JP2003105196A

JP2003105196A - ポリアミド樹脂組成物およびこれを用いた成形品

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Publication number: JP2003105196A
Application number: JP2001299231A
Authority: JP
Inventors: Masaki Hirono; 正樹広野; Kazuo Yamamiya; 和夫山宮
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP5105677B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリアミド樹脂が本来有する機械的強度、剛
性などの物性を犠牲にせず、成形品の形状が制限される
ことがなく、長期間屋外で使用しても酸化劣化や外観劣
化を起こし難い成形品が得られるポリアミド樹脂組成
物、および成形品を提供すること。【解決手段】第１発明は、芳香族ポリアミド樹脂(A)
９９〜６０重量％、ポリアミド６(B1)および／またはポ
リアミド６６(B2)１〜４０重量％とからなる混合ポリア
ミド樹脂１００重量部に対して、カーボンブラック(C)
を０．１〜２０重量部、ポリスチレン系樹脂(D1)または
ポリエチレン系樹脂(D2)を、(C)１００重量部に対して
５０〜２００重量部、それぞれ配合してなるポリアミド
樹脂組成物を要旨とし、第２発明は、第１発明に係るポ
リアミド樹脂組成物から得られる成形品を要旨とする。【効果】上記課題が解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂組
成物およびこれを用いた成形品に関するものである。さ
らに詳しくは、剛性、機械的強度に優れ、優れた外観と
耐候性が要求される自動車外装部品、建材・住宅設備部
品など屋外で使用される製品製造用のポリアミド樹脂組
成物、および、このポリアミド樹脂組成物より得られる
成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、成形加
工性、耐薬品性などが良好であるので、自動車部品、機
械部品、建材・住宅設備部品の成形材料として広く使用
されている。しかし、ポリアミド樹脂は極めて酸化劣化
を受けやすく、長期間の屋外での使用中に分子鎖の切断
による分子量の低下、これに伴う機械的強度の低下、部
品（製品）表面への亀裂発生、変色などによる外観劣化
などの好ましくない現象が起こる。これら酸化劣化や外
観劣化は、熱や光によって促進され易く、屋外での用途
ではその使用が制約される。

【０００３】これらの劣化現象を防止する目的で、ポリ
アミド樹脂に種々の安定剤を添加する手法が、特開昭４
８−９３６５２号公報、特公昭６３−２９８２３号公報
などに開示されている。しかしながら、これらの種々の
安定剤を添加したことによる耐候性改良効果はなお不十
分であり、さらに改良が望まれている。さらに、特開２
０００−１５４３１６号公報、特開２００１−９８１４
９号公報などには、強度・剛性、成形品外観、耐候性な
どに優れた無機強化ポリアミド樹脂組成物が提案されて
いる。しかしながら、得られる材料の剛性が低いため
に、成形品の形状が制限されるなど問題があり、なお改
良が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術に存在した課題を解決し、ポリアミド樹脂が
本来有している機械的強度、剛性などの優れた物性を犠
牲にせず、成形品の形状が制限されることがなく、長期
間屋外で使用しても酸化劣化や外観劣化を起こし難い成
形品が得られるポリアミド樹脂組成物、および成形品を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明では、芳香族ポリアミド樹脂｛(A)成分｝
９９〜６０重量％、ポリアミド６｛(B1)成分｝および／
またはポリアミド６６樹脂｛(B2)成分｝１〜４０重量％
とからなる混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、
カーボンブラック｛(C)成分｝を０．１〜２０重量部、
ポリスチレン系樹脂｛(D1)成分｝またはポリエチレン系
樹脂｛(D2)成分｝を(C)成分１００重量部に対して５０
〜２００重量部、それぞれ配合してなることを特徴とす
るポリアミド樹脂組成物を提供する。

【０００６】また、第２発明では、上記第１発明に係る
ポリアミド樹脂組成物を原料とし、製造されたものであ
ることを特徴とする成形品を提供する。

【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明に係るポリアミド樹脂組成物において、基体となるポ
リアミド樹脂は、芳香族ポリアミド樹脂｛以下、(A)成
分と略称する｝に、ポリアミド６｛以下、(B1)成分と略
称する｝および／またはポリアミド６６樹脂｛以下、(B
2)成分と略称する｝を配合した混合ポリアミド樹脂であ
る。(A)成分に対し、(B1)成分および／または(B2)成分
を配合すると、(A)成分のみの場合に比較して、成形時
の成形サイクルを短縮できる効果がある。

