｂ２）成分（ポリアミド６６樹脂）、（Ｃ−ＭＢ）｛（Ｃ）成分と（Ｄ１）成分（ポリスチレン系樹脂）が特定の割合で配合されているので、ポリアミド樹脂自体が本来有する機械的強度、剛性などを犠牲にすることがないので、各種成形品の成形材料として有用である。これら成形品は、屋外で長期間使用されても変色し難く、表面劣化も少なく、耐候性に優れている。
２．本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ１）成分および／または（Ｂ２）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ１）成分にさらに（Ｅ）成分（無機充填材）を配合したときは、機械的強度、剛性などが一層向上し、金属代替の成形材料として有用である。
３．本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、さらに（Ｆ１）成分（銅化合物）および／または（Ｆ２）成分（ハロゲン化合物）を配合したときは、耐候性が一層向上する。
４．本発明に係るポリアミド樹脂組成物から得られる成形品は、耐候性に優れているので、自動車外装部品、建材・住設部品に利用でき、極めて有用である。

Claims

芳香族ポリアミド樹脂｛（Ａ）成分｝９９〜６０重量％、ポリアミド６｛（Ｂ１）成分｝および／またはポリアミド６６樹脂｛（Ｂ２）成分｝１〜４０重量％とからなる混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、カーボンブラック｛（Ｃ）成分｝を０．１〜２０重量部、ポリスチレン系樹脂｛（Ｄ１）成分｝を（Ｃ）成分１００重量部に対して５０〜２００重量部、配合してなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物であって、前記ポリスチレン系樹脂｛（Ｄ１）成分｝が、ポリスチレンまたはスチレン−アクリロニトリル共重合体であり、かつ、前記カーボンブラック｛（Ｃ）成分｝を、前記ポリスチレン系樹脂｛（Ｄ１）成分｝の一部または全部とでマスターバッチとし、配合することを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
混合ポリアミド樹脂が、芳香族ポリアミド樹脂｛（Ａ）成分｝とポリアミド６６樹脂｛（Ｂ２）成分｝との組み合わせである、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
芳香族ポリアミド樹脂｛（Ａ）成分｝が、メタキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸との重縮合反応より得られたポリアミド樹脂である、請求項１または請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物。
脂肪族ジカルボン酸が、α、ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸である、請求項３に記載のポリアミド樹脂組成物。
脂肪族ジカルボン酸が、炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸である、請求項３に記載のポリアミド樹脂組成物。
芳香族ポリアミド樹脂｛（Ａ）成分｝の相対粘度が、１．６〜３．０である、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
ポリアミド６｛（Ｂ１）成分｝またはポリアミド６６樹脂｛（Ｂ２）成分｝の相対粘度が、１．８〜３．５である請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物に、さらに無機充填材｛(E)成分｝が配合されてなるポリアミド樹脂組成物。
無機充填材｛（Ｅ）成分｝の配合量が、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して５０〜３００重量部とされてなる、請求項８に記載のポリアミド樹脂組成物。
無機充填材｛（Ｅ）成分｝が、ガラス繊維、マイカ、針状ウォラストナイトおよびホウ酸アルミニウムよりなる群より選ばれた１種以上である、請求項８または請求項９に記載のポリアミド樹脂組成物。
請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物に、さらに銅化合物｛（Ｆ１）成分｝および／またはハロゲン化合物｛（Ｆ２）成分｝が配合されてなるポリアミド樹脂組成物。
銅化合物｛（Ｆ１）成分｝および／またはハロゲン化合物｛（Ｆ２）成分｝の配合量が、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、銅化合物｛（Ｆ１）成分｝０．０１〜２重量部、ハロゲン化合物｛（Ｆ２）成分｝０．０５〜３重量部とされてなる、請求項１１に記載のポリアミド樹脂組成物。
請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物を原料とし、製造されたものであることを特徴とする成形品。
成形品が、屋外で使用されるものである、請求項１３に記載の成形品。