JPH0645368U - プリント配線板の実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プリント配線板に、金属ベ−ス配線板を主面
がほぼ直交するごとく設けるプリント配線板の実装構造
において、金属ベ−ス配線板の固着を機械的強度が大き
く、電気絶縁性に優れ、かつ、製造容易な構造とするこ
とを目的とする。 【構成】 金属ベ−ス配線板の辺に固着用突起を設け、
その固着用突起をプリント配線板の穴に挿入すると共
に、固着用突起表面の導体部とプリント配線板表面の導
体部間を半田付けにより固着したことを主たる特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント配線板の実装構造、特に、プリント配線板に金属ベ−ス 配線板を主面がほぼ直交するごとく設ける高密度実装に適したプリント配線 板の実装構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

電子機器等の構成において、プリント配線板に各種部品を装着する実装構造 は広く知られている。又、プリント配線板としては、ガラス・エポキシ銅張 積層板、紙・フェノ−ル銅張積層板などのような絶縁物ベ−スの両面又は片 面に銅箔を形成した配線板が広く用いられている。一方、チップ部品等の実 装において、放熱性の優れたアルミベ−ス銅張板等の金属ベ−ス配線板も実 用化されている。 （２）

【０００３】 これらの配線板を用いて、高密度実装を実現するため、プリント配線板上に、 金属ベ−ス配線板をその主面が直交するごとく、配置し、それぞれの配線板 に部品を搭載したプリント配線板の実装構造による電子機器が利用されてい る。

【０００４】 図１は、従来例の構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面拡大図である。 図において、１は金属ベ−ス配線板、２はプリント配線板、３は能動部品や 受動部品等の部品、４は１に形成した銅箔等の導体部、５は４の電気接続導 体部分、６はアルミ等の金属ベ−ス、７は絶縁層、８はプリント配線板２の 銅箔等の導体部、９は半田、１０はレジスト、Ａは金属ベ−ス配線板の端面 から電気接続導体部分５の端面までの寸法である。

【０００５】 図１の実装構造は、所定の部品を搭載したプリント配線板２に、金属ベ−ス 配線板１を主面が直交するごとく、２に設けた挿入穴に、１の一辺に設けた 電気接続用突起１１を挿入し、４の電気接続導体部分５とプリント配線板２ の表面の導体部８を半田９により、１、２間を電気的に接続すると共に、１、 ２間を機械的に固着する構造であった。なお、部品３の電極は銅箔等の導体 部４のランド等に固着されている。

【０００６】 図２は、部品３を搭載する前の金属ベ−ス配線板１の外形図である。１には、 長手方向の辺に電気接続用突起１１が２個設けられている。

【０００７】 又、金属ベ−ス６の端面と電気接続導体部分５の寸法Ａは、６と５の電気的 絶縁を確保するため、通常、６の厚み程度の間隔を必要とする。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従来構造は、プリント配線板と金属ベ−ス配線板間の電気的接続と機械的固 （３） 着を同一個所の半田付けで行っているので、機械的強度が十分でなく、信頼 性等に難点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

プリント配線板に、金属ベ−ス配線板を、主面がほぼ直交するごとく設ける プリント配線板の実装構造において、金属ベ−ス配線板の辺に固着用突起を 設け、その固着用突起をプリント配線板の穴に挿入すると共に、固着用突起 表面の導体部とプリント配線板表面の導体部間を半田付けにより固着したこ とを特徴とする。又、プリント配線板を絶縁物ベ−ス銅張積層板とし、金属 ベ−ス配線板の一辺に、１又は複数の電気接続用突起と、１又は複数の固着 用突起を設けたもの、及び固着用突起を金属ベ−ス配線板の長手方向の辺の 両端部に設けたものを含む。これらにより、機械的強度が大きく、高信頼性 で、製造容易なプリント配線板の実装構造を実現する。

【００１０】

【実施例】

図３は、本考案の実施例を示す構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面拡 大図であり、図４は、図３に用いる金属ベ−ス配線板の外形図である。又、 図１、図２と同一符号は同等部分を示す。