【０００８】本発明において(A)成分とは、分子鎖中に
芳香族基を有するポリアミド樹脂であって、例えば、メ
タキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸類とを重縮
合反応させることによって得られるものをいう。脂肪族
ジカルボン酸類は、好ましくはα、ω−直鎖脂肪族ジカ
ルボン酸であり、中でより好ましいのは炭素数が６〜１
２のものである。脂肪族ジカルボン酸類の具体例として
は、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二
酸、ドデカン二酸などが挙げられる。

【０００９】(A)成分の相対粘度は、９６％硫酸中で濃
度を１ｇ／１００ｍｌとし、温度２５℃の条件下の測定
値が１．６〜３．０の範囲が好ましい。相対粘度が高す
ぎると樹脂組成物の成形性が低下し、相対粘度が低すぎ
ると得られる成形品の機械的強度が不十分であり、いず
れも好ましくない。(A)成分の相対粘度のより好ましい
範囲は１．７〜２．９であり、中でも好ましいのは１．
８〜２．８である。

【００１０】(A)成分に対する(B1)成分および／または
(B2)成分の配合割合は、成形サイクル短縮の観点からみ
て広い範囲にわたって効果があり、(A)成分９９〜６０
重量％に対し、(B1)成分および／または(B2)成分１〜４
０重量％である。(B1)成分および／または(B2)成分が１
重量％未満であると、樹脂組成物の成形サイクル短縮効
果が小さく、また４０重量％を超えると、成形品の剛性
低下や吸湿に基づく寸法安定性が低下する場合があり、
いずれも好ましくない。

【００１１】(B1)成分および(B2)成分の相対粘度は、９
８％硫酸中で濃度を１ｇ／１００ｍｌとし、温度２５℃
の条件下の測定値が１．８〜３．５の範囲のものが好ま
しい。相対粘度が高すぎると樹脂組成物の成形性が低下
し、相対粘度が低すぎると得られる成形品の機械的強度
が不十分であり、いずれも好ましくない。(B1)成分およ
び(B2)成分の相対粘度のより好ましい範囲は２．０〜
３．２であり、中でも好ましいのは２．１〜３．０であ
る。

【００１２】本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、上
記混合ポリアミド樹脂にカーボンブラック｛以下、(C)
成分と略称する｝を配合する。(C)成分は、本発明に係
るポリアミド樹脂組成物の耐候性を向上させるように機
能する。本発明において(C)成分は、特に限定されるも
のではないが、例えばサーマルブラック、チャンネルブ
ラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、フ
ァーネスブラックなどが挙げられる。(C)成分は、平均
粒子径が１０μｍ〜４０μｍの範囲、ＢＥＴ吸着法によ
る比表面積が５０〜３００ｍ²／ｇの範囲、ジブチルフ
タレートを用いた吸油量の測定値が、５０cc／１００ｇ
〜１５０cc／１００ｇの範囲のものが好適である。

【００１３】上記混合ポリアミド樹脂に対する(C)成分
の配合量は、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て、カーボンブラック{(C)成分｝を０．１〜２０重量部
の範囲とする。(C)成分の配合量が０．１重量部未満で
あると、本発明に係るポリアミド樹脂組成物の耐候性向
上効果が小さく、(C)成分の配合量が２０重量部を越え
ると、本発明に係るポリアミド樹脂組成物の強度・剛性
を損なうこととなり、いずれも好ましくない。

【００１４】本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、ポ
リスチレン系樹脂｛以下、(D1)成分と略称する｝または
ポリエチレン系樹脂｛以下、(D2)成分と略称する｝を含
むことも特徴である。具体的には、(C)成分１００重量
部に対して、(D1)成分または(D2)成分を５０〜２００重
量部とする。(D1)成分または(D2)成分が５０重量部未満
であると耐候性向上効果が小さく、２００重量部を超え
ると強度・剛性を損なうこととなり、いずれも好ましく
ない。(C)成分１００重量部に対する(D1)成分または(D
2)成分の好ましい範囲は、７５〜１５０重量部である。

