JPH0642273Y2 - コントロールケーブル式操作装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、被制御機器を遠隔操作するためのコントロー
ルケーブル式操作装置に関するものである。

（従来の技術） 被制御機器の可動部を遠隔操作するのに、例えば第５図
に示されるような装置を用いる。第５図に示される装置
は、前記可動部の位置をＡとすると、操作盤１に設けた
操作レバー２を操作してコントロールケーブル３によっ
て図示されない被制御機器の位置Ａにある可動部を遠隔
操作するものである。

第５図に示される装置において、被制御機器の可動部
を、例えば位置Ａから位置Ｂに配置変更する場合、従
来、次のようにしたものがある。

第６図に示されるものは、操作盤１及び操作レバー２は
変更せずにコントロールケーブル３を図示の如く配索し
たものである。

第７図に示されるものは、操作盤１の形状を変え、操作
レバー２の取付位置をずらしてコントロールケーブル３
を図示の如く配索し、コントロールケーブル３の湾曲を
少なくして作動が円滑になるようにしたものである。

第８図に示されるものは、操作レバー２の位置を操作盤
１ごと移動してコントロールケーブル３を図示の如く配
索し、第７図に示される装置と同様に作動が円滑になる
ようにしたものである。

また、実開昭60-127116号公報には、プーリと該プーリ
ーを回転自在に支持するケーシングから成るコントロー
ルケーブルの方向転換装置が開示されている。

そして、実開昭60-139510号公報には、コントロールケ
ーブルによって操作される被制御装置が開示されてい
る。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来例において第６図に示されるものは、コントロ
ールケーブル３の湾曲が急であるため、作動が円滑でな
く、実際には使用できないという問題がある。

第７図に示されるものは、作動は円滑であるが、操作盤
１を変更し操作レバー２の取付位置を変更している。そ
のために、操作レバーの図示されない作動位置表示部及
び案内部を変更する必要がありコストがかかるので問題
がある。

第８図に示されるものは、作動は円滑であり、操作盤１
及び操作レバー２の本体の変更はないが、操作レバー２
の位置が変わるという点で第７図に示されるものと同様
に問題がある。また、操作盤１を移動させるためのスペ
ースを確保する必要がある。したがって、利用できるス
ペースが小さい、例えば自動車の計器盤に設けられた、
空調機器の操作装置に適用した場合は、そのスペース確
保のために計器盤本体の変更が必要であり、大きなコス
トアップになるという点で問題がある。

また、実開昭60-127116号公報に開示されたものは、そ
の装置本体を組込むスペースを確保する必要があるとい
う点で第８図に示されるものと同様に問題がある。

以上の点に鑑みて本考案は、被制御機器の配置変更に対
して適用範囲を広くでき、円滑に作動するコントロール
ケーブル式操作装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために本考案に係る装置は、操作
盤１本体に対して基部を回動自在に軸着した操作レバー
２と操作レバー２の操作によって動く可動部を有する被
制御機器の該可動部とを、コントロールケーブル３によ
って結合した操作装置において、コントロールケーブル
３の先端を前記被制御機器の可動部に結合する。そして
基端をロッド４の一端に結合する。ロッド４の他端は操
作レバー２の一部に結合する。さらに、ロッド４のコン
トロールケーブル結合端を前記操作盤１本体に設けた長
孔５に進退自在に支持したことを特徴とする。

（作用） このように構成することにより、操作レバー２を回動す
ることによる操作力はロッド４によりコントロールケー
ブル３の基端に伝えられ、コントロールケーブル３によ
り被制御機器の可動部へ伝えられる。したがって操作レ
バー２を図中紙面に向って右へ回動させるとコントロー
ルケーブル３は被制御機器の可動部を引く方向へ移動す
る。操作レバー２の回動方向を逆にすればコントロール
ケーブル３の移動方向も逆になる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例について詳細に説明する。