【００１１】 本考案の要部は、金属ベ−ス配線板１の辺に固着用突起１２を設け、かつ、 １２の表面に導体部１３が形成されており、プリント配線板２の穴に１２を 挿入し、導体部１３と２の表面の導体部８との間を半田９により固着してい る。なお、実施例において、導体部８及び導体部１３は、それぞれの配線板 の銅箔を必要な形状だけ残して形成しているが、必要に応じて、半田で接着 可能な他の金属材料を被着してもよい。

【００１２】 金属ベ−ス配線板１の長手方向の一辺には、その両端部に固着用突起１２を 中間部に電気接続用突起１１をそれぞれ設けている。又、１２には銅箔から （４） なる導体部１３、１１には銅箔からなる導体部４の電気接続部分５が形成さ れている。導体部４は、従来構造と同様に、図の上部には半田付けランドを 形成して、部品３を半田付けし、図の下部、即ち、電気接続部分５には絶縁 物ベ−ス銅張積層板からなるプリント配線板２との電気接続を行う。

【００１３】 金属ベ−ス配線板１は、一般に、主面を直立させてプリント配線板２に設置 する場合、１の重量が比較的に大なるため、固着手段は強固にする必要があ る。従来構造では、電気接続導体部分５の形成位置は、金属ベ−ス６と、導 体部４又はその部分５の間の電気絶縁性を確保するため、前記せるごとく寸 法Ａを必要としたが、本考案構造では、固着手段と電気接続手段を兼用させ ないため、固着用突起１２上の導体部１３は金属ベ−ス６の端面近傍まで形 成することができ、半田９の接合面積を拡大して、固着における機械的強度 を増大できる。なお、半田９の導体部８へのひろがりを制限するため、レジ スト１０を設けた。

【００１４】 固着用突起１２の形成は、金属ベ−ス配線板１への機械的ストレスがもっと も加わり易い両端部に設けることが好ましいが、中間部に設けてもよく、又、 形成個数、突起形状に設置場所に制限されるものではない。その他、図２、 図３の実施例について、本考案の要旨の範囲で変形、付加、変換等の変更を 任意になし得るものである。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明のごとく、金属ベ−ス配線板の辺に、電気接続用突起の外に、固着 用突起を設けることにより、プリント配線板に、ほぼ直交して、金属ベ−ス 配線板を設ける実装構造を、機械的強度が大きく、高信頼性、かつ、製造容 易に得るので、電子機器をはじめ、各種機器に利用して産業上の効果、大な るものである。

【図面の簡単な説明】

（５）

【図１】従来例の構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面拡大図である。

【図２】従来例の金属ベ−ス配線板の外形図である。

【図３】本考案の実施例の構造図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面拡大図である。

【図４】本考案実施例の金属ベ−ス配線板の外形図であ
る。

【符号の説明】

１ 金属ベ−ス配線板 ２ プリント配線板 ３ 部品 ４ １に形成した導体部 ５ ４の電気接続導体部分 ６ 金属ベ−ス ７ 絶縁層 ８ ２の導体部 ９ 半田 １０ レジスト １１ 電気接続用突起 １２ 固着用突起 １３ １２の導体部 Ａ 指定の寸法

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント配線板に、金属ベース配線板を、
   主面がほぼ直交するごとく設けるプリント配線板の実装
   構造において、金属ベース配線板の辺に固着用突起を設
   け、その固着用突起をプリント配線板の穴に挿入すると
   共に、固着用突起表面の導体部とプリント配線板表面の
   導体部間を半田付けにより固着したことを特徴とするプ
   リント配線板の実装構造。
2. 【請求項２】プリント配線板を絶縁物ベース銅張積層板
   とし、金属ベース配線板の一辺に、１又は複数の電気接
   続用突起と、１又は複数の固着用突起を設け、それら電
   気接続用突起と固着用突起を絶縁物ベース銅張積層板の
   穴に挿入し、固着した請求項１のプリント配線板の実装
   構造。
3. 【請求項３】固着用突起を、金属ベース配線板の長手方
   向の辺の少なくとも両端部に設けたことを特徴とする請
   求項１又は請求項２のプリント配線板の実装構造。