【００１５】(D1)成分は、スチレンの含有率が１０重量
％以上のスチレン系重合体、共重合体、グラフト共重合
体を意味する。具体的には、ポリスチレン、ポリ（α−
メチルスチレン）、ポリ（ｐ−メチルスチレン）などの
単独重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体（Ａ
Ｓ樹脂）、スチレン単量体とマレイミド、Ｎ−フェニル
マレイミドなどのマレイミド系単量体、またはアクリル
アミドなどのアクリルアミド系単量体との共重合体など
が挙げられる。さらに、スチレン系重合体のスチレンの
一部を、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビ
ニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレ
ン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、ｐ−ｔ−
ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンな
どの単量体に置換した共重合体であってもよい。上記(D
1)成分の中では、耐候性の観点で好ましいのはポリスチ
レンとＡＳ樹脂であり、中でもＡＳ樹脂が特に好まし
い。

【００１６】(D2)成分は、分子鎖中にエチレン鎖を有す
るエチレン系重合体、共重合体を意味する。具体的に
は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ
ＰＥ）などに代表される各種ポリエチレンのほか、エチ
レン−プロピレンのランダム共重合体およびブロック共
重合体、エチレン−ブテンのランダム共重合体およびブ
ロック共重合体などのエチレンとα−オレフィンとの共
重合体、エチレン−メタクリレート、エチレン−ブチル
アクリレートなどのエチレンと不飽和カルボン酸エステ
ルとの共重合体、エチレン−酢酸ビニルなどのエチレン
と脂肪族ビニルとの共重合体などが挙げられる。上記(D
2)成分の中では、加工性の観点から低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）が最も好ましい。

【００１７】本発明に係るポリアミド樹脂組成物では、
上記(C)成分を、使用する(D1)成分または(D2)成分の一
部または全部とで、マスターバッチ｛以下、(C-MB)と略
称する｝を製造し、配合するのが、(C)成分の分散性を
向上させる目的からも好ましい。(C)成分の(C-MB)を製
造するには、溶融させた(D1)成分または(D2)成分に、
(C)成分を混練する方法によることができる。(C)成分を
(D1)成分または(D2)成分に混練するには、押出機、加熱
ロール、バンバリーミキサー、スーパーミキサーなどの
溶融混練機を使用することができる。

【００１８】本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、上
記(A)成分、(B1)成分および／または(B2)成分、(C-MB)
のほかに、無機充填材｛以下、(E)成分と略称する｝、
銅化合物｛以下、(F1)成分と略称する｝および／または
ハロゲン化合物｛以下、(F2)成分と略称する｝、他の各
種添加剤｛以下、(G)成分と略称する｝を配合すること
ができる。(E)成分を配合すると、本発明に係るポリア
ミド樹脂組成物の機械的強度・剛性を大幅に改善でき
る。(F1)成分および／または(F2)成分を配合すると、本
発明に係るポリアミド樹脂組成物の耐候性を一層向上さ
せることができる。

【００１９】(E)成分（無機充填材）は、その種類に制
限がなく、従来から知られている無機充填材であってよ
く、形状も特に制限がなく、繊維状、板状、針状、球
状、粉末などいずれであってもよい。(E)成分の具体例
としては、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ、ガ
ラスフレーク、ウォラストナイト、チタン酸カリウムウ
ィスカー、硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライ
ト、ホウ酸アルミニウムウィスカー、ガラスビーズ、バ
ルーン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、クレー、
酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシ
ウムなどが挙げられる。これらの中で特に好ましいの
は、ガラス繊維、マイカ、針状ウォラストナイトおよび
ホウ酸アルミニウムウィスカーである。これら(E)成分
は、１種でもまたは２種以上の混合物であってもよい。

【００２０】(E)成分の配合量は、混合ポリアミド樹脂
１００重量部に対して５０〜３００重量部の範囲とす
る。(E)成分の配合量が５０重量部未満であると、得ら
れる樹脂組成物の弾性率が十分でなく、３００重量部を
越えると、得られる樹脂組成物の加工性が低下し、いず
れも好ましくない。

