JPH0645369U - プリント配線板の実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プリント配線板に、金属ベ−ス配線板を主面
がほぼ直交するごとく設けるプリント配線板の実装構造
において、金属ベ−ス配線板の固着を機械的強度が大き
く、電気絶縁性に優れ、かつ、製造容易な構造とするこ
とを目的とする。 【構成】 固着用突起を金属ベ−ス配線板の辺に設け、
その固着用突起に半田付け可能の金属キャップを被せた
後、プリント配線板の穴に固着用突起を挿入し、金属キャ
ップとプリント配線板表面の導体部間を半田付けにより
固着したことを主たる特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント配線板の実装構造、特に、プリント配線板に金属ベ−ス 配線板を主面がほぼ直交するごとく設ける高密度実装に適したプリント配線 板の実装構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

電子機器等の構成において、プリント配線板に各種部品を装着する実装構造 は広く知られている。又、プリント配線板としては、ガラス・エポキシ銅張 積層板、紙・フェノ−ル銅張積層板などのような絶縁物ベ−スの両面又は片 面に銅箔を形成した配線板が広く用いられている。一方、チップ部品等の実 装において、放熱性の優れたアルミベ−ス銅張板等の金属ベ−ス配線板も実 （２） 用化されている。

【０００３】 これらの配線板を用いて、高密度実装を実現するため、プリント配線板上に、 金属ベ−ス配線板をその主面が直交するごとく配置し、それぞれの配線板に 部品を搭載したプリント配線板の実装構造による電子機器が利用されている 。

【０００４】 図１は従来例の構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面拡大図である。 図において、１は金属ベ−ス配線板、２はプリント配線板、３は能動部品や 受動部品等の部品、４は１に形成した銅箔等の導体部、５は４の電気接続導 体部分、６はアルミ等の金属ベ−ス、７は絶縁層、８はプリント配線板２の 銅箔等の導体部、９は半田、１０はレジスト、Ａは金属ベ−ス配線板の端面 から電気接続導体部分５の端面までの寸法である。

【０００５】 図１の実装構造は、所定の部品を搭載したプリント配線板２に、金属ベ−ス 配線板１を主面が直交するごとく、２に設けた挿入穴に、１の一辺に設けた 電気接続用突起１１を挿入し、４の電気接続導体部分５とプリント配線板２ の表面の導体部８を半田９により、１、２間を電気的に接続すると共に、１ 、２間を機械的に固着する構造であった。なお、部品３の電極は銅箔等の導 体部４のランド等に固着されている。

【０００６】 図２は、部品３を搭載する前の金属ベ−ス配線板１の外形図である。１には、 長手方向の辺に電気接続用突起１１が２個設けられている。

【０００７】 又、金属ベ−ス６の端面と電気接続導体部分５の寸法Ａは、６と５の電気的 絶縁を確保するため、通常、６の厚み程度の間隔を必要とする。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

（３） 従来構造は、プリント配線板と金属ベ−ス配線板間の電気的接続と機械的固 着を同一個所の半田付けで行っているので、機械的強度が十分でなく、信頼 性等に難点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

プリント配線板に、金属ベ−ス配線板を主面がほぼ直交するごとく設けるプ リント配線板の実装構造において、固着用突起を金属ベ−ス配線板の辺に設 け、その固着用突起に半田付け可能の金属キャップを被せた後、プリント配 線板の穴に金属キャップを被せた固着用突起を挿入し、金属キャップとプリ ント配線板表面の導体部間を半田付けにより固着したことを特徴とする。 又、プリント配線板を絶縁物ベ−ス銅張積層板とし、金属ベ−ス配線板の一 辺に、１又は複数の電気接続用突起と、１又は複数の固着用突起を設け、又、 固着用突起には金属キャップを被せること、及び固着用突起を金属ベ−ス配 線板の長手方向の辺の両端部に設けることを含む。これらにより、機械的強 度が大きく、高信頼性で、製造容易なプリント配線板の実装構造を実現する。

【００１０】

【実施例】

図３は、本考案の実施例を示す構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面拡 大図である。図４は、本考案の実施例に用いた金属ベ−ス配線板の外形図で、 （ａ）は正面図、（ｂ）、（ｃ）は斜視図である。又、図１、図２と同一符 号は同等部分を示す。