第１図において、１は操作盤である。２は操作レバーで
あり一端部が操作盤１に支点６にて回動自在に軸着され
ている。長孔５を有する案内部材７が操作盤１上に設け
られている。案内部材７は例えば第２図に示されるよう
に板状部材を断面コの字状に成形したものとしてもよ
い。ロッド４の基端８は操作レバー２に回動自在に軸着
され支持端９は案内部材７の長孔５に進退自在に支持さ
れている。案内部材７の長手方向の一開口端に臨んでコ
ントロールケーブル３のアウターケーシング10の一端が
クランプ11で操作盤１に固着されている。そしてコント
ロールケーブル３のインナーケーブル12の一端とロッド
４の支持端９とが結合されている。インナーケーブル12
とロッド４との結合部は例えば第３図に示されるよう
に、ロッド４の支持端９をＬ型としてその先端を長孔５
とインナーケーブル12の環状端部13とに挿入し、スナッ
プリング14で保持するようにしてもよい。コントロール
ケーブル３の他端は図示されない被制御機器の位置Ｂに
ある可動部に結合されている。

尚、本考案の他の実施例として第４図に示されるように
長孔５を操作盤１に直接設けて、コントロールケーブル
３をロッド４に対して反対側の面に配索するようにして
もよい。

次に以上のように構成した本実施例の作用について説明
する。

操作レバー２を回動させるとロッド４は、支持端９を長
孔５に沿って支持されながら移動する。そして、支持端
９に結合されたインナーケーブル12が支持端９と同方向
に移動する。したがって操作レバー２を図中紙面に向っ
て右へ回動させればコントロールケーブル３のインナー
ケーブル12は被制御機器の可動部を引く方向に移動す
る。操作レバー２の回動方向を逆にすればインナーケー
ブル12の移動方向も逆になる。

（考案の効果） 以上詳述したとおり本考案によれば、コントロールケー
ブルの先端を被制御装置の可動部に結合し基端をロッド
の一端に結合し、該ロッドの他端を操作レバーの一部に
結合して前記コントロールケーブルとロッドとの結合端
を操作盤に設けた長孔に進退自在に支持したので、操作
レバー２の回動による操作力は前記コントロールケーブ
ルとロッドとの結合部で180度方向転換されて伝えられ
る。

その結果、操作盤及び操作レバーの位置を変更せずにコ
ントロールケーブルの配索範囲を広くすることができ
る。したがって被制御機器を自在に配置できるので、限
られた空間を有効に利用できるとともに、コントロール
ケーブルの急な湾曲をなくし、作動を円滑にすることが
できる。

また、本考案に係る装置は取付スペースをとらず操作盤
及び操作レバーの位置を変更しないので、その周辺の案
内部及び表示部等を従来のものと共通化できコストを低
減することができる。

さらに、操作力の伝達は長孔で強固に支持されたロッド
によって行なわれるので比較的強い操作力を必要とする
装置にも適用できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示した図、第２図は第１図
の装置の要部を拡大して示した斜視図、第３図は第２図
を一部縦断面して示した図、第４図は本考案の他の実施
例の要部を拡大して示した斜視図、第５図は従来のコン
トロールケーブル式操作装置を示した図、第６図は第５
図の装置においてコントロールケーブルの配索を変更し
た場合を示した図、第７図は第５図の装置の操作レバー
の位置を変更した場合を示した図、第８図は第５図の装
置において操作盤の位置を変更した場合を示した図であ
る。 １……操作盤 ２……操作レバー ３……コントロールケーブル ４……ロッド ５……長孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】操作盤本体に対して基部を回動自在に軸着
   した操作レバーと、該操作レバーの操作によって動く可
   動部を有する被制御機器の該可動部とを、コントロール
   ケーブルによって結合した操作装置において、先端を前
   記被制御機器の可動部に結合した前記コントロールケー
   ブルの基端をロッドの一端に結合し、該ロッドの他端を
   前記操作レバーの一部に結合し、前記ロッドの前記コン
   トロールケーブル結合端を前記操作盤本体に設けた長孔
   に進退自在に支持したことを特徴とするコントロールケ
   ーブル式操作装置。