【００２１】(F1)成分（銅化合物）としては、種々の無
機または有機酸の銅塩であって、第１銅、第２銅のいず
れであってもよく、具体的には、塩化銅、臭化銅、ヨウ
化銅、リン化銅、ステアリン酸化銅などが挙げられる。
(F1)成分の配合量は、混合ポリアミド樹脂１００重量部
に対して、０．０１〜２重量部の範囲が好ましい。

【００２２】(F2)成分（ハロゲン化合物）としては、有
機または無機のハロゲン化物が挙げられる。具体的に
は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化
合物、ハロゲン化アンモニウム、有機化合物の第４級ア
ンモニウムのハロゲン化物、またはハロゲン化アルキ
ル、ハロゲン化アリルなどが挙げられ、ヨウ化アンモニ
ウム、ステアリルトリエチルアンモニウムブロマイド、
ベンジルトリエチルアンモニウムアイオダイドなどが挙
げられる。特に好ましいのは、ハロゲン化アルカリ金属
塩であり、塩化カリウム、塩化ナトリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウムなどである。(F
2)成分の配合量は、混合ポリアミド樹脂１００重量部に
対して、０．０５〜３重量部の範囲が好ましい。

【００２３】本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、(F
1)成分を単独で配合した樹脂組成物では、得られる成形
品は(F1)成分の銅により赤褐色に着色してしまうことが
あるが、本発明では(C)成分によって黒に着色するの
で、特に問題とならない。しかし、(F1)成分と(F2)成分
とを併用配合すると、耐候性の観点からさらに優れた効
果を発揮するのでより好ましく、特に好ましいのは銅化
合物とハロゲン化アルカリ金属塩との併用である。

【００２４】(F1)成分および／または(F2)成分の配合量
は、混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、合計で
０．０１〜５重量部の範囲で選ぶのが好ましい。配合量
が０．０１重量部未満であると、耐候性の改良効果が顕
著でなく、配合量が５重量部を越えると、機械的物性の
低下が著しく、いずれも好ましくない。(F1)成分および
／または(F2)成分のより好ましい配合量は、０．０３〜
２重量部であり、中でも特に好ましいのは０．０５〜１
重量部である。

【００２５】(G)成分（他の各種添加剤）としては、高
分子材料に一般に用いられている各種添加剤、例えば、
染顔料（ただし、カーボンブラックを除く）、離型剤、
滑剤、核剤、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤
などが挙げられる。これら(G)成分の配合量は、本発明
の目的・効果を阻害しない範囲で適宜選ぶことができ
る。

【００２６】本発明に係るポリアミド樹脂組成物の製造
方法は、特に制限はなく、この種樹脂組成物を製造する
際に採用されている方法によることができる。例えば、
(i)(A)成分（芳香族ポリアミド樹脂）、(B1)成分（ポリ
アミド６）および／または(B2)成分（ポリアミド６６樹
脂）、(C-MB){(C)成分と(D1)成分（ポリスチレン系樹
脂）または(D2)成分（ポリエチレン系樹脂）を含む｝
を、さらに要すれば、(E)成分、(F1)成分、(F2)成分、
(G)成分から選ばれる成分を、各所定量秤量し、ドライ
ブレンドしたのち溶融混練する方法、(ii)(A)成分、(B
1)成分および／または(B2)成分、(C)成分、(D1)成分ま
たは(D2)成分、さらに要すれば、(E)成分、(F1)成分、
(F2)成分、(G)成分から選ばれる成分を、各所定量秤量
し、任意の順序で、例えば、ベント式押出機またはこれ
に類似した装置を用いて、溶融混練して粒状化する方
法、などによることができる。

【００２７】本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、各
種の製品、部品などの成形品製造用として好適である。
成形品を製造するには、熱可塑性樹脂から成形品を製造
する際に採用されている成形方法によることができる。
具体的には、射出成形法、押出成形法、回転成形法、圧
縮成形法などが挙げられる。

【００２８】本発明に係るポリアミド樹脂組成物から製
造できる成形品は、上記の成形方法によって製造できる
ものであれば特に制限がない。本発明に係るポリアミド
樹脂組成物は、耐候性に優れているので、屋外で長期間
使用される成形品製造用材料として好適に使用できる。
これら成形品としては、ドアミラースティー、ルーフレ
ール、ドアハンドル、フェンダー、バンパー、ホイール
キャップ、エアロパーツなどの自動車外装部品のほか、
クレセント、フランス落とし、マンホールステップ、手
摺などの建材・住宅設備部品、鉄道用外装部品などが挙
げられる。成形品は、これら例示されたものに限定され
るものではない。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の記
載例に限定されるものではない。