【００１１】 本考案の要部は、図４の金属ベ−ス配線板１のごとく、１の辺に、固着用突 起１２を設け、かつ、金属キャップ１３を１２に圧入又は嵌合により、図４ （Ｃ）のように被せる。このような金属キャップ１３を被せた固着用突起１ ２を電気接続用突起１１と共に、プリント配線板２の穴に挿入し、図３のよ うに、金属キャップ１３と２の表面の導体部８との間を半田９により固着す る。金属キャップ１３は、半田で接着可能の銅などの金属材料を用いる。 （４） 又、その形状は管状、帽子状等で、断面は円形、多角形等いずれも、必要に 応じて、選択し得るものである。

【００１２】 金属ベ−ス配線板１の長手方向の一辺には、その両端部に固着用突起１２、 中間部に電気接続用突起１１をそれぞれ設けている。金属ベ−ス配線板１の 導体部４は、従来構造と同様に、図の上部には半田付けランドを形成して、 部品３を半田付けし、図の下部、即ち、電気接続部分５には絶縁物ベ−ス銅 張積層板からなるプリント配線板２との電気接続を行う。

【００１３】 金属ベ−ス配線板１は、一般に、主面を直立させてプリント配線板２に設置 する場合、１の重量が比較的に大なるため、固着手段は強固にする必要があ る。従来構造では、電気接続導体部分５の形成位置は、金属ベ−ス６と、導 体部４又はその部分５の間の電気絶縁性を確保するため、前記せるごとく寸 法Ａを必要としたが、本考案構造では、固着手段と電気接続手段を兼用させ ないため、固着用突起１２に被せた金属キャップ１３は金属ベ−ス６の端面 近傍まで形成することができ、半田９の接合面積を拡大して、固着における 機械的強度を増大できる。又、金属キャップ１３は、固着用突起１２に強固 に結合し得るので、剥離などによる故障の原因とならない。なお、半田９の 導体部８へのひろがりを制限するため、レジスト１０を設けた。

【００１４】 固着用突起１２の形成及び金属キャップ１３の被着は、金属ベ−ス配線板１ への機械的ストレスがもっとも加わり易い両端部に設けることが好ましいが 、中間部に設けてもよく、又、形成個数、突起形状、設置場所に制限される ものではない。その他、図２、図３の実施例について、本考案の要旨の範囲 で変形、付加、変換等の変更を任意になし得るものである。

【００１５】

【考案の効果】

以上の説明のごとく、金属ベ−ス配線板の辺に、電気接続用突起の外に、固 （５） 着用突起を設け、かつ、金属キャップを被せることにより、プリント配線板 に、ほぼ直交して、金属ベ−ス配線板を設ける実装構造を、機械的強度が大 きく、高信頼性、かつ、製造容易に得るので、電子機器をはじめ、各種機器 に利用して産業上の効果、大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面拡大図である。

【図２】従来例の金属ベ−ス配線板の外形図である。

【図３】本考案の実施例の構造図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面拡大図である。

【図４】本考案実施例の金属ベ−ス配線板の外形図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は金属キャップを被せる前の斜
視図、（ｃ）は金属キャップを被せた後の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 金属ベ−ス配線板 ２ プリント配線板 ３ 部品 ４ １に形成した導体部 ５ ４の電気接続導体部分 ６ 金属ベ−ス ７ 絶縁層 ８ ２の導体部 ９ 半田 １０ レジスト １１ 電気接続用突起 １２ 固着用突起 （６） １３ 金属キャップ Ａ 指定の寸法

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント配線板に、金属ベース配線板を主
   面がほぼ直交するごとく設けるプリント配線板の実装構
   造において、固着用突起を金属ベース配線板の辺に設
   け、その固着用突起に半田付け可能の金属キャップを被
   せた後、プリント配線板の穴に金属キャップを被せた固
   着用突起を挿入し、金属キャップとプリント配線板表面
   の導体部間を半田付けにより固着したことを特徴とする
   プリント配線板の実装構造。
2. 【請求項２】プリント配線板を絶縁物ベース銅張積層板
   とし、金属ベース配線板の一辺に、１又は複数の電気接
   続用突起と、１又は複数の固着用突起を設け、又、固着
   用突起には金属キャップを被せたことを特徴とする請求
   項１のプリント配線板の実装構造。
3. 【請求項３】金属キャップを被せた固着用突起を、金属
   ベース配線板の長手方向の辺の両端部に設けたことを特
   徴とする請求項１又は請求項２のプリント配線板の実装
   構造。