【００３０】実施例および比較例において用いた原料の
略称、特性は次のとおりである。 (A)成分：相対粘度が２．１４の芳香族ポリアミド（三
菱ガス化学社製、ポリアミドＭＸＤ６）である。 (B1)成分：相対粘度が２．２のポリアミド６｛三菱エン
ジニアリングプラスチックス社製、商品名：ノバミッド
（登録商標）１００７Ｊ｝である。 (B2)成分：相対粘度が２．９５のポリアミド６６（東レ
社製、商品名：アミランＣＭ３００１Ｎ）である。

【００３１】(C-MB)ａ：ベースレジンをＡＳ樹脂、カー
ボンブラックの濃度を５０重量％とし、２００℃、荷重
５kgの条件下でのＭＦＲ(Melt FlowRate)値が、１２ｇ
／１０minのカーボンブラックマスターバッチ（日本ピ
グメント社製、商品名：ＢＳＡ８２５７）である。 (C-MB)ｂ：ベースレジンをポリスチレン、カーボンブラ
ックの濃度を５０重量％としたカーボンブラックマスタ
ーバッチ（レジノカラー社製、商品名：１６８３ＤＫ）
である。 (C)成分：カーボンブラック（三菱化学社製、商品名：
＃ＣＢ４５）である。

【００３２】(E)成分ａ：長さ３mmのガラス繊維チョッ
プドストランド（旭ファイバーグラス社製、商品名：Ｃ
Ｓ０３−ＪＡＦＴ２）である。 (E)成分ｂ：マイカ（クラレ社製、商品名：スゾライト
マイカ３２５ＨＫ）である。 (E)成分ｃ：針状ウォラストナイト（ＮＹＣＯ社製、商
品名：ナイグロス８）である。 (E)成分ｄ：ホウ酸アルミニウムウィスカー（四国化成
社製、商品名：アルボレックスＹ３Ａ）である。

【００３３】(F1)成分：ヨウ化銅（日本化学産業社製）
である。 (F2)成分：ヨウ化カリウム（日本化学産業社製）であ
る。

【００３４】［実施例１〜実施例７、比較例１〜比較例
３］＜樹脂組成物の調製＞上記の各成分を、表−１〜表−２
に示す量（単位は重量部である）で秤量し、各成分をタ
ンブラ−で混合した。得られた混合物を、ベント式押出
機（東芝機械社製、型式：ＴＥＭ−３５Ｂ）を使用し、
シリンダー温度を２７０℃として溶融混練した後、スト
ランド状に押出し、水槽を通過させて冷却し、切断、乾
燥して樹脂組成物のペレットとした。

【００３５】＜各種評価試験＞得られたペレットから試
験片を製造し、この試験片について、以下に記載した方
法で、曲げ特性と耐候性の評価試験を行なった。評価結
果を、表−１〜表−２に示す。 (1)曲げ特性の評価試験：射出成形機（ファナック社
製、型式：ロボショットα１００ｉＡ）を使用し、シリ
ンダー設定温度２７５℃、金型設定温度１３０℃、射出
圧力７００kgf／cm²、射出速度５０mm／sec、保圧５０
０kgf／cm²、射出保圧時間２０秒、冷却時間１５秒とい
う条件下で、試験片を成形した。得られた試験片につ
き、ＩＳＯ−１７８に準拠して、曲げ強度(MPa)および
曲げ弾性率(GPa)を測定した。

【００３６】(2)色差（ΔＥ):射出成形機（ファナック
社製、型式：ロボショットα１００ｉＡ）を使用し、樹
脂温度２７５℃、金型温度１３０℃、射出圧力７００kg
f／cm²、射出速度５０mm／sec、保圧４００kgf／cm²、
射出保圧時間１２秒、冷却時間１５秒という条件下で、
７０mm×７０mm、厚さ３mmのシボ付き平板（日本エッチ
ング社製、ＨＮ１００９）を成形した。このシボ付き平
板につき、以下に記載の試験条件で促進劣化試験を行な
い、試験前後の色差変化（ΔＥ）と、表面外観の変化を
観察した。

【００３７】＜促進劣化試験での試験条件＞促進劣化試
験は、メタリングウエザオ試験機（スガ試験機社製、型
式：Ｍ６Ｔ）を使用し、次の(a)〜(c)を１サイクルと
し、７５サイクル（９００時間）繰り返す方法である。 (a)照射：ブラックパネル温度６３℃、相対湿度７０
％、光強度１．５５kW/m2の条件で、４時間継続して照
射する。 (b)暗黒：温度７０℃、相対湿度９０％の条件下に、４
時間継続して放置する。(c)暗黒（結露):温度３０℃、
相対湿度９５％の条件下に、４時間継続して放置する。

【００３８】＜色差変化（ΔＥ）の測定方法＞色差変化
（ΔＥ）の測定方法は、多光源分光測色計（日本電色工
業社製、型式：ＳＥ−２０００）を使用し、ＪＩＳＺ
８７２２の準拠した反射法により測定する方法である。
光学系は、Ｃ光源２度視野、光束はφ３０mmとした。色
差変化は、促進劣化試験前と後にそれぞれ色差を測定
し、促進劣化試験後の色差から試験前の色差を減じた値
を示した。測定値が小さいほど、色差が小さく好ましい
ことを示す。

【００３９】(3)表面外観：上記(2)色差測定用試験片
（平板）につき、メタリングウエザオ試験機（上記に同
じ）による９００時間の促進劣化試験を実施した後に、
試験片表面を顕微鏡で観察し、観察結果を次の４段階で
判定して表に示した。 ◎：表面荒れおよびカーボンブラックの浮きが殆ど認め
られない。 ○：表面荒れおよびカーボンブラックの浮きがわずかに
認められる。 △：表面荒れおよびカーボンブラックの浮きが認められ
る。 ×：表面荒れおよびカーボンブラックの浮きが著しく認
められる。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】表−１および表−２より、次のことが明ら
かとなる。 (1)本発明に係る樹脂組成物から得られる成形品は、(A)
成分（芳香族ポリアミド樹脂）、(B1)成分（ポリアミド
６）および／または(B2)成分（ポリアミド６６樹脂）、
(C-MB){(C)成分と(D1)成分（ポリスチレン系樹脂）また
は(D2)成分（ポリエチレン系樹脂）を含む｝が特定の割
合で配合されているので、ポリアミド自体が本来有する
曲げ特性を犠牲にせず、促進劣化試験での色差変化が少
なく、成形品の表面の劣化も少ない（実施例１〜実施例
２、比較例１参照）。 (2)本発明に係る樹脂組成物に、さらに(E)成分（無機充
填材）を配合した場合は、促進劣化試験での色差変化が
少なく、成形品の表面の劣化も少ないほか、曲げ特性を
大幅に向上させることができる（実施例３〜実施例７参
照）。 (3)これに対して、(C)成分（カーボンブラック）を含む
が(D1)成分（ポリスチレン系樹脂）、(D2)成分（ポリエ
チレン系樹脂）のいずれも配合されていない場合は、促
進劣化試験での色差変化が大きく、成形品の表面の劣化
も著しい（比較例２〜比較例４参照）。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上詳細に説明したとおりで
あり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上
の利用価値は極めて大である。１．本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、(A)成分
（芳香族ポリアミド樹脂）、(B1)成分（ポリアミド６）
および／または(B2)成分（ポリアミド６６樹脂）、(C-M
B){(C)成分と(D1)成分（ポリスチレン系樹脂）または(D
2)成分（ポリエチレン系樹脂）を含む｝が特定の割合で
配合されているので、ポリアミド自体が本来有する機械
的強度、剛性などを犠牲にすることがないので、各種成
形品の成形材料として有用である。これら成形品は、屋
外で長期間使用されても変色し難く、表面劣化も少な
く、耐候性に優れている。２．本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、(A)成分、
(B1)成分および／または(B2)成分、(C)成分、(D1)成分
または(D2)成分にさらに(E)成分（無機充填材）を配合
したときは、機械的強度、剛性などが一層向上し、金属
代替の成形材料として有用である。３．本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、さらに(F1)
成分（銅化合物）および／または(F2)成分（ハロゲン化
合物）を配合したときは、耐候性が一層向上する。４．本発明に係るポリアミド樹脂組成物から得られる成
形品は、耐候性に優れているので、自動車外装部品、建
材・住設部品に利用でき、極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23:04） (72)発明者山宮和夫神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内Ｆターム(参考） 4F071 AA55 AA56 AB03 AB15 AB27 AB28 AB30 AD01 AF17 AF20 AF34 BA01 BB05 BC03 4J002 BB023 BB033 BB043 BB063 BB073 BB153 BC023 BC033 BC063 BC093 BC113 BG133 BP023 CL012 CL031 CL032 DA017 DA036 DD028 DD058 DD078 DD088 DE077 DE107 DE137 DE187 DE237 DG047 DH038 DJ017 DJ037 DJ047 DJ057 DK007 DL007 EB008 EG048 FA017 FA047 FA067 FA077 FA087 FA107 FD017 FD050 FD090 FD130 FD160 FD170 FD320 GL00 GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ポリアミド樹脂｛(A)成分｝９９
〜６０重量％、ポリアミド６｛(B1)成分｝および／また
はポリアミド６６樹脂｛(B2)成分｝１〜４０重量％とか
らなる混合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、カー
ボンブラック{(C)成分｝を０．１〜２０重量部、ポリス
チレン系樹脂｛(D1)成分｝またはポリエチレン系樹脂
｛(D2)成分｝を(C)成分１００重量部に対して５０〜２
００重量部、配合してなることを特徴とするポリアミド
樹脂組成物。
【請求項２】混合ポリアミド樹脂が、芳香族ポリアミ
ド樹脂｛(A)成分｝とポリアミド６６樹脂｛(B2)成分｝
との組み合わせである、請求項１に記載のポリアミド樹
脂組成物。
【請求項３】芳香族ポリアミド樹脂｛(A)成分｝が、
メタキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸との重縮
合反応より得られたポリアミド樹脂である、請求項１ま
たは請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】脂肪族ジカルボン酸が、α、ω−直鎖脂
肪族ジカルボン酸である、請求項３に記載のポリアミド
樹脂組成物。
【請求項５】脂肪族ジカルボン酸が、炭素数６〜１２
の脂肪族ジカルボン酸である、請求項３に記載のポリア
ミド樹脂組成物。
【請求項６】芳香族ポリアミド樹脂｛(A)成分｝の相
対粘度が、１．６〜３．０である、請求項１ないし請求
項５のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項７】ポリアミド６｛(B1)成分｝またはポリア
ミド６６樹脂｛(B2)成分｝の相対粘度が、１．８〜３．
５である請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載
のポリアミド樹脂組成物。
【請求項８】請求項１ないし請求項７のいずれか一項
に記載のポリアミド樹脂組成物に、さらに無機充填材
｛(E)成分｝が配合されてなるポリアミド樹脂組成物。
【請求項９】無機充填材｛(E)成分｝の配合量が、混
合ポリアミド樹脂１００重量部に対して５０〜３００重
量部とされてなる、請求項８に記載のポリアミド樹脂組
成物。
【請求項１０】無機充填材｛(E)成分｝が、ガラス繊
維、マイカ、針状ウォラストナイトおよびホウ酸アルミ
ニウムよりなる群より選ばれた１種以上である、請求項
８または請求項９に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１１】請求項１ないし請求項１０のいずれか
一項に記載のポリアミド樹脂組成物に、さらに銅化合物
｛(F1)成分｝および／またはハロゲン化合物｛(F2)成
分｝が配合されてなるポリアミド樹脂組成物。
【請求項１２】銅化合物｛(F1)成分｝および／または
ハロゲン化合物｛(F2)成分｝の配合量が、混合ポリアミ
ド樹脂１００重量部に対して、銅化合物｛(F1)成分｝
０．０１〜２重量部、ハロゲン化合物｛(F2)成分｝０．
０５〜３重量部とされてなる、請求項１１に記載のポリ
アミド樹脂組成物。
【請求項１３】請求項１ないし請求項１２のいずれか
一項に記載のポリアミド樹脂組成物を原料とし、製造さ
れたものであることを特徴とする成形品。
【請求項１４】成形品が、屋外で使用されるものであ
る、請求項１３に記載の成